年产 3.5 万吨废矿物油利用装 置能源系统改造及罐区扩建项目环境风险影响专项评价.docx

海合环保科技（德州）有限公司35万吨/年废矿物油利用装置能源系统改造及罐区扩建项目环境风险影响专项评价第一节现有工程风险回顾性评价一、现有工程风险防范措施1事故水池公司建有事故水池（850m3）及三级防控系统，厂区设置雨水口截止阀，在生产装置区、污水处理站、储罐区设事故水收集系统，收集系统与事故水池相连。2、防渗厂区防渗可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，重点防渗区防渗层要求防渗性能等效黏土防渗层Mb6.0m,K<1.0×10-7cms;一般防渗区防渗层要求防渗性能等效黏土防渗层Mb1.5m,K<1.0×10-7cmso3、生产装置区安装先进的自动控制系统和安全报警装置，系统可根据压力、阀位检测、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断，自动控制系统设有可燃、有毒气体检测报警盘、火灾报警盘，一旦发生气体泄漏，系统自动报警，并立即采取措施。4、罐区罐区设有围堰及导排系统，确保事故废水通过导排系统排入事故水池，切断事故废水与外部水体之间的联系。5、应急物资表1现有工程应急物资储备清单序号物资（装备）名称数量存放位置1手提式干粉灭火器22车间、配电室、储罐区、办公楼、2推车式干粉灭火器29车间、配电室、储罐区、3室外消火栓5生产厂区4消防带10门岗车间5泡沫站1办公楼前6空气呼吸器1车间操作室7防毒口罩若干车间8防护眼镜若干车间9防酸面罩若干车间10消防水池2办公楼前、二车间北侧第二节风险等级判定一、风险调查经分析本项目涉及的风险物质主要为：罐区储存的矿物油类物质。本项目建成后罐区各储罐全部启用，较现有工程储罐数量、储存能力均有所增加，因罐区储存的乙二醇类物质无临界量信息，因此对本项目储存的矿物油类物质进行环境风险分析。根据HJ/T169-2018建设项目环境风险评价技术导则和危险化学品重大风险源辨识（GB18218-2018）,判定重大危险源。表2危险物质的储存及在线情况序号名称储罐/在线量临界量（t）储罐尺寸（m3）储罐数量（个）最大储存能力（m3）折合最大储存/在线量（t）1原罐区改造HW08储罐716×33572.8×3648.7×325002345×22276×2312.57×23SN75基础油储罐345×11276×1312.57×14SN150基础油储罐345×22276×2312.57×25SN250基础油储罐186×11148.8×1168.52×16345×11276×1312.57×17SN350基础油储罐345×22276×2312.57×28渣油储罐186×11148.8×1168.52×19345×33276×3312.57×310新建罐区SN150基础油储罐300×66240×6271.8×6850×22680×2770.1×211在线量/1012合计/8902.4备注：天然气依托园区管道，不设置天然气储存设施。二、环境风险潜势初判建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、wv+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表3确定环境风险潜势。表3建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（Pl）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（EI）IV÷IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：W+为极高环境风险（1） P的分级确定分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M）,按附录C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：QQQ式中：ql,q2,qn每种危险物质的最大存在总量，t；Ql,Q2,.,Qn每种危险物质的临界量，t。当Q<l时，该项目环境风险潜势为I。当Ql时，将Q值划分为：O1Q<1O;0）IOSQV100；6）Q1000判定项目环境风险评价等级见表4。表4环境风险评价判定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量强/t临界量Qn/t该种危险物质0值1矿物油类/8902.425003.56项目。值，3.56计算得出l<Q=3.56<10o行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表5评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M>20；(2)10<M20;6)5<M<10;4)M=5,分别以Ml、M2、M3和M4表示。表5行业及生产工艺（M）表行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程，、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5注：高温指工艺温度300°C,高压指压力容器的设计压力（P）10.0Mpa本项目为废矿物油蒸储制油类产品，生产过程为物理分储，其原理为根据矿物油中各类物质的沸点不同，由不同的温度蒸储分离出来，不属于上述危险工艺。本项目涉及高温工艺过程、危险物质贮存罐区，因此M值确定如下:表6建设项目M值确定表序号工艺单元名称生产工艺数量/套M分值1其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程蒸储152危险物质贮存罐区罐区15项目M值10取值M3。危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）,按照表7确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）,分别以Pl、P2、P3、P4表示。表7行业及生产工艺（M）表危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）MlM2M3M4Q100PlPlP2P310<Q<100PlP2P3P4l<Q<10P2P3P4P4拟建项目危险物质数量与临界量比值ISQVlO,行业及生产工艺为M3,因此，危险物质及工艺系统危险性（P）分级为P4。（2） E的分级确定分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照大气环境、地表水环境、地下水环境对建设项目各要素环境敏感程度(E)等级进行判断。大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，El为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表8。表8大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性El周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人拟建项目厂区5km范围内的人口集中区和社会关注区，具体见表9。表9项目厂址周围5.0km范围内敏感目标分布情况一览表序号环境要素名称距厂界方位及距离(m)人口方位距离1翟时庄苑S14608602翟时社区SW177018003二屯村NW178011304塘高庄村E23408805七兴馨园SW254022006马厂村N25506807西宋门村NE279013008三和梅园SW283022359二屯镇驻地W2910330010欣王嘉苑SW302085311梁庄村E317045512于庄村SW330062013后小庄村SE346032014永和社区NW352086515德城区妇幼保健院SW357050016二屯镇中心小学W367050017张官屯存SE370078018德兴乾城保障房SW3750135019二屯镇中学W383060020德兴乾城SW3840260021纪家店村W389082022前小庄村SE394086323管庄村NE398046024德州市第十中学SW4090100025梨园村SE417067126枣林齐村SE4290123027德兴城上城SW4420168028南尤庄村NE447018029香坊庄村NE465032030东海现代城SW4840185031张牌庄村W4850120032合计34102拟建项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，大气环境敏感性为E2。地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，El为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表10。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表11和表12。表10地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性FlF2F3SlElElE2S2ElE2E3S3ElE2E3表11地表水功能敏感性分区分级地表水功能敏感性敏感FI排放点进入地表水水域环境功能为11类及以上，或海水水质分类第一类;或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为11类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区表12环境敏感目标分级分级环境敏感目标Sl发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）IOkm范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）;农村及分散式饮用水水源保护区；Sl自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和涧游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）IOkm范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）IOkm范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标拟建项目不涉及废水产生，因本公司雨水口下游约3.5km为减河，继续向下游约Ikm即进入河北省，地表水功能敏感性分区为低敏感F2,环境敏感目标分级为S3,因此，地表水环境敏感程度分级为E2环境中度敏感区。地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，El为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表13o其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表14和表15o当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表13地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性GlG2G3DlElElE2D2ElE2E3D3E2E3E3表14地下水功能敏感性分区表15包气带防污性能分级分级环境敏感目标敏感GI集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感G3上述地区之外的其他地区分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m,K<1.0×10-6cms,且分布连续、稳定D20.5m<Mb<1.0m,K<1.0×10-6cms,且分布连续、稳定Mb1.0m,1.0×10-6cms<K<1.0×10-4cms,且分布连续、稳定Dl岩(土)层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。拟建项目周围无集中式饮用水水源等敏感目标，地下水功能敏感性分区为不敏感G3,包气带防污性能分级为D2,因此，地下水环境敏感性程度分级为E3。三、评价工作等级划分建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、vv+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表16确定环境风险潜势。表16建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(Pl)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(EI)IV+IVIIIIII环境中度敏感区(E2)IVIIIIIIII环境低度敏感区(E3)IIIIIIIII注：W+为极高环境风险环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表1确定评价工作等级。风险潜势为IV及以上，进行一级评价；风险潜势为11I,进行二级评价；风险潜势为11,进行三级评价；风险潜势为I,可开展简单分析。表17评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级k二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。构造P-E环境风险矩阵，根据表16划分建设项目环境风险潜势，拟建项目评价工作等级见表18o表18拟建项目评价工作等级确定环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势划分评价等级确定PE大气P4E2II三级地表水P4E2II三级地下水P4E3I简单分析建设项目P4II三级大气环境风险评价工作等级为三级，地表水环境风险评价工作等级为三级,地下水环境风险评价工作等级为简单分析，拟建项目的环境风险评价等级取三者最高，为三级。四、评价范围(1)大气环境风险评价范围：三级评价，大气环境风险评价范围确定为公司厂界外3km范围；(2)地表水环境风险评价范围：三级评价，评价范围参照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018),厂区雨水口下游1km；(3)地下水环境风险评价范围：简单分析，不设置评价范围。五、评价内容(1)大气环境风险评价：三级评价应定性分析说明大气环境影响后果；(2)地表水环境风险评价：三级评价应定性分析说明地表水环境影响后果；(3)地下水环境风险评价：进行简单分析第三节环境风险评价一、物质危险性识别根据HJ/T169-2018建设项目环境风险评价技术导则和危险化学品重大风险源辨识(GB18218-2018),按附录B识别出危险物质。本项目涉及风险物质为：罐区储存的油类物质。二、生产设施危险性识别(1)生产装置通过对拟建项目系统可能存在的危险、有害因素进行分析、辨识，可以看出该项目主要存在的主要危险因素是火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、容器爆炸、触电、灼烫、坍塌等危险因素，存在的有害因素主要是毒物、噪声、低温等。(2)生产工艺危险分析根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）要求，拟建项目不涉及危险化工工艺。（3）贮存区风险因素储罐具有潜在的泄漏、中毒及环境风险事故因素。（4）环保设施安全风险识别根据国务院安委会办公室生态环境部应急管理部关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知要求，在项目环评编制过程中认真做好环保设备设施安全管理，在环评报告书（表）里应认真开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患的要求。本项目涉及的环保设施主要包括1套管式加热炉（作为生产辅助设施和环保设施）、1套活性炭吸附装置以及若干噪声污染防控措施。经识别，本项目环保设施中具有潜在安全风险的为1套管式加热炉和1套活性炭吸附装置。管式加热炉设置于矿物油蒸储装置区，其主要用于加热其中的废导热油，因加热温度较高，极易引起烫伤风险。同时由于废矿物油属于易燃物，若装置操作不当，可能会引发火灾；活性炭吸附装置设置于罐区北，内部填充活性炭，因活性炭工作时会吸附大量有机废气，在遇到明火后极易引发火灾事故，引发环境、安全风险。三、风险途径识别本项目事故的风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄漏三种类型，事故风险都可能引发环境灾害。根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出风险的发生事故以及环境事故、危险物质进入环境的途径。1）火灾的影响火灾包括四种类型：喷射火、火球/气爆、突发火。火灾首先是通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其他可燃物燃烧，包括生物。一般来说，获得辐射热局限于进火源的区域内（约200m）,对邻近地区环境影响不大，其主要影响通常仅限于厂区范围内。2）爆炸的影响爆炸是突发性的能源释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害。3）毒物的释放或泄漏由于各种原因，使矿物油类有毒化学物质以气态形式或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，起初其影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为环境风险的主要考虑内容。水体中的弥散有毒有害物质进入水体环境的方式主要是由两种情况，一是液体泄漏直接进入水体的情况，二是火灾爆炸时含有毒有害化学物质的消防水由于处理措施不当直接排入地表水系统，引起环境污染。进入水体环境的有毒物质是通过复杂的物理化学过程被稀释、扩散和降解的。包括水中颗粒物及底部沉积物对它的吸附作用。油类或有毒物质在水/气界面上的挥发作用，生物化学的转化等过程。大气中的扩散本项目有毒有害物质进入环境空气的方式主要有两种情况，一是火灾爆炸时未完全燃烧的有毒有害化学物质，二是液体泄漏事故中液体的挥发。毒性气体云团通过大气自身的净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、湍流扩散和清除机制。对于密度高于空气的云团在其稀释至安全浓度前，这些云团可以在较大范围内扩散，影响范围较大。四、风险识别结果根据上述“物质风险识别”章节识别分析，项目主要危险物质为罐区储存的油类物质，以上物质燃烧会产生次生因子co；根据上述“生产系统风险识另广章节识别分析，拟建项目主要危险单元包括生产装置区、储罐区；同时本公司涉及的1套管式加热炉和1套活性炭吸附装置存在环保设施安全事故。根据识别各危险单元危险物质的危害特性、存在量大小等，综合考虑，本次评价确定易燃易爆同时有毒的储罐为重点风险源。第四节环境风险评价本项目环境风险评价等级为三级，对大气环境、地表水环境进行定性分析，对地下水环境进行简单分析。一、大气环境项目罐区储存的废矿物油、矿物油产品等泄漏后，会挥发少量的VoCS气体，同时因极易引发火灾事故，产生次生CO。本项目不涉及危险化学品使用，不涉及有毒有害气体排放，企业应加强罐区巡查，排查跑冒滴漏问题，能够及时发现泄漏事故，减少大气污染风险，降低火灾事故的发生。二、地表水环境项目地表水环境风险事件类型为：油类物质发生泄漏，未能及时导入事故水池，主要污染因子石油类通过厂区雨水口，向下游排入地表水体，引发地表水污染事故；火灾事故发生后，消防废水未能及时导入事故水池，主要污染因子石油类通过厂区雨水口，向下游排入地表水体，引发地表水污染事故。三、地下水环境项目油类物质泄漏后未能及时妥当处理，长期暴露在地面，经地表下渗至地下水中。物料泄漏后主要污染因子为石油类，已发生地下水污染事件。第五节环境风险管理一、大气环境风险防控措施拟建项目主要为能源系统和罐区改造，重点风险源为罐区，企业应采取有效地控制参数和控制方案如下：（1）罐区设置有围堰和导流设施，一旦发生泄漏能够及时进入事故水池和事故水罐，避免长期暴露。（2）天然气管道定期检查，做好泄露预防工作。（3）关键转动设备（泵）均设备机，以确保装置安全生产。（4）公用工程管道与易燃、易爆介质管道相连时，均设置切断阀、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程管道。疏散具体要求和注意事项如下：1、疏散通道设置本项目厂区内沿主要运输道路就近向厂区外疏散。2、疏散组织疏散组织为现场工作组，由环境突发事件应急指挥部指派，有关部门、相关单位有关人员及专家组成。3、指挥机构指挥机构为环境突发事件应急指挥部。4、疏散范围根据不同风险物质的理化特性和毒性，结合气象条件，由应急指挥部确定疏散距离。5、疏散方式人员疏散，包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。在有足够的时间向群众报警，进行准备的情况下，撤离是最佳的保护措施。一般是从上风向侧离开，必须有组织、有秩序地进行。应地保护是指人进入建筑物或其他设施内，直至危险过去，当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采取此项措施。应急人员应加强安全防护，根据环境风险事故的特点及其引发物质的不同以及应急人员的职责，采取不同的防护措施；应急救援指挥人员、医务人员和其他不进入污染区域的应急人员一般配备防护服、防毒手套、防毒靴等；工程抢除、消防和侦检等进入污染区域的应急人员应配备密闭型防毒面罩、防酸碱型防护服等；同时做好现场毒物的洗消工作（包括人员、设备、设施和场所等）。根据不同危险化学品事故特点，组织和指挥群众应地取材（如毛巾、湿布、口罩等），采用有效的防护措施。6、疏散线路组织人员撤离危险区域，选择安全的撤离路线，避免横穿危险区域。进入安全区域后，应尽快去除受污染的衣物，防止继发性伤害。人员疏散方向以危险源为圆心，其下风向扇形区域内人员向扇形应近边缘垂直方向撤离，其上风向人员沿风向的逆向撤离。撤离区域范围根据灾害性质和严重程度由现场紧急会议确定。7、疏散人员照顾有毒有害物质容易对人体造成大面积伤害。采取现场救治措施对现场及时、有效的急救，挽救患者生命，防止并发症及后遗症。医务人员要根据患者病情，迅速将病者进行分类，作出相应的标志，以保证医护人员对危重伤员的救治；同时要加强对一般伤员的观察，定期给予必要的检查和处理，以免贻误救治时间。医务人员在进行现场救治时，要根据实际情况佩戴适当的个体防护装置。在现场要严格按照区域划分进行工作，不要到污染区域。8、疏散注意事项事故现场人员的撤离当发生重大事故时，由指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有人员必须执行紧急疏散、撤离命令。指挥部治安保卫组应立即到达事故现场，设立警戒区域，指导警戒区内的人员有序离开。警戒区域内负责人员应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人员滞留后，向治安保卫组汇报撤离人数，进行最后撤离。当操作人员在接到紧急撤离命令后，如情况允许，应对生产装置进行紧急停车，进行安全处置无危险后，方可撤离岗位到指定地点集合。操作工作人员在撤离过程中，应戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻部位，朝指定的集中地点撤离。疏散集中点应急指挥部根据当时气象情况确定。总的原则是撤离安全点处于当时的上风向。人员在安全地点集合，清点人数后，向应急救援指挥部报告人员情况。发现缺员，应报告所缺人员的姓名和事故前所处位置等。非事故现场人员紧急疏散当污染事故影响区域扩大时，事故应急指挥部负责报警，发出撤离命令，接命令后，各单位有序组织人员收散，接到通知后，自行撤离到上风口处安置场所。疏散顺序从最危险地段人员先开始，相互兼顾照应。人员在安全地点集合后，负责人清点人数后，向总指挥汇报。发现缺员，应报告所缺人员的姓名和事故前所处位置等。周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法当事故危急周边单位、村庄时，由应急指挥部向周边单位发送警报。事故严重紧急时，由应急指挥部指挥、联系周边相关单位负责人，有序组织撤离或者请求援助。在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出步行或者使用车辆运输等疏散方式。抢救人员在撤离前、撤离后的报告负责抢险和救护的人员在接到指挥部通知后，立即带上救护和防护装备赶赴出场，等待调令。同现场工作组组织分工，分批进入事发点进行抢险或救护。在进入事故点前，必须向指挥部报告每批参加抢修(或救护)人员数量和名单并登记。抢险(或救护)队完成任务后，应向现场工作组报告任务执行情况以及抢险(或救护)人员安全状况，现场工作组根据事故控制情况，做出撤离或继续抢险(或救护)的决定。隔离事故现场，建立警戒区事故发生后，启动预案，根据化学品泄漏的扩散情况和所涉及的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。现场控制针对不同故，开展现场控制工作。应急人员应根据事故特点和事故引发物质的不同采取不同的防护措施。接警接警时就明确发生事故单位的名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况。必要时请部队和武警参加应急救援。二、地表水环境风险防范措施1、事故废水(1)事故水池的设置项目占地区域内一般区域采用水泥硬化地面，罐区等污染区采取重点防渗且设置围堰，防治事故发生时，废液外溢。(2)事故池容积确定与核算根据化工建设项目环境保护设计标准(GBT504832019),事故水池容积确定应综合考虑各方面因素，公式如下：根据规范，应急事故废水池容量=应急事故废水最大计算量-发生事故时物料转移至其他容器及单元量+发生事故时必须进入该系统的生产废水量+初期降雨量。V总=(V+V2-V3)max+V4+V5Vi生产区中最大容量设备容量，最大储罐容积为716m3；V2一消防水量，根据消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)中3.1和3.5条，按照规范室外消防用水量25Ls,室内消防用水量IOL/s,消防水设计流量35Ls,火灾持续1小时，消防水量为126m3.V3发生事故时物料转移至其他容器及单元量，m3；V3=OV4发生事故时必须进入该系统的生产废水量，m3；项目生产废水与事故废水管线不交叉，无生产废水进入消防系统，V4=OV5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，本项目雨污分流，生产区雨水不进行汇水，V5=0。装置区V总二¢716+126-0)+0+0=842m3综上，项目最大事故废水量为842m30公司依托一座事故水池(850m3),设计导排系统，使事故废水能够进入该事故水池，因此该事故水池可完全满足本项目事故废水的有效收集。(3)三级防控体系本项目已经在厂内建立了三级风险防控体系，具体如下：一级防控措施在罐区设置围堰，设置导排系统，使得泄漏物料切换事故水池，防止初期雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。事故发生时，事故污水及消防水经经污水管线送入污水事故池。二级防控措施建设事故水池和事故水罐，作为二级预防控制措施，切断污染物与外部的通道，使事故状态下的所有污水、消防废水及雨水等全部导入事故池内，切断污染物与外界的通道，倒入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大产生事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。三级防控措施在厂区雨水口设置截止阀，作为三级预防控制措施，作为事故状态下的储存和调开手段，确保在泄漏事故发生时事故废水不出厂区，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏污染和污染消防水造成的环境污染，可有效防止工厂外泄对环境和水体的污染。三、地下水环境风险防范措施地下水风险防范措施应采取源头控制和分区防渗措施，项目采取了相应的分区防渗措施，罐区进行重点防渗。为了做好地下水环境保护与污染防治对策，尽最大努力避免和减轻地下水污染造成的损失，应制定地下水风险事故应急响应预案，成立应急指挥部，事故发生后及时采取措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和个人要立即向当地政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织和指挥参与现场应急工作各部门的行动，组织专家组根据事件原因、性质、危害程度等调查原因，分析发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门和单位，做好善后工作，防止出现事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。在日常工作中，加强管理，加强思想教育，提高全体员工的环保意识；健全管理机制，对于可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记，建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决；建立从设计、施工、试运行、生产操作以及检修全过程健全的监管体系，确保设计水平、施工质量和运行操作等的正确实施。四、环保设施安全风险防范措施对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。认真落实相关技术标准规范，严格执行危险作业审批制度，加强有限空间、检维修作业安全管理。五、生产安全管理及劳动保护(1)公司建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各工段生产、安全都有专业人员专职负责。同时公司设专职巡检员，对厂区进行巡检，一旦发现异常情况可马上采取措施。(2)加强安全生产教育。安全生产教育包括特殊工种安全教育、日常安全教育以及外来人员安全教育等。让所有员工了解本厂各种原材料物理化学性质和毒理学性质、防护措施、环境影响等。(3)加强设备的密封检查与维护，发现问题及时解决，在对设备进行大修时，严格检查。检修结束后和生产前组织技术人员对各设备、各工序进行认真仔细检查，发现问题及时解决。(4)加强生产安全卫生监督。按照国家部委有关劳动、安全、卫生的法规标准开展工作，特别是做好车间内有害物质浓度的监测，并及时向厂安全部门报告，协助安全部门分析有可能出现的异常情况，以便及时处理，确保将生产事故消灭在未发生之前。(5)为避免原料和产品贮存中火灾事故的发生，生产、包装及贮药仓库严禁烟火，不准有明火。(6)对在岗工人及邻近有关人员进行自我救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，如佩戴防毒面具等。(7)罐区设置消防栓、消防器材、防毒面具、设立专职安全员，对各种安全器材定期检查。六、事故处理一旦发生事故时，发现人员应迅速将此信息报告部门领导、生产调度部门，调度员及时与相关部门联系，相应人员应立即赶赴现场。一旦厂内发生火灾事故、泄漏事故后疏散厂区人员，禁止无关人员进入，建议应急处理人员戴好面罩，穿好防护服，进行灭火，同时建立火警自动报警装置，进行自动报警，一旦火势较大，应立即进行撤离，等待救援。七、环境安全防控体系(1)建立风险应急防范体系制定本单位完善的事故应急处置预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工，设置三级防控体系。(2)配备必要的救援器材配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备、防护服、灭火器、消防栓等。