桥梁箱梁预制施工方案全套.docx

桥梁箱梁预制施工方案一、设计概况本工程箱梁设计长度为20m,为后张法预应力小箱梁，采用梁场预制法。二、施工方法1、施工工艺流程1)梁板施工工艺流程见图2)钢筋骨架加工制作(1)钢筋绑扎钢筋先在胎架上制作成骨架、网片，然后在台座上绑扎，先绑扎底板、再绑扎腹板钢筋,最后绑扎顶板钢筋,钢筋制作与安装严格遵照设计及规范要求施工.底腹板钢筋胎架和顶板钢筋胎架见图2.2.7-2钢筋连接如设计未规定，宜采用焊接或机械连接，采用绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm,搭接长度应满足相应规范要求。预制梁板钢筋安装时与预应力管道、钢束锚固处的钢筋或者锚下螺旋钢筋发生矛盾，可适当移动调整钢筋位置，或者临时弯起，但应保证保护层厚度，且应注意张拉槽加强钢筋及防崩钢筋的安装，保证钢筋按照设计数量、设计型号安装。梁板内受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩勾在外层钢筋上，禁止因任何原因将此类钢筋截断或取消.底板钢筋需用垫块垫起，保证保护层厚度和防止底板钢筋污染，梁板钢筋安装应注意预埋桥面剪力钢筋及梁板内排水孔，边梁预制时应注意预埋防护栏杆钢筋，边跨梁预制时应注意预埋伸缩链钢筋，预留伸缩缝槽口，弯矩张拉槽口以及预留泄水孔位置.梁板底板预埋钢板，并根据桥梁纵坡调整角度，防止梁体架设完成后支座偏压。顶板钢筋在顶板钢筋绑扎胎卡具上绑,首先安装顶板环形钢筋,落入到事先开孔的卡位中去，水平位置采用卡具一侧的槽钢控制，然后采用挂线法安装水平钢筋。顶板钢筋绑扎完成后,安装预应力张拉齿块钢筋。(2)钢筋网和骨架允许偏差钢筋网和骨架的偏差不得超过下表的规定。3)钢筋骨架吊装梁板底腹板和顶板钢筋骨架在胎架加工完毕后，采用两个IOt龙门吊两端吊起钢筋骨架同步调运入模。(1)检直各吊点，确定连接到位后启动IOt门吊同步作业，将钢筋吊架升高50mm左右。安全员与现场负责人再次检直各吊点的紧固程度，若发现有吊点松动现象，将吊点拧紧.再将钢筋笼吊离绑扎台座100mm,静停Imin,做刹车试验，确认无误后再进桁吊运作业。(2探体钢筋起吊时两台IOt门吊务必同步起升速度均匀缓慢；当梁体钢筋笼调入制梁台座时，钢筋笼应缓慢下降，门吊司机与吊装负责人必须默契配合。(3)吊入台座时梁体钢筋笼与底模必须通过支座板孔定位。(4)安装钢筋骨架时，必须保证钢筋笼在模板中的正确位置，不倾斜、扭曲，保护层厚度满足要求。(5滑架就位后,再次检查预留管道有无错位,定位网片是否正确。只有在保证骨架与管道就位准确，糊脖固的情况下,才可进行后续的模板工序。(6)钢筋骨架经姆k安装就位后，质检工程师应进行检查，重点检有钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度,预应力孔道的定位，绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混凝土内侧，自检完毕后报请监理工程师睑收，作出记录并妥加耕.4)磁力孔道预应力筋孔道采用塑料波纹管，接头处采用大一号波纹管连接。波纹管按设计给定的标志点进行定位，预应力管道定位采用"U"字形支架点焊在主筋上固定直线段间距不大于Im曲线段距离不大于05m,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位，管道在水平和数值方向位置允许偏差不得大于±IOmm,预应力管道轴线必须与垫板垂直。锚垫板与波纹管接头处用胶带扎紧，避免孔道堵塞。底板、腹板钢筋绑扎的同时，进行底板、腹板纵向预应力管道的安装；顶板钢筋绑扎同时也进行顶板负弯矩预应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以下事项：(1)预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。(2)对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.Om设TI,在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在混凝土浇筑过程中移位。(3)波纹管内要逐根穿入内衬管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。(4)波纹管按批检验，要进行波纹管接头的密封性试验。管道位置的允许偏差见表2.2.7-25 )预埋件安装预埋件定位采用钢筋定位网定位，在整体钢筋入模后采用测量仪器复核来控制预埋件位置的准确性。钢筋定位网应绑轧或焊接于梁体普通钢筋上，焊接作业不应产生对结构的不利影响。包括孔道、锚具、压浆管道等预埋件应准确、牢固地定位，灌注混凝土时不致产生不利移动。钢筋及预埋件安装完成并先自检、互检合格后请监理工程师检直验收并办理签证手续后方可灌注梁体混凝土。6 )模板制作、安装及拆除(1)模板制作梁体预制模板外模采用面板、槽钢、角钢组成的行走式整体液压钢模板，面板采用6mm整块钢板；纵助、竖助采用8槽钢，框架和立柱采用10槽钢。箱梁整体液压抽拔式内模，便于拆卸.钢模板由具有相应资质的钢结构加工厂家按照设计尺寸加工避，保证足够的强度、刚度和稳定性。模板制作时允许的偏差如下表。(2)液压模板安装工艺流程台座施工一在台座两侧分别铺设2根纵移轨道T模板分节工厂加工T单侧模板现场拼装成整体T检查处理模板拼缝一安装液压系统和行走台车一开动行走阀门将模板整体前移至预制台座位置一开动竖向干斤顶阀门竖向伸缩调整模板的高度一开动水平千斤顾阀门横向伸缩调整模板的横向平面位置一检直整体侧模与台座的拼舞一完成预制梁板侧模的安装一安装其他模板、绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑混凝土拆除模板一纵向行走至下一个台座进行模板的安装。台座施工根据模板设计要求，先平整场地进行预制台座的布置、轨道布置规划设计。为了满足液压系统竖向千斤顶行程和行走系统/J库的空间要求，需要对预制梁板台座高度较普通传统模板高度进行调整，传统梁板预制台座一般为2030cm,整体式液压自动化模板预制台座需要设置为65cm模板进场拼接A、模板台车拼装模板台车主要包括液压系统竖向顶升千斤顶、水平横向千斤项、行走小车、行走电机，拼装主要分为竖直顶升油缸和水平横移油缸，由专业厂家按照模板设计图进行安装台车，在运输过程和现场试拼时，要防止碰撞，保证油阀接口处保护完好，防止后续安装时漏油等现场发生。B、模板拼装、调试模板设计时已考虑足够的刚度，防止模板变形，侧模分节加工，模板运输至施工现场后重新拼装整体,将侧模分别与台车竖向千斤顶连接固定，模板节段间采用法兰连接，进行精心校正,最大程度的减少模板间的拼蜀口错台后进行固定，确保整体式模板线型直顺美观，检查模板错台情况，对无法避免的错台进行打磨处理，将各节段模板法兰后进行点焊固定,将作为永久性的固定面板模板拼装时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填塞，以防止漏浆，模板底口采取在台座预埋槽钢内夹塞橡胶带以止浆.模板安装完成后，安装液压系统，按照模板设计先进行液压油管的布置，将液压油管与竖向、横向千斤顶进行对接，布置安装液压系统控制箱。整个模板系统安装完成后,进行模板的调试,调试的重点主要为：和台座线型的协调性、模板自身竖直度的控制、液压系统的运转是否正常、行走系统是否正常.对液压系统的升降、横移进行测试，对模板前移台车进行测试，对模板的顺直、竖直进行测试，结合台座进行模拟，发现问题及时处理，保证在施工时顺利进行。模板安装模板调试合格进行验收，合格后才准许投入正式生产，模板安装施工具体操作如下：A、检查轨道范围内有无杂物，开动移动行走阀门将模板整体前移，运行台车沿轨道行走至即将预制的台座位置，保证模板与台座基本平行。B、提前运行液压系统，使油压表压力至5MPa时操作人员开始操作液压控制杆，控制每个竖向和横向千斤顶进行模板的安装.C、开动竖向千斤顶和横向千斤顶阀门竖向横向伸缩调整模板的高度，将两侧自行式整体液压模板初步横向和整向靠至台座.D、模板初步到位后，根据和台座的横向距离和竖向高度，调节液压系统控制阀，一般情况下操作W页序为先调整竖向位置后调整横向水平位置,即先开动竖向千斤顶阀门竖向伸缩调整模板的高度，后开动横向千斤顶阀门横向伸缩调整模板的平面位者，然后关闭模板调整合适位置的油阀锁定装置，个别局部进行微调，从而达到和台座密贴的状态，检查模板底部与台座的拼链情况。E、调整模板的竖直度,采用水平靠尺、线锤调整模板背肋的垂直度，调整可以通过模板自带的液压千斤顶来调整（需要调整液压系统供油阀），也可采用单独的千斤顶来调整，竖直度合格后，采用固定顶托定位。F、固定模板底部对拉杆。至此，模板安装施工流程结束。安装其他模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土箱梁液压模板安装完成效果图各部位模板接缝缝口在拼装好后，须仔细检有，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，观察接链有无错台，同时要注意混凝土的保护层厚度。底板、腹板及预应力管道安装经监理工程师检查合格后，进行梁板内模安装，内模安装好后，绑扎顶板钢筋，然后安装堵头模板。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等.模板安装时要注意梁板有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型，同时注意顶板横坡及各类型梁板的预制长度。(3)允许偏差模板安装时允许的偏差见表2.2.7-4o(4)模板拆除拆模时间在混凝土达到设计脱模强度后，经监理工程师同意后，方可进行液压模板的拆除。若设计未明确要求，则根据混凝土强度情况确定拆模时间，一般在混凝土抗压强度达到设计要求时拆除。拆模流程模板的拆除通过控制水平、竖向千斤顶伸缩的控制杆，完成模板整体的拆除。拆除顺序如下：先将竖向千斤项向下移动3cm左右：将横向水平千斤顶横移15Cm左右：再将竖向千斤项再下移15Cm左右，实现模板与梁体的分离，达到远离梁体的安全距离及行走空间：检查模板轨道是否有杂物，拉杆等是否存在问题，检查无误后，纵向移动至下一个台座。7）混凝土浇注和养护在钢筋、模板施工完成后，需及时再一次对梁板模板及钢筋进行检查，满足要求后及时请监理工程师进行验收.同时在进行混凝土浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好轨道和支架搭设，如遇下雨可采用防雨棚进行遮盖）（1）混凝土浇筑在梁体钢筋及模板安装就位，并检直合格并报监理同意后，方可开始浇筑梁体混凝土。所有梁板均采用拌和站集中拌制混凝土。混凝土的拌合A、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。B、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室报告进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量.U开盘前要检直砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比报告是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。D、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。E、开盘前，应检直拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况,风、水、电、汽的供应情况。F、开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续.G、混凝土的配料偏差（以重量计）：总胶凝材料用量：±2;砂、石料：±3;水、外加剂：±1；H、混凝土采用拌合站集中拌制。1.混凝土自搅拌加水至入横时间不得超过45mir人混凝土入模温度不大于30,不低于50CK、混凝土的坍落度每工作班至少检查2次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。混凝土的运输混凝土采用耀车运输。高温和寒冷天气，耀体需要薄盖处理。混凝土浇筑梁板混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进,浇筑梁板底板，底板浇筑到58m后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑，之后进行梁板顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,在距该端23m处合龙，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，混凝土外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免混凝土在振揭过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。梁板混凝土振捣采用插入式振捣器与附着式振动器振捣。附着式振动器每一米设置一个，上下错开.浇注时，附着式振动器每次工作2030s为宜，插入式振捣器要"快插慢拔"，沿腹板振捣时一般以梁板纵向间隔3040cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使混凝土表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止.浇筑梁板使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节、位移、鸾曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象.同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板混凝土要求从顶板进行投料，投米斗要均匀。底板混凝土振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高混凝土进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振报。腹板混凝土振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣.对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。混凝土浇筑期间，混凝土的入模温度不高于30,冬季施工时,混凝土的入模温度不低于5,且应对混凝土采取适当的保温养护措施,混凝土浇筑期间，混凝土与钢模温差不大于15°U混凝土初凝后及时对梁面进行拉毛处理。梁端断面对角线及梁顶、底平面对角线误差不大于±15mm,腹板厚度不允许偏小，偏大尺寸不得大于Icm,梁表面平整度不大于5mm,梁底支座位置平整度不大于Imm,梁板边梁挑棍部分及端横梁预制部分应与梁板同时浇筑。混凝逐量的领A、在混凝土拌合开始稳定正常之后，灌注底板、腹板和面板时，分别取混凝土试件，每次取样数量基本相同。B、每灌注一片梁应取试件不得少于6组，其中标养试件3组，同条件养护试件3组，试件尺寸为15OmmXI50mmX150mm.C、除标准养护试件外，同条件养护试件均随梁养护，其养护条件与梁相同。D、当现场养护结束，试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。同翱牛养护试件继续与梁同条件养护，直到规定龄期。(2)梁板养护为保证梁板养生，防止梁板产生裂纹，预制场采用地埋式自动喷淋养生系统。养生主管道采用ScmPVC管，支道采用2.5cmPVC管，所有管线采用地埋式，每隔Im设可调节角度喷头一个，每片梁顶设直径2.5cm的喷淋带。要有足够的水源保证,水的流量应满足20m3h;同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产610片梁修建10m3的储水池可满足。若日产量较高，为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压槽后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的.(3)控制梁体裂纹的措施混凝土裂纹主要是由于水化热过高、温度变化和混凝土收缩等原因综合引起的，高性能混凝土裂纹主要是收缩裂纹，从以下几个方面进行裂纹的控制：混凝土的配合比高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标，其特点是低水胶比并掺入了优质外掺料.在进行配合比设计时尽量选用彳氐水化热胶凝材料、选择合适的骨料级配,降低混凝土的水化热峰值，减少裂纹的产生；同时为保证混凝土配比合理性,反复对配比进行微调优化,确保梁体质量.混凝土的搅拌严格保证混凝土的加水搅拌时间(不少于120秒)，确保混凝土工作性能。混凝土入模温度尽量选择气温较低的时段进行混凝土浇注；温度较高时对砂、石料进行洒水降温处理，同时加棚遮阳，以便降低混凝土的入模温度。混凝土的养护混凝土养护时，保证表面湿润。养护温度应缓升缓降，严禁温度突然升降。8）钢绞线加工及穿束钢绞线现场加工，砂轮切害妣切断后整理成束,人工穿束。（1）预应力筋下料预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要；预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损.（2）预应力筋编束穿束本工程预应力筋由多根钢绞线组成，同束内采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺,绑扎牢固，防止互相缠绕，编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉.预应力筋编束采用短束梳编穿束工艺，步骤如下：机具准备：扎钩、扎丝、梳束板（可用锚具代替）、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳（宜为8mm）等。下料：每束钢绞线下料时应有一根钢绞线长出1020cm作为中间钢绞线，其余各根钢绞线下料长度应基本一致。编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号,另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（安夹片的一面）.端头绑扎：端头绑宜分层进行，先逐层绑扎再整体绑扎。绑好后的钢绞线根据每束钢绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约Im时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑直至将钢绞线梳理完毕.穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢,穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片,稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内.旋动锚具使两端锚具各孔位对中。注意事项：A、钢绞线的编号在两端按从小到大呈锥形排列，用透明胶粘牢.B、钢绞线狮以牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为有一定刚度的整体.C、钢绞线在穿束时注意绑接头须要朝上防止扎丝刮坏锚垫板.9）预应力筋的张拉（1）张拉方式桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。其工艺原理如示意图.采用智能张拉系统进行张拉.智能张拉系统能准确控制张拉力，并实现张拉力和伸长量数据自动记录，消除了人为因素的影响；具有在设计张拉力下伸长量超标的提醒功能,以便及时分析原因并进行处理,消除质量隐患。梁板预应力束张拉J顺序为：先腹板束，后顶底束，均沿梁板中心线对称张拉，每个工作面上必须至少保持不少于2台千斤顶同时操作。(2)智能张拉施工工艺智能张拉施工工艺流程见图(3)准备工作准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑(预装Windows操作系统，自带无线网络适配器)，三相电缆，遮阳伞等必须准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全.核对专用千斤顶的编号，由于专用干斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。千斤顶标定要求：A、已使用三个月；B、严重漏油；C、主要部件伤;D、延伸量出现系统性的偏大或偏小；E、张拉次数超过300次数。F、确定好待张拉的梁板。G、进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。H、布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电。取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。(4)油管连接连接好油管,仔细检查油嘴及接头是否有杂质,必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆.回油管在千斤顶的安装位置为张拉时干斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油.油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。油管连接位置如图所示,进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。(5)专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶.千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合公路桥梁施工技术规范(JTG/T3650-2020)相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大.然后连线用于移接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。(6)锚具安装安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检杳.(7)张拉施工张拉要求梁体混凝土强度大于或等于90%的设计强度是才能张拉正弯矩钢束，开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长量代替引伸量.智能张拉操作A、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号"正确，"第1次"张拉为准备状态。B、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备(按下绿色"油泵启动"按钮)，启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热.U通知梁板两边工作人员,注意安全。点击控制软件的"开始张拉"按键，"第1次张拉施工"启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击"暂停张拉"并进行相关检直。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。预应力张拉程序：0初始张拉应力一。Con（持荷Smin锚固）D、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击"暂停张拉"、按下张拉仪"急停指示"按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。E、锚固张拉持荷5min并保证预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在±6%范囤内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。F、每一孔张拉完成后，设备自动退顶,保存数据,并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查模板吊运应派专人指挥，龙门吊吊装模板时行走轨道上不得站人，吊运的模板挂绳要挂好，以免在吊运过程中掉落造成砸伤事故.在主梁大批量预制前，应对各跨径边跨、中跨的边梁、中梁进行试制。负弯矩槽口预制采用钢模，在钢筋通过处预留开口，但在混凝土浇筑时需采用木板或苯板密封，喷涂泡沫胶，防止向槽口内漏浆。(3)混凝土浇筑混凝土运输至施工现场后，试验人员对其进行坍落度及其和易性检测，不符合要求的混凝土不可采用，予以退回处理.浇灌混凝土前必须先检直模板支撑的稳定情况，尤其注意检直悬臂构件模板。浇筑混凝土过程中，若发现异常，及时停止施工并报告。插入式振捣棒严禁触碰模板，钢筋，尤其是波纹管。对于锚下混凝土及预应力管道下混凝土，采用30振捣棒，仔细振捣密实；对于钢筋较密无法使用振捣棒时,人工使用粗钢筋插捣密实。混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂现象，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布覆盖，进行洒水保湿养生。由于普通模板拆模时间较长，气温较高时，需在拆除过程中即对梁体混凝土进行塞盖洒水养生,防止混凝土干缩裂缝.在浇筑过程中安外喉板工、钢筋工值班，发现问题及时处理，同时每间隔15分钟将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。为防止混凝土浇筑时芯模上浮，在预制台座中间打设一排地锚，每3m设置1道，地锚钢筋比地面高出8cm,箱梁钢筋顶面采用工字钢压住芯模，工字钢通过拉杆与锚固钢筋相连，以防止浇筑过程中芯模上浮。浇灌梁混凝土时,必须设操作平台,严禁站在模板或支撑上操作.作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。(4)移梁、存梁梁板存放时应根据其平面安放位置逐一注明桥名、孔号、梁号、生产日期、检验状态及日期等,安装时要严格按照其编号顺序对号就位。按照图纸设计要求，存梁不得超过两层。上下层存梁的各支点应竖直，并在两侧用方木或胶垫支撑。(5)施工现场管理每道工序均须严格执行三检制，即自检、复检、专检，并经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工。箱梁预制施工前召开预控会，按照监理工程师等人所提意见，完成施工前的准备工作，并严格执行首件制，从施工方案、工艺流程、工序持续时间、施工注意事项及材料供应等方面认真总结，为后续施工提供参考依据。(6)预应力束制作、穿束预应力束制作A、预制梁内正弯矩钢束锚下张拉控制应力为0.75pkf=1395MPa,预应力张拉时还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失,锚口摩阻损失暂按3%考虑，即钢束锚外张拉控制应力为1437MPa,锚口摩阻损失的,任具体数值应根据试睑确定，或采用厂家及施工单位常年积累的何时候锚外张拉控制应力不得超08pkf.B、下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的管道长度+2(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度)。C、钢绞线需采用砂轮机切割，严禁采用电弧切割，以防热损伤。管道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注后人工（或穿束机）穿入，穿入时钢束端头采用胶布包裹，以防止钢钱线头刺破管道，同时减小穿入阻力，并在胶布上编号.穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩钢绞线在连续现浇段波纹管连接后人工（或穿束机）穿入，同样包裹编号。（7）预应力张拉施工钢绞线断丝、滑移的预防措施A、钢绞线张拉前，千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确。B、穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑U锚具尺寸应正确，保证加工精度.锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。张拉预应力时，锚具、干斤顶安装要准确，应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，混凝土振捣时严禁振捣棒触碰波纹管。D、锚垫板承压面与管道中线不垂直时，应当在锚环下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并电焊，防止张拉时移动.E、当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动而发生滑丝.F、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。G、张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。H、张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。I、发生断丝后，更换新束.J、张拉操作要按相应规范及标准化施工技术要求进行，防止钢绞线受力超限发生断丝甚至拉断事故。张拉前先检查张拉设备的通讯电缆是否正常，启动系统，进行空载雌行。更换油泵后，必须待油泵内空气排净后才能正常使用。张拉端应设置张拉挡板等防护装置，张拉或退锚时，千斤顶后严禁站人，以防钢绞线断裂或锚具、夹片弹出伤人。智能张拉系统长期闲置不用的情况下，须置于通风干燥的室内并加罩防尘，严禁在露天、潮湿的环境内存放。预应力钢绞线采用双向对称张拉工艺进行张拉，采用张拉力、伸长量双控标准。为防止梁体发生早期裂缝，在混凝土强度符合设计及规范要求后方能进行张拉施工.在进行第一片梁张拉前需对张拉设备进行校验，以确定千斤顶压力值和油表读数间的曲线关系。张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按照设计图纸规定的编号及张拉J1.砺张拉.(8)三m根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0260.28,其初始流动度应大于1017sf30min后的流动度应不大于20s预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420rmin,可适应制葡氐水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35包压浆剂(每包压浆剂质量为50kg),制备浆液时，应先往水箱内加满水，然后在料斗加入压浆料，再开启自动制浆功能,设备就可以按照设定的参数制出合格的浆液.而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内,同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔35min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min.设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通,接通设备电源。检直各个控制部分是否正常运转.控制软件回到主界面，检查液晶显示框内是否跳动，左上角的"压浆梁号"正确，状态为准备状态.再次检查确定管路连接是否正确，然后启动"压浆启动"按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在显示器上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击"暂停压浆”并进行相关检直.在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击"暂停压浆"、按下智能压浆台车"急停"按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前,计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后,将进浆与返浆管对接，点击"清洗设备"进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。整片梁板压浆施工完成后依次关闭设备、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器者B必须有良好的防晒、防水措施。定期维护.电动液压阀、电动调压阀、每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48小时内混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施：当白天气温高于35°C时压浆宜在夜间，温度低于5。C宜在白天进行。压浆设备性能：搅拌机的转速不低于1000rmin,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10ms,最高线速度限制在20ms以内，且满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。(9)i管道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土表面凿毛。安装端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。浇筑封端混凝土时要仔细操作并认真插捣。使锚具处混凝土密实。封锚应采用与箱梁同强度的混凝土并严格控制封描后的梁体长度。封端混凝土浇筑后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。长期外露的锚具应采取防锈措施。