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芳烬车间年底工艺考试题库合成填空超：1.号喘中间是以精甲醇为原料,在GSKTo催化剂作用下,单系列生产10万吨机汽油产品2 .催化剂再生的反应原理：C+OWO,、2C62CO、26+2CO=2C6，3 .合成油催化剂<GSK-10)反应原理：Qhot成"2CIU)CH,T2IIQH8.08k、1/2CH1.oa1.1.(CH?)烯÷1.2<)÷1.69k.hCT+15.WSkJ.4 .FY代衣流吊谢节蚓,PV代表压力调节叶,二代衣切断同。5 .合成运行油16分空冷器,再生育6价空冷零.6 .巡检时工艺水泵出口压力0.8YPa,用汽油泵用口压力2.52.8MPa,7,合成预热系统主要的设名有甲醇预热器、甲醇蒸发器,甲醉过热若8.阀门上写的1"025rnn1501.B=2.0YPa9,在启动和汽油泵时必须对泵进行灌茶排气，进行此操作是为了防止发生，逊现象。Ic1.1.KPa(千帕)-K)OOPa.1.MPa10*Pa.IMPa10kcm2-11 .化工容器的公称直,径是指的该容器的内径，12 .传热的三种方式有：热对流,热辎射、热传递，13 .切除反应器时必为用氯气将反应内刷余甲醇带出反应器.以防止降温时床层及温_.11.合成油反应器高度5600nwI1.径3200rrtn.15 .油水分离器设计压力1.8MP,设计油度90316 .气体的粘僮随温度开前而增大,水的粘僮的温度升高而减小.17 .流体在变径管中作稳定流动，在管径缩小的地方其静压能取小.1&与心浆的沛Ai罔打方法行改变出11调节脚开度、改变叶轮转速和改变叶轮荏径三种.19 .在输送机械中,输送,液体，为汲体提供能fi¾的U1.故称为泵,而怆送气体，为气体提供能带的机械称为风机或压缩机，20 .外界条件时化学反应速度起响的因衣型浓度、温度、催化剂.21 .加热炉主要结构组成有对流段、辐射段、炉管、烟囱、惚烧器;22 .设的抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料，1_、液、同态及一定温度、压力情况时的巨板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后方可苜板抽堵.23 .离心泵在启动前应滞泵，否则仝发牛.叮缚现象:离心泵的安装高度应小于允许安些高度否则会发生汽t现1.24 .化工企业常刖的悟性气体有氯气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等.25 .MTG工艺是指以甲用作阻料,在一定二欧、压力和空速平通过GSKTO假化剂脱水,低聚,异构等作用转化为C”以下的烧类油.26 .合成油工段岗位任芬是将合格的精甲醇羟过顼热、蒸发、过热将温度达到320C左右进入合成油反应器，在GSKTo催化成的作用下,反应生成i类混介物(川汽油)”27 .在合成油反应过程中，使用的催化剂衣面会产生积碳现您.导致了催化剂的活性邱.因此，为了恢我催化剂的活性，定期要进行催化剂的再生，28 .工艺水槽设计压力0.IMPa操作压力0.05MP%29 .正常运行时要求合成水冷器出口潮度小于qC,正常运行时要求系统压力不超过1.35MPa.30 .反应器投用正常后壑求反应器进IJ温度320C,床层温度反应渊出口器度31 .正常运行时油水分离器的液位指标：水、油40%.正常运行时甲醇蒸发器的液位指标：60、工艺水槽液15%-8O%«32 .开工加热炉点炉前需办理总工作业票,对加热炉炉膜进行可燃气分析，可燃，含量小于05%。运行时加热炉炉授必须保持微仪压，防止发生回火，33 .再生开始前需倒换百板,百板倒换必须先堵后抽。再生.结束后百板倒换必须先抽后堵.34 .催化剂再生时分四个阶段，分别为360C、390C、43Q'C.48()T.35 .砧环气压缩机跳车后加热炉t燃料调节蚓关闭,但是长明灯不灭,36 .循环气换热渊管程循环Ift不足.不能与光程循环气充分换热,导致管程易®导致反应渊温度拉跨,37 .甲静经精甲静泉加压至2.5MPa,进入甲醇预热至管程，与管间合成气换热至I1.oC左右，进入甲醉蒸发潜工程，与管程合成气换热至170*C左右，再经甲醇过热器笆程，与管间合成气换热，过热至320C与循环气汇合进入甲醉合成反应器38 .正常运行时甲髀预热器管程进口温度：25X：,卬醉预热器管程出口温度：160C,39 .装置区内蓝色管道代龙燃料气，黄色代表缸气绿色代我循环水.40 .茶是输送液体域液体埴压的机械,41 .加止液体.处于同一水平面上各个点的压强42 .我们用于表示这种流体流动时由于分子间隙擦所产生的阻力大小的物理最叫做拈度,水和油的粘度不同，水的粘度小,内摩擦阻力小,所以流的快43 .在气体吸收过程中所选用的液体叫吸妆剂.在气体吸收过程中被吸收的气体叫做吸收质.吸收后所得到的溶有吸收质的溶液叫吸收液.44 .气体吸收按化学反应情况分类为化学吸收和物理吸收，45 .小两种或两种以上的物质反应生成另一种物质.这种反应叫化合反应.46 .本车间装汉涉及到的公用介质有氯气、仪表气、蒸汽、循环水.47 .巡检的方法有听、摸、杳、看、M.48 .反应器运行时开工加热炉炉膛温僮不超过J1.1.P再生时床层温度不超过51C49 .DN50衣示管道或管件的口径50mm.DN代衣公称H泾，PN1.6表示以裔允许压力为1.6MPa,PN代表公称压力”50 .澳心泉和北他泵相比，有许多优点，构造简单,造价低,占地面积小，便于安装，探作和维护方便，流埴均匀，易于调节.出口管路堵东时不至于损坏系体二、名词解释1选择性；是指触媒促使化学反应方向所要求的方向诳行，得到目的产物的能力。2 .粘度:运动着的流体内部相邻流体层间存在着的粘性摩擦力，是流体流动产生的单位梯度的电应力，液体枯度1.½昂度升高而降低气体则相反停3 .压力：垂点作用于物体表面的力.4 .密度：单位体积流体多具有的质量称为流体的密度.5 .体枳流址：中位时间内流径管道某一截面的流体体积.6 .质域流量：单位时间内流径管遒某一截面的流体质量.7 .温度：温度是物体分子热运动强固的程度或者说谓度是表明物体冷热程度的物理限.8 .活性：催化剂改变化学反应速度的能力，常用转化率和空时产IR来表示。9 .流吊：在单位时间内流体流过某管道横断面的流体圻.10 .比重：物质在某温度下的重度（重t体枳）与4C纯水重度之比.是该温度下的比塞，11 .显热:无相变过程中，因温度改变吸收或放出的热I匕12 .冷却器：降低物料温度，而不发生桐变的过程。13 .沸点：液体被加热吸收热身后，温度就逐渐开高，当液体加热到一定溺度时,便开始沸脏，沸.髀时的温度就叫沸点.H.传热过程：在没有外功输入时.热能仅能从较高温度的物体流向较低逊度的物体,这种不借助外功而自动进行热交换的过程.15 .催化剂：是一种能弊加速化学反应的速率自身不改变的物质16 .芳慌：含一个或多个茉环结构的碳氢化合物17 .对流：对流是在流动介质中的传热.依澈液体分子间的移动和混合，将热量从流体的一处传到另一处.18 .化合反应：有两种或两种以上物质变成种新物质的化学反应19 .热胀冷缩；一般物体做温度升高，体积增大，温度降低，体枳减小，这种现象称为热眼冷缩20 .吴敏温度：指催化剂床层第一点狐度，21 .转化率：参加反应原料fit与投入反应器的原料量的百分比22 .动态平衡：在一定压力下汽水共存的密时容器内，液体和蒸汽的分子在不停运动，有的跑出液Ifti.目的返回液而当从水中逸出的分子数目等于因相互碰撞而返回水中的分子数时,这种状态称为动态平衡.23 .蒸发：是指在物体表面发生的液体气化过程.24 .溶解度：通常把一定温度、压力下物质在一定量的溶液中,达到溶解平衡所溶解的溶质的技叫做溶解度。25 .冷凝：热交换过程,勃质的温度变化，物质的聚集状态也发生.改变的过程叫冷凝，26 .闪点:可燃性液体灰面上方的蒸汽和空气的混合物与明火接触，初次发生火焰闪光时的温度，称为该液体的闪点，也称闪然点.27物理变化：没有新物质生成的一种变化类型.在发生物理变化时,物质的组成和化学性质都不发生变化.28 .龄电：有两种不同的物体相IJ.摩擦而产生的是一种物体带有正电荷，另外一物体带有负电荷.具有同性相斥、异性相吸的特点.29 .汽化：物顷从液态变成气态叫汽化,30 .换热器：是将热流体的部分热盘传递给冷流体的设备.31.反应繇：实现反应过程的设备.三、1 .合成工震的岗位任务？答：本工段的主要任务是将合格的精甲醉羟过预热，蒸发，过热将温度达到320C'左右进入合成油反应器,在GSK-K）催化剂的作用卜，反应生成燃类混合物（和汽油）。再经换热、冷凝、分离出粗汽油产品.循环气与甲醉过热蒸汽汇合后在塔内循环合成.用汽油送至油品分离工序获取符合标准的车用汽油，2 .写出合成催化剂的反应JK理?答：CH3OH_12C1I3OCH3+12H2()-18.08kJ1/2C1I30OI3-.(CIE)烯+12H2O+18.69kJ(CII2)-½H5.96kJ3 .合成催化剂在用一段时间后就需要再生，为什么要再生,再生的目的是什么？答：由于在合成油反应过程中，使用的催化剂衣面会产生枳碳现象，枳碳的杉成寻孜了假化剂的活性降低.因此,为了恢复催化剂的活性，定期要进行催化剂的再生.4、写出合成油工段开车步?答：1.关闭系统所有的放空阀、间节脚、切断同、导淋闺、排污阀以及与界外相连的网.2 .打开合成气冷却器上水、回水阀门.3,检造循环气压缗机的油、冷却水、电具备开车投用条件，4 .打开合成油系统气路的所有调节网.切断的“5 .打开进入合成油系统的N,总统，打开进合成油反应器A向系统冲入氮气进行置换(单台反应器中入系统)。要求5W0.5%宜至合格，(合成油反应器抵气保护系统)6 .系统取样分析合格后在再进行充压，待系统升压至QSMpa以上后无泄诚情况方可关闭1.气阀，8 .启动精甲醉系，打开切断XV402B001.,2或调节同FV4O2BOO1给甲醉蒸发器建立液位，液面高度为60%.9 .联系压缩询位启动循环气压缩机,压缩机进出口关闭,当压缩机出口压力大于等于系统压力时，缓悔打开进出口阀门并入系统。10 .巴换合成油开工加热炉.合格后投入燃料气,点火并预热11 .给反应盘升温，升温速率控制W35*C.12 .根据合成油催化剂床层温度的不断升高，要精心调节进入开工加热炉的燃料气量，圻时调节循环机的转数,以及循坏机的回路开度.13 .当反应器出口达到20Oe左右，微开出口B税给前系统预热14 .将甲醉预热器、进出蒸发器、甲醉过热渊的温度控制住指标范屈内,保证甲酹过热涔出口温衣温度达到34OC.15 .当反应器迸口、出口、床温达到280C左右给反应器进料，16 .适当调节甲醉蒸汽进料阀、A闺B阀、循环气调节阀将反应器床抽投在385C17 .适时开启合成气空冷器，觇令成气空冷器的出口温度进行风机台数的启闭。18 .油水分肉器建立液位，水液位40%,油液位40%,19 .计油水分黑器分禹后,打开去工2水槽的切断闺XV-4O2BO2I.流歌词书同IAyo2BO15进行调节.20 .工艺水槽硅立液位，液面高度应控制在30%以上.液位正常后启动工艺水泵,经流量调节阀EV-Io2BO19符工艺水送出界外“21 .机液位正常打开切断同XV-4O2BO2O.启动气体脱除塔给料泵，打开脱除塔进料调节仍FV-M)2B016进料。22 .当A反应涔进料晶控制到2S3h时，缓慢给B反应器冲压升温.反应器开涉速率控制W35C，23 .当B反应器入口温度达到32Oe时缓强打开原料甲醉同门开始投料，在投料过程中控制好A反应潜床层温度，防止超温或拉筋.调节好反陶湍与甲醇蒸发零代差、循环比.援慢加负荷至16t.h.24 .在合成油反应过程中,现气体组分的变化,打开油水分愍器灰力圜节伸PV-4O2BOI8进行两节，降低系统惰性气含量.2,反应零在运行初期,催化剂热点温度不超过385C,每次提温不超过3C.5、写出合成油停车的具体方案？答：1.合成油工段接到停车指令后,应通过流量调节陶FV402B001逐渐减少进料量直至停止进料.25 调节TV-4O2BO13,保证卬解过热甥、甲醉蒸发器、甲S?预热器的光程出口温度不超温。26 控制合成油系统的降压速率,谓黄油水分离湍乐力调甘阀PV402B018、压淅机变短、压端机防喘振陶。27 控制印醉蒸发器液面高度为60%：油水分离器水液位40%,油液位40%.6 .关闭俩台反应器出11B阀,停止给预热部分送气,甲砰蒸发器压力过高时及时打开预热系统曲线诳行调节.7 .合成油系统继续循环降淑<3(Ch).宜至合成油反应器出1.1.温&<200C循环降逊结束.8 .通知压缩岗位，停命坏气压缩机.9 .A/B反应涔切除系统并冲压0.5-0.8,Mpa,系统保持正压。6、如何控制催化剂的温度？答：催化剂温度的控制直接影响着粗汽油的产量和鲂量，因此，温度的控制调节尤为JR要，傕化剂进入生产阶段时，必须保证反应渊的人口温度(320C以1:1在指标范围内,防若生产的连城运行,可根据粗汽油的产量和质量进行催化剂的提温提讯应援慢进行.在生产运行中，应及时调节入塔的布环麻、进料组分、生产负荷，保证催化剂温度平稳，避免催化剂床层温度火幅度波动，降低催化剂的性能。在运行正常平枪的情况下催化剂温度的小幅度两节通过增加破小加热炉温度或齐开大或开小A阀来调节，尽量不要通过甲到流城调节仍来控制，增加甲静城会影响工艺水醉含九在操作中尽可能的避免大幅度的床拆波动，避免影响产品就量.7、在正常运行时如何控制反应器压力及系统压力？答：合成油系统在生产负荷一定的情况下合成油反应器触媒层湿度、气体成分、空速、冷凝温发等变化均能引起系统压力的变化.操作应准确判阍、及时调整.确保工艺指标在范阚内.当合成油系统压力升高时,如果是小施废变化可通过提高或降低水冷后的温度来调节，或者通过开火或减小PVI02B018压力调节脚来控制压力变化如果出现大幅度压力波动辐查看演后相联的设备找到压力变化的原因做出调整，如在情况紧急下依旧找不到压力升高的原因，可通过压缩机出口放空阀XV4O2bO24来放空，保证不超年8 .在正常运行时如何控制循环量？答：循环受的控制影响到床温、压力、产量等各方面增大循环限.循环量的增加设主要的手段是通过压缩机来实现的，可通过提高相环气压缩机的转速，当压缩机回路还未收死时，可通过收小压缩机回路来调节减小阳环fit.同上可通过减小循环气压泡机的转速,当张苑机回路还未收死时,可通过开大压缩机网路来闲节9 .详细写出合成反应器倒塔方案（将A切出、C投用）？答：为了提高产量，保证产品质量，以及对设备、催化剂的优化使用，特制定以卜方案（A、B塔运行C塔投入A塔切出）对C塔进行升温，升温速率30Ch左右。打通C塔升温流程（反应罂进出口阀门-A阀-循环气调出阀-热线）通过热线升温,缓慢开热线到刚过气待床温涨速稳定后再根据需要开热线进出口阀门待反应器入门温度280tC以上，床层8层温度280C以上，出口不低于260tC时，对C反应冷进行投料通知现场打开C甲醇进料调节阀前后切，缓慢打开C反应器甲的进料调节阀给C反应器进料。根据床温变化来改变阀门开度。在开C甲醇进料调节阀时应适当关小八的甲醇进料调节阀，同时关小的循环气调节阀及同。在开大C的甲醇蒸汽调节阀时，观察床温变化适当开大C的循环气调节阀、阀以保证床温以稳定的速度增长当C塔的出口温度达到320"C适当开B阀对前系统进行预热通过甲醉蒸汽调节阀、A阀B阀、循环气调节阀控制床温增长，直到投料至床温385'C在投料的同时要保证B塔的床温维持湿度避免大幅度波动在C塔投料的同时关小A塔甲醇蒸汽调节阀、八阀、B阀、循环气调节阀直到A塔切出关闭A塔甲醉蒸汽前后切、循环气调节阀前后切、AB阀前后切、冷线1«.写出合成工段提温方案？、反应器投入系统后床层温吱控制到385度。当工艺水醇含%>05%可诳行提温、每次提温以工之水中甲醇含量上涨趋势和轻力烧、重力烧、液化气的产品比例和单耗为基准（以工艺水中醉含砥为主.反应器每次提温不得大于3C。催化剂活性前期可通过关小A阀、提高加热炉温度、关小冷线来提温,在后期不要通过加大甲肿提温，会影响工艺水醇含苗11 .写出合成工段如何加减量？答：合成加减量的本质是加减循环量。因此合成加量时联系压缩工段加循环员，循环量增加反应器床温下降，需提前做出调节，加大甲酥进料根据床泡适当调节A蚓及B阀开度。增大甲醉进料阀开度保持甲醇蒸发器液位在60%合成减量时联系用缩工段减小循环量.循环量减小反应器床温上涨，需提前做出调节，减小甲醉进料根据床温适当调节八阀及B阀开度。减小甲醉进料阀开度保持甲醇蒸发耦液位在60%12 .写出加热炉温度的控制方法？答：燃料气的压力、流量发生变化。当燃料气的压力变大时，主燃料气调节阀后流量增大，主控立马关小调节阀，现场观察燃料气压力正常时压力在320kp左右若燃料气压力增长较大，立即通知主控，主控联系谢度询问燃料气情况，并关小主燃料气谢节阀防止超温。测点出现假显示海度出现大幅度波动.主控未调节主燃料气调节阀I1.阀后流量无明显变化，联系现场观察现场燃料气压力.若无明显变化可判断为测点悟误出现假显示.主控联系仪式对出现假显示泅点进行检修，入加热炉循环气流地过大，加大燃料气，炉腰温度持续上涨但加热炉出口海度涨幅较小。主控通知现场开大冷线并联系压缩两节循环气量以减小进入加热炉的循环气量加热炉炉膛负压过大，炉授内气体流速过大抑制燃烧导致加热炉温度烧不起来。主控通知现场在烟道蝶佣开度不变的情况下关小加热炉风门,减小炉脱负压.13 .写出反应号空速的控制方法？答：球位时间通过单位体枳催化剂的流体的俄叫做空速，空速越大，原料在催化剂衣面停留的时同期,反应时间就短，因此空速的大小对催化剂转化效率有宜接的影响空速的大小可通过以下方法冏节：谓节A、B褥开度，开大R仍或B阀空速增大同理美小AiiQ或BRQ空速减小调节中醉蒸汽调节阀开度,开大甲呼蒸汽调节阀空速熠大，关小则诚小网解循环气流量，增大循环气流凝空速减小，相反减小循环气质空速增大14 .详细写出如何倒粗汽油泵？答：现场操作人员判断运行泵有故障时，可采取倒泵操作，1 .检查备用泵的进出口、回流阀门是否关闭。2 .为备用泉进行灌泵排气3 .通知电工对相应泵送电4 .打开备用泵最小回潦约1-2扣5 .确认无误后，通知中控，开始倒泵6 .启动省用泵，观察泵出口压力是否稳定7 .缓慢开启备用泵出口阀门，同时，关小运行泵出口阀门8 .联系中控，控制泵出口压力，依照上述操作直到运行泵出口彻底关闭9 .关闭运行泵鼓小回潦，按下停泉按钮0检查备运泵运转是否正常，有无异常响声及振动11 .通知维修人员，对停运泵进行检修12 .做好相应记录报表15.写出点炉的步鼻？答：1.调试效验阀门正常2 .办理动火作业票，通知化验测爆，在关火孔处测爆分析可燃气低于0.5%。3 .现场打开主燃料气球阀4 .打开主燃料气管道低点导淋,排出管道内积液,无液时立即关闭导淋5 .调整烟道螺阀与火嘴风门，使炉膛为微负压6 .现场操作人员打开点火燃气快切阀.打开点火燃气入炉前导淋，对管道内赳气进行置换.7 .置换合格后现场操作工按卜A长明灯打火开关，带听到打火声响后打开相对应长明灯管道入炉最后道阀，A长明灯点若后，关闭A长明灯打火开关。按以上方法依次点若B、C长明灯。8 .现场操作工打开主燃料气管线手动阀，中控人员给定燃料气调节阀开度1%2%,现场人力观察炉膛内是否有火焰,若三长明灯处火焰正常则点炉成功，中控根据工况缓慢调节阀门开度。9若点火失败,应立即关闭燃料气阀门，置换炉膛，特分析合格后重新点火，切记不可二次点火。16详细写出再生前的准备工作？答：1.再生系统凡是与生产系统相连的低点导淋，放宽管戏，以及反应器进口防泄海阀门都必须加苜板,目的就是防止再生过程中发生气体倒窗的现象.2 .反陶器由运行到再生,相关的阀门必须关闭,进出口大阀、出口AB陶的行后再止阀.3 .首先将反应器压力池至常压，泄压结束后,联系调度，打开反应器氮气保护系统何门，对反应器进行置换降淑，注意置换的时候也是速度不宜过快，置换的气体也从塔底放空放,当反应器的出I温度降至200C以下,越低越好.条件允许的情况下.温庆降下后,关闭欲气阀门,关闭塔底放空，保证反应器内压力不在上涨的时候，联系机修诳行但换白板，提前办好相关作业果，4 .将反应甥入口安全阀后切关闭，倒至现场放空,倒换白板的顺序：先堵反应港塔底放空白板（阀前），然后堵反应器循环气进出口自板.倒换目板要有专人监护,如法兰拆开后无泄漏气体方可离开，有气时，杳流程，关闭相应阀门,17.详细写出再生过程答：反应器序板网换结束后，办理再生联检验收单.准备开始再生.先用洗衣粉水进行试漏，通知调度，打开反应器氨气保护系统同门，向反应器内冲压，4公斤以上。无泄漏时，打开反应器再生管线进出口阀门，打通再生流程，向再生系统冲压34公斤.等待启压缩机.此时，现场操作人员联系化验，对再生气加热炉进行煤，合格后开始点炉.点炉时，现场与中控互相配合,先点长明灯,待压缩机起来后,西点主燃气.升温控制以每小时30至60.。的升温速率进行升温，在开涉的过程中，分析反应器出口可燃性气体含量，如果过而，放慢升温速率，加大放空地，同时加1大氮气补给崎，无可燃气或者小于规定指标时,当入口温度到达300C左右对反应器出口可燃性气体全分析合格（可燃性气体0.5%）入口温度36O36SC,床层淑度360C时,启动空气压缗机，打开配空气阀,向反应器内配入空气，初期花入空气SI在0.205%左右，根据催化剂床层谓度以及分析数据来判断，是否继续加入空气。目前,再生主要分为4个阶段：1.-360,C,配入空气0.2-0.5.2-390C,保持配入空气量不变。3-B0C.保证床层淑度不超过4X01C,配入空气量在2-5%.4480C,当床层温度降至490'C时，配入空气状8%左右，前提注意观察催化剂床层温度不超500C。立至入口氮浓度到19-21%。最后在恒温34小时，床层温度不在上涨，至此，假化剂再生结束.®再生的过程中.要注意几点：1.配空气时注意密切观察催化剂床层温僮防止超温1.2 .一定要在分析合格后在配入空气。3 .再生过程中,不得访意改变催化剂床层温度.4 .恒温结束后，先切断空气，再停空气压缗机，停止空气配入。循环机带着系统运行2小时后在停机，以防止残氽的空气与催化剂再次发生反应。5 .中控操作人员要注意，及时切换反应涔状态连锁，再生开始后，投用再生系统连锁,以及再生炉的复位操作。再生结束后.通知调度,打开反应器欲气保护系统阀门.给反应器降温.当反应零温度降至150C以下时，经化验室分析可燃性气体05%,办理自板抽堵作业票.此时倒换反应器巨板顺序为：堵反应器进出口再生气阀门板,抽反应潺迸出口循环气自板，呆后恢双塔底放空处自板，百板恢更后同样打开缴气保护系统同门给反应器冲压试漏.试漏合格后,反应器保压5-6公斤.至此,反应揩才是备用状态.1«.写出循环气压缩机跳车事故处理案？答：1循环气压缩机跳乍后加热炉主燃料调节何关闭，但是长明灯不灭主控立即切断入塔卬醉蒸汽流域调节同FV-102B006,现场操作工立即关闭甲静蒸汽调节税前后切.观察反应潺床层温度,必要时打开氮气保护系统控制阀XV402B013.XV-402B044.防止催化剂床层超温.(2)关闭反应器入口循环气流量调节阀FV-402B009,对合成油反应器进行保温、保压操作(3)关闭B的防止甲醇蒸发器超压(4)观察油水分离器液位在正常控制范用，对油水液位高低做出相应调节，(5)主控通知现场操作工确认长明灯是否正常燃烧,若正常则做好点炉准需，若熄灭则按正常点炉步骤点岩长明灯，的时做好开车准备.6)现场关闭工艺水前切防止工艺水槽放空气体例很m联系JK缩岗位,做好重新危机准备工作.19.写出断原料甲静事故处理案？答：1根据情况如果是甲静系跳现场操作工立即启动茶川采10、装置区发生泄需着火具体处理措籁？（1）主控紧急关闭气体脱除塔的蒸汽流量调节阀，将气体脱除塔的压力泄压至常压；（2）主控紧急关闭液化气分离塔的蒸汽流量调节阀，将液化气塔的压力泄压至常压：（3）主控紧急关闭产品分离塔的蒸汽流域调节阀，将产品分掰塔的压力泄压至常压；（4）在此泄压过程中，必须保证各塔、各槽的压力都在微正压，切不可泄压至负压：（5）主控将液化气采出调节脚、快切脚关闭：（6）主控将轻汽油采出调节阀、快切阀关闭：（7）如果泄漏量继续扩大或火苗没有明显减弱，系统需氨气进行置换：（8）将进出物料换热器临时鼠气管的阀后自板抽掉，向气体脱除塔充入怒气：（9）待气体脱除塔的压力升起来后向液化气分离塔进料，兆自身压力将气体脱除塔内的物料全部压到液化气分离塔：（10）将液化气分离塔和产品分离塔的物料全部收集完后，系统可进行氨气置换；（11）在此过程中如果泄露量变小，马上进行紧固，直至不泄露为止：如果泄漏量没有减弱，应进行更换垫片：IK停电事故具体处理指菸？（1）现场操作工猿急关闭气体脱除塔再沸褴的蒸汽流量调节阳（FV-403002）的前后切断阀；（2）现场操作工紧急关闭液化气分离塔再沸器的蒸汽流量谢节.同（FV703014）的前后切断阀；（3）现场操作工紧急关闭产品分离塔再沸沸的蒸汽流量调节阀（FV-403039）的前后切断阀；（4）将液化气采出流量调节阀（FV-403027）关闭、切断阀（XV-403016）关闭，停止采出，各塔进料视液位进行调节：（5）将产品分离塔采出流量调节阀（FV-403053）关闭、切断阀（XV-403028）关闭，停止采出：（6）主控视气体脱除塔的压力情况进行调节.（PV-403016）副线阀，将塔的压力维持在工作压力范围内（1.8-2.OMPa）；（7）主控视液化气分离塔、产品分离塔的压力情况进行现场调节，保证各塔压力在工作乐力范围内（液化气1.3-1.45MPa、产品分离塔0.08-0.1MPa）:（8）现场将刚停止运转的屏蔽泉的出口阀、最小回流阀全部关闭：（9）现场加强巡回检包力度，发现吃患、及时处理。12、精情停循环水事故现象？（1）循环水压力降低（2）水冷冷后温度突然升高（3）泵轴温升高（4）循环水流量降低，甚至回零（5）各塔压力升高（6）各塔温度升高13、精馆工段停循环水事故具体处理措施？（1）主控紧急关闭气体脱除塔再沸器的蒸汽流量调节.阀（FV-403002）；（2）主控案急关闭液化气分离塔再沸器的蒸汽流量调节阳（FV-403014）；（3）主控紧急关闭产品分离塔再沸器的蒸汽流量调节阀（FV-403039）；（4）将液化气停止采出、轻汽油停止采出,视塔顶曜液位继续加大回流量，全回流操作，将塔阻得以控制：（5）视工况将重油泵、贫油给料泵停止工作：（6）塔压保持在工作压力范围内，必要时可进行现场放空，以免超压：（7）视循环水断水的时间长短进行调节。压缩二填空。压缩：I、按工作原理分类，压缩机分为（动力型）、（容积式）、（热力型）三大类型压缩机，其中往史式压缩机属于（容积式）类型压缩机。2、往复压缩机用缩气体可分为（膨胀）、（吸气）、（压缩）、（排气）四个过程。3、往复压缩机循环油供油压力:0-0.6Mpa,（0.25）MPa低报,备泵自起;当油压达到（0.4）Mpa时，备泵停运；油压至（0.15）MPa时联锁停机.4、再生空压机稀油站油箱温度：（35）1C除电加热（15）*C启动电加热。5、MM-46.7/11空气压缩机主轴承温度测点有"）个测点，联锁值高报为（70）C,高停值（80）,Co6、往复压缩机连杆和十字头是将（曲轴）回转运动转化为（活塞）往复运动,并把动力传递给（活塞对气体做功。7、往复式压缩机活塞组件是压缩机的（做功）部件。8、往匆式压缩机活塞组建包括（活塞体）、（活塞杆）、（支拽环）和（活塞环）等>9、气阀是控制汽缸中依次进行（膨胀）、（吸气）、（压缩）、（排气）的控制机构。10、往史式压缩机气阀按其作用不同，分为（吸气阀）和（排气阀）。11、往城式压缩机气阀是由（阀座）、（升程限制器）以及（阀片）和（弹性元件）组成。12、气缸是往复压缩机形成（压缩容积）的主要部件。其组成由（缸体）和（缸盖）两部分组成。13、离心式压缩机对气体的做功是通过（转了）上的（叶轮）来实现的。即气体从（叶轮中心）流入，在高速转动（叶轮叶片）的作用下,随叶轮做高速旋转并（沿半径方向）甩出来。由于受旋转高心力的作用，气体的压力得到提面，同时气体的速度也加快。叶轮的（机械能）变成气体的（压能和动能）。当气体流过（扩压渊）和（蜗壳）等通道时，由于截面积不断增大，速度降低，使气体（压力进步提高，这部（动能）转变为（压能）,经过多级压缩，使合成气压力得以提高.14、SY6M单级悬臂型忘心压缩机。S表示单级裔速压缩机：V表示（蜗壳为垂直剖分形式）：6为系列代号，表示入口名义流量除以1000：M表示压缩机的原动机是电机。15、MC1.452：M一是（水平剖分式结构），2-（两级压缩或两个叶轮），c1.顺排布置无叶扩压，45一东端（叶轮直径为450MM）,气体进入缸体内经过两级压缩至出口状态。16、齿心式压缩机由（定子和转子）两大部分组成。17、离心式压缩机转子包括转轴，固定在轴上的（叶轮）、（轴套）、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。18、寓心式压缩机定子则有（气缸），定位于缸体上的各种（隔板）以及轴承等零部件.19、在离心式压缩机转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件）。20、叶轮是离心式压缩机中最Ig要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体（做功）而使气体获得能量，21、叶轮是离心式压缩机中（唯一的作功部件），亦称工作轮.22、离心式压缩机叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的（闭式）叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。23、气体从叶轮流出时,它仍具有较高的流动速度。为了充分利用这部分（速度能），以提高气体的（压力），在叶轮后面设置了流通面积（逐渐扩大）的扩压器。扩压器一般有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种形式24、在多级离心式压缩机中级与级之间，气体必须拐涔，就采用（弯道），弯道是由（机充）和（隔板）构成的弯环形空间.25、在离心式压缩机弯道后面连接的通道就是（回流器）.26、离心式压缩机回流器的作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它由（隔板）和（导流叶片）组成。导流叶片通常是IS弧的，可以和气缸铸成一体也可以分开制造，然后用螺栓连接在起。27、 离心式压缩机蜗壳的主要目的，是把扩压器后或叶轮）的气体汇集起来引出机器，蜗壳的截面形状有圆形、犁形、梯形和矩形。28、 压缩三要素是（压缩比）、（润滑油）、（循环水）。29、SV6一一M再生压缩机原动机功率是（2000千比）：循环气压缩机原动机功率是（4300千瓦）：再生空压机原动机功率是（3557瓦）.30、循环气压缩机转子一阶临界转速是（6050）,31、多级压缩机是根据所需的压力，将压缩机的气缸分成若干级，逐渐提高（压力），并在每级压缩之后，设立（冷却器），冷却每级压缩后的高温气体。32、Iatm（标准大气压）=<IO1.OOO）Pa（帕斯卡）=（760）nunHg（毫米汞柱）=（10.3）醐力（米水柱33、在离心式压缩机中，通常将一套转子、一个汽缸及相应的部件组装在一起，称为压缩机的一个（缸），它是对气体进行（压缩）的场所。34、在离心式压缩机中通常将气体送入缸体经级或几级压缩后引出进行中间冷却，再进入缸体进行压缩，称之为（离心式压缩机的段）.35、离心式压缩机的级就是由一个（叶轮）和与之相配合的（固定元件）构成的施本单元。36、离心式压缩机中间的级，由（叶轮）、（扩压器）、（弯道）和（回流器）等儿个元件组成。37、离心式压缩机每段进口处的第一级，除上述元件外还包括（进气室）。38、在离心式压缩机每段最后一级没有（弯道和回流器），带之以持气室。39、离心式压缩机按结构分类般可分为（水平剖分型）、（筒型）和多轴型3类。40、离心式压缩机是其在机壳内装有一组高速旋转的（叶轮），借助叶轮的高速旋转产生（离心力作用），将气体压力提高的一种机械设备。41、离心式压缩机在升压和变速时要遵循（升压先升速）,（降速先降压）的原则。42、离心式压缩机的压缩机的吸气室是把需要压缩的的气体,通过进气管道或中间冷却器的出口，均匀地引入工作叶轮中.所以压缩机的每段的（第一级）进口都需设置吸气室。43离心式压缩机蜗壳的主要作用是把扩压涔（或叶轮）引出的气体收集起来，在将气体引出机外，进入气体管道或进入冷却器冷却。44、离心式压缩机蜗壳也可以对气流起到一定的（降速扩压）作用045、往复式压缩机电机启动后带动曲轴旋转，通过两杆的传动，活塞做往更运动，由汽缸内壁、汽缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会方生（周期性）变化。46、往第压缩机按排气压力分类分为低压压缩机排气压力0.37MPa,中压压缩机1IOMPa,（鸟压压缩机IOToOMPa）超高压压缩机100MPa。47、往史式压缩机的连杆和十字头是变圆周运动为（往亚运动的主要部件。48、往复式压缩机的连杆大头与（曲轴）相连,做圆周运动。49、往夏式压缩机的连杆小头与（十字头）相连，做往熨运动50、往复式压缩机的十字头的功能是连接连杆和活塞杆，并将连杆的往更挑动转变为（活塞的直线往更运动）。51、往巩式压缩机的汽缸与活塞是压缩气体的重要部件，压缩气体的过程是活塞在汽缸中做（往曳）运动完成的.三名词解释。压缩：1压缩比：压缩机出口气体压力与进口压力绝压之比2棒气量：压缩机在雎位时间排出的气体量。3排气温度：是指经压缩后气体温度。4临界转速：离心式压缩机转子的转速与转子固有频率相等或相近时系统发生共振而刷烈的震动现象，把发生共振现象的转速称为轴的临界转速。5喘振：离心式压缩机沿轴向发生的低频高振幅的气流震动现象，犹如喘息时的声音。6粘度:运动着的流体内部相邻流体层间存在着的粘性摩擦力，是流体流动产生的单位梯度的剪应力，液体粘度随温度升高而降低，气体则相反。7压力:单位面积上所受力的大小，也叫压强。8密度：单位体积流体多具有的质量称为流体的密度，密度=MVkg11f9体积流量：单位时间内流径管道某一截面的流体体积，Vjm7s10质量流量：第位时间内流径管道某一截面的流体质地。W、kg/s11温度：温度是物体分了热运动强弱的程度.或者说温度是表明物体冷热程度的物理贵。12压