哈尔滨泰富长安城二期F4号楼施工组织设计.docx

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传第一章综合说明第一节编制依据、泰富长安城二期F4#工程设计文件;二、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集;、国家关于工程施工和验收的法律法规;四、黑龙江省和哈尔滨市现行施工和验收规范、标准、规程、图集及相关的法律法规；五、公司IS09000质量体系标准文件；六、公司制定的一整套工程项目管理手册（包括企业内部施工质量验收标准）。第二节工程项目管理的主要目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如一、质量目标确保市结构优质工程的质量目标，使该工程成为业主完全满意的精品工二、工期目标我项目部在接到施工设计文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保工程质量目标的前提下，对工期制定了如下目标：工程开工日期为2006年7月5日开工，2007年7月20日竣工，比计戈IJ工期提前10天竣工。工期施工总进度计划详见施工进度计划表。三、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理和协调与控制各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到：只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。四、安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发果龙江*重筑安装工程有P艮责任公旬生率控制在千分之一以内。五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照我省及我市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为“市级安全生产、文明施工样板工地”。我公司正在认证IS014000环保认证及IS018000职业安全与健康认证工作，我项目部将把本工程作为严格按照上述标准体系运行的重点实施项目，制定专门的管理和实施方案。六、技术创新目标由于本工程外立面装修复杂、技术含量高，我项目部将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用北京梦龙科技开发公司开发的，“钢筋优化下料系统”、“材料管理系统”、“智能项目管理集成系统”等软件,北京广联达公司开发研制的“建筑工程预算管理软件”将各专业工程、各工序的工作量化（分别以结构的流水段（检验批）、装修的房间）,形成项目经理内部联网，使工程形象进度、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。七、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环境保护和文明施工意识，成品保护意识，为业主服务的意识及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。八、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐各健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章工程概况和工程特点、重点和难点第一节工程概况一、工程名称：泰富长安城二期F44工程设计文件。二、建设地点：哈尔滨市道外区南棵街与规划路交角处。三、工程概况：本工程位于哈尔滨市道外区南棵街与规划路交角处，龙丹乳业对面，总建筑面积9099.80m2,六层（不含阁楼层）,建筑高度为19.50米。电动沉管灌注桩基础，主体结构形式为砖混结构。外墙采用370厚烧结普通砖，内墙采用100厚空心陶粒混凝土砌块，楼板采用现浇钢筋混凝土板。屋面为1.2厚三元乙丙防水屋面，100厚聚苯板保温（两层错缝搭接）,采用有组织外排水，排水构件选用优质成品排水系统构件。住宅窗均为三玻、两玻中空塑钢窗。中空浮法玻璃，开启扇不少于三道密封。分户门为900宽乙级防火防盗门。住宅窗台高度小与900的设安全防护栏。外墙粘贴釉面砖。本工程结构形式采用砖混结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防为6度设防。第二节工程的重点和难点一、工程的紧迫性要求本工程拟定与2006年7月5日开工，2007年7月30日竣工，工期紧，任务重。如何通过人、财物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密的、紧凑的计划管理，使工程按照建设单位的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。二、清水碎的高质量技术要求本工程主体混凝土全部采用清水碎，顶板及楼梯地板不抹灰。清水碎的模板质量要求非常高，采用新型模板及先进科学的支撑体系是保证清水碎工程质量的关键。因此将该部分做为本工程的一个重点。三、防水工程质量屋面、卫生间的防水质量，我们将视为本工程的质量控制重点。四、桩5出本工程为电动沉管灌注桩，桩长IO-12米，如何保证桩身混凝土的质量将是本工程基础施工中的重点。五、与其它分包方的协调管理由于本工程部分分项工程由建设单位指定进行分包，因此，我公司将在建设单位与监理单位的指挥领导下，与分包单位做好协调工作，保证在施工过程中，解决好与分包方在进度计划、工序搭接、现场管理、安全生产、文明等方面的问题，保证工程能够顺利如期的完成。第三章施工管理和专业技术配备第一节施工管理我们将在“尊重建设单位管理，接受监理监督”的原则上与各方密切配合。同时我们也充分认识到该工程的体量较大，标准较高，本公司将严格遵守有关规定条款，履行职责。一、施工协调管理(1)与设计单位间工作协调开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的改进意见和施工实施方案。(2)与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的施工大纲“施工组织设计'"质量计划”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检、互检、交接检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需试验检测合格的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和浪费。二、对分包单位的协调管理对分单位进行如下管理。(1)会同建设单位对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使用选择的分包单位(含供应厂商)无论是资质、管理、经验和施工质量必须能够满足工程的总体质量目标实现。(2)责成分包单位所选用的设备材料必须在事前经发包方代表和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。(3)责成各分包单位严格按施工总进度计划和“施工组织设计”建立质保体系，确保总目标的实现。(分包单位施工工程完成时间及工期按施工总进度计划进行，确保总工期。)(4)分包单位进场前均应与总承包商签订工程在发包合同，任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。第二节施工管理机构及专业技术配备专业技术人员配备主要分两大类，一类为施工管理层，另一类为施工劳务层一、施工管理层人员配备主要施工管理人员：项目经理、项目技术负责人、工长、土建技术负责、水电技术员、质检员、质量管理、内业管理、材料试验员、保管员、安全员、预算员等。二、施工劳务层人员配备劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种，酉已备人员50人，果龙江*建就安装工程有限责任公司2、施工顺序：根据施工现场情况，先打试桩一锚桩一工程桩3、施工方法1）、钻机就位后，检查钻机平稳度，调整垂直度，使其符合规范要求，不大于1桩长，该工程垂直度允许偏差为150.0mm。2）、根据设计要求，拟采用60电动振动锤，桩管直径273毫米桩尖4瓣式履带式打桩机进行施工。施工人员为：司机2人，指挥1人，技工4人，配合工地力工25人。3）、桩机进入施工现场后。根据设计桩长，并结合安装钢筋笼的要求，确定钢沉管和导向架的长度，再行设备组装。4）、为方便施工，不发生漏桩现象，应按桩位平面布置图结合施工现场，按轴线编号顺序由22轴开始，再延D轴至A轴再从1轴至轴进行施工。桩机成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d.5）、单根桩施工完毕，经核对桩位和混凝土量无误后，方可移到下一桩位继续施工。6）、此工程即有设计桩长、又有单桩承载力要求，这就要求既要达到设计深度，又要保证贯入度。在施工中桩管沉入地下距离设计要求余20CM时，现场记录人员应开始观察桩管沉入，保持每分钟不超过0.02M,达到设计要求后，先灌入深度为M的碎，然后拔管，以此来保证贯入度。为加强碎密度，不发生断桩现象，拔管速度控制在0.81米/分以内，拔出L5米左右在桩端1.5米范围内进行反插。从而保证单桩承载力，钢筋笼要用标高绳拴住，根据地平面的标高调整长度，控制在设计标高上。7）、试桩要先进行施工以便做单桩承载力试验，为防止试桩在加压时锚桩被拉断，将锚桩钢筋笼加长，碎要加早强剂，使碎提前达到强度，便于进行试验。8）、施工中保证桩位的准确及垂直度，由于地面土较松软，采取垫车方法，用枕木方及板材垫平履带吊车，桩管需吊线垂直，纵向偏差不大于桩径的1/10,横向偏差不大于桩径的1/6,桩管垂直度不大于IOCn1,碎标号为C25,每根桩做好现场记录。三技术措施：1、质量保证措施1）、各种原材料进场后，必须二次复试合格后，方可使用。2）、混凝土搅拌严格按配合比进行，严格控制水灰比，如发现混凝土稠度变化立即查明原因马上整改，并做好记录。3）、严格按审定的施工方案组织施工，认真做好图纸会审与技术交底，严格执行施工中的检验复核制。桩各项参数桩型桩径桩长配筋数量承载力特征值承载力极限值ZH-I40010米512351600KN100OKN4）、桩径允许偏差：不大于±2cm。桩位允许偏差：沿轴线方向不大于桩径1/4桩径10.0mm。垂直轴线方向不大于1/6桩径即6.6mm。桩的垂直度允许偏差不大于1%桩长。5）、钢筋笼制作严格按图施工，制作允许偏差为：A主筋间距不大于±10MMoB箍筋间距不大于±20MMoC钢筋笼直径不大于±10MMD钢筋笼长度不大于±100MM。工程桩：ZH-I主筋512长度4000MM箍筋60100/200螺旋箍筋；桩端1500范围加密，加强筋1202000o锚桩主筋420+2012长度：通长配置箍筋60100/200加强筋12020006）、混凝土强度为C25充盈系数不小于1.07）、根据施工情况施工期间每班组且施工量不超过50M3做试块1组，超过50M3/班组，则做2组试块，同时应留置实体检验试块。8）、由于该施工现场地下水位较高，砂层较厚，为保证施工质量采取隔1钻1灌1或隔2钻1灌1的方式并根据现场实际情况确定施工顺序。2、工期保证措施采取合理施工方案，严格现场施工管理，加强各岗位责任制的管理，严格各班组各工序交接坚持阿，严格执行各班组自检，互检，质量检查员全方面检查制度，合理安排人力，采取24小时连续作业方式，实行管理人员跟班制度，出现问题及时解决，加强机械设备的维护保养确保设备正常运转。3、安全技术措施1）、认真贯彻执行安全生产责任制及各项规章制度。2）、进入施工现场人员要戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，并经常检查安全用具，不符合标准的安全用具严禁使用。3）、电气设备有专人负责，没有命令严禁随意拉合电闸，并做好措施，注意漏电保护。4）、机械操作人员工作时要精力集中，严禁酒后作业。4、雨季施工措施1）、发电机、电焊机、配电箱要安放在防雨棚中，以防淋雨漏电，影响安全生产。2）、备好基坑排水设备，如遇雨天能将坑内积水迅速排除。3）、原材料、电气设备、钢筋加工等都必须认真覆盖，电气设备做好漏电保护装置。4）、雨天施工要保质保量，随时调整水灰比，搅拌水泥浆时要扣除石子间的含水量。果龙江*建筑安装工程有限责任公旬5）、雨天钢筋笼加以覆盖，生锈钢筋必须经除锈后方可使用。6）、基坑开挖时，注意做好护坡，防治雨天出现塌方。第五节模板工程由于本工程的质量目标较高，结构质量的关键在于模板工程，因此，模板的设计、施工质量标准，按清水碎质量标准实施。由于我国目前尚无清水碎专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合我公司的自身经验，拟按如下质量标准进行控制：清水砂外观应达到：表面平整光洁，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差范围内）,色泽一致，无蜂、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水砂分部分项质量标准以国家标准为基础，并根据施工经验，比国家标准有所提高。本工程选主体采用钢木体系组合模板。一、基础承台的支模方法：本工程的承台大部分采用砖模，对于部分不适合用砖模承台则采用如下的支模方法：木材背楞模板钢管斜撑/a/y/.木垫混凝土垫层承台模板支设示意二、顶板模板本工程顶板模板用12mm厚的双面覆膜竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数高，碎成型质量好。支撑采用碗扣式脚手架早拆体系。由于顶板搁棚均采用100XlOomm木方，间距为300mm。搁栅托梁采用1OOxlOOnim木方，间距为100Omm。顶板采用早拆养护支撑，当同条件养护的碎强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板顶撑，只保留养护支撑不动，直到碎强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。三、柱模板：本工程柱模采用钢模板进行拼装，支撑采用钢管和拉线、步步紧进行加固。施工中，分段组装周转，可很大程度上提高柱模板的利用率和安装的效率，该模板可以根据柱子截面尺寸进行调整，任意组合，对于柱子型号较多的工程，其通用率非常高，且安装简单快速，对于加快本工程的施工进度将会起着重要的作用。四、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。五、楼梯模板本工程楼梯楼板采用整体现浇楼梯模板，采用如下的支设方案：楼梯平台及踏步板侧模板采用12mm厚模板，下部支撑采用木方支撑进行支护，竹胶板下的肋板采用50x100次龙骨间距600mm,楼梯踏步顶面采用100×100mm方木进行拉结。斜板次龙骨采用100XlOOmm木方，间距600mmo七模板计算书：1、梁底板计算本工程最大梁梁截面尺寸为400x80Omm,跨度11.5m,现浇板厚为按最在板厚20Omm考虑。梁底板承受荷载设梁底支撑间距为600mm。底板自重：035x04=(114KN11碎自重：24×0.4×1=9.6KN/m钢筋自重：1.5×0.4×l=0.6KNm三动荷载：2x0.2=0.4KN/m总竖向荷载：11.14KNm按强度要求底板需要厚度h=4.65qT7bl=600/4.65j1L14O.4×103=IOmm按刚度要求需要底板厚度h=(y7.8)3q17b1=(6007.8)3l1.140.4×103=12m取两者中最大值24mm则底板厚度用12mm板。2、侧横板计算(1)侧压力计算计算侧压力F值，设浇注温度T=20°CV=2mhl=1.02=1.15F=0.22O×tO×l2×Vl2=0.22x25x200/204-15xlxl.l5x2=51.11KN/mm2F=OH=25×1=25KNm2取两者小值F25KNm2设立柱间距500mm,模板按连续梁计算，同时梁上板碎厚为120mm,梁底模板厚为25mm,侧压力化为线性荷载q=25(1-0.12)22KNmo弯矩系数与底板相同：Mmax=l10ql2=l10×22×0.52=0.55KN/m需要Wn=O.55xl0613=42308mm3选用侧模板的截面尺寸为25mm×500mm截面抵抗矩W=l6X500X252=52083mm3可满足要求二、柱模板计算本工程最大截面尺寸400x500mm,柱浇注高度6米，采用一次性浇注施工方法，浇注速度2mh,浇注溜度t=20°C,计算柱箍尺寸、间距机模板截面:1、柱模受到碎侧压力为：F=0.22c×t0×l2×Vl2=0.22×25×200(20+15)×l×l×2果龙江*建筑安装工程有限责任公司=44.45KNm2F=cH=25×6=150KNm2取二式中较小值F=44.45KNm2作为计算值，并考虑振动荷载4KNm2总侧压力F=44.47+40=4845KNm22、柱箍间距S计算：设钢模板宽150mm,模板高为150Omm,则侧压力的线性荷载q=48.45x15=727KN/m两跨连续梁的系度Kf=O.521S=3EI4Kfq=2.6×105×(1/12)×150×53/4×0.521×7.27=300.1mm据计算选柱箍间距：S=3OOmm<3O(lmm满足要求3、柱箍截面积计算：柱箍侧压力F=48.45KN/m2现柱箍间距S=300mm线布荷截q=48.45×0.3=14.54KN/m假定柱模板设两根拉杆两边悬臂200mm中间为700mm两侧相同Mmax=(l-42)qd28=l-4×(0.20.7)2×14.54×0.728=0.6KN/m长边柱箍需截面抵抗矩W1=Mmaxf=0.6×106/215=2791mm3选用双根48x3.5钢管则截面抵抗矩W=3680mn符合要求。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标（+5截面内部尺寸基础+10桩、墙、梁+4,-5层图垂直全高W5m6全高5m8相邻两板表面身低差2表面平整（2m长度上）5第六节、钢筋工程本工程中钢筋工程将占很大的工作量，因此在钢筋制作安绑扎过程中，根据施工段（检验批）的划分，合理组织施工，与模板及混凝土分项施工穿插进行，形成流水作业。在局部工序搭接上，可考虑提前插入或技术间歇，以适应结构的技术要求。一、钢筋加工根据现场的场地条件，本工程的钢筋加工场地放在现在现场，具体详见施工现场总平面布置图，加工好的钢筋成品要严格按照分楼层、分部位、分流水段（检验批）和构件名称进行分类堆放。（一）钢筋结扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底，对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究透逐根钢黑龙江*建筑安装工程有限责任公旬筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎的难度，避免返工，加快进度，保证质量。（二）钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求进行。钢筋的搭接倍数、锚固长度、保护层厚度、钢筋接头位置须严格符合设计或规范要求。二、钢筋连接方式（一）承台梁或底板钢筋当承台梁钢筋直径小于20mm的接头，采用绑扎连接。直径大于20mm的钢筋采用焊接。（二）顶板钢筋本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。（三）柱钢筋柱筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊机的操作过程如下：1）将电源与电焊机和控制箱、焊接电缆及控制电缆按图接好。2）把12芯电缆插入控制箱的面板插座上。3）根据所焊钢筋直径，调节控制箱上的焊接时间、电焊机的输出电流，使其为所需数值。4）先检查焊机钳口与底板绝缘情况良好后，将机头的钳口升至齿轮上止点25MM处，夹紧施焊钢筋，将引弧球放置于施焊钢筋与钢板之间，向下移支钳口，使施焊钢筋端部与钢板顶住。呈短路状态，放上焊剂筒，装入干燥的HJ431焊剂，装满压实。5）按动操作盒上启动按钮，焊接全部自动完成。6）焊接结束后，保温1-2分钟，松开钳口，按上升按钮，使上钳口，按上升按钮，使上钳口移至下次工作位置。7）打开焊剂筒，收回剩余焊剂，取下焊好的预埋件。施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。钢筋电渣压力焊设备示意图I-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头;5-焊钳；6-焊接电源；7-控制盒四、钢筋材质要求钢筋采用有信誉的厂家生产的I级钢和11级钢，钢筋进场必须有质保书且经复试合格后方可使用，进场钢筋一律架空放置，挂上标识，不同种类钢筋不得混放。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时必须重新进行检验。五、钢筋制作：（一）本工程的所有钢筋下料均采用计算机软件进行下料计算，保证下料的经济性、准确性。（二）所有钢筋均在现场工棚内机械制作，对于直径大于20mm的钢筋，制作时采用焊接工艺，制作后的钢筋均分类架空放置。（三）钢筋下料制作好后，运至所需地点，按设计要求进行绑扎，绑扎前要先清理污垢、油渍、绣斑等。钢筋绑扎好后要及时垫保护块。埋设在碎内各种预留孔洞、管道，应在钢筋绑扎前进行安装。钢筋接头须符合有关规定，钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范的要求。六、钢筋施工技术措施（一）认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。（二）对于双层钢筋绑扎时，按照下图制作钢筋支撑，以保证两层钢筋的位置的准确性。b撑脚位置1-上层钢筋网：2-下层钢筋网：3-撑脚：4-水泥垫块（三）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（四）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（五）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I）、拆、移。（六）为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，设置间距一般为LOnI设一块。（七）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在LOm左右。支撑架应确保牢固和稳定，黑龙江*建筑安装工程有限责任公旬求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。（十二）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架+20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置10水平高差+3,-0受力钢筋保护层基础+10柱、梁±5板、墙、壳+3第七节混凝土工程本工程楼板混凝土搂清水混凝土，不抹灰，因此除对模板工程质量进行严格控制外，还应对硅的表观质量进行更为细致的控制，以确保其表观达到中级抹灰的的质量要求。一、现场搅拌站设置在施工现场设置设两个搅拌站。搅拌站由JS350校搅拌机二台、材料计量称，骨料运输采用手推车两台，后台上料搅拌校与前台塔吊配合布料机浇注碎施工。搅拌站的布置见布置图。碎的生产能力已达到本工程所需的标准。黑龙江*建筑安装工程有限责任公旬二、碎浇筑（一）基础承台及承台梁的浇注和振捣基础碎的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”,列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对碎进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好碎表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将碎表面反复压两遍。（三）主体硅的浇注和振捣碎浇注采用塔吊运输，梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先柱后梁板的原则。浇注柱时，不留施工缝，为防止碎的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因柱和梁、板的碎强度等级不同，节点区碎按高强度等级碎施工，分界面应在、柱外边500Inm处，并采用快易收口网隔断。高温天气浇碎时，为降低硅的入模温度，搅拌站入料口均设置遮阳设施。碎振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下层碎5cm,特别要加强、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。（1）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。fK(2)碎采用集中自拌碎，浇筑要薄层连续进行，分层浇筑既有利于振捣，又有利于面层散热，浇筑时，按硅供应速度、碎量等决定浇捣速度，分层浇筑，层厚控制在50CnI左右。(3)层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层役初凝之前，将次层碎浇筑完毕，并采用二次振捣工艺，加强表面二次抹压，避免表面出现收缩裂缝。(4)标高控制：水准仪抄平，把楼面+500mm用红色油漆标示在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(5)为了避免发生离析现象，柱混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不应超过2m,如超过2m时，应设串筒、溜槽，为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续一次性浇完，如遇到意外，浇筑时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土浇筑完，可采用商品碎进行应急处理。(6)浇筑每层柱结构混凝土时，为避免产生蜂窝麻面现象，混凝土浇筑前在底部先铺上一层5(Moomm厚同强度等级的去石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。(7)因柱和梁的碎强度等级不同，节点区碎按高强度等级碎施工，分界面应在、柱外边50Omm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。低强度混凝土快易收口网高强度混凝土三、养护及保温碎浇筑后，对于柱部位，采用涂刷养护剂的方法进行，对于板混凝土，则在碎终凝后立即覆盖麻袋或塑料薄膜，并采取浇水的方式。四、施工缝处理基础一次浇捣，不留施工缝，要求连续、均匀。若施工中出现停电、机械故障等意外情况，必须设施工缝时，应按规范要求设置施工缝。施工缝隙处理必须严格按照规范要求进行，包括凿毛、清理、浇水湿润、同标号水泥砂浆接浆等。五、清水碎施工技术措施（一）清水混凝土工艺流程：根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格按实际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块一模板块检测验收一编排顺序号码涂刷隔离剂一楼地面放线一钢筋绑孔、管线预埋一排架搭设一焊定位筋一安装梁底模和一侧帮模一梁钢筋绑扎一拆除柱模板、吊运保养一二次安装柱头接高模板一第二面梁帮模板安装、校正、验收一辅设平台模板一平台筋绑扎、管线敷设浇筑混凝土、保养模板拆除后保养待翻转使用。（二）质量要求我公司参照有关高级粉刷标准。观质量。序号项目允许偏差（mm）1 模板表面平整±22 相邻两板接缝平整13 轴线位移-24 截面尺寸+2-3按照以下标准进行控制清水混凝土的表检查方法用2米靠尺和楔形尺检查用不锈钢尺靠和手摸经纬仪和拉线钢卷尺测量5 每层垂直度3垂吊线挂线和经纬仪6 底模板标高±3抄平、以标高拉线用硬尺量(三)质量保证措施(1)定位措施在组装柱板前，按照楼地面弹出的柱边框线，距地面15Omm在立筋上焊12-16钢筋作定位筋。(2)防倾覆措施在柱模板高度的上、中、下三处(不大于150Omm)设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的48钢管固定点，作为模板抗倾覆措施。(3)防胀模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。(5)防漏浆措施板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。(四)检查验收(1)程序化验收：坚持“三检制”,坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。(2)抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、(3)提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。(五)模板的保护措施(1)钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层(拉线焊在立筋上),梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密(450-500mm)布置，使钢筋不与模板接触。(2)安装预埋对模板的保护措施：协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。(3)混凝土浇筑对模板的保护措施：对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。(4)拆模与保养：拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；对柱墙模，在碎浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。（5）、允许偏差项目:轴线位移，梁柱标高层高柱梁截面尺寸柱垂直度8mm±10mm±8mm士5mm第八节屋面工程本工程屋面为柔性防水形式，保温为苯板保温，水泥膨胀珍珠岩找坡，三元乙丙防水卷材防水。屋面保温防水计划在2007年6月30日前完成。本施工方案施工顺序如下：材料验证一屋面找平层一隔汽层一保温层一细石混凝土找平层一找坡层一卷材防水层一屋面瓦安装一、找平层施工与隔气层施工（一）操作前，各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，按设计图要求施工完，符合下道工序（找平层）施工条件，先将底层洒水，扫纯水泥浆一道，果龙江*鹿筑安装工程有限责任公旬（三）由专人负责，技术员、质量员把关操作。（四）三元乙丙卷材防水层施工方案一、施工准备（一）作业条件1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴阳角、管根抹圆角。立面上卷最小高度要保证250mm02、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。3、作业人员应持证上岗。4、安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。5、出屋面的各种管、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后填写交接验收记录表，这样就可以进行防水层的施工，否则不可施工。6、排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定，排气道间距宜为6m,以36m2留一孔为宜，并要做好防水处理；采用花粘、条粘、空铺或加第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位，至少应有80Cnl宽的卷材满涂CX-404牢固贴在基层上。（二）材料及要求1、规格、材质：满足设计要求。2、资料：要有经市建委认证的、带有防伪标志的出厂合格证，出厂试验报告。3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。（三）主要机具电动搅拌器、高压吹风机、铁辐、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、苕帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求（一）主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（二）一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2、卷材防水层上的撤布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4、卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-IOnln1。三、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封做混凝土保护层挂瓦。四、操作工艺（一）清理基层1、防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。（二）涂刷聚氨酯底