焦化厂突发环保事故应急预案95页.docx

焦化厂突发环境事件应急预案文件编号：版本/版次:年月日生效日期：受控状态：批准:审核:编制:目录1总则41.1 编制目的51.2 制依据51.3 适用范围61.4 应急预案体系61.5 工作原则72焦化厂基本情况82.1 焦化厂简介82.2 环境风险源基本情况93环境风险源与环境风险评价203.1 更大环境风险源识别213.2 风殓源强及污染分析224集化厂应急组织职责及安全设蒐配置情况244.1 应急组织244.2 职责应急组织机构图,内容简化）265预防与预警315.1 风险源监控315.2 报5315.3 先期处置325.4 信息发布336信息报告与通报337应急响应与措施347.1 响应分级347.2 响应程序347.3 应急措施367.4 危隆区的隔离与交通疏导537.5 大气污柒事件保护目标的应急措施547.6 水污染事件保护目标的应急措施587.7 受伤人员现场救护、救治与医院救治587.8 应急监测607.9 应急终止627.10 应急终止后的行动638后期处置648.1 善后处置648.2 保险649应急培训与演练649.1 培训649.2 演炼6610美恁6711保障措整6811.1 应急队伍保障6811.2 应急羟费保障6811.3 应急物资保障6811.4 治安维护保障6911.5 通信与信息保障6911.6 医疗保障6911.7 应急车辆运增保障6912慎案的评审、备案、发布和更新7012.1 预案评审与备案7012.2 案发布与发放7012.3 应急倒案的修订7013血案的实施和生效时间71附件72附件1应急救援联络联系方式72附件2焦化厂环境风险源平面位置四（集炉，冷鼓、脱珑、硫锭、粗冬）.72附件3防护器具统计表72附件4焦化项目地理位置困72附件5污水处理工艺流程图72附件6焦化厂安全消防设施布置图72附件7环境应急现场处置措施要点72附件8危险化学品理化特性72附件9疏散路坎困72附件10环境风险单元分布图721总则201.4年焦化厂突发环境事件应急预案是焦化厂为预防、预警和应急处置突发环境事件或由安全生产次生、衍生的各类突发环境事件而制定的应急预案。规范了焦化厂应对突发环境事件的应急机制，提出了焦化厂突发环境事件的预防预警和应急处置程序和应对措施，为焦化厂有效、快速应对环境污染，保障区域环境安全提供科学的应急机制和措施。1.1 编制目的为提高焦化厂防范和处置环境突发事件的能力，建立紧急情况下的快速、科学、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，控制事件的蔓延，减少环境危害，保障公众健康和环境安全，根据本单位的实际情况，制定本预案。1.2 编制依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国突发环境事件信息报告办法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国安全生产法突发环境事件应急预案管理暂行办法宁夏回族自治区突发公共事件总体应急预案宁夏回族自治区突发环境事件应急预案编制导则（试行）宁夏宝丰能源集团公司突发环境事件应急预案2013年焦化厂事故应急预案汇编1.3 适用范围本预案适用于在焦化厂厂区、生活区、办公区及周边环境敏感区域内人为或不可抗拒力造成的废气、废水、固废（包括危险废物）、危险化学品、有毒化学品等环境污染破坏事故；在生产、贮存、运输、使用和处置过程中发生的爆炸、燃烧、大面积泄漏等事故；因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故的预防预警、应急处置和救援工作。1.4 应急预案体系焦化厂环境突发事件应急预案体系由焦化厂突发环境事件应急预案和各存在环境风险的车间、工段、关键岗位的应急处置措施组成。焦化厂环境突发事件应急预案包括总则、焦化厂基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附件组成。1.5 工作原则（1）以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。（2）居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备工作。快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。（4）科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。（5）有序运转，平战结合。保持常态下的环境应急救援意识，平时应按规定组织演练，演练应尽可能按实战要求进行，提高快速反应能力，应对突发事件时，尽可能保持其它生产经营活动的正常运行，科学有序、有效地处置环境突发事件。2焦化厂基本情况2.1 焦化厂简介宁夏宝丰能源集团有限公司投资建设的宝丰能源循环经济工业基地，位于宁东能源重化工基地临河综合工业园A、B区，占地面积约13000亩，建设总投资估算约300亿元，焦化厂是宁夏宝丰能源集团下属分厂，主要包括一期焦化和二期焦化，分为备煤系统、一期炼焦系统、二期炼焦系统、一期，原气净化系统，二期煤气净化系统。（1）备煤系统：煤场、受煤坑、配煤仓、粉碎、转运站、栈桥。炼焦系统：一期炼焦包括4X55孔5.5m、宽炭化室复热式侧装捣固焦炉、工艺设备、管道、煤塔、间台、端台、烟囱、烟道、凉焦台、熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池以及筛贮焦系统，焦台、筛焦楼、栈桥、转运站、焦场。二期炼焦4x55孔JNDK55-07型捣固焦炉、熄焦塔、迁车台、焦台、筛焦楼及与之相连接的运焦通廊和焦转运站、焦场、预留干熄焦装置及其配套设施。（3）化产系统：一期煤气净化系统是按照4X55孔5.5m焦炉的煤气产量设计单系列的冷凝鼓风、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫钱、洗脱苯。二期煤气净化系统冷凝鼓风装置、硫锭装置、终冷洗苯装置、脱硫装置和硫回收装置、粗苯装置及酸碱库。（4）公用工程：新鲜水、消防水、工艺及制冷循环水、复用水、蒸汽凝结水回收、污水处理、空压站、制冷站、变配电所等按工厂的生产能力配套设计，仪表自动化系统（DCS系统、预留上传接口）、生产控制系统、总图运输系统、视频监控系统、消防火灾报警系统。辅助工程：装煤和出焦除尘装置、污水化验室、煤焦办公楼、焦化厂办公楼（内含调度室）、化产办公楼、耐火材料仓库、综合仓库、煤焦制样室、小焦炉试验室、洗澡更衣室、机电仪修间（小修）、气体防护站等焦化厂所必需的辅助工程。2.2 环境风险源基本情况焦化厂生产过程中主要物料有煤气、洗油、硫酸、盐酸、烧碱、氨等。中间产物及产品均属易燃、易爆危险品，硫酸、盐酸、烧碱具有腐饨性。产品主要有煤气、焦炭、焦油、硫磺、硫铁、粗苯等，其中煤气、焦油、硫磺、粗苯属于易燃易爆有毒有害化学品。在生产过程中，由于设备和管道的密封原因和意外事故，可能导致工艺介质泄漏，污染操作环境，甚至可能产生燃爆事故，危害人身安全，破坏生产。根据本工程物料的毒性、火灾爆炸危险性，一旦发生意外事故将对人员、财产、环境造成危害。从本厂物料的火灾爆炸危险性和物料毒性分析，主要危险物料既存在发生火灾爆炸事故的可能，又存在发生有毒物料泄漏造成人员中毒伤亡的灾难性事故。当发生火灾爆炸事故时，在发生事故地点较近的范围内将受到严重影响和破坏，也存在人员伤亡的可能性。当发生有毒物料泄漏事故时，有毒物料将在大气中扩散，对周围的人员具有发生中毒、死亡等的可能性。2.2.1 主要产品和原辅材料焦化厂生产产品见表2T及原辅材料使用、储存量，主要产品及原辅料物化性能。表2.1焦化一期主要产品及原辅料表序号名称产量（ta）最大储存量（t）1焦炉煤气（干）1.053×109Nmja2硫磺50372003硫锭252005004粗苯38264005焦油1183821200主要原辅料6催化剂2792.5%浓硫酸630832%氢氧化钠609洗油100表2.2焦化二期主要产品及原捕料表序原料及材料号名称数量1原料煤3626296ta2炼焦煤3626296ta3焦炭260万t/a4荒煤气153200m3h洗油3990taNaOH(32%)8772t/aKOH(48%)9000t/a硫酸(93%)24567t/a催化剂4.6m3a管式炉煤气4136m3h中间体或产品副产品5炼焦煤3626296ta6焦炭260万t/a7荒煤气153200m3h8焦炭260万t/a9煤气153200m3h10焦油170452t/a11粗苯39893ta12硫佞36266t/a13硫磺20493t/a表2.3主要产品及原辅料物化性能一序号名称理化性能燃烧毒性1荒煤气荒煤气其主要组分为H255-60%,C05-8%,H2S1.2-1.5%.焦油、粗茉、氧气、水、蒸汽等含氧多，燃烧速度快含剧毒物质笨并茂和恭可溶物2炉气焦煤焦炉煤气无色有臭味的气体，主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%,并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烧类；其低发热值为18250kJNm3,密度为0.40.5kgNm3,焦炉煤气含氧多，燃烧速度快含有CO和少量的H2S而有毒运动粘度为25×10'(-6)n2s3焦油在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10gcm3之间，闪点100tC具有特殊臭味遇明火、高热易燃。与强氧化剂发生反应，可引起燃烧有腐蚀性4粗笨粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电高浓度笨对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。5硫磺淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。因其能在肠内部分转化为疏化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒692.5%浓硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭助燃，与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至具有强腐蚀性引起燃烧7322氢氧化钠纯品为无色透明液体。相对密度2.130,熔点318.4C沸点139OtC本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热具有强腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克8洗油洗油是褐色油状液体，可燃。主要组分为甲基蔡，二甲基蔡，甲酚，二甲酚，高沸点酚，重质嗽咤碱和喳啾等。闪点Iio115r,燃点127130自燃点478480°C,沸点2651C蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险作用于皮肤，引起皮炎、瘗疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤2.2.2 主要生产工艺流程a.备煤工艺流程简介备煤车间是将外来炼焦炭进行贮存、粉碎，生成符合焦炉生产要求的装炉煤。备堞车间采用粉碎-配煤-粉碎工艺流程。备煤车间主要由汽车受煤坑、贮煤场、破碎机室、细碎机室、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送通廊和转运站组成，并设有煤焦制样室、脱硫废液添加装置等输送机上输送至贮煤场堆存。对部分硬度大、难粉碎的煤种采取预粉碎处理措施，然后送往配煤室，再经粉碎机室粉碎后，由带式输送机通过专运通廊及转运站运至煤塔。b.炼焦车间工艺流程简介将备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，并由捣固装煤车从一侧送入炭化室。煤饼在炭化室经过一个结焦周期的高温干像炼制成冶金焦，并产生荒煤气。炭化室内的冶金焦成熟后，用焦车推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的冶金焦卸至凉焦台上，冷却后送往筛贮焦工段。焦炉出焦产生的烟尘，用拦焦机上的烟尘集气罩收集，通过集尘干管导至地面除尘站，经除尘净化后排入大气。煤在干馆过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，约800。C的荒煤气在桥管内喷洒的氨水冷却至85。C左右，荒煤气中焦油也同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油汇同氨水一起，经吸煤气管道进入煤气净化车间。焦炉加热用的热源来源于该项目净化后的煤气，由外部管道架空引入焦炉下部燃烧。其主要燃烧过程是：煤气经预热器预热至45。C左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与交换开闭器进入的空气汇合燃烧；燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室把废气的部分余热回收后，经过小烟道、交换开闭器、分烟道、总烟道，最后由烟囱排放。C.煤气净化车间工艺倚介一期煤气净化车间主要由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铁工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馅工段组成。 冷鼓工段初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，经初冷器水封槽后进入冷凝液中间槽，冷凝液循环槽,由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至荒煤气管。 初冷器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦装置冷却荒煤气，多余的氨水去剩余氮水槽，用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收装置进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油加工厂。 洗脱苯装置的分离水和煤气冷凝液经外管入机械化氨水澄清槽经冷鼓电捕装置鼓风机加压的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后经外管至硫筱装置。脱硫液经再生塔再生后，贫液进入脱硫塔脱硫，悬浮硫进入泡沫槽、熔硫釜，最终生产出硫膏。 由脱硫及硫回收装置来的粗煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式硫钱饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。然后经硫钱饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯装置。脱硫母液依次进入结晶槽、离心机、螺旋输送机、滚筒干燥机，最后通过硫钱包装机，送硫铁库房外售。 来自硫铁装置的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55。C降至27C。然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经洗苯塔填料层，与塔顶喷淋循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，经外管至炼焦炉作燃料，一部分至脱苯管式加热炉作燃料，余下煤气送至外部客户。©洗苯塔底富油用泵送往粗苯蒸储工段。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸偏装置生产粗苯产品。二期煤气净化系车间炼焦炉引出的荒煤气依次经气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机升压后送往喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、净化后的煤气一部分自用于焦炉、管式炉和克劳斯炉等自用外，其余外供各用户。_xOOO1.气液分离器、初冷器引出的冷凝液及电捕焦油器捕集下来的焦油送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油进入焦油中间槽，由焦油中间泵经液位调节器送往油库焦油贮槽；氨水送焦炉循环喷洒，其余为剩余氨水送至蒸氨塔，蒸氨塔顶部的氨汽送入喷淋饱和器生产硫链产品。_x0Oo1.离开冷凝鼓风工段的煤气进入喷淋饱和器生产硫铁，硫筱经离心机脱水后送干燥包装系统，送产品仓库贮存，然后外售。从喷淋饱和器来的煤气通过终冷段冷却,产生的终冷排污水送焦油氨水分离槽。_x0001_来自终冷洗苯装置洗苯塔后的煤气进入脱硫塔。煤气自下而上与来自再生塔的贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H：S、HCN等酸性气体被吸收。脱硫塔上部设有NaOH减洗段，将剩余氨水蒸氨装置分解固定较盐所需的NaOH碱液经蒸氨废水稀释后，加入碱洗段内喷洒，进一步脱除煤气中的I1.So吸收了酸性气体的脱硫富液进入富液槽，用富液泵抽出与再生塔底出来的热贫液换热后，进入再生塔再生；在真空状态下，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，使酸性成分解吸。再生塔解吸后生成的脱硫贫液，由贫液泵抽出，送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后进入脱硫塔循环使用。再生塔顶出来的酸性汽经酸汽冷凝冷却器、分离器分凝脱水后，经真空泵抽送至硫回收装置。®_x0001_由再生塔顶出来的酸汽进入克劳斯炉生产出硫磺产品，同时产生的克劳斯尾气，冷却后进入气液分离器前的吸煤气管道。XOOO1.洗苯塔底富油用泵送往粗苯蒸偏工段。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸储装置生产粗苯产品。2.2.3 焦化厂“三废”排放及处理情况（1）废气治理措施a.煤场为了减少煤堆起尘对周围环境的影响，在储煤场周围设有洒水降尘措施，另外在储煤场的周围设置挡风抑尘墙和绿化带，最大限度的减少煤场煤尘对周围环境及人体的危害。冬季由于喷淋管道防冻的问题，采用消防车定期洒水。b.备煤粉碎过程中产生的烟尘，采用袋式除尘器除尘，除尘效率为99%,废气经除尘后排入大气。c.焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用导烟除尘车和地面除尘站除尘，使装煤烟尘去除率达95机d.推焦烟尘采用地面除尘站除尘，烟尘收集率在95%以上,大大改善了焦化厂出焦阵发性烟尘污染状况。e.焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，可有效地减少烟气逸散造成的污染。f.炉门逸散尾气采用弹簧刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无组织排放。g.熄焦塔废气采用二层折流板除尘及喷淋洗涤技术，除尘效率达60%oh.回炉煤气采用脱硫后的洁净焦炉煤气作燃料，燃烧后的废气由120米烟囱高空排放。i.净化后的焦炉煤气，送甲醇项目作生产甲醇的原料，减少污染物排放。在事故状态下，采用火炬放散的方式处理。（2）废水处理措施a.生活污水接入污水处理站集中处理后综合利用b.在煤气净化流程中采用蒸氨工艺，降低最终排除污水中氨的浓度。c.采用煤气横管初冷工艺，含氨废水循环利用，减少废水排放。d.设置大容积的氨水贮槽及事故槽，防止事故性溢流造成的污染。e.熄焦排水送至粉焦沉淀池循环使用，避免废水排放造成地表水体污染。f.蒸氨工段产生的蒸氨废水直接送至污水处理站。园区污水处理站设计处理能力为550m7h,目前实际处理量为200m7h。处理工艺采用“A-A/O+强化生物脱氮QWSTN+深度处理”工艺，处理后的废水经送焦化厂焦炉熄焦与园区绿化。（3）固体废弃物防治措施a.各类除尘器的粉尘备煤破碎系统的煤尘收集后送煤场再次进入配煤系统，地面除尘站、焦炭筛分除尘器的焦尘送焦场与焦粉一同对外销售。b.危险废弃物的处置危险废弃物有焦油渣、脱水后污泥，送精煤场配煤后重新炼焦。2.2.4 运输情况焦化厂无专门危险品运输车辆，所有危险品的运输均委托有资质单位运输。3环境风险源与环境风险评价根据焦化厂生产、使用、贮存化学危险物品过程中的实际情况，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)和重大危险源辨识(GB18218-2009)综合分析危害程度，经过内部评价，确定了重大环境风险源危险特性与防范措施见下表：表3.1险特性识别结果、防范措施序号目标名称危险特性事故名称对周边影响目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布1焦化厂煤气鼓风机算易有I7<含碳'十所化虬毒火灾、爆炸；泄漏事故发生泄漏将对环境造成影响，发生火灾、爆炸将威胁周围建筑物及人员安全消防灭火系统，防护设施，水喷淋装置，可燃气依检测报警设备2焦化厂化产装置及罐区所含苯、酚等物质为易燃、易爆有毒物质火灾、爆炸；泄漏事故发生泄漏将对环境造成影响，发生火灾、爆炸将威胁周围建筑物及人员安全消防灭火系统，防护设施，水喷淋装置，可燃气体检测报警设备，溢流围堰及独立排水系统3.1 重大环境风险源识别（1）风险事故识别焦化厂在生产过程中可能发生的事故：炼焦炉炉体的荒煤气泄露；煤气柜、管道在发生事故时容易引起爆炸、燃烧;洗苯塔、脱苯塔以及输送管道发生事故时容易引起苯泄漏;氨水贮槽、蒸氨塔发生事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔发生事故时容易引起硫化氢泄漏。以上泄露均对周围大气、土壤、水环境造成污染并对人员造成中毒等伤害。（2）风险因子识别荒煤气是易燃易爆又含有多种有毒、有害物质的气体,其主要成分为粉尘、二氧化硫、硫化氢和苯并（八）花等，其中以苯并（八）花污染最为严重，对周围的环境和人身健康造成一定影响。长期接触苯并（八）花可能诱发皮肤癌、肺癌等疾病。3.2 风险源强及污染分析(1)荒煤气荒煤气放散事故有两种状态，即荒煤气未经燃烧直接放散和荒煤气经燃烧后放散。一般来说，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较重。在正常情况下，事故排放的荒煤气经点火后放散，燃烧后的荒煤气所含的主要污染物都转化成C02,H20,S02等，污染物均排至大气。(2)苯、氨、硫化氢、煤气等污染物针对可能出现的污染事故，估算可能性较大且对环境造成严重污染的事故状态下的苯、氨、硫化氢、煤气等污染物排放量，污染物排放量按10min进行计算。3.2事故风险评价(1)预测结果与评价1)洗苯塔、脱苯塔等塔体泄漏洗苯塔、脱苯塔、粗苯贮槽泄漏情况下，发生小风条件下、D稳定度条件下外排苯对周围环境影响预测结果见表3.1。由表3.1预测结果可知，粗苯贮槽泄漏苯对周围环境影响最大，影响距离达到下风向13820m,影响时间达123minp2)荒煤气直接放散。荒煤气放散未经点燃时B稳定度影响范围最小.E稳定度影响范围最大；H2S在B,C,D,E四个稳定度下超标区域分别为距源点5800m,11300m,21200m,56100m以内区域;尘在B,C,D,E四个稳定度下超标区域分别为距源点1000m,1600m,2100m,2300m内;B(a)P在B,C,D,E四个稳定度下超标区域分别为距源点5500m,10600m,19100m,50800m内。表3.1苯泄漏最大落地浓度预测结果一览表泄漏源洗不塔泄漏脱茉塔泄漏机荒贮槽泄漏IOmin最大落地浓度mgm-387.917O43.9585607.3413最大落地距离/m280280430影响范围/mI5101450155020min最大落地浓度ngm-319.66189.8X)9223.1064最大落地距离/m1530I5301380影响范闱/m27912630289030min最大落地浓度mgm-36.7493.374575.4297最大落地距离/m303030302730影响范阳/m397036104170最3t落地浓度达标距阀/m5380375013820达标时间/min47351233)荒煤气点燃后放散在正常情况下，事故排放的荒煤气经点火后放散，燃烧后的污染物为S02和尘。点燃放散荒煤气外排污染物S02最大落地浓度在B,C,D,E四个稳定度下超标区域分别为距源点750m,1200m,1550m,2350m以内区域;尘在B,C,D,E四个稳定度下超标区域分别为距源点700m,I1.OOni,1400m,2400m以内区域。本单位应采取一切必要手段尽量减少荒煤气放散，在不得已情况下应对荒煤气点燃放散。4焦化厂应急组织职责及安全设施配置情况4.1应急组织1）焦化厂应急管理的最高权力机构为应急指挥领导小组。组长：*副组长：*、*、*、*组员由各科室（车间）第一责任人及相关人员组成。焦化厂厂长*是应急工作的第一责任人。2）应急办公室焦化厂应急管理工作常设机构为技术科，办公地点在焦化办公楼技术科办公室。应急办公室主任：副厂长*副主任：技术科副科长*成员：焦化厂所属科室（车间）第一责任人3）车间应急小组各车间成立相应的应急领导小组，组长由车间主任担任，组员由副主任、各工段长、工艺技术安全员、设备员和班组长组成。4）应急行动的保障系统按职能划分为以下保障系统（1）抢救组组长：装备动力科主管设备的副厂长：*组员：技术科、装备动力科、安全环保科、综合办及事故发出单位的主任、副主任、技术安全员、车间管理人员及车间员工。(2)生产保障组组长：主管生产的副厂长副组长：安全环保科科长组员：安全环保科、技术科及单位的主任、副主任、安全员、车间管理人员及车间员工。(3)抢险组组长：维修车间主任副组长：维修车间主任助理组员：技术科、维修车间员工(4)后勤服务、治安组组长：综合办主任组员：综合办全体员工4.2职责(应急组织机构图，内容简化)表4.1焦化厂环境突发事件应急救援组织机构图1)焦化厂应急指挥领导小组的职责(I)负责安排部署焦化厂应急工作计划，不断提高焦化厂整体应急能力。(2)全面负责焦化厂的应急抢救及救灾工作，认真贯彻国家及上级有关部门的工作方针，迅速接受传达上级险情的预报和各项指令并向上级汇报险情及灾情。(3)负责焦化厂重、特大事故险情的应急救援的指挥工作，确定焦化厂应急状态的起始和解除，下令启动应急预案，组织指挥全焦化厂抢险救灾。2)应急办公室的职责(1)负责焦化厂应急工作手册的编写及修订工作，明确应急行动程序。（2）指导基层的应急工作。（3）负责传达和执行焦化厂应急指挥小组的各项指令。（4）负责及时掌握全焦化厂的事故险情，并上报应急指挥领导小组。（5）组织有关部门按照应急预案迅速展开工作。并根据事故发生的状态，判断险情，统一部署，及时果断采取应急行动。（6）负责组织焦化厂抢险队伍的应急演习和培训。（7）负责焦化厂有关应急工作的文件、简报的起草。3）应急行动保障系统的职责（1）抢险组职责：负责及时迅速的组织抢险队伍，组织实施事故应急预案，及时控制事故险情，消除事故险情带来的危害。（2）生产保障组职责：负责将警戒指挥小组制定的方案、指令进行传达，参与制定事故处理方案，组织维护现场毁坏的各种环保设施，组织事后生产的恢复。（3）抢救组职责：负责对在事故险情中的受伤人员进行救治。在接到抢救的指令后，及时组织医护人员、救护车辆迅速赶到现场实施救援，将人身伤亡降低到最低限度。组织清理和切断影响事故处理的供电线路，架设抢险临时照明设施，组织设备设施的抢救。（4）治安组、后勤组职责：负责疏散围观的人群，设立警戒线维护现在安全，封闭路段，疏通道路，确保执行任务的车辆进出现场，组织人员疏散和物资搬迁工作，负责调查、了解现场，保护现场。负责事故险情现场所需人员和车辆的调动，事故险情现场所需抢险物资的保障供应，参与制定事故险情处理方案，负责保障事故现场的通讯畅通(5)中心化验室和污水化验室职责：负责现场监测，按应急监测要求对污染源和周边环境质量进行监测；向应急领导小组汇报监测及综合分析的情况；向指挥部通报监测情况。4)各级应急岗位的职责(1)焦化厂应急指挥领导小组组长职责领导焦化厂的应急工作，审批应急行动程序，审定应急工作计划。主持召开焦化厂应急指挥领导小组会议，分析解决应急工作中的重大问题，确保应急行动的总原则和要求。根据应急办公室提供的各种事故灾害和险情预报，组织领导小组召开紧急会议，分析险情，确定焦化厂应急状态的起始和解除。根据焦化厂事故险情情况，下令启动相应的应急预案，指挥应急办公室调动各种应急力量参加应急抢险和救助工作，指挥焦化厂总体应急行动。外出时指定一名副总经理代理指挥职责。（2）焦化厂应急指挥领导小组副组长职责协助公式应急指挥领导小组组长开展应急指挥工作。组织制定应急工作计划，并监督落实，总结公式应急工作。监督检查有重大环境污染因素发生设备设施主管部门搞好应急培训和应急演习以及所属单位应急设备、设施的配备、应急物资的储备，不断提高焦化厂的应急能力。焦化厂进入应急状态时，负责事故现在的指挥，并根据现场险情的发展情况，及时提出改进措施和解决办法，参与重大决策。组织审定焦化厂应急发展规划、计划，并检查计划的落实情况，组织焦化厂总体应急演习。（3）焦化厂应急指挥领导小组成员职贲在焦化厂应急领导小组传达应急行动指令时，负责组织相关部门密切配合统一行动。参加讨论、研究焦化厂的重大应急问题及方案。在焦化厂应急指令下达后，成员进入应急办公室参与研究制定对策。负责各级应急人员的思想工作。（4）应急办公室主任职责负责焦化厂应急办公室的日常工作。负责向焦化厂应急领导小组提供各种险情分析报告及相应措施，供应急领导小组讨论决策。在焦化厂进入应急状态时，负责接收焦化厂应急领导小组的指令，组织有关人员指挥、协调应急行动中的各种重大问题，确保应急行动按程序进行。必要时，负责向上级应急单位请求救援力量。负责安排部署应急值班室的工作，并监督检查运行情况。负责应急物资的审核工作负责对每次应急行动进行总结，明确整改和下一步的努力方案。外出时，指派一名副主任代理主任职责。（5）应急办公室副主任职责协助应急办公室主任做好主任应急工作的日常管理。根据事故类别和险情性质，及时提出控制事故扩大、减少损失的具体措施。5预防与预警5.1 风险源监控各车间对本部门存在的危险源进行危险辨识、汇总，组织员工进行学习、掌握。实际工作中采取：1）实现DCS自动化控制和联锁保护装置，达到本质安全。2）建立严格的规程、制度，照章作业。3）健全管理机构，进行监督、检查。4）涉及到的每一项危险源作业，事前都制定严格的安全措施并具体得到落实。重大危险源的检查严格执行焦化厂安全检查制度和巡回检查制度，检查到的问题及时给予整改，并做好检查记录。对重大危险源设置防泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对重大危险源系统随时进行监控；采取措施尽量减少贮存量，并设置高液位报警，对构成重大危险源的罐区封闭管理。5.2 报警发生危险化学品泄漏导致环境污染事故后，应当按照分级管理、逐级上报的原则，及时上报生产调度室，主要内容包括：环境事故的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。不得迟报、谎报、瞒报和漏报。5. 2.1当车间发生危险化学品泄漏事故时，当班作业人员应立即报告所属车间当班班长，班长立即向车间领导汇报（情况紧急时可直接向厂值班调度室报警），车间领导接警后应积极安排人员进行先期处置。6. 2.2当事故无法控制时，事故车间应立即向厂值班调度报警，报警内容主要说明：事故发生的车间、时间、地点、原因、现处置的方法、结果、程度、现对事故处置的建议、要求等。7. 2.3当班调度接警后，立即对事故作出判断后，向厂应急办公室汇报。5. 2.4应急办公室主任接警后立即向焦化厂领导请示：启动事故应急救援预案。5.3 先期处置发生危环境污染事故后，事发车间要立即采取措施控制事态发展，组织开展应急救援工作，防止事故蔓延扩大，并根据职责和规定权限启动本车间事故处置方案，及时有效地进行先期处置，控制事态，严格保护事故现场，同时为厂应急救援指挥部提供事故现场情况、环境影响情况和事故可能发生的后果等有关信息。5. 3.1最先发现事故人员，必须依靠自身力量进行先期处置，而后向车间报告，不能依靠自身力量处置的，报厂值班调度O6. 3.2车间接到事故报告后迅速组织力量进行处理，并报厂值班调度。7. 3.3厂值班调度接到事故报告后迅速报告厂领导，并通知相关救援工作组处置事故。5.4 信息发布环境污染事故的信息发布由厂办公室本着及时、准确、客观、全面的原则统一对外发布，任何部门、个人无权对外发布事故信息。5.4.1 应急联系方式调度室：*技术科：*应急办公室：*厂区火警联系方式：*厂区急救*质量环保部：*环保监督：*6信息报告与通报事故发生后，事故当事人或发现人应立即向班长和车间（装置）管理人员报告，由班长和有关管理人员向有关部门报告。火灾事故应先报焦化厂应急救援办公室；凡发生事故伤及人身时，应先向厂应急救援办公室报告，如发生急性中毒事故时应先向焦化厂应急救援办公室报告，在报告的同时，现场人员应及时抢救。焦化厂主管领导接到上报事故汇报后，应立即向集团报告。报告内容包括事件发生时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、直接经济损失、已采取的应急措施，已污染的范围，潜在的危害程度，转化方式及趋向，可能受影响区域及采取的措施，需要增援和救援的需求。7应急响应与措施7.1 响应分级按泄漏污染事故可控性、严重程度和影响范围，按一般（III级）、较大（II级）和重特大（I级）三级启动相应预案。一般事故发生后，原则上由各车间进行应急处置。较大事故由厂应急救援指挥部指挥救灾，并上报集团；重大以上事故由厂应急救援指挥部上报集团，由集团统一指挥应急救援工作。7.2 响应程序7.2.1 应急办公室的工作基本程序1）厂应急办公室值班人员接到事故险情报告时，立即调查清楚事故险情级别，做好详细记录。2）立即向应急办公室主任或副主任汇报，应急办公室主任视情况向应急指挥领导小组组长或副组长汇报。3）应急办公室主任或副主任视险情情况，启动应急行动,进入应急状态。4）根据事故险情的发展，向上一级应急机构汇报。5）在焦化厂应急能力不能保证时，向上一级应急机