焊接与切割安全（征求意见稿）.docx

ICS25.160.01CCSJ33IB中华人民共和国国家标准GB9448XXXX代替GB9448-1999焊接与切割安全Safetyinwe1.dingandcutting（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：2024年9月25日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施画家市场监督管理总局同家标准化管理委员会目次前言IV1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 总则24.1设备及操作24.2责任25人员及工作区域的防护35.1工作区域的防护31.2 人身防护31.3 噪音控制51.4 呼吸保护设备51.5 人员培训56 通风56.1 1充分通风56.2 防止烟气流56.3 通风的实施56.4 特别通风要求57 消防措施67. 1防火职责67.2 指定的操作区域67.3 放有易燃物区域的热作业条件67.4 灭火77.5 装有易燃物容器的焊接或切割78封闭空间内的安全要求78. 1封闭空间内的通风78.2 使用设备的安置88.3 相邻区域81.1 4紧急信号81.5 封闭空间的监护人员81.6 钎焊炉89 公共展览及演示910 警告标志911氧燃气焊接及切割安全911.1一般要求91.2 2焊炬及割炬101.3 3软管及软管接头101.4 4减压器101.5 5气瓶101.6 6汇流排的安装与操作1212电弧焊接及切割安全121.7 1一般要求121.8 2弧焊设备的安装131.9 3接地131.10 焊接回路131.11 操作131.12 维护1513 电阻焊安全1513.1 一般要求1613.2 2电阻焊设备的安装1613.3 保护装置1613.4 电气安全1713.5 维修1814 电子束焊接与切割安全1814 .1一般要求1815 .2潜在的危害1815 激光焊接及切割安全1915.1 1一般要求1915.2 激光焊接设备1915.3 人员1915.4 目视监视1915.5 激光防护1915.6 6设备维修2015.7 激光安全标识2016 钎焊安全2016.1一般要求2016.2易燃性物质和腐蚀性物质2016. 3操作要求2017. 4气体和烟尘2018. 5设备维护2117 激光复合工艺2118 摩擦焊安全2118.1一般要求2118.2危险防护2118.3停机和维护22附录A（资料性）有关安全及劳动保护的标准23附录B（资料性）有关焊接与切割用气瓶的标准24附录C（资料性）有关焊接设备的标准25本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB9448-1999焊接与切割安全，与GB9448-1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了对于焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系方面的要求（见4.2.1）；b）增加了对于现场管理及安全监督人员的要求（见4.2.2）；c）增加了对于清洁剂、钎焊炉以及石棉材料的特别通风要求（见6.4）；d）增加了对于公共演示展览的现场布置要求（见第9章）；e）增加了氧燃气切割过程中对于氢系统使用的安全要求（见11.1）；f）增加了激光焊接及切割安全要求（见第15章）；g）增加了钎焊安全要求（见第16章）；h）增加了激光复合焊接/切割工艺安全要求（见第17章）；D增加了摩擦焊安全要求（见第18章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件的历时版本发布情况为：GB9448-1989；GB9448-1999；本次为第二次修订。焊接与切割安全1范围本文件规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所应遵循的基本原则。本文件适用于焊接和切割作业的操作、培训、管理和监督。本文件不适用于电焊机、激光焊机产品设计、制造的安全。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求GB8965.2防护服装焊接服GB15578电阻焊机的安全要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB30863个体防护装备眼面部防护激光防护镜GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GB/T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具GB/T3609.2职业眼面部防护焊接防护第2部分：自动变光焊接滤光镜GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头GB/T7144气瓶颜色标志GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T29729氢系统安全的基本要求GB/T7247.3激光产品的安全第3部分：激光显示与表演指南GB/T7247.4激光产品的安全第4部分：激光防护屏GB/T15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求GB/T18490.2机械安全激光加工机第2部分：手持式激光加工机安全要求GB/T20262焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范GB/T43322气焊设备空气焊炬GB/T43917.1焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求GBZ/T229.4工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声GBZ/T300.1工作场所空气有毒物质测定第1部分：总则JB/T7947气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总则1 .1设备及操作4 .1.1设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备应处于正常的工作状态，存在安全隐患（如：安全性或可靠性不足）时，应停止使用并由维修人员修理。5 .1.2操作所有的焊接与切割设备应按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本文件要求。6 .1.3带轮的重型移动设备安装有滚轮的重型移动设备应确保可以安全地定位，避免工作时的意外移动。4.2责任管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。4. 2.1管理者管理者应对焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系。管理者应对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施操作的人员。管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。管理者应明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。管理者应保证只使用经过认可并检查合格的设备（诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置）。管理者应选择能够提供训练有素的合格人员并了解相关风险的分包商进行焊接，并向分包商管理层说明工作现场特有的易燃材料或危险情况。4.2.2 现场管理及安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。监督人员应对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负如：现场管理、技术指导、操作协作等其他职责。监督者应保证：一一各类防护用品得到合理使用； 在现场适当地配置防火及灭火设备； 指派火灾警戒人员； 焊工在开始和继续作业前取得相关的批准（动火作业许可、锅炉压力容器焊接作业许可）；一一所要求的热作业规程得到遵循。在不需要火灾警戒人员的场合，监督者应要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。4.2.3 操作者操作者应具备特种作业人员所要求的基本条件，并清楚将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者应安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。为防止其他人在不知情的情况下可能无意接触高温下的焊接产品，操作者应该设置热材料警示标志。5人员及工作区域的防护4.2.4 区域的防护5. 1.1设备焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。5.1.2警告标志焊接和切割区域应予以明确标明，并且应有必要的警告标志。5.1.3防护屏板为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。5.1.4反射率在经常进行电弧焊接、激光焊接及切割的地方，相邻的墙壁和其他表面应具有低反射率。5.1.5焊接隔间在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。5.2人身防护在依据GB39800.1选择防护用品的同时，还应做如下考虑：5.2.1眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。面罩及护目镜应符合GB/T3609.1以及GB/T3609.2的要求。对于大面积观察（诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作），可以使用一个大面积的滤光窗、幕而不必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。窗或幕材料应对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎渣飞溅的伤害。头罩、手持面罩和护目镜应妥善维护，未经清洗不得更换使用人员。镜片遮光号可参照表1选择。表1护目镜遮光号的选择指南焊接方法焊条尺寸，mm电弧电流,A最低遮光号推荐遮光号*手工电弧焊<2.52.5-44-6.4>6.4<6060-160160-250250-550781011101214气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊<6060-160160-250250-5007101010111214鸨极气体保护电弧焊<5050-100150-5008810101214空气碳弧切割-<50150-50010111214等离子弧焊接<2020-100100-400400-8006810116-8101214等离子弧切割*)<300300-400400-800891091214焊炬硬钎焊3或4焊炬软钎焊一2碳弧焊一14气焊板厚，mm<33-13>13568或或或456气割板厚，mm<2525-150>150456或或或345*根据经验，开始使用太暗的镜片难以看清焊接区，因而建议使用可看清焊接区的适宜镜片，但遮光号不要低于下限值。在氧燃气焊或切割时焊炬产生亮光的地方，宜使用滤光镜以吸收操作视野范围内的黄线或紫外线。*这些数值适用于实际电弧清晰可见的地方，经验表明，当电弧被工件所遮蔽时，可以使用轻度的滤光镜。5.2.2身体保护5.2.2.1防护服防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。防护服应符合GB8965.2的要求，并可以提供足够的保护面积。5.2.2.2手套所有焊工和切割工应佩戴耐火的防护手套（相关文件参见附录A）。5.2.2.3围裙当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。5.2.2.4护腿需要对腿做附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具。5.2,2.5披肩、斗篷及套袖在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。5.2.2.6其他防护当噪声无法控制在GBZ2.2和GBZ/T229.4规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）。5. 3噪音控制对于某些焊接及切割场合（如搅拌摩擦焊）应尽量控制噪声。当控制方法无法使得人员暴露在噪音的允许范围内时，应使用个人防护装置，如耳塞。5.4呼吸保护设备利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具等（相关文件参见附录A）。5. 5人员培训暴露于焊接及切割危险的人员应接受使用防护服和设备的培训，并了解其原因。6通风6. 1充分通风为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关操作应要在足够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。6.2防止烟气流应采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。6. 3通风的实施为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GBZ/T300.1的规定值，可根据需要采用各种通风手段（如自然通风、机械通风等）。使用的除尘设备应满足GB/T43917.1相关要求。6.4特别通风要求当焊接、钎焊、切割等操作中含有挥发的对人体有害的低允限材料时，如睇、碑、铁、钺、镉、铭、钻、铜、铅、镒、汞、银、臭氧、硒、银、铀等，需要采取特别的通风防护。6. 4.2氟化物在密闭空间中，当焊接或切割操作涉及到钎剂、涂层，或其他含氟化物的材料时，应提供机械通风或呼吸保护系统。如果焊接材料或母材中含有锌、铜时，防护要求同氟化物。7. 4.3清洁剂使用氯化碳氢化合物的脱脂或清洁操作时应确保产生的蒸汽不会扩散到焊接、切割作业的气氛中。8. 4.4电弧和气割使用化学熔剂或铁粉的氧气切割、气体保护电弧切割或等离子切割时应使用局部机械通风或其他方法去除产生的烟雾。9. 4.5钎焊炉应使用机械通风清除某些钎焊操作中可能产生的所有爆炸性或有毒气体。6. 4.6石棉在覆盖有石棉材料的表面上进行焊接或切割应遵循相关安全要求。7消防措施7. 1防火职责应明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并建立切实可行的安全防火管理制度。7.2 指定的操作区域焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造（或特殊指定）的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，应经检查、核准。7.3 放有易燃物区域的热作业条件焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。7. 3.1转移工件有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接。10. 3.2转移火源工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置。11. .3工件及火源无法转移工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾，如：易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护；地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触，对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。7.4 灭火7.4.1 4.1灭火器及喷水器在进行焊接及切割操作的地方应配置足够的灭火设备，其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器应处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽，而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。7.4.2 火灾警戒人员的设置在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：j）靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点IOnI半径范围内。k）开口：在墙壁或地板有开口的10m半径范围内（包括墙壁或地板内的隐蔽空间）放有外露的易燃物。D金属墙壁和管道：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶或接触管道的另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。m）船上作业：在油箱、甲板、顶架和舱壁进行船上作业时，焊接时透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火。7.4.3 火灾警戒职责火灾警戒人员应经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况以及在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。7.5 装有易燃物容器的焊接或切割当焊接或切割装有易燃物的容器时，应采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁开始工作。8封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施。注：封闭空间是指一种相对狭窄或受限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等等。“封闭”意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。8.1 封闭空间内的通风除了正常的通风要求之外，封闭空间内的通风还应防止可燃混合气的聚集及大气中富氧。8.1.1 人员的进入封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，应佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。8.1.2 邻近的人员封闭空间内适宜的通风不仅应确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。8.1.3 1.3使用的空气通风所使用的空气，其数量和质量应保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值。供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气应满足正常的呼吸要求。呼吸器的压缩空气管应是专用管线，不得与其他管路相连接。除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，应采用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。8.2 使用设备的安置8.3 2.1气瓶及焊接电源在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源应放置在封闭空间的外面。8.4 .2通风管用于焊接、切割或相关工艺局部抽气通风的管道应由不可燃材料制成。这些管道应根据需要进行定期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。8.5 .3带轮的重型移动设备安装有滚轮的重型移动设备应确保可以安全地定位，避免工作时的意外移动。8.3相邻区域在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间内存在危险时，应使人们知道封闭空间内的危险后果，在缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样的封闭空间。8.4紧急信号当作业人员从人孔或其他开口处进入封闭空间时，应具备向外部人员提供救援信号的手段。8.5 封闭空间的监护人员在封闭空间内作业时，如存在着严重危害生命安全的气体，封闭空间外面应设置监护人员。监护人员应具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施，具备实施救援行动的能力。他们应随时监护里面作业人员的状态并与他们保持联络，备好救护设备。8.6 钎焊炉如果需要人员进入钎焊炉或邻近区域，应遵守第8.1条的规定。8.6.2火灾和爆炸如果钎焊炉利用可燃气体作为其内部气氛，或如果可燃气体燃烧后造成内部气氛，应按照程序确保炉内不产生可燃气体和空气的爆炸性混合物。8.6.3通风钎焊炉内的气体应排放到不会使人员面临危险的地方。9公共展览及演示在公共场所进行焊接、切割操作的展览、演示时，除了保障操作者的人身安全之外，还应保证观众免受焊接烟气、弧光、火花、电击、辐射等伤害。现场材料和设备的位置应确保在紧急情况下不会影响人员疏散。展示用的气瓶的重量或压力应不超过其最大允许量的一半。软管、电缆和导管的位置应避免人员绊倒的危险。激光焊接及切割展示应符合GB/T7247.3的要求。10警告标志在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射、含镉钎料、氟化物及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。11氧燃气焊接及切割安全11.1 一般要求11.1.1 与乙焕相接触的部件所有与乙快相接触的部件（包括：仪表、管路、附件等）不得由铜、银以及铜（或银）含量超过70%的合金制成。11.1.2 氧气与可燃物的隔离氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。11.1.3密封性试验检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。11.1.4氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严禁用于气动工具、油预热炉、启动内燃机、吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐内。撤除保护时，具有危险的机械动作。急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。13. 4.7接地电阻焊机的接地要求应符合GB15578的有关规定。13.5维修电阻焊设备应由专人做定期检查和维护。任何影响设备安全性的故障应及时报告给安全监督人员。14电子束焊接与切割安全14.1一般要求14. 1.1电子束焊接设备根据工作情况选择电子束焊接设备时，应考虑焊接的各方面安全因素。14.1.2操作者被指定操作电子束焊接设备的人员应在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。14.1.3操作程序每台（套）电子束焊接设备的操作程序应完备。14.2潜在的危害电子束焊接引发的下述危害应予以防护。14. 2.1电击设备上应放置合适的警告标志。电子束设备上的所有门、使用面板应适当固定以免突然或意外启动。所有高压导体应完整地用固定好的接地导电障碍物包围。运行电子束枪及高压电源之前，应使用接地探头。15. 2.2烟气对中真空及非真空工艺，应提供正向通风抽气和过滤。高真空电子束焊接过程中，清理真空腔室里面时应特别注意保持溶剂及清洗液的蒸汽浓度低于有害程度。焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，应确认是否存在危险。16. 2.3X射线为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动应由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后应由制造厂或专业技术人员做辐射检查。14.2.4眩光用于观察窗上的涂铅玻璃应提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，应选择合适的滤镜片。14. 2.5真空电子束焊接人员应了解和掌握使用真空系统工作所要求的安全事项。15激光焊接及切割安全15. 1一般要求进行激光焊接与切割操作时，应满足GB7247.1的要求。15.2 激光焊接设备激光电弧复合焊接、激光焊接与切割设备应满足GB7247.1的要求。设备的安装应满足GB/T18490.1的要求。手持激光焊接设备应满足GB/T18490.2的要求。激光器和激光系统的制造商应提供设备的安全操作说明。15.3 人员人员包括可能在激光及其发射光束附近的人员，例如操作人员、技术人员、工程师、维护人员、服务人员、操作人员以及在超过1级的激光辐射下工作或可能暴露在激光辐射下的任何其他人员。应依据激光产品在操作、维护或服务过程中可能接触到的激光辐射的危害等级确定相应的受培训人员及培训内容。确保使用者了解潜在的危害和安全措施。15.4 目视监视操作人员应确保对安全使用条件下的目视监视，并在设备故障或其他不安全使用条件下终止激光发射。15.5 激光防护15.6 .1激光防护罩应配备满足GB7247.4中要求的激光防护罩，每个激光产品应装有防护罩以防止人员接触超过1类AE1.的激光辐射（包括漂移激光辐射），除非因执行产品的功能需要时才可接触激光辐射。注：激光产品的分类是基于防止人员接触相当于4类的能量水平（例如激光加工设备）；防护罩在合理可预见的单一故障条件下，不需人员干预就应承受激光照射。15.6.2 激光防护镜对于激光及手持激光焊接与切割，应配备激光防护镜，护目镜的选用应符合GB30863的要求。15.6.3 其他防护对于3B级和4级激光器和激光系统，应考虑配备适合防护激光辐射的衣服和手套。手持式4级激光器（例如在除漆、打标、焊接中）可能会增加操作员手部皮肤严重受伤的风险，建议使用防护手套以提供保护。15.7 设备维修除了经过培训并具有资质的专业人员，普通的焊接和切割操作人员不可以进行激光器的维修。15.8 激光安全标识应在激光控制区设置警告标签及激光辐射安全标识。16钎焊安全16. 1一般要求在进行钎焊操作时，应防范易燃、腐蚀性物质、烧伤、钎剂和钎料、气体和烟雾、以及设备维护带来的安全隐患。16. 2易燃性物质和腐蚀性物质16.2.1在装配及储存过程中，操作人员应将含酒精或含酒精流动溶液的容器与明火和热源隔离。1.1.2 2钎剂和钎料应按照酸性材料的规范规定进行储存、运输和处理。1.1.3 3操作人员在运输、搬运和使用钎剂和钎料时，应穿戴适当的护目镜、面罩和防护服。1.1.4 4使用钎剂和钎料前应该了解相应的易燃、腐蚀物质安全性能数据。1.1.5 5在引入经常用作气氛的可燃气体（包括燃料气体、氢气和解离氨）之前，应按第6章要求使用安全程序清除钎焊炉中的气氛。16.3 操作要求16.4 .1标记热材料操作人员应在所有组件、工具和表面的高温状态上按第10章要求标注适当的标志。16.3.2浸渍钎焊浸渍钎焊时，浸入熔盐浴中的工件和装置应完全干燥。16.3.3铝操作人员在处理铝时应采取预防措施，以防止过热的工件造成严重烫伤。16.3.4氢操作人员在使用氢气作为燃料气体时应注意，防止人员烧伤。16.3.5钎剂和钎料16.3.5.1 操作人员应从钎焊填充金属（钎料）、软钎料和钎剂的工作区域清除所有食品和饮料。16.3.5.2 在处理软钎料、硬钎料、钎剂或基材时，应避免手、脸、鼻子或嘴之间的随意接触。可能情况下应戴手套。16. 3.5.3在使用前应了解钎料和钎剂的安全性能数据。16.4 气体和烟尘操作人员在钎焊过程中应使用足够的通风设备。非真空炉在钎焊后取出工件之前应进行清理，以清除有害烟雾。16.5 设备维护16.5.1 清洁操作人员在使用包括自来水等任何溶剂清洗工件时，应佩戴适当的眼睛、面部和身体保护装置。应佩戴手套，以防止清洗剂中产生的酸性或腐蚀性残留物造成的伤害，以及可能附着接头和母材上擦掉的金属。操作人员应按照规定程序处理所有清洁溶液。16.5.2 去除镁的堆积应定期清除钎焊炉中积聚的镁。应使用防护服（如防火外套、裤子和手套）以及足够的通风或呼吸器，以防止吸入刮擦操作过程中积累的镁和氧化镁粉尘。应使用无火花工具刮除炉壁和其他内部部分的镁和氧化镁。定期将堆积的碎片放入金属箱中，以防止意外火花点燃镁。炉膛周围的区域应始终保持清洁。应提供几个砂桶和适当的灭火器来扑灭可能发生的镁火灾。在任何情况下，都不得用水来扑灭镁火。不应独自一人进行镁的清除工作。如发生意外火灾，应始终有人在附近。17激光复合工艺进行激光-电弧复合焊接操作时，除激光操作应满足第15章要求外，还应满足本文件其他工艺部分安全要求。如激光-电弧复合焊接应满足第15章及第12章要求。18摩擦焊安全18.1一般要求18.1.1摩擦焊设备应确保摩擦焊机的备件和附件齐全，设备外观清洁无损坏，机器上的安全防护装置完好无缺以及设备润滑良好。夹具的防转块应锁紧。18. 1.2人员操作人员应熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作人员应经过培训、考试或考核合格后上岗。18.2 危险防护18.2.1 个人防护操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等防护装备，以防噪音和飞溅物伤害。禁止穿着松散的衣物、佩戴项链等易卷入设备的物品靠近摩擦焊机。18.3 停机和维护设备故障和维修应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自拆解和修理设备。附录A（资料性）有关安全及劳动保护的标准GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GB15630-1995消防安全标志设置要求GB2894-2008安全标志及其使用导则GB2626-2019呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB30864-2014呼吸防护动力送风过滤式呼吸器GB38451-2019呼吸防护自给开路式压缩空气逃生呼吸器GB42302-2022呼吸防护自吸过滤式逃生呼吸器GB/T16556-2007自给开路式压缩空气呼吸器GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB/T29512-2013手部防护防护手套的选择、使用和维护指南GB/T38306-2019手部防护防热伤害手套GB24541-2022手部防护机械危害防护手套GB/T17622-2008带电作业用绝缘手套GB21148-2020足部防护安全鞋GB38452-2019手部防护电离辐射及放射性污染物防护手套GB38453-2019防护服装隔热服GB8965.2-2022防护服装焊接服GB8965.3-2022防护服装熔融金属飞溅防护服GB/T43917.1-2024焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求附录B（资料性）有关焊接与切割用气瓶的标准GB7512-2023液化石油气瓶阀GB/T11638-2020乙快气瓶GB/T11640-2021铝合金无缝气瓶GB/T12135-2016气瓶检验机构技术条件GB/T12137-2015气瓶气密性试验方法GB/T13004-2016钢质无缝气瓶定期检验与评定GB/T13075-2016钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T13076-2009溶解乙快气瓶定期检验与评定GB/T13447-2008无缝气瓶用钢坯GB/T13591-2009溶解乙快气瓶充装规定GB/T14193-2009液化气体气瓶充装规定GB/T14194-2017压缩气体气瓶充装规定GB/T15382-2021气瓶阀通用技术要求GB/T15383-2011气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB/T15384-2011气瓶型号命名方法GB/T16804-2011气瓶警示标签GB/T20262-2006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范GB/T24159-2022焊接绝热气瓶GB/T34526-2017混合气体气瓶充装规定附录C（资料性）有关焊接设备的标准GB15578-2008电阻焊机的安全要求GB28736-2019电焊机能效限定值及能效等级GB/T10249-2010电焊机型号编制方法GB/T13164-2003埋弧焊机GB/T13165-2010电弧焊机噪声测定方法GB/T14283-2008点焊机器人通用技术条件GB/T20723-2006弧焊机器人通用技术条件GB/T25298-2010电阻焊机控制器通用技术条件GB/T25305-2010缝焊机GB/T25310-2010固定式点、凸焊机GB/T25311-2010固定式对焊机GB/T25443-2010移动式点焊机GB/T5013.6-2008额定电压450/75OV及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆GB/T8118-2010电弧焊机通用技术条件JB/T8323-2015螺柱焊机JB/T8086-2015摩擦焊机JB/T3946-1999凸焊机电极平板槽子JB/T10101-2000固定式点、凸焊机JB/T9533-1999焊机送丝装置技术条件JB/T10110-1999电阻焊机控制器通用技术条件JB5250-1991缝焊机JB/T8748-1998MIG/MAG弧焊机JB/T8747-1998手工鸨极惰性气体保护弧焊机（T1.G焊机）技术条件JB/T7109-1993等离子弧焊机GB/T15579.7-2023弧焊设备第7部分：焊炬（枪）GB/T43322-2023气焊设备空气焊炬