关于印发《国家清洁生产先进技术目录（2022）》的通知（环办科财函〔2023〕11号）.docx

关于印发国家清洁生产先进技术目录（2022）的通知环办科财函202311号各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团生态环境厅（局）、发展改革委、工业和信息化主管部门，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部有关直属单位，各国家环境保护工程技术中心和重点实验室、国家工程研究中心、全国性行业组织及有关单位：为深入贯彻党的二十大精神，积极落实清洁生产促进法“十四五”全国清洁生产推行方案有关要求，充分发挥清洁生产在深入打好污染防治攻坚战和推动实现碳达峰碳中和目标中的重要作用，生态环境部会同国家发展改革委、工业和信息化部征集并筛选了一批清洁生产先进技术，编制形成国家清洁生产先进技术目录（2022），现印发给你们，请结合实际加大清洁生产先进技术的推广应用力度。生态环境部办公厅发展改革委办公厅工业和信息化部办公厅2023年1月9日国家清洁生产先进技术目录(序号技术名称技术主要内容工艺路线用E适范节能效果节水效祟节材男1多流程循环流化床清洁高效燃烧关多燃料多流程循环流化床锅炉的炉惶由单级变为三皴，并将级灰循环变为两级灰循环，加大了锅炉炉脾的白效燃烧打程，B料透应性广燃烧更为充分,并可实现液化床气固中温分离.有利于降低焚烧灰中的城金属枯结性.避免分离爵后结焦、积灰等问虺.燃料由料斗送入炉膛内,沿炉牌与物料进行混合,在主燃烧室内斫环上升进入副燃烧室在副燃烧室底部分离一部分物料从一次物料斯环入Il返l三l燃烧室形成第级物料砧坏：5一部分物料从副燃烧室进入燃尽室.然Ertl分离器进行分成，并经料腿返回，木成第-级物料砧坏。锅炉尾气经处理达标排放.运用T生物明、牛物规残渣、煤炭、煤砰石等多种固体燃料的岛效清洁燃烧，可用于城情、1.业m区和企业的集中供热或川汽等。以牛.产I她125兆帕(Mhi)I：业饱和蒸汽为例，粽合能耗为0.102吨标准煤，实际热效率为88M%,根据工业锅炉能效限定值及能效等级GR?45ua-2020)达到一级能效标,1r以生产1吨T业饱和蒸汽为例.锅炉持污率按员大2%计算，牛抖放废水量约144吨，技术应用前直接揖放至市政污水管网.应用诙技术后，由于汨法脱破系统补水量约为57T克，之水强蒸汽.年补水量需410吨左右,现锅炉排污水回收用于脱硫补水,则年节约水量约为144吨./序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制2用式转热业及功制术T旦热换技采用“初级过滤浊网内纶短纤维，业港布.级过渡技高温废水进行处理.提高对废水的中绒J卜颗粒等污染物的过滤效果，降低废水中污染物对.利-J（贴敷板结、堵案等）：采用两线板式换热6热泵技术相结合的双隔离多级换热技术I=I收卬染高温度水中的余热，该技术可把工业废水从标80C降温至2<3or排放，可问收废水中75%以上的热量.机组综合能效比达到15.回收热量可加热循环水至65-75*C供生产使用:同时产生的制冷城可以为1乍M好温.改善工作环境（D废水处理：收集热源,通过水泵将高温废水收集鱼污水箱.（2）热星交换：清水通过板换先后与热泵机绡产生的热皆和污水的热星进行交换,加热后的热水进入热水箱供生产使用.（3）冷量利用，热笈机组产生的冷量通过板式换热器由污水带走，或力通过新风机组供车间发车降温，用丁改善T作环境。（4）温度控制：清水的J出水温度由可编程序控制器（PLC）控M电动调节阀的开度.调节出水量.达到设定的温度.适用于印染、食品、啤酒、计加工等具有商温废水作放且需要使用高温热流废水降温进行处理及热量回收的领域,以实施的工程项H为例，废水H处理星300吨,XZ废水温度山70匕降温至20CIE收热量可用生产70C热水280电IL便天节约2.75吨标准煤.年节能量约为100O吨标准煤。/序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制3临界二辄化碳冷热联供技术采用大功率生化碳瓜缩机多机头并联技术.可实现273介Hi缩机并联运行满足工业级人功率需求.响机采用大型80匹透临界二氧化碳仄缩机,制冷量200千乩（kW）左。采用大容量集中分油技术,实现常加分离，分油速度快,分离率90%以.采用双镒蒸发系统，组合调节减压,多组减压器纨合节流装置，配合专用捽制算法工具控制二氧化箧流量,实现对二氧化峨再热的高精度调节,以及制冷剂工作容量自动调节,油温弊能控制U（D绝热压缩：电力卵动:辄化碳*缩机，将气态轨化碳压缩升温一._,.rN界状态，此时具有极高的热培。（2）等小冷却£超临界依化碳向而要加热的介质（如水、空气等其他热媒）快速放热，将介痂加热的同时也降低一辄化碳的温度，实现制热过程。（3）绝热膨张：二氧化碳快速送汽、膨胀、液化，恢复吸热能力；等温膨胀蒸发，液态二氧化碳从需要冷却的介质中快速吸热,使介脑快速器温，实现制冷.适合丁化工、制药、电八矿山材料等领域中具行脱水、低温干燥、坏保制冷、制热等冷热负荷需求的场合。以某押电池生产企业为例，单机改造讷隼耗电IWX造后年耗电时,年节能6L0万千乩时,综合W电率52锯环冷却塔实际耗水率为25%,以功率25OOkW风量25000立方米/小时（m）为例，年节约冷却水约40万吨。/序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制4生气区碳技于质的低能基物化域供术范丁生物质气化热解动力学研究和炭化过程中理化特件的衍变过程，实现燃气和高品质生物防炭的高效联产.生物质原科进行高效转化,生物质燃气热值人十4800位/标准/方米(UNn?),固定碳咕.II00%：物旗低热值燃气稔定燃烧效率大丁99%.燃气高效清洁燃烧。炭气联产过程的耦合.系统热效率>85%.生物旗原料水分£30%.ttfft>30千K/千克(kcal/kg)，1»粒度8里米(Cm)生产的原辅料包括生物喷寐科、电力、水、柴油券本技术将生物质中的挥发分析出成为热解气，部分拄帆气与空气(辄气)反应提供热法用于生物颁热解.燃烧产生的加气与热解气混合成为牛物脂燃气.挥发分析出后剩余的灰分和固定碳转化成为生物灰.从而在得牛物质燃气和生物质炭.俅油触牛物质燃气直接送入燃气燃烧系统燃烧，进行供热、供汽、发电等,生物质炭可用于生产活性炭、机制炭、炭基肥等产乩造用了农林废疗物综合利用.用于替代煤、天然气等化石能源供热、供汽、发电.单位蒸汽标合能耗0.08岫标Jtt煤,单位桔肝，砂壳炭综合能耗1.0吨标潴煤C/稻光灰的28%.序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金5纳洁换品炉管网仃白层装焦升热支11米冷热的上余仍开发了纳米涂层自治洁荒煤气专用的一系列换热器和裨能捽制J系统.A保障焦炉秘定可党运行的姑础I.取/了较为明显的节水、节能及相关环境效益。除盐水经热除乳产生的104P除/水送个:汽包,水在汽包与上升首换热器之间通过强制循环家进力强制循环,井杳1.开首换热器内与炼焦生产过住中炭化空煤耕产下的高温荒煤气进行换热.所产生水汽混合物通过管道引同到汽包内进行水汽分离产生的0.6T.0MPa饱和蒸汽.其中一路经她仄后送往除辄器除氯，另路输送厂区蒸汽管网适用于焦化行业内所有新建及改造焦炉的炉里.包括捣周作炉和顶装焦炉，妄系统平均降低炼焦工序能耗大JIO1克标/煤，吨焦.水货源消耗量与产蒸汽量的比值约1.05.若年产饱和蒸汽n2116hM.节约冷却循环水域IaI6吨/小时（th）冷凝水可以仝部回川,除耗水量可以减少90%/序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制6燃气环降同铁烟循污协术钢结内网娱技根据烧结凤馅烟气排放特征（弑度、氧禽量、污染物浓度等）£5r.选择特定风箱及的烟气循环回烧结台车表面,电新用丁烧结.研发了饶结加气内循环工艺体系，提出烧结过程多污染物协同城扑，实现烧结烟气的胞量戒排.提高烧结废气余热利用效率.降低烧结生产过程的固体燃料消耗,优化烟气分配器和密封罩内的漉场分布,开发应用了烟气内循环装h选杵特定风箱段的加气山烧结机风箱引出,经除尘系统、烟气分配器后通过密山祟,引入烧结科层,重新卷与烧结过程适用于钢佚行业带式烧结机的烟气综合治理，通过高温废气余热的循坏利用可降低烧结生产固体燃料消耗5%以上，烧结生产固体燃料用M减少L56T克标准煤/吨/序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制7亚硫酸金钠法无累镀采用亚硫酸盐镀金T艺体系,使用双配体辅助络合剂及具行协同效应的组合添加剂成分.人帕提时镀金液的稳定性.金材料的晶粒构相,棍升产品质量和应川范围,从源头上实现无毒、无害原料替代。镀液连侯使用无金歧化析出,分散能力达75%,电流效率298%,钝金层硬度SHV90镀金层纯度为99.99%对键件进行清洗装挂.前处理、无京镀金（以需酸法制备亚俺版金衲金水作为储液L料:ft用辅助络合剂设il亚硫酸金钠镀金液骨架型配方.稳定被液I选择添加剂，调心镀液功能性）、后处理、清洗完成电镀.适用T功能性软金电镀和装饰件镀金，与含IK慷金H函璃能r三*j2o与含氟镀金对比，节水约80%.批金材*：率达99S尢需气辅料序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制（1）放卷：在一定的张8，刷无溶剂复合加，装备与应采用无溶剂的聚找酯胶粘剂,迎过双组分胫精密混胶装置进行在线混配,实现胶粘剂在高速卜精密，和不同功能媒材的高秸度发介,再将复合材料进行中低温的化，实现建令工2的t能减揖最大材料Tz500,1300米，最高生产速度200-450米/分钟,涂胶量0S25克/平方米,涂胶精度也）.1克/平方米，混胶比精度上1%.成品率不低于98%,力控制下,将待夏合捱材平隐地展开。（2）KKt在定温度下,揩双组分胶粘剂按照定比例进行均匀混合（；）涂胶：按照复介膜结构和使用要求，将混合胶粘剂适量地涂覆在基材E（4）复合:在适力均句的压力卜，将已涂咬的基材与另基材进行粘合.（外收卷：将粘合的复合膜在适当张力下进行卷取（6）固化：在一定温度的环境中进行充分反应和尚化.适用了不H类型的刑料沔膜、假侣膜、薄纸、箱箔和阴阳膜的而速复合使用标准机型无溶剂发合设备（即最大幅窕1300亳米,最高机械速吱400米/分钟）.以年产能36）j米为例.全年可节电约38万度，可节标准煤约115.914./使用标中!无溶合设备（大帼宽塞米，最械速度米/分钟以年J36h例，溶剂Ilt约2;胶约垦约1年序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金9促M米破尾收利化剂洁及氢H环加嫉进清产化气循用以笨枝、：施化敢和硫研为主要原料采用改进的溶剂法今成航化促进剂M.rr合成工序采用高长反应等,增和机械搅捽.改进温度测量系统.减少反府时间,萃取过程采用全封回收砧环系统,'传统酸碱法L艺相比无废水产牛。反应产生的破化乳气体回收破项并作为原料重新进入系统内,实现完整的觥循环同时，能回收装置副产中压蒸汽.可作为其他装置热源使用收化促进剂M采取无水溶剂法”,主要EZfi括高压合成萃取火心烘干包装。岛乐合成产生的魔化公气体.采用史劳斯炉装置进行处理，在催化剂的作川下牛成*幽与水，硫磔件为硫化促进剂M的原料进行回收再利用尾气经深冷Pl收有效成分后进入克劳斯炉装置燃烧回收热量.适用于通用型橡胶硫化促进剂T产该类促进剂为畦畦类和次磺陵胺类的Q体原料可用于V物浮选树脂我体、化学电镀、金属防腐5检验以及医药等领域传统取破法工2位产从综合能耗为580千克标准煤，吨木技术电耗645.9«乩时，吨,蒸汽消125第/吨（GJi）,天然气消耗83.81立方米/吨,综介能咫470.84千克标准媒触,每吨产品降低能耗109.16千克标准媒与传统陵硬法JI艺相比岫产AA节约用水20n.5传统法工艺木每吨产减少i13吨，0.65吨,硫碱可生产需月而外购.甲笨除产品20T克白耗外.仝收循环小M收I99%以F序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金10工烧Inl用品高能及碱栽热应结却节点置联业氽收了冷效技装利用溟化律装置制冷代皆找压缩机制冷.消除币大危险源5储槽.解决液氨制冷112带来的安全环保问国,网收垠烧系统余热.极人降低系统能耗.采用预冷析装置将联减法纯碱生产中氯化钺母液降温至结晶析出Ife界点以卜.降低结品段氯化铉母液冷冻伊荷.同时解决母液温度过低容易结晶玷塞换热器的问曰(I)溟化刖碌明利用洗涤塔同收嫩烧热量.通过热水泵送至汉化理发t耕，发生鼎的低温水再返忖洗潦塔撕坏使川淡化锂机组制冷冰陈水用于冷析结砧,出水抽至澳化鲤机组,循环使用.(2)预冷析技术L2流程，来白换热后的找母液及冷所结品，换热后的冷氨母液再涌流进冷Ir，析出氧化钺结晶.盐析结晶器的母液溢流进外冷器管间与氨换热后.循坏使用透用于联减法纯时生产.应用丁纯缄"业的余热回收利HJ节烧技术项ll技术应用前后取就中位产品电耗分别为21411t时/吨减.166千瓦忖砚晞单位产品UIt卜降4XP乩时碱以联城年产60万吨纯械为例，全年节电早约为2880万千乩时,折台标准媒8784吨©以联做年产60力吨纯械为例，相比于传统氨姝缩机液获制冷工艺,木技术可减少换热器鲜水100O立方米/年/序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金Il法烯用型永循用<|乙成米固媒利术电介纳低触环技通过媒改气、煤改电升级节能技术.采用DCS（分布式控制系统）H动抨制氯化汞成过程,提高氯化乐品质：应用纳米技术装符.实现四国衣钾（IGHgCV带膜囚汞找未及汞的精准负我.把岛触媒活性Z利用控领蒸馀.实现庞未触媒中东的清油回收.对回收的废汞触媒进行预处理，反应合格后送至登管熬惟炉烝缁.未蒸气势冷凝回收绝人部分束,金属灰5氯，反应召到产品氯化求，通过工化衣。活性炭浸油反应得到纳米不低固灰触媒,作为电石法生产型氯乙烯的催化剂使用.失效埼的废未触媒再进行河收再利用,进一步提取汞适用十电行法氯乙烯合成用乙快氢氯化催化剂领域经计算，纳米型低固汞触媒单位产品折合标准原能耗为0.994T克标准煤/吨,普通低东触媒单位产点折标准煤能耗1.214干克标准煤，吨.乘用该技术低求触媒单位产品的能耗爵低MI2与传统的废触媒处理技术相比.在废束触媒回收环节，木技术节约用水25%.纳米型低固汞触媒生产环节,水资源消耗最降低4%处置I汞触媒.约石灰0HirtO.OI节约工0.3吨.5LI0.（）I节约求I吨序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制12染色络取再用忤染液萃水利术活科残合盐生技tl时活性染料染色残液耗分高、色度高、阱解难的问题.通过独"收生活性染料的残液,施于络合萃取分离原理.通过三相血流萃取裂岂将染色伐液分成水相（水/盐）和油相（单取剂），分离的高浓度盐水珞精制调节后.可M用至卬染工序;油和中的废染料经反不浓缩萃取剂实现再生.可实现95%以上废染料分离和70%以上航分同收利用,并减少废水有机污染物浓度和盐含或，降低处理难度染色找液盐水回用系统由调酸、茶取、反萃、油水分肉、盐水精制、一盐和浓缩液处理等7个子系统组成.染色残液经独0收集并经三相旋流萃取装置分离小高浓盐水经精制和调力后，回用至染色T/7,反草后得到的废染料浓缩液经镁竹红配药剂沉淀无f化处理。该装置运行疆也禽在IOC以事取过程中pHU2-3:三相族流萃取装置气体压力为OirO.5MPa:浓缩液沉淀物在乂配沉淀剂中自然固化时间为O.2L5h适用于棉染活性染料产牛.的染色残液盐水再生，亦可应用于直接染料染棉、酸性染料染羊毛、酸性染料染锦物等含大*阴离了染料的染色废水处理C实旅过程中所需能源为电能，系统电耗约为7.2千瓦时/吨废水,实现染色残液库博放。无染色残液技入综合印杂废水处理，综合废水化学Iff氧H（CoDeJ浓度和吨水能耗均野低30%左彳i污水处理琮合能耗降低6%以上,废水？盐量防低至2000mgL反港透产水可提高至75%以K.可对染液中的进行向环利用,问用I70%以1序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金13中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑以高炉煤气等低热值煤气为燃料，来用中心烧嘴从里.向外。炉墙(W烧嘴从外向里时烧.提供了充足的中心火箱,布料状料均匀可调,解决了竖窑大N化和中风不足边风过剩的同密,废气系统米用高效换热器等余热回收利用装置,实现了能臬回收利用。低温低空气过剩系数位灰培烧用论.减少热力型N(X的生成条件，采用炉料运动“架桥理论”指导石灰密的设计和生产操作.石灰溶L2流程主要分为5大系统,即厚料分级系统、上料系统、热T燃烧系统、成品运输储存系统、帘体优风系统.适用于低热值高炉住气、转炉煤气或发生炉燃气焙烧石灰，还可应用于培烧铝矶土、白石右、差苦土以4座150立方米内导式IHO气烧/帘改造为2座11产600吨的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例,采用低热值麻炉煤气.特炉煤气或发生炉煤气等,汴满足石灰产量及质蛀的前提.技术应用前热耗约6GJ，l灰,电耗约45T瓦时碗灰,技术应用后公斤次热耗3.7-44GJkg灰.降低283K%密本体平均吨次电耗约40F瓦忖.降低11%.以日产6001也的中心烧嘴节能环保气烧活性石灰窑为例.仅风机、液压站等设备冷却使用少量水,生产I吨行灰耗水显0.72lt水的补充水，可循环使用，消耗H不高卜0.01吨，吨灰.以Il产吨的中嘴X能气烧活灰帛为C料同为煤气,热为780；(kcaNnl气580N灰：0H次石75右,占总H的F序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金14管嘏合低低温电除尘技术以二段式热管换热器及配套的封装技术.实现热件间上场汗不相通的承载式换热模块,应用硅大数据方法的运行状态在线监捽系统，攻克热管原位在线刎作及修夏的大键技术，可确保在空热首换热装巴的长期高效运行.具有高效换热、冷却水零泄漏及确保除尘达标排放等优点，可煲现燃煤电厂高效节能及电除尘器安全可靠运H空热管换热装置一般设置在燃煤锅炉尾部的力憧器，除尘器之间的烟道处,通过二段式热管换热装置及间台封装技术,符加温从传统的130-16OC降低到85IlOc左右的低低温状态，可降低粉尘比电阻和烟气处珅呈,有效提高电除尘涔电场.次电田，充分发挥电除尘荷电。收尘效率.大幅批高除尘效率3另外.低低温状态下还可协同高效捕集三包化硫(SO1).从而避免因SO1逃逸带来的下游国备用蚀及烟囱蓝烟等”小玷用十燃煤桐炉及T业窑炉旭套烟气余热利用低低温电除尘系统,(!)降温向收的烟气余热可为机组降低发电标本煤耗1-3克/千瓦时.f：660MW机组节约以花为2970-8910吨/年(2)降温后可提高电除尘器的除尘效率、降低烟气流量.电除尘器及引风机电耗也随之降低.台660MW机组年节.约电耗的为257.3万千瓦时.以660MW机组.吸收塔入口烟温降至95C,可实现每小时节约44吨的脱魔!.按台发电机组运行时间4500小时.年节水约19.8万以660M组电厂为降温咻气余热不为机0旧电标准K3克/时.为2970»吨/年U序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金15层炉型超放技型漏能A排键大燃节Nc低美术采用独立分区层燃烟气砧环燃烧系统，依托强化分区段燃烧、煤焦砧环催化还原等技术,实现协H燃料i迁移调控,消滥及他化还原机耐的复合低氯燃烧.源头控制NOt削减效率2540%：结合集成烟气选择性气因分熟颗粒搅拌名场均温大设装.媒焦与尿素混合热解循环技术的炉内附加性热面温发调W技术的选择性催化还原法（SCR）脱硝1：涔,实现反燃的炉30e100%宽负荷条件卜NOx排放浓度15*30mgm'（基准虱含516%）的由低排放系统高效植定运行，在锅炉炉内采用独立分区层燃烟气循环更合低原燃烧技术,降低锅炉初始NoX产生盘再结合宽负荷SCR脱硝1.2实现超低排放U两个系统之间通过姻气选择性气固分禹粒粒投并多场均混关键装备实现连技，通过均混关键装备进口的附加传热向烟温单向调节技术，控制进入脱硝反应器的加温处J催化剂允许范IH.同步实现匐制备、流动、温度、浓度多场均匀功能。适用T供热、供汽大型层燃锅炉NO1超低持放技术史成及在运大里层燃锅炉NOx超低排放技术改造.煤粉刷炉SCR帕型I.艺相比.可实现锅炉能效提升1.5%,提升能效折合622.0«l标准煤：与采用电厂煤粉锅炉SCR脱硝I：艺的层燃锅炉相比，可提升能效折合712.98盹标准馍.以单台层燃锅炉70MW（100th）年运行180天,负荷率70%计.采用10%乐素溶液脱硝剂，木技术消耗软化水626吨，年：采用电厂煤粉资炉SCR脱硝_L艺的层燃锅炉.需要消耗软化水2168吨/年.本技术较目IW北方地区部分大型层燃钢炉供热企业采用的电厂煤粉锅炉SCR脱硝工艺节约用水1542电年.以单f燃锅70MWHih与采厂煤粉SCR脱.一催化节约尿耗17匕年：减少锅炉的稀释水吨/年。序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制16污相法化技型属矿构源置典金泥«资处术基于细颗粒相矿化调捽分离值余属的理.以“水热解曲定向结品多级分离的重金属回收方法，研制了污泥定向矿化反应器和后处理工艺.建成化_£、冶炼、电镀等多种污泥转品解毒与资源化处理T程.处用后有价无案错、洞等回收率大于984%,神等元末浸出库性降低99,8%.工2流程包括原池水化、水热矿化、洗涤和脱水、悭水脱锦四部分.而金属污泥加水掩井分散均匀，再加入特定的矿化剂酸性矿化剂需在水化分敝后流加至晶化反应至：雄性矿化剂在水化阶段加入技井罐与污泥混合产物采用体化连续分国装备分阳洗涤、循环洗淙。洗涤产物采用离心机脱水。含垂金属的洗水口接回用至生产工艺，不HE用的废水采用还KI沉淀法脱除派金属后，进入废水处理系统。适用于冶炼、化工等行业年金属危险废物的治理与资源化,尤其适用于雨金属污泥、浸出渣、注液等细颗粒、高含水危险废物的处理e处理征吨市金属污泥综令电耗22Ir瓦时，常规水泥窑处埋每吨污泥综介tU1067.4r瓦时两才相比，年吨含铝盐泥能耗降低约79%.处理符吨玉金质污泥用水6立方米,其中水回用率为75%.实际固废处理水资源消耗量为2立方米/电与华统的海法还原相比.用水量UJ。约44%。平均处吨制金泥消耗约270I为传统浸出的150%序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制17行物流清效燃术元废动床高化多机湍化洁气烧炉膛气化室采取“变截面”设计,多尺寸、多流态的床层会加.湍动流态化。分级给料、分级气化、分级燃烧、高温燃烧,满足系统对多元复杂市机废物同炉处理的适应性.气化室处十还原性气¾G中低温气化，有效降低NO、二喏英的初始生成堵以及飞灰中域金属含无需设覆SCR系统即可实现污染物超低排放.系统燃烧效率高，能源利用效率高“单台处理能力用&5必500W，同等规模和排放要求下.相比常规机械炉捋炉焚烧技术,本系统初投资低2O%-3O%,运行成本低1020%.（I）可燃废疗物经过预处理满足入炉要求,通过分级给科设备送入湍动流化床气化焚烧炉卜低温热解气化十高温燃烧+热可收RT艺.（2）燃烧产牛的高温烟气通过余热锅炉进行能比回收，软化水循环使用.（3）焚烧后产生的炉渣进入渣循环系统，进行冷却筛分，猫分出*的钮渣外运处理，细渣回送至於烧炉内循环使用（4）烟气净化系统采用“炉内干法脱酸+SNCR（选择性非催化还Ko脱硝粗除尘半F法脱酸活件炭吸附+布侵除尘”工艺.KMTtt纸有机皮弃物高效处置与能量回收.以造纸唆弃物为燃料，综合平均热（ft按250OkCalkgiltz.通过焚烧发电，松焚烧1吨造纸废渣可发电216T瓦时/在满足物排放的前提I常规炉W圾燹气净化相比MSiWzI设备,在节省rXj应的处理耗才力、水等消耗序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金18分负汽水技液微熬瓶收汽流.K,冷回术蒸汽经加热设备L艺换热后产生不同法力的冷凝水,冷凝水通过疏水阀门流至汽液分寓缓冲遮（微位压）内,进行汽液分离；分肉后的冷凝水通过嫁水阀兔加压输送至冷凝水回收设备.闪盛汽则引射至闪感吸收装置,吸收后进入冷凝水回收罐内,再经冷凝水I可收设备加乐泵送至锅炉历何用或其他川水用能点.系统1.作时热汽通过用汽设各换热后变成冷能水,进入冷凝水收集装置.该收生装55双川汽液分流方式招冷凝水和闪廉汽分别输送华冷盘水回收设备，实现全封闭回收。为防止收集装置和回收设备的体力过高向导致系统背压过岛彰响设备成水换热.采用自动调压装置对收生装置和回收设备进行压力恒定调节.适用于钢铁、化匚、电力、烟草、食砧、医药、石化、电f印染、电镀等1：业行业的人被汽冷凝水的H收新环利用,可内接用于锅炉的补先用水，以40th蒸汽锅炉为例,按年大运行24小时、年运行300天计，回收冷凝水85%计弹.节能率10.2%,冷凝水及闪蒸汽回收率95%.全常温软化水平均祗度按ISTiIU,可回收的冷凝水32.3吨.冷凝水回收温度WoC。能以为IJ5l0n候/小时,换算标冲煤392.2Tk小时,年自约标准煤2820吨相比传统技术设备，节能效果提高约37%.以40Vb蒸汽锅炉为例,冷凝水及闪蒸汽回收率95%计，每小时可则收冷凝水32.3%每件可回收的冷凝水23256吨.相比传统技术设备.冷凝水H水殳提岛11%.以40th锅炉为6年可谶化水处232560按每产软化水再生盐千克计.可M少盐使I100.8吨序号技术名称技术主要内容工艺路线适用范围节能效果节水效果节材制19冷罐及染除装式打水污脱术管凝节多物技备采用柔性凝水导流、冷凝换热耦合技术提升管式冷凝器的综合冷凝换热效果、多污染物协同脱除效率、收水效率.优化海法脱破管式冷凝紫漆甲一体化装备工艺和结构参数，创新i殳计错位喷淋、壁流再分布、强化团聚及高效拦截细颗粒捕集，降低系统运行阳力构架水平衡分级泅律及科能协同抄制系统,实现多行业措放不同组分高温高湿烟气热度高效梯级回收和优化收水控污系统的设计和运行（1）扁温高湿烟气进入管式冷凝装卷。冷却水进行间接换热.烟气降温析出冷凝水井与SOJ气溶胶、石育液滴、国溶性盐、细颗粒物等多污染物进行娥描、团策.姻气降温后进行措放。（2）管式冷凝装备底部收集含多污染物的冷凝水，处理后的冷凝水可什为工艺用水循环利用（3）冷凝烟气的冷却水Ul使用循环水或低温除盐水,可实现余热何收或通过冷却塔进行散热。适用丁燃工、水泥、高炉转炉等领域以某4×75OVd妹圾焚烧炉烟气冷凝除湿项目为例，单价年可Pl收44.2万GJ热量（全年运行），折合标准煤）2万岫/年，以某2lOOO1；Y.冷凝除湿项日为例，应用本技术后烟气温度从52（SJ）5or（冬）降低至48L'BJf-.1卬回收102.4Ji吨低温水（两季分别运行4100小时和7l小时）/序号技术名称技术主要内容工艺路线用围适范节能效果节水效果节材金20DMF废水低温高效精常与两级MVR压缩机他减排技术果用两级蒸汽机械再珠缩技术（MVR）bk缩机中联与精蝴工艺甚中酸妆（DMF）废水样情分离.废弃物”资源化处理E循环利用“含DMF废水浓度15-3O%,DMI回收率H11.5%外排水CODCw300mgL,素感WlOmgl,总赳WSOmgL,臭味指故（无试纲）<2000.VOCs<l26mgym,.将含DMF废水送入进料汽化器进行气化,废水中的币组分与料组分进行分离，虫组分进入釜残拉发耀蒸发，形成的含DMF蒸汽进入原水搏.轻如分以气态形式依次通过脱水塔.DMF精刎塔、验酸塔后产出合格的DMF产品。去除市组分和轻组分的废水经汽提塔处用合格后回川至合成革企业系统产生的废气、固废（釜残）及废液（二中胺废液）送入“三废”综合治理系统,产生的蒸汽回用不精惴系统中“整个系统的热源来自两行串联的MVR系统，外界蒸汽作为补充.适川十介成革行业含高浓便DMF暖水分离PI收5块介治理.行业内目前应用的精懦系统t«能源消耗蒸汽和电Zr吨水低乐排汽消耗0.596电电力消耗15千瓦时.综合能耗折耳标准煤为81.19千克标准煤/M废水相较之卜,该技术主要循源消耗为电力和蒸汽.综合能耗折算阮淮煤为51.61千克标准煤/吨废水.该技术问收DMF后的废水可回用至合成施生产线使用,按照废水含DMF浓度为20%i能够返回至生产线使用的中水为处理水法的75%，可根iDMF惬集中处25,科釜尾气进源化循用少系统的塔、换去泵阀，管材料.注：1 .消耗1克（kg）标准煤二辄化碳捕放按2.6/兑计，2 .电力（等价）折算标准煤系数按0.305千克标准煤/千瓦时（kgcek*h）计.3 ./能降碳为单位产品综合能耗、单机能耗等降低而减少的碳排放城,工之降碳为工2过程改诳而减少的