GBT-19413-2010-计算机和数据处理机房用单元式空气调节机.docx

目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型式和基本参数25要求36试验77检验规则108标志、包装、运输和贮存12附录A（规范性附录）机房空调加湿量试验方法13附录B（资料性附录）部分城市温度分布系数15d）振动按制造厂和用户协议，机房空调应配置防震支座，室内外机之间管道连接应有防震措施，使机房空调承受振动试验后仍能正常工作。5.4性能要求5.4.1 名义制冷一般要求在制冷试验名义工况下测试，机房空调的显热比不应低于表2规定的限值。表2机房空调的显热比限值型式显热比风冷式0.90水冷式冷水式0.875.4.2 性能要求5. 4.2.1机房空调在正常工作时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5.422机房空调在正常运转时，所测电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求。5.4.2.3机房空调在名义工况下实测制冷量不应小于明示值的95%。5.4.2.4机房空调在名义工况下实测的制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的HO%。5.4.2.5在最大负荷制冷工况运行时：a）机房空调各部件不应损坏，并能正常运行；b）机房空调过载保护器不应跳开；c）当机房空调停机3min后，再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h;d）对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开1011后使其强行复位，应能够再连续运行1ho5.4.2.6 机房空调在低温工况运行时，启动IOmin后，再进行4h运行中，安全装置不应跳开，蒸发器面不应有结冰。5.4.2.7 在凝露工况运行时，机房空调外表面不应有水滴下，室内送风不应带有水滴，机房空调下方不应有滴水。5.4.2.8 2.8在凝露工况运行时，机房空调不应有凝结水从排水口以外溢出或吹出。5.4.2.9按表6规定的制冷工况进行试验时，通过机房空调的水压压降不应大于表3规定的限值。如果使用乙二醇溶液，其水压降不应大于表3规定限值的L5倍。表3机房空调的水压降限值单位为千帕型式压降限值水冷式100冷水式150乙二醇经济冷却式150表5(续)型式全年能效比(AEER)风冷双冷源式2.9水冷双冷源式3.4注：双冷源机组能效比指直接蒸发制冷模式下的能效比。6试验6.1 试验条件6.1.1 机房空调制冷量、再加热量的试验装置见GB/T177582010附录A。加湿量的试验装置见附录A。6.1.2机房空调的试验工况见表6。表6机房空调的试验工况单位为摄氏度项目室内侧放热侧空气入口状态空气入口状态水冷干球温度湿球温度干球温度进水温度出水温度名义制冷风冷式、水冷式、乙二醇经济冷却式2417353035冷水式712最大负荷制冷30194334凝露25212323低温制冷20142121加湿2416送风量、静压”20风量测量时机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的±10%以内，但是规定静压少于98Pa时应取士9.8Pa06.1.3机房空调的全年能效比试验工况见表7。表7机房空调全年能效比(AEER)试验工况单位为摄氏度项目全年制冷工况(用于计算AEER)ABCDE室内机回风侧干球温度2424242424湿球温度17171717176.3.5最大负荷制冷试验机房空调按表6规定的最大负荷工况运行，稳定后连续运行1h;然后停机3min（此间电压上升不超过3%）,再启动运行1ho6.3.6低温工况试验按表6规定的低温制冷工况进行试验，机房空调启动并制冷运行4ho6.3.7凝露试验在不违反制造厂规定下，将机房空调的温度控制器、风机速度等调到最易凝结水的状态进行制冷运行，达到表6规定的凝露工况后，机房空调连续运行4ho6.3.8凝结水排除能力试验在不违反制造厂规定下，将机房空调的温度控制器、风机速度等调到最易凝结水的状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表6规定的凝露工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4ho6.3.9再加热量试验6.3.9.1试验是在不开启机房空调的制冷和加湿设备的情况下进行。再加热量包括再加热器、风机电机、电气控制设备和其他一些部件的消耗功率。6.3.9.2再加热器的风量应与制冷量试验时相同。6.3.10加湿量试验6.3.10.1按表6规定试验工况试验。6.3.10.2试验时，机房空调的风量应与制冷量试验时的风量相同。1.3.10.3 试验时，关闭机房空调的制冷运行，以消除制冷运行对加湿量试验的影响。1.3.10.4 加湿功耗为加湿器自身的功耗，不包含风机、控制器件等的功耗。6. 3.11噪声试验机房空调的噪声试验按GB/T177582010附录D规定的方法进行。7. 3.12全年能效比性能试验8. 3.12.1全年能效比的测试a）机房空调在表7规定的工况下，测试A、B、C、D、E五个工况点的制冷性能，包括制冷量、制冷消耗功率和能效比（EER）;b）确定每个工况点所代表的温度区间在全年温度分布比例，即温度分布系数Ta、T。、Te、Ta、Te。全国部分城市的温度分布系数，见附录B,本标准采用北京的温度分布系数，如表8所示。表8温度分布系数温度分布系数TTToTaTo数值7.2%28.1%23.1%21.0%20.6%6.3.12.2全年能效比(AEER)的计算机房空调的全年能效比(AEER)按式计算：AEER=T2×EERa+T0×EERb+To×EERc+Ta×EERd+T.×EERe(1)式中：AEER机房空调的全年能效比；EERa-EERe在表7中AE工况条件下的能效比；T-ToAE工况温度分布系数，其数值按表8的规定。示例1：一台机房空调测试的各工况点EER值如下：工况点ABCDEEER2.513.123.713.763.78则本机房空调的全年能效比:AEER=2.51×7.2%+3.12×28.1%+3.71×23.1%+3.76×21.0%+3.78×20.6%=3.486.3.13振动试验6. 3.13.1机房空调在试验台上安装方法与状态应与实际安装情况相同。7. 3.13.2试验方法：a)在机房空调安装状态下的前后、左右和上下(垂直)方向分别做15s振动试验;b)振动频率4Hz,全振幅5mm,加速度全振幅为1g(9.8ms2)o6.3.13.3试验完成后，机房空调应能正常工作，并符合5.3.5的要求。7检验规则7.1 分类机房空调检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。8. 2出厂检验每台机房空调均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表9规定。表9检验项目序号项目出厂检验抽样检验型式试验技术要求试验方法1一般要求5.1视检2标志8.13包装8.24电气强度GB25130GB4706.12005中16.35接地电阻GB4706.12005中27.56制冷系统密封性5.4.2.16.3.17运转5.4.2.26.3.2表9（续）序号项目出厂检验抽样检验型式试验技术要求试验方法8制冷量5.4.2.36.3.39显热比5.4.16.3.310制冷消耗功率5.4.2.46.3.411再加热量5.4.36.3.912加湿量5.4.46.3.1013噪声5.4.56.3.1114全年能效比5.4.66.3.1215最大负荷制冷5.4.2.6.3.516低温制冷5.4.2.66.3.617凝露5.4.2.76.3.7186.3.8凝结水排除能力574.2.819电磁兼容性5.3b)GB4343.1、GB4343.2GB17625.120振动5.3d).3.13注："”表示需要检验项目，一表示不需要检验项目。7.3抽样检验7.3.1机房空调应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表9规定。7.3.2机房室调抽样检验工况如表10规定7. 3.3抽样检验适用于国家质检部门的检验和制造厂批量生产的首台检验表10抽样检验工况单位为摄氏度项目室内侧放热侧空气入口状态空气人口状态水冷干球温度湿球温度干球温度进水温度出水温度名义制冷风冷、水冷、乙二醇经济冷却2417353035冷水7127.4型式检验7.4.1 新产品或定型产品作重大改进的第一台产品作型式检验，检验项目按表9的规定。7.4.2 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障则排除故障后重新检验。8房、鳏运翩口贮存8. 1标志8.1.1 每台机房空调应在明显部位固定永久性铭牌，铭牌上应标示下列内容：a）制造厂的名称；b）产品型号和名称；c）主要技术性能参数，包括：额定制冷量、制冷剂代号、全年能效比、额定电压、最大电流、频率、相数、质量；d）产品出厂编号；e）制造年月。8. 1.2机房空调上应有标明运行状态的标志，如风机旋转方向、指示仪表和控制按钮的标记等。8.1. 3出厂文件每台机房空调上应随带下列技术文件：a）产品合格证，内容包括： 产品型号和名称； 产品出厂编号； 检验员签字或印章； 检验日期。b）产品技术文件可以纸质件或电子件的形式提供，内容包括： 产品型号和名称、适用范围、执行标准；产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图； 备件目录和必要的易损零件图； 安装说明和要求； 使用说明、维修和保养注意事项。8. 1.4装箱单8.2包装8.2.1 机房空调在包装前应进行清洁处理。制造厂根据机房空调的型式和工程安装需要，充注额定量制冷剂或干燥氮气。氮气压力宜控制在0.03MPa-0.1MPa范围内。8.2.2 机房空调应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2.3 机房空调包装箱上应有下列标志：a）制造单位名称；b）产品型号和名称；c）净质量、毛质量；d）外形尺寸；e）“小心轻放”、“向上”、“怕湿”和限骸等。8.3运输和贮存8.3.1机房空调在运输过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8.3.2机房空调应贮存在干燥通风良好的仓库中。附录A(规范性附录)机房空调加湿量试验方法A.1试验方法A.1.1本附录规定了机房空调的加湿量试验方法称重法。A.1.2机房空调加湿量试验的名义工况按表6的规定，加湿器进水温度为20±5。A.1.3对配置电极式加湿器的机房空调测试时，供水的导电系数可调整到3002c1133152cm3oA.2称重法A.2.1称重法是通过测定加湿器注水量和排水量，确定机房空调的加湿量的一种试验方法。A.2.2试验装置采用图A.1布置。图A.1加湿量试验装置A2.3测试三义器仪表的准确度符合GB17758010中6.1.4的规定。A.2.4性能测试A.2.4.1试验前按图A.1连接好测试装置，调节测试工况达到加湿测试要求。按照机房空调厂家的技术文件，调整被测机加湿器进水压力至要求值，设置机房空调进入加湿模式，进入预测试。预测试时间至少持续30min,观察被测机进入稳定加湿状态后，关闭水源容器进水阀，并读取加湿试验起始数据，开始计时，进入加湿量试验状态。A.2.4.2加湿试验过程中，由机房空调自动控制加湿器的动作，加湿试验至少持续60min。A.2.4.3读取加湿试验结束数据。a)水量项目水源容器(三)重量kg排水容器(D)重量kg试验开始读数MsiMp试验结束读数MsMpb)耗电量以电度表读数计算试验期耗电量，千瓦时(kWh)oA.2.4.4试验时间机房空调加湿试验时间(T)不小于60minoA.3加湿量计算A.3.1机房空调的实测注水量和排水量分别按式(A.1)和式(A.2)计算。Hs=Msi-Ms2(A.1)Hp=Mp2一Mo(A.2)式中：Hs注水量，单位为千克(kg);Ms一试验开始时，水源容器的重量，单位为千克(kg);Ms2试验结束时，水源容器的重量，单位为千克(kg);Hp排水量，单位为千克(kg);Mp2试验开始时，排水容器的重量，单位为千克(kg);Mp试验结束时，排水容器的重量，单位为千克(kg)。A.3.2机房空调的加湿量按式(A.3)计算。一Hm=(HS-HD)X竿(A3)式中：Hm加湿量，单位为千克每小时(kgh);T加湿试验时间，单位为分钟(min)。附录B（资料性附录）部分城市温度分布系数温度分布系数是当地干球温度在所设区间的小时数占全年小时数的百分比。部分城市的温度分布系数如表B.lo表B.1温度分布系数温度分布系数TT0TeTaTo城市温度区间/30N20,<3010,<200,<10<0兰州3.3%20.5%30.1%25.7%20.4%贵阳0.8%33.1%37.3%28.2%0.6%石家庄9.3%27.2%24.5%24.9%14.2%哈尔滨2.2%19.1%22.7%18.7%37.4%长春0.6%19.1%24.8%18.5%37.1%沈阳4.1%22.2%23.5%21.6%28.7%呼和浩特3.6%19.8%26.0%18.5%32.1%西宁0.7%8.6%29.5%28.7%32.5%银川1.6%20.9%28.1%22.7%26.7%太原1.4%23.9%28.2%25.9%20.5%成都3.7%33.0%39.4%23.5%0.4%拉萨0.0%8.6%41.2%34.5%15.6%乌鲁木齐4.0%22.8%22.4%17.1%33.7%昆明0.0%21.9%52.5%23.9%1.7%合肥8.2%34.3%27.3%28.0%2.3%北京7.2%28.1%23.1%21.0%20.6%福州8.7%44.7%36.2%10.4%0.0%广州12.7%54.0%28.3%5.1%0.0%桂林7.0%42.7%32.4%17.9%0.0%南宁12.3%54.4%29.0%4.3%0.0%海口12.8%63.2%22.4%1.6%0.0%郑州6.9%29.6%25.5%23.0%15.0%武汉12.8%33.1%27.8%25.0%1.3%长沙11.5%33.3%27.1%26.2%1.9%南京7.7%29.8%26.9%27.6%7.9%南昌12.9%34.9%27.3%24.1%0.8%表B.1（续）温度分布系数T.T0ToTaTo城市温度区间/230220,<30210,<200,<10<0济南10.8%28.4%24.8%27.0%9.0%西安6.0%27.8%28.8%26.7%10.8%天津6.6%26.9%24.6%23.8%18.0%上海8.4%34.1%28.8%26.6%2.1%杭州6.0%37.3%28.8%26.6%1.3%重庆9.4%32.4%40.5%17.7%0.0%注：数据来源于中国气象局气象信息中心气象资料室和清华大学建筑技术科学系编著的中国建筑热环境分析专用气象数据集。该数据集以全国270个地面气象站从1971年到2003年共30年的实测气象数据为基础。