冷链物流基地冷库工程高大模板安全技术专项方案.docx

冷链物流基地冷库工程高大模板安全技术专项方案目录一、编制依据4二、工程概况52.1 工程概况52.2 高大模板概况52.2.1高大模板定义52.2.2高大模板分析62.2.3高大模板汇总8三、施工管理及安排103.1施工目标原则103.2模板支撑施工管理小组113.3施工段划分133.3.1施工流水段划分133.4模板加工堆放及加工场地143.5模板及支撑的配置原则、周转方式153.5.1模板配置153.5.2周转原则153.6重难点分析15四、进度计划16五、施工准备与资源配置175.1技术准备175.2 材料准备185.3 机具准备215.4 资源配置计划215. 5首层架体支撑体系回填土控制22六、施工方法与工艺要求2361高大模板支撑体系选型236. 2施工工艺流程及施工要点256.2.1施工工艺流程256.2.2施工要点25七、质量管理计划377.1 模板安装工程验收质量标准377.2 满堂架搭设质量要求397.3 质量通病防治措施407.4 支撑架验收41八、安全管理计划431. 1危险源清单及预防措施438. 2安全管理要求519. 3预防坍塌事故的安全措施5310. 4预防高空坠落事故安全措施5311. 5预防物体打击事故的安全措施5412. 钢筋安装高大梁的安全措施5413. 7其他安全注意事项55九、进度保证措施55十、环境管理计划56十一、成本管理计划56十二、绿色施工管理计划57十三、成品保护管理计划57十四、模板支撑架施工应急预案5714.1概况5714.2机构设置5814.3机构的职责5814.4应急救援工作程序5814.5救援方法5814.5.1高空坠落应急救援方法5814.5.2模板、坍塌应急救援方法5914.5.3物体打击应急救援方法59十五、计算书6015.1 冷库冻结物冷藏间及穿堂部位顶板高支模计算书6015.2 冷库冻结物冷藏间及穿堂部位梁高大模板计算书7615.2.1 500XnOO梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书7615.2.2 650x900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书9015.3冷库冻结物冷藏间及穿堂部位梁侧模板计算书10415.3.1500X1100梁侧模板计算书10415.3.2650X900梁侧模板计算书114一、编制依据序号名称编号1/2/3建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020135建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20136混凝土结构设计规范GB50010-20157建筑施工安全技术统一规范GB/T50870-20138混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159混凝土结构工程施工规范GB50666-20U10钢管脚手架扣件GB15831-200611建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-201413建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003201914建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-201015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-201617建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-201318施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200519混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201720模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201721建筑施工手册第五版22关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知23青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定24住建部2018)37号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定25青建管质字2012)101号文件等其他青岛市脚手架管理暂行规定26相关规范及技术规程/二、工程概况2.1工程概况XX交易中心和冷链物流基地冷库二期项目位于XX镇冷链物流基地内，中心路东侧，冷链一路西侧，远洋一路南侧，远洋二路北侧。工程包含1#冷库、2#冷库、水泵房等配套设施，项目建筑面积67545.39平方米，含水产品冷藏，物流运输等功能。冷库结构形式为钢筋混凝土框架，屋面为钢筋混凝土屋盖；1#冷库基础形式为桩基础、筏板基础和独立基础；2#冷库基础为独立基础与筏板基础。冷库冻结物冷藏间抗震等级为框架二级，穿堂抗震等级为墙二级、框架三级，配电室抗震等级为三级。本工程建设单位为XX投资有限公司，监理单位为XX建设项目管理有限公司，施工总承包单位为XX有限公司。2.2高大模板概况2.2.1高大模板定义按照青岛市高大模板相关规定：超过6.5m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证；跨度超过15m,施工总载荷大于12kNitf的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证；集中线荷载大于15kNm的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证。注：(1)均荷载二永久荷载(钢筋混凝土自重+模板木方自重)X分项系数+施工均布活荷载X分项系数分项系数：恒荷载分项系数取1.2,施工均布活荷载分项系数取值1.4(2)集中线荷载二永久荷载(钢筋碎自重+模板木方自重)X分项系数+施工均布活荷载X分项系数分项系数：永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载分项系数取值1.4荷载条件施工人员及设备荷载标准值Qik(kN/m2)4振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kNm2),对水平面模板2.5模板及其支架自重标准值G1.k(kNm2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kNm3)24钢筋自重标准值G3k(kNm3)楼板1.1梁I1.52.2.2高大模板分析楼板危险性计算分析板厚20Omm时：施工总荷载：活载控制时荷载组合S1.=1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q1.k=1.2X(0.9+25.1X0.2)+1.4X4=13.824kNm2恒载控制时荷载组合S2=1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1.k=35×(0.9+25.1.×0.2)+1.4×0.7X4=14.04kNm2两者取大值，即施工总荷载S=maxS1.,S2=14.04kNm2>12kNm2板厚12Omm时施工总荷载：活载控制时荷载组合Sr1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q1.k=:1.2×(0.9+25.1.×0.12)+1.4X4=11.414kNm2恒载控制时荷载组合S2=1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1.k=1.35×(0.9+25.1.×0.12)+1.4×0.7X4=10.57kNm2两者取大值，即施工总荷载S=11axSI,S2=11.414kNm2<12kNm2综上计算：当板厚2200三时，需进行高大模板验算。集中线荷载计算分析500*800IIm梁集中线荷载：活载控制时荷载组合Shb1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q2k=0.5×1.2×(0.9+25.5×0.8)+1.4X2.5=14.53kNm恒载控制时荷载组合S2=b1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.5×1.35×(0.9+25.5×0.8)+1.4X0,7X2,5=15.603kNm两者取大值，即集中线荷载S=maxS1.,S2=15.603kN/m>15kNm500*70OmIII梁集中线荷载：活载控制时荷载组合S1.=b1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q2k=0.5×1.2X(0.9+25.5X0.7)+1.4X2.5=13kNm恒载控制时荷载组合S2=b1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.5×1.35×(0.9+25.5X0.7)+1.4X0.7X2.5=13.88kNm两者取大值,即集中线荷载S=InaX集,S2=13.88kN/m<15kNm400*100OnIm梁集中线荷载活载控制时荷载组合S1.=b1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q2k=0.4×1.2X(0.9+25.5X1.0)+1.4X2.5=14.07kNm恒载控制时荷载组合S2=b1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.4×1.35×(0.9+25.5X1.0)+1.4X0.7X2.5=15.236kNm两者取大值,即集中线荷载S=maxS1.,S2=15.236kNm>15kN/m400*90OnIm梁集中线荷载：活载控制时荷载组合S1.=b1.2(G1.k+G2k+G3k)+1.4Q2k=O.4×1.2X(0.9+25.5X0.9)+1.4X2.5=12.848kNm恒载控制时荷载组合S2=b1.35(G1.k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k=0.4×1.35×(0.9+25.5X0.9)+1.4X0.7X2.5=13.859kNm两者取大值，即集中线荷载S=maxS1.,S2=13.859kNm<15kN/m综上计算：当梁截面尺寸2500*800三及400*100Omm时，需进行高大模板验算。2. 2.3高大模板汇总本工程高大模板包含为高度超过6.5m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统、施工总载荷大于12kNtf的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统、集中线荷载大于15kNm的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统。本方案根据现有图纸编制，高大模板的部位统计如下：1#冷库与2#冷库冻结物冷藏间1层至5层、1#冷库与2#冷库穿堂1层至4层；其中1#冷库与2#冷库冻结物冷藏间1层冻结物冷藏间净高最大。以1#冷库左侧部分冻结物冷藏间一层、四层、五层为例：(1)冻结物冷藏间一层，板顶标高6.94m,板厚120mm,有650mm×800mm>650mm×900mm>50OmmXI100mm的大截面梁，板模板最大支撑高度7.94m。所示)结构标高6.94m,架体自-1.Om一层顶搭设，架体搭设高度7.94m。(2)冻结物冷藏间四层，板顶标高28.14m,板厚120mm,有650mm×800mm>650mm×900mm>500XI1.OOmm的大截面梁，板模板最大支撑高度7.00m。图2.2-21#冷库四层冻结物冷藏间左侧部分顶梁板高支模该部位为冷库四层顶板，主要梁截面有250X80Omm>350X700mm>650X800mm>650×900mm>500X110Omm等，架体采用轮扣式钢管脚手架搭设。该区域(如图2.2-2所示)结构标高自21.14m28.14m,架体自三层顶搭设，架体搭设高度7.00m。(3)冻结物冷藏间五层，主要梁截面有400X100Omm、350X90Omm>300×900mm、300X1.OOOmm等板顶标高35.4m,板厚120mm,板模板最大支撑高度7.26m。图2.2-31#冷库五层冻结物冷藏间左侧部分顶梁板高支模该部位为冷库五层顶板,主要梁截面有400X100Omm、350X90Omm>300×900mm、300X100Omm等，架体采用轮扣式钢管脚手架搭设。该区域（如图2.2-3所示）结构标高自28.14m35.40m,架体自四层顶搭设，架体搭设高度7.26m。三、施工管理及安排3.1施工目标原则表3.17施工目标质量目标青岛杯工期目标严格按照施工进度计划要求组织施工，严禁延误工期安全文明目标确保支撑体系符合安全要求，杜绝模板支撑体系在施工及使用过程中出现伤亡事故，轻伤在0.5%。以下。创“青岛市安全文明标准化示范工地”环境目标不对周边环境造成噪音、光污染、建筑垃圾分类堆放、0收或处理。3. 2模板支撑施工管理小组中建八局中国北方（青岛）国际水产品交易中心和冷链物流基地冷库二期项目管理委员会专家顾问团技术中心中建设计院施工管理部技术质量部物质采购部商务部合约法务部市场部人力资源部财务部项目经理张维杰执行经理王广升安全部王达机电安装部贾绪发物资部杨建成商务部魏正技术负责人王瑞质量员刘宝室游H程专业分包电梯安装专业分包消防工程安装专业分包弱嘉T程专业分包外墙工程专业分包精装修专业分包市政工程专业分包特种设备专业分包内保温专业分包桩基专业分包防水工程专业分包土方工程专业分包室内粗装修施工队安装施工队结构施工队执行作业层图3.2-1组织结构图表3.2-1组织结构人员职责表序号岗位名称姓名职责及权限1项目经理全面负责项目管理工作2执行经理1、对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实3、明确项目管理机构组织形式，明确相关人员的职责和权限4、组织项目管理和产品实现过程的策划5、全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标6、协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通3生产经理1、是项目工期管理直接责任人2、负责项目周计划的编制与实施3、负责现场平面管理的实施与运行4、负责项目分包管理5、负责项目安全施工、绿色施工及环境管理6、主持编制总包管理方案，组织落实总包管理工作4技术质量部1、负责项目技术质量的全面管理工作2、主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件组织专家对策划文件进行论证3、组织策划并实施项目双优化，负责与甲方的技术洽商4、组织项目各项验收管理工作5、负责牵头编制总进度计划6、严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度7、监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题8、研究解决项目质量缺陷和质量通病9、组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收10、组织项目的质量例会，组织对项目人员质量教育，提高全员质量意识11、及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查5土建工程师1、对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产2、负责结构预控验算、结构变形监测3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步4、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果6试验工程师1、负责工程材料的检验试验工作，并编制工程材料试验计划2、按规定对原材料和过程半成品进行取样送验3、负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求4、编写整理工程试验资料5、编制填写原材料、过程产品试验台帐及技术资料台帐7机电安装部1、负责电气、弱电专业进度、质量控制2、负责电气专业的现场协调工作3、负责进场材料的检查4、负责给排水、暖通专业进度、质量控制5、负责给排水、暖通专业的现场协调工作8安全部1、负责组织安全检查，对接地方监管部门2、组织项目的职业健康安全和环境管理教育3、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；落实CI管理9商务部1、参与总分包及采购、租赁等合同洽谈、合同条款拟订和签订工作2、参与劳务、专业分包招议标工作，负责分供商资格审查工作3、接受公司对项目经理部的投标交底、总包合同一级交底并负责向项目经理部各具体人员进行总包合同二级交底和分包合同交底4、负责履约方案的策划、编制与实施，及时向上级部门报送履约报表，对重大风险隐患及时向上级部门汇报5、参与合同纠纷的咨询、调查与处理，负责项目运行中签证、索赔、反索赔、合同变更、往来函件等履约事件或事项的处理6、负责项目商务资料的收集、整理及其档案管理7、负责组织项目施工图预算、总包结算的编制和初审，跟踪和督促业主（审价公司）对结算的审核工作8、负责追加合同价款、合同价格调整等要求的提出3. 3施工段划分3. 3.1施工流水段划分模板支撑根据图纸沉降缝划分为1#冷库1-1及1-2两个施工流水段，2#冷藏库2-1及2-2两个施工流水段。1#冷藏库流水顺序2-1-1；2#冷藏库流水顺序2-1-2-2-2-1。图3.37模板施工划分图3. 4模板加工堆放及加工场地模板加工及堆放场地设置在单体室外区域，保证在塔吊覆盖范围内或汽车吊便于支设位置。模板加工及堆放场地见施工组织设计总平面布置图。2#塔吊yyv,/钢筋加工区3供吊I工区3.5模板及支撑的配置原则、周转方式3.5.1模板配置本工程结构梁板模板采用12mm厚木胶板，50X80木方作为内楞，模板支撑体系采用648X3.25轮扣式满堂脚手架。梁采用614对拉螺栓加固。3.5.2周转原则因高支模施工特点，施工周期长，标高变化较大，在布置时尽量考虑周转与变化等因素，整板整用，节约板材，降低裁板率。顶梁板模板考虑不共用的原则进行配模。3.6重难点分析表3.67高支模重难点序号重点难点分析具体分析应对措施责任人1本工程工期紧,施工质量要求高根据总进度计划倒排工期，主体施工时间仅3个月时间，时间仅任务重。提前根据图纸进行架体排布，保证钢管等物资及时进场，加强过程质量控制。2首层地基为何填土,地基承载力须满足要求现场回填多采用现场开挖土方，0填料中石块含量较多。加强回填土压实质量控制，确保地基承载力，架体下满铺木脚手板。3构件尺寸大梁板尺寸大，厚度大，属于危大工程。模板的选择、支设，支撑体系的强度、稳定性等是保证结构施工质量及安全的关键，按照专家论证意见实施。4架体材质钢管分批进场，且多为多次周转料具，质量参差不齐。加强材料进场管控，严格按照国家规范及方案要求控制料具尺寸、壁厚，对不合规料具及时退场，严禁使用。对工人进行及时的交底5工人安全性意识工人施工安全性意识差，工作往往求量不求质，细节与质量意识差，导致施工质量不易保证。模板支撑架支设操作量大，难以控制合格。对每批工人进行技术交底，强化工人的安全与质量意识，并采取责任追究与奖罚措施。加强过程中的旁站监督，及时发现问题，做到事前交底到位，始终掌控有力，模板铺设及时进行支架的检查与验收。四、进度计划表4.17高大模板施工进度计划序号施工部位工期备注11#冷库与2#冷库一层部分顶梁板大模板10具体搭设日期参考业主签确版施工进度计划21#冷库与2#冷库二层部分顶梁板大模板1031#冷库与2#冷库三层部分顶梁板大模板1041#冷库与2#冷库四层部分顶梁板大模板1051#冷库与2#冷库五层部分顶梁板大模板10五、施工准备与资源配置5.1技术准备熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范，根据结构施工图、现场施工条件、模板体系设计要求编制施工方案。编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。表5.1T技术资料配备表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201312建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201313混凝土结构设计规范GB50010-201514建筑施工安全技术统一规范GB/T50870-201315混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516混凝土结构工程施工规范GB50666-201117钢管脚手架扣件GB15831-200618建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20U19建筑施工承插型轮扣式模板支T/CCIAT000320191架安全技术规程201910建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008112建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2016113建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-2013114施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005115建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-20141表5.1-2高支模技术复核序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1梁、板标高、平整度、尺寸专业工程师2满堂架支撑体系立杆间距、水平杆步距、自由端长度、剪刀撑的设置等是否按方案搭设5.2材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。木胶板：本工程模板要求采用12mm厚木胶板模板，（尺寸915X1830mm）,要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。方木：50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩，50mm宽的一面顶紧模板使用，木方进场后将木方贴模板一面刨平后使用。模板支撑体系：根据本工程特点及实际情况，模板支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，所需轮扣式钢管型号如下：立杆48*3.25*240OnIm、48*3.25*180Omm、48*3.25*150Omm、48*3.25*1200mm>48*3.25*90Omm及48*3.25*600mm;横杆48*3.25*120Omm、48*3.25*90Omii1、48*3.25*600nm其构配件外观质量应符合下列要求：立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793>低压流体输送焊接钢管GB/T3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-650°C的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG230-450的规定。立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的ZG270-500的规定。立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中的Q235级钢的规定。剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如下图：44盘销节点1一连接轮盘；2一直插头；3水平杆；4-立杆；5插俏孔构配件的外观质量应符合下列规定：a）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；b）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；d）各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；e）架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。O各部位的焊接质量应满足下列规定：a）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；b）各焊接部位应牢固可靠；c）焊丝宜采用符合国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求；d）连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；e）立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；f）直插头与水平杆应环形满焊；g）可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；h）焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；i）焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mmo5. 3机具准备机械设备塔吊、汽车吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器测量装置准备50I1.1.钢尺、经纬仪、水平仪、塔尺等。5.4资源配置计划主要劳动力计划表5.47主要劳动力计划表序号工种人数1木工602架子工303杂工204班组长2周转料具需要量计划周转料具需要量计划详见下表5.4-2o表5.4-2周转材料投入计划表序号周转材料名称需用量进场时间责任人单位数量1模板m2150002木方m3200003立杆48*3.25*240On1.nI根24000448*3.25*180OnInI根24000548*3.25*120OnIn1.根15000序号周转材料名称需用量进场时间责任人单位数量648*3.25*60Omm根70007横杆48*3.25*120Omm根20000848*3.25900mm根60000948*3.25*60Omm根2000010钢管t30011扣件个1200012安全平网m230000施工机具计划表5.4-3施工机械需要量计划序机械设备名称规格型号数量额定功率(KW)进场时间责任人1单面压刨机MB105A442圆锯机MJ134433木工压刨MB10647.54台钻EQ302580.55空气压缩机VF.06/7430监视和测量装置管理除施工用各种机具外，工程日常进行检查检测等工作需要大量的检测工具，具体统计如下表5.4-4o表5.4-4监视和测量装置需要量计划表序仪器名称型号数量使用特征检定周期保管人1全站仪1.eicaTC1.SOO1.1台楼层轴线测量12个月2激光经纬仪JBJ21台轴线投测12个月3水准仪S21台标高测量控制12个月4激光垂准仪DZJ-31台楼层轴线传递12个月5水平尺500MM2MM/M4质量检查12个月6垂直度检查/4质量检查24个月7直角尺250X5004质量检查12个月8钢卷尺50m30m5m各1把质量检查12个月5.5首层架体支撑体系回填土控制首层回填土整体厚度在2.5m,深度较大，需严格控制分层回填，在施工之前，要对操作人员进行技术安全交底，明确质量要求、过程控制要点。项目部安排专人负责同填土的施工，严格执行质量“三检”制度，严格控制配合比、回填方式、填铺厚度、压实程序等，确保质量符合设计和规范要求。材料的控制：根据甲方、监理认可的土质，对施工过程中使用的土质进行严格控制，坚决杜绝随意更换回填土质。施工时，要严格检查排水控制措施，必须保证回填之前无积水，无杂物。基槽、房心等部位回填隐蔽前报监理验收，符合要求并留取影像资料后方可进行回填工作。要严格控制压实遍数和压实方法，严禁为赶工而减少压实遍数。每层夯压后都应按规范规定进行环刀取样，在现场实验，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上层的土。施工过程中，须对每层回填土留取过程及完成后的影像资料。填铺厚度的控制：在每层土回填之前在槽壁（或插短钢筋）上画出本层回填标高线，施工时，严格按照回填标高线控制回填厚度，严禁回填厚度过大。回填施工时，管理人员全过程跟班作业，进行质量控制。严格按照回填标高线控制回填厚度，严禁回填厚度过大。严格控制回填土的含水率，回填前通过土工试验确定回填土压实的最优含水率。0填时如出现橡皮土，须及时挖除，重新回填并夯实。回填土夯实采用蛙式打夯机或手扶式压路机，每层填土须夯实三遍以上，应一夯套半夯，夯夯相接，确保检测达到压实系数09以上。回填土内严禁夹杂砖块、石块、垃圾等杂物，若发现应及时清除。夜间施工时，应有充足的照明条件，以保证回填夯实过程中，不出现漏夯等问题。回填时根据下表进行各道工序控制，并将工程控制标识牌挂于施工现场，以便于质量监督。六、施工方法与工艺要求6.1高大模板支撑体系选型受青岛市当地建筑周转材料租赁市场环境影响，钢管磨损等。针对这一情况，为了保证结构安全，在模板轮扣式支撑体系计算中将钢管取值为48*3.0进行计算。据结构设计特点和施工组织总体安排，结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6.1-1。表6.17高大模板支撑体系构件规格模板及支撑体系梁模板12厚木胶板构件规格模板及支撑体系龙骨梁底模板次龙骨为50X8Omm方木，梁下次龙骨中心间距不大于100mmo主龙骨为中48X3.25钢管，双扣件与立杆连接固定。梁底支撑采用48X3.25钢管双拉杆支撑，立杆沿梁跨度方向间是巨900mmo梁侧模板次龙骨为50X8Omm方木，次龙骨间距不大于200mm。主龙骨为48X3.25双钢管，垂直次龙骨设置，顺梁方向间距450mmo梁侧模加固对拉螺栓直径为14,梁高N1.ooonIm第一道螺栓距梁底250mm,第二道螺栓距离梁底75Omm,100Omm梁高三80Omm第一道螺栓距梁底200mm,第二道螺栓距离梁底600mm,梁高=70Omm梁中设置一道对拉螺栓。梁高W600mm不设置对拉螺栓。板模板12mm厚木胶板龙骨次龙骨50X8Omm木方20Omm,主龙骨为48X3.25双钢管，立杆顶部米用U托。架体支撑体系选择如下表:表6.1-2架体方案选择部位梁（板）截面mm跨度m板厚mm支架高度m梁宽投影范围内立杆道数/横距mm沿梁跨度方向立杆纵距梁横截面两侧立杆横距mm立杆顶部自由端（含托撑）步距mm水平剪刀撑顶步距中间步距底步距梁底梁侧11#、2#冷库一层梁650×9008.81206.952/4009009001250500120012001500设2层21#、2#冷库二层梁650×9008.81206.212/4009009001250500120012001500设2层31#、2#冷库三层梁650×9008.81206.102/4009009001250500120012001500设2层41#、2#冷库四层梁650×9008.81206.012/4009009001250500120012001500设2层51#、2#冷库五层梁400×7008.81206.271/居中900900100050012001