水泥行业机械专业知识试题库附答案.docx

水泥行业机械专业知识试题库附答案一、填空题1、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。2、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制同路、（同步）回路、（顺序动作）回路。3、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）、和（转轴）。4、测量过程中，影响所得数据准确的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。5、过盈连接的装配方法有（压入套合法）、（，热涨配合法）、（冷缩配合法）、（液压套合法）、（爆炸压合法）等。6、常用电器在控制系统中按职能不同可分为（控制电器）和（保护电器）两类.7、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度.8、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）和压力继电器等。9、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头.10、设备拆卸方法主要有（击卸法）、（拉拨法）、（顶压法）、（温差法）、（破坏法）。11、销连接的主要作用是（定位）、（连接）、（保险）。12、焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加铝）等。13、有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）等.14、焊接残余变形可分为（角变形）、（弯曲变形）、（波浪变形）、（纵向缩短）、（横向缩短）等。15、螺旋机构是（丝杆）与（螺母）配合将旋转运动变为直线运动的机构.16、设备修理的类别可按修理工作是的大小分为：（小修）、（中修）和（大修）.17、滚动轴承的装配方法有：（敲入）法、（压入）法、（温差）法.18、划线分（平面）划线和（立体）划线两种.19、链传动的类型为（传动）链传动、（起重）链传动、（牵引）链传动.20、千斤顶按其结构可分为三大类（螺旋千斤顶）、（齿条千斤顶）、（液压千斤顶）.21、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种.22、机械制图常见的三种部视是（全剖视）、（局部剖视）、（半剖视）.23、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）.24、灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：（手提式）和（推车式）；按驱动灭火剂的动力来源可分为：（储气瓶式）、（储压式）、（化学反应式）.25、按所充装的灭火剂则又可分为：（泡沫）、（干粉）、（卤代烷）、（二氧化碳）、（酸碱）、（清水）等.26、当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承.27、各种焊接位置中，（仰焊）最难掌握，平角最好操作.28、不增加焊接电流，也可以使得焊接热输入增大的方法是（增大焊接电压）或者（降低焊接速度）.29、常用的矫正方法有（弯曲法）、（扭转法）、（延展法）及（收边法）.30、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备阶段）；部件装配和总装配阶段的（调整）、（检验）和（试运转）阶段.31、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括（焊缝区）、（熔合区）和（热影响区）.32、焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（夹渣）、（裂纹）、（未溶合）、（夹铝）、（未焊透）等.-33、氧气瓶涂刷（天蓝）色，氧气字样颜色为（黑）色.34、焊条的直径是以（焊芯）直径来表示的.35、氧气乙焕火焰分为（氧化焰）、（中性焰）、（碳化焰）三种.36、手工电弧焊时的电弧电压主要是由（电弧长度）来决定的.37、氧气瓶夏季防晒，冬季应防冻严禁用（明火）直接加热解冻，只准用（热水）或（蒸汽）解冻、38、塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条.39、皮熔化后熔渣的特性，焊条可分为（碱性焊条）和（酸性焊条）两大类.40、焊后消除应力处理是一种（退火）热处理方法，一般称高温（回火）.41、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。42、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、&力焊、钎焊三大类。43、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切害h电弧切割、冷切割三类。,44、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。45、钢板厚度在皿L以下，除重要结构外，一般不开坡口。46、气焊气割常用的可燃气体有乙快、氢气、液化石油气等,常用的助燃气是氧气。47、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶便、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。48、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和氧焊等多位置焊接。49、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。50、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。51、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于IL米。52、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。53、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。54、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。55、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙快胶管为黑色，而相应的工作压力为L5Mpa和O3Mpa。56、焊接厚度在47mm时选用3.2mm的焊条直径。57、气星就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。58、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面呈、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。59、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。60、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。61、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试和机械设备维护修理。62、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。63、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。64、划线可分为平面划线和立体划线。65、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。66、一刀分钳工铿、整形铿、异形锂三类,可以锂削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复67、专用扳手根据用途不同分为开口扳手、整体扳手、成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。68、键是用来连接轴和轴上零件,主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。69、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。70、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的处建、孔径、足度、宽度、深度和孔距。71、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。72、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。73、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。74、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。75、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。76、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单。77、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。78、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。79、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制,外圈与轴承孔的配合为基轴制。80、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。81、输送带的张紧装置的形式有重锤式、螺杆式、液压式。82、82、机械传动方式有带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动。83、公差配合的三种类型是间隙配合、过盈配合、过渡配合。84、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法O85、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。86、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。87、机械设备安装三要素是指找正、找壬、找标高。88、回转窑采用液压挡轮，强制上窜和有控制地下窜，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。89、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有石墨。90、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。91、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。92、通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。93、篦冷机液压传动比例阀的功能是控制液压缸运动的方向和速度。94、构件安全工作的基本要求，构件具有足够的强度、钢度和稳定性。95、焊件开坡口的主要目的是使焊件焊透。96、钢对接采用斜焊缝，可以提高焊接强度。97、机械校正常用的设备有拉伸机、压力机、卷板机等。98、弯管机的传动方式有机械传动和液压传动两种。99、钾工常用的弯曲成型的方法有压鸾，逡鸾，压延及水火弯板。100、加热矫正分全加热矫正和局部加热矫正。101 .设备主要故障是磨损且有一定的规律性，宜采用的维修方式是定期维修。102 .萤传动是依靠带与带轮间的摩擦力来传递运动和运动力的。103 .旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。104 .液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。105 .力的三要素是力的大小、方向、作用点。106 .滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦，发热甚至造成事故。107 .转子的动平衡是通过加重或减重,使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。108 .齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。109 .一般空气自动开关（空气开关）具有过载和短路保护能力。no.润滑油的粘度标志着流动性能、稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷，流动性能低。ni.电弧是由阳极区、阴极区和引弧区三部分组成。112 .三视图投影规律的简称是长对正、高平齐、宽相等。113 .装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫完全互换法。114 .主要故障是磨损且有一定的规律性，宜采用的维修方式是定期维修。115.润滑“五定”是指定点、定量、定人、定时、定质。116.溢流阀用来调节液压系统中恒定的压力。117.皮带硫化胶接的三要素是硫化温度，硫化时间，硫化压力。118.压力（压强）单位换算，IMPa=IQBar,1工程大气压约等于0.1MPa。119.润滑油的粘度一般随温度升高而隆低，随温度下降而增高,这种性能叫做粘温特性。120 .焊接弧光辐射主要包括可见光线,红外线和紫外线。121 .设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污;“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。122 .润滑“五定”指指定点、定时、定量、定质、定人。123 .螺纹六要素是指芨裂、处径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。124 .所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。125 .按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类,按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。126轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制°127 .根据轴承结构的不同,滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。128 .篦板材质为ZGCr25nil2,其中平均含铭量为出，平均含银量为12%。129 .形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。130 .允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。131 .轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变132 .常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步董。133 .金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。134 .手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。135 .常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。136 .回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。137 .选择配合基准时要优先选择基孔制。138 .形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。139 .位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。140 .零件图上3.2表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的Ra的上限值为3.2umo%41.润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。142 .机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳磨损等等。143通常机械零件的失效类型有过量变形、断裂、表面状态和尺寸变形。144 .机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓。145 .轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承,内径为45mm,C3表示径向游隙为3组。146 .对于回转窑应经常检查筒体温度,应维持在380以下,只有偶然情况下，允许达到410,如超过415不作处理继续运转,则为违章操作。147 .同转窑结构由筒体、轮登、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以及液压挡轮等组成。148 .回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角,通常用此角的正弦值来表示,我公司回转窑的斜度为3.5%。149 .常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等。150 .滚动轴承的基本结构一般由处置、内圈、滚动体和保持架组成。151 .回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm,当上下游动的行程达到±15mm时，应发出报警讯号，当上下游动达到极限行程±30mm时,应立即停止对主电机供电。152 .普通螺纹M24*1.5左，表示公称直径为24mm,螺即为L5mm的左旋细牙普通螺纹。153 .金属的机械性能主要包括：削生、塑挂、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。154 .润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。155 .ATOX50立磨共有4个油站，其分别为磨辐润滑站,减速机润滑站,张紧液压血主减速机润滑站。156 .轴承分为滚动轴承和滑动轴承。157 .滚动轴承一般由滚动体、内圈、外圈、保持架四部分组成。158 .润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有石墨。159 .螺纹有内螺纹和外螺纹之分，根据螺旋线的旋向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹。160 .螺旋传动由螺杆和螺母组成,按其用途可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋。161 .轴一毂联接的形式有：键联接、花键联接、销联接、成形联接、弹性环联接和过盈联接等。162,齿轮常见的失效形式有：齿轮折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿面胶合及齿面塑性变形。163 .蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动,环面蜗杆传动和锥蜗杆传动164 .手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。165 .焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。166 .为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）.167 .合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（万分之几）。168 .液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、（柱塞泵）、螺杆泵。169 .万能角度尺可以测量（0。320。）范围的任何角度。170 .焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。171 .齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。172 .轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。173 .滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）。174 .允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。175 .机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。176 .设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。177 .齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和（塞尺法）。178 .绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。179 .液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制）、（流量控制）、（速度控制）。180 .VG460齿轮油的460含义为（40）时油的（运动）粘度。181 ,最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。182 .常用密封件有：（0型密封圈）、Y型密封圈、V型密封圈等。183 .流量控制阀有节流阀、（调速阀）等。184 .常用滑动轴承材料有（金属）、非金属、粉末冶金材料三大类。185 .旋转密封有（接触式）和非接触式两种。186 .行程开关的作用是（接通）和断开控制电路。187 .力的三要素是力的（大小）、方向、作用点。188平面圆柱齿轮传动可分为：（直齿）、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。189 .按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为（曲轴）和（直轴）两大类。190 .衡量联轴器偏差的两个数据是（轴线偏移）、轴线扭斜。191 .矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是（齿侧间隙）和接触面积。192 .齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起（发热），甚至发生卡死现象。193 .滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值（小）些。194 .锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、（铸铁）。195 .表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（Ra）o196 .两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心,线（径向偏移）、扭斜，或两者都兼有。197滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡）配合。198 .0Crl8Ni9属于（奥氏体）不锈钢。199 .齿轮轮齿突然折断的原因主要有（过载）和冲击。200 .锡基轴承合金的浇注步骤是：1.（清理底瓦）；2.镀锡；3.浇注。201 .为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）。202 .受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、（方向相反），且作用在同一直线上。203 .减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝）。204 .流动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为（基孔制）.205 .力的三要素指：（大小，方向，作用点）。206 .齿轮传动常见的失效形式有：（轮齿折断、磨损、点蚀、胶合、塑性变形）。207 .联轴器可分为（刚性）联轴器和（弹性）联轴器两大类。208 .平锌刀的规格一般用（锌身）部分的长度来表示。209 .基本的性削方法有（顺向性）、（交叉锌）、（推锌）三种。210 .消除金属板材，型材的（不平）与（不直）的操作叫矫正。211.水平仪的读数方法有（相对）读数法和（绝对）读数法。212 .单向阀的作用是使油液只能向（一个方向）流动。213 .（换向）阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路214 .金属材料传导热量的性能称为（导热性）。215 .金属从固态向液态转变是的温度称为（熔点）。216 .根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为（退火）、（正火）、（淬火）和（回火）等。217 .埋弧自动焊，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生（气孔）或（裂纹）。218 .预热的目的是降低（冷却速度），改善（应力状况）。219 .乙燃瓶的安全是由（设于瓶肩上的易熔塞）来实现的。220 .手工电弧焊一般结构选用（酸）性焊条，重要结构选用（碱）性焊条。221 .氧气瓶的安全是由（瓶阀中的金属安全膜）来实现的。222 .金属的切割过程包括（预热一一燃热一一吹渣）三个阶段。223 .焊接灰铸铁时产生的裂纹有（热应力裂纹）和（热裂纹）两种。224 .焊炬使用前应先检查焊炬的（射吸性能）。225 .若焊炬发生回火，首先应迅速关闭（乙快）再关（氧气）。226 .水压试验时，当压力上升到工作压力时，应（暂停升压），若检查无漏水或异常现象，再升压到（试验压力）。227 .液压油的物理性质主要有（粘度）和（密度）。228 .最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁的表示方法是：（HT200）。229 .米制普通螺纹的牙型角为（60度）。230 .英制普通螺纹的牙型角为（55度）。231 .工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（研磨）加工。232 .离心泵是利用叶轮高速旋转时所产生的（离心力）来输送液体的机械。233 .泵的种类很多，归纳起来可分为（容积泵、叶片泵、流体作用泵）三大类。234 .钻孔时加切消液的主要目的是（冷却作用）。235 .孔将钻穿时，进给量必须（减小）。236离心泵在单位时间所排出液体的量称为（流量）。237 .将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为（总装配）。238弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（自由高度）。239 .齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用（压铅丝）法测量侧间隙。240 .为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。241 .电动机的制动方法有（电力）制动和（机械）制动。242 .滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法和（温差）法。243 .刨削加工中，（直线往复）运动是主运动244 .国际单位制的长度单位是Ill（米）。245 .lm3=1000000ml（毫升，CC）。246 .IMPa=IObar=IO.2公斤力cm2=145psi。247 .1英尺二12英寸二30.48厘米。248 .选择液压油时，主要考虑油液的粘度。249 .基本视图有主视、俯视、左视、右视，仰视，后视。250尺寸630±0.005,基本尺寸为既，上偏差为+0.005,下偏差为-0.005,公差为。01,单位为毫米。251 .差配合按松紧度来分，可分为间隙、过度、过盈三类。252 .螺纹标注M24X2.0,其中M指牙型为普通螺纹,24指螺纹大径,2.0指螺距,旋向为右旋。253 .滚动轴承6205的“05”指轴承内径为至毫米。254 .气动三联件具有油雾润滑、减压、过滤功能，安装时不能颠倒顺序，依次为过滤器、减压阀、油雾器。255 .弹簧是常用件，它有减震、测力、压紧、复位和调节等功能。一256.除0型圈外其它型式的密封圈一般是单向的，在装配时要使其唇部指向承受介质压力一方O257 .钻孔时加切削液的作用是为了减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度。258 .液压回路中，泵的作用是把机械能转变成液压能,油马达是把液压能转变成机械能。259 .在机械原理中，组成机构的相互间做确定运动的各个实物，称为构件，它是机构中参加运动的单元，机构中的它可分为机架、原动件、从动件三大类。260 .凸轮机构主要由凸轮、从动件和机架组成；凸轮机构常用于传动力不大的自动机械或者半自动机械的控制机构中，按照凸轮形状凸轮可分为盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮。261 .流量控制阀是靠改变节流口的大小来调节通过阀口的流量，从而调节液压缸的速度和液压电机的转速。流量控制阀有节流阀、调速阀等。262 .方向控制阀用以控制液压系统的液流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。常用的有单向阀和换向阀等。263 .压力控制阀的作用是控制液压系统的压力，以实现执行元件所需要的力或者力矩，一般常见的压力控制阀有溢流阀、减压阀和顺序阀。264 .背压阀一般安装在液压系统回油路中，其目的是使回油路上有一定的背压，可增加工作机构运动中的平稳性和防止空气从回油路中混入液压系统中。265 .密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏,常用密封件有：。型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。266 .力的三要素是力的大小、方向、作用点。267 .空压机理论工作循环：压缩机完成一次（进气、压缩、排气）过程称为一个工作循环。268 .轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件，根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。269 .在镀金展开三种方法中，三角形法适用于任何形状实物体的展开。270 .为防止堆焊接头产生过大的热应力和组织应力，要求堆焊金属和基体金属应有相近的膨胀系数和相变温度。271 .为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需用焊接滚轮架来实现。272 .一般公差主要用于精度较低的非配合尺寸。273 .零件在机械加工过程中将会产生形状误差和位置误差。274 .无论是用机械加工还是用其他办法获得的零件表面，都不可能是绝对光滑的。275 .液压传动系统由和动力、控制、执行和辅助四大部分组成。276 .液压油大致分为难燃烧液压油和石油基液压油两大类。277 .焊条选用原则等强度原则、同等性能原则和等条件原则三种。278 .铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。279铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。280根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熠煤、压焊和钎焊三类。281普通平键的工作面是西侧面，楔键的工作面是上下两面。282 .根据直轴所受载荷不同，可将其分为必|、转轴和传动轴三类。283 .普通热处理中的“四把火”分别指正火、退火、淬火和回火。284 .机器的组成部分一般由原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统组成285 .一般设备安装时应先安装执行部分，后安装传动部分,再安装原动机部分（立磨系统除外）。286运动副之间的磨擦将导至零件表面材料的逐渐丧失或迁移，即形成磨损。287 .零件的磨损过程大致分为三个阶段，即磨合阶段、稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段。288 .常用润滑剂可分为气体、液使、半固体和固体四种基本类型。289 .零配件的过盈装配常用的装配方法有胀缩法和压入法。299 .为保证焊接质量，避免未焊透或缺焊现象，一般在焊缝处打坡口。300 .轴承一般分类为滚动轴承和滑动轴承。30L日常设备停机定检时，检查主减速需检查齿轮啮合,润滑油，密封，轴承，联轴器，等内容。,302.立磨主减速机结构为行星轮系，行星轮系一般由行星轮,太阳轮，行星架及机架组成O303 .一般罗茨风机传动系统为V带传动，V带传动安装时要求两带轮轴线应旦。V带张紧适度，一般凭经验判断，张紧程度以大拇指能按下1015mm为宜304 .一般拉链机传动机构为链传动机构，链传动机构一般由，主动链轮，从动链轮，传动链条,等组成。305 .键联接主要是用来联接轴和轴上的传动零件，常用材料是以钢。306 .一般轴类零件加工键槽时采用立选£加工和片铳刀加工。307 .立磨主减速机安装完成后，一般在地脚处配钻定位销钉方便今后检修。308 .一般使用60度螺纹样板可以测量普通螺纹的螺矩。309 .球磨机更换衬板，为防止螺栓松动，一般在运行一段时间后进行再次紧固后做点焊防松处理。310 .常用联轴器一般有凸缘式联轴器，套筒式联轴器，滑块联轴器,万向联轴器,齿形联轴器,弹性套柱销联轴器，弹性柱销联轴器等。311 .将原动机输入的机械能转换成液体的压力能元件一般称为液压至。液压马达是将液压能转换为机械能的元件。312 .液压系统密封圈按截面形状分类一般分为Y>,V形等。313 .一般机件拆卸方法有：锤击拆卸、压力拆卸、拉力拆卸和加热拆卸。314 .在检修设备时，有时需要拆出联轴器，在拆出前，应对两半联轴器做好标记。315 .在组装减速机上盖前应先确认两接合面清洗干净，涂密封胶后方可组装。316 .当两机件轴孔配合过盈量较大，可采用热装法组装，准备组装时应先在轴上途抹润滑油。317 .机件常用的热装方法有热油加热,木柴加热，炉内加热，电感应加热等。318 .电机轴瓦长时间运行后需调整轴瓦间隙，常用的调整方法为压铅法。319 .日常定检设备时常需测量轴承间隙，常用塞尺测量轴承间隙。320 .一般新更换的齿轮需对齿面接触进行检查，常用着色法检查。要求着色接触面积沿齿高不小于经，齿长不小于70%。321 .一般轴类零件轴承位磨损时，常用的处理方法有加固持剂,堆焊后车削，外协加工等。322 .一般齿轮工作齿面出现剥落时，常常临时进行修磨抛光处理。323 .当立磨磨盘衬板磨损量大时，需对旧衬板进行堆焊修复。324 .铸铁类减速机壳体出现裂纹时进行补焊处理后应进行保温处理。二、单选题1、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（）的关键。A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度2、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为。A焊瘤B.烧穿C.未焊透D.未溶合3、塞削时，塞子前刀面与基面之间的夹角是O。A.楔角B.前角C.后角4、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多种方法。A.升温检查B.加压检查C.性能试验D.超速试验5、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形，矫正时应先矫正。A弯曲变形B扭曲变形6、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件。，使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐蚀。A.力学性能B.物理性能C.表面性能D.磨损性能7、淬黄火的塞子（）。A.硬度高，韧性差B.硬度低，韧性差C.硬度高韧性好D.硬度较低，韧性好8、锌平平面的技术要领是：锌刀在工件任意位置时，锌刀前后面端所受的O相等。A.推力B.压力C.力矩D.锂削速度9、锂刀的规格指锂刀的O。A.尺寸规格B.粗细规格C.尺寸规格和粗细规格10、造成已加工表面粗糙的主要原因是（）。A.残留面积B.积屑瘤C.鳞剌D.振动波纹11、使用油压千斤顶时，主活塞行程不超过。标志。A.千斤顶极限高度B.千斤顶额定载荷C.物体的起升高度D.物体的载荷12、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为。A间隙配合B过渡配合C过盈配合D间隙或过渡配合13、V带轮上的包角不能小于0,以保证传递足够的功率。A45度B60度C90度D120度14、采用双螺母连接的目的是为了。A加强螺母的强度B提高螺纹连接的刚度C防止螺纹副松动15、手用丝锥中锥MIO表示O单支中锥手用丝锥。A,粗牙普通螺纹、直径IoMM、螺距1.5MM、H4公差带B,粗牙普通螺纹、直径IOMM、螺矩L25MM、H4公差带C.细牙粗牙普通螺纹、直径IOMM、螺矩L5MM、H4公差带D.细牙粗牙普通螺纹、直径IOMM、螺矩1.25MM、H4公差带16 .钢材的。决定了钢材的性能。A.组织和表面积B.化学成分和长度C.形状和组织D.化学成分和组织17 .电流对人体的伤害形式有电击、电伤及0。A.弧光辐射B.噪声C.射线D.电磁场生理伤害18 .因为从手到脚电流通过。，所以电击危险性最大。A.肝脏、胃部、血液系统B.脾脏、肾脏、消化系统C.肾脏、肝脏、中枢神经系统D.心脏、肺部、中枢神经系统19 .。是焊接过程中污染环境的化学有害因素。A.热辐射B.噪声C.焊接弧光D.焊接烟尘20 .焊前应将。范围内的各类可燃易爆物品清理干净。AlOMB12MC15MD20M21 .通常用于联接紧固的螺纹常见类型主要有普通螺纹，米制锥螺纹，O。A.梯形螺纹B.矩形螺纹C.锯齿形螺纹D.管螺纹22 .带传动中，应用最广的是O传动。A,平带传动。B.V带传动。C.楔带传动。D.同步带传动。23 .对于模数相同的齿轮，若齿数越多，则齿轮的几何尺寸OoA、越大B、越小C、不变24 .为保证设备多次拆装而不影响定位精度，可以配钻O锥度的圆锥销为宜。A.1：10B.1：50C.1：10025 .国家标准规定O为普通螺纹的公称直径。A.小径B.中径C.大径26、齿轮传动就装置形式来说，有开式，半开式，及闭式之分，窑中大齿圈传动形式属于（）传动。A、开式B、半开式C、闭式27、低速重载设备的主减速机（如窑、磨等）采用O润滑方式润滑。A、浸油B、带油轮C、喷油28、球磨机滑履轴承瓦的材料是OoA、巴氏合金B、铜合金C、铝基合金D、铸铁29、破碎机更换转子空载试车时，每半小时轴承温升不得超过OoCoA、1B、2C、3D、430、原料预均化库堆取料机安装完成后试车要求各处轴承温升不得超过40。最大温度不得超过OoA、45B、55C、65D、7531、焊接磨机中空轴裂纹的焊条材料为OoA、J422oB、J506oC、D256oD、A30632、行星结构立磨主减速机传动机构为OoA、齿轮传动B、蜗杆传动C、轮系传动33、立磨系统振动值大由下列哪些原因引起。OA、磨辐压力B、入磨物料粒度C、磨盘料层厚度D、以上原因都属于34、预分解窑斜度一般在O之前。A、3%3.5%B>3.5%4%C>4%5%D>5%6%35、回转窑托轮支承装置为OoA、滑动轴承B、滚动轴承36、停窑大修时，回转窑会OoA、上窜B、下窜C、不会上窜也不会下窜37、回转窑大齿圈与小齿轮齿顶间隙要求为O×Mn+（23）mmoMn为齿轮模数。A、0.2B、0.25C、0.3D、0.3538、同转窑托轮轴瓦发热由下列部分原因引起。OA、润滑不良或润滑油变质B、轴瓦与端盖磨擦C、轴瓦接触不良D、以上原因都是39、胶带输送机中一般在落差较高的下料口下安装O托辐。A、槽形B、下C、缓冲D、上40、水泥厂输送胶带主要使用的胶带一般有O。A、橡胶带B、耐热带C、钢芯带D、以上全都是41、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是。A设计B制造C使用D维修42、下面哪个阀门能够起良好的调节作用OA、节流阀B、止同阀C、疏水阀D、截止阀43、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将。而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳44、整体式滑动轴承特点有。A、结构简单，制造成本低B、装拆方便C、磨损后可调整间隙45、工作面为上下表面的键联接是。A、楔键B、半圆键C、平键46、以操作人员的操作位置所在的平面为基准，机械加工设备凡高度在。之内的所有传动机构的可动零、部件及其危险部位，都必须设置防护装置。A2mB2.5mC3mD3.5m47、下面哪项不是离心泵叶轮损坏的原因（）A、叶轮安装不合适B、泵反转C、联轴器振动大D、抗拉强度48、下面那一个部件不是分离机的结构部件（）A.转鼓B.电机轴皮带轮C.电机D.叶轮49、下列哪个不是轴承的四大件（）A、内圈B、保持架C、油封D、滚动体50、若一螺栓顺时针时旋入、逆时针旋出，则该螺栓为。A、左旋螺纹B、双线螺纹C、右旋螺纹D、单线螺纹51、钳工常用的锯条长度是Omm。A、500B、400C、300D、20052、制造刀具和工具一般选用。A、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢53、机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是A设计B制造C使用D维修54、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，O而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳55、整体式滑动轴承特点有OA、结构简单，制造成本低B、装拆方便C、磨损后可调整间隙56、丝杆和螺母之间的相对运动属于OA、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动57、国家标准规定，机械图样中的尺寸确定以。为单位。A、厘米B、毫米C