某铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380立方米高炉炉前连铸项目可行性研究报告.docx

1、总论11.1 概述11.2 项目提出的背景及建设的必要性31.3 设计依据及范围61.4 指导思想和设计原则71.5 工程建设条件81.6 拟建规模及产品方案91.7 烧结技术装备水平91.8 炼铁工艺及主要技术特征IO1.9 消失模铸造工艺特点111.10 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生121.11 消防131.12 工作制度和劳动定员131.13 投资估算131.14 经济效益分析141.15 建设进度141.16 主要技术经济指标141.17 结论162、市场预测183、原燃料的供应203.1 原料的供应203.2 焦炭的供应213.3 高炉煤气供应213.4 其它原料213.5 高炉炉料平衡214、炼铁工艺234.1 概述234.2 设计规模及工作制度、产品方案234.3 炼铁工艺技术流程简述244.4 车间平面布置和工艺方案特点284.5 槽上、槽下系统284.6 上料系统304.7 高炉炉体结构304.8 高炉炉型主要尺寸及有关参数344.9 风口平台及出铁场354.10 高炉送风系统364.11 热风炉系统364.12 煤气系统384.13 煤粉喷吹系统414.14 渣铁处理系统415、烧结工艺455.1 设计规模及生产能力455.2 原燃料及点火煤气465.3 工艺流程475.4 烧结物料平衡515.5 主要设备选型与计算525.6 车间组成556、艺596.1 概述596.2 建设规模和产品方案606.3 原辅料供应606.4 生产工艺和主要设备616.5 消失模铸造的主要优点636.6 生产工艺特点666.7 消失模铸造生产线676.8 消失模铸造需要的专用设备686.9 车间组成687、2x3VW高炉煤气发电机组697.1 设计依据及设计范围697.2 设计原则697.3 机组选择707.4 燃烧系统737.5 主厂房布置737.6 空冷系统及设备选型747.7 热力系统757.8 工业给水系统777.9 化学水处理777.10 电气部分787.11 热工控制798、公用及辅助设施818.1 总图运输818.2 土建868.3 给排水908.4 供配电及电气传动958.5 基础自动化1028.6 电气照明1048.7 防雷及接地保护1048.8 电讯1058.9 采暖通风1058.10 除尘1068.11 热力I1.1.8.12 制氧站1149、检化验与机修1199.1 检化验设施1199.2 机修12010、环境保护12110.1 概述12110.2 气象资料12110.3 设计依据12110.4 工程主要污染源及污染物12210.5 污染控制措施12410.6 厂区绿化12710.7 环境管理机构及监测12710.8 环保投资12810.9 环境影响简要分析12811、劳动安全与工业卫生12911.1 设计依据12911.2 生产不安全因素及职业危害因素12911.3 主要防范措施13011.4 安全卫生投资13111.5 安全卫生效果预测13112、消防13212.1 设计依据13212.2 工程概述13212.3 各专业消防设计13313、抗震设防13613.1 编制依据及原则13613.2 抗震设防13713.3 抗震设计13714、能源分析13814.1 概述13814.2 节能措施13814.3 能源利用综述13915、工厂组织与劳动定员14016、项目实施计划14316.1 建设周期规划14316.2 各阶段实施进度规划14317、投资估算14417.1 工程概况14417.2 总投资构成14417.3 编制依据14417.4 有关说明14517.5 总概算表及综合概算表14518、技术经济评价14618.1 概述14618.2 基础数据14618.3 财务评价14718.4 结论152小I洲轿也有限公司扩建:J吨消失模铸造及配会殁雨'冲炉前连法项H可行性研究报告附件:(1)*玉匣铸业有限公司与*省冶金设计院签定可行性研究报告设计合同。(2)*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380"高炉项目可行性研究设计委托书。(3)*市经济委员会“关于*玉闻铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380nP高炉项目立项的批复工(4)*供电分公司关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38O11P高炉项目供电方案的批复文件。(5)*水利水保局会关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38O11P高炉项目生产用水的中请的批复文件(.(6)*环保局关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉项目污染物排放总量控制指标批复。(7产*人民政府关于用地的证明。(8)*市人民政府关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38Om3高炉项目使用土地的批复。附图：总平面布置图*玉健将业仃限公司扩建32万叱消失模特造及配套3X0m，高炉炉曲连t项I1.可行性研究报涉1、总论1.1 概述11.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：扩建32万吨消失模铸造及配套38011?高炉炉前连铸项目项目承办单位：*玉匣铸业有限公司企业法人代表：段秀兰（董事长）项目负责人：赵水龙（总裁）项目建设地点：*省*团柏乡河坪村1.1.2企业概况及发展优势1、企业基本情况*玉屈铸业有限公司始建于1997年，系民营独资企业，位于*省*团柏乡滩里村。公司成立十年来，在董事长段秀兰的带领下，艰苦创业、大胆开拓，靠质量闯市场，靠规模上效益，靠管理上水平，靠联合促发展，使公司在不长的时间内，实现J'从冶炼到消失模铸造的跨越，并成功取得广高炉铁水炉前连铸自主创新工艺的新突破，取得r较大的经济效益和社会效益，产值、利税等主要经济技术指标实现较大幅度的增长，现拥有固定资产3200万元。作为*发展较早的冶炼铸造企业，曾为*的经济发展做出了应有的贡献。先后被*市、*授予“劳动模范'、，先进个人'、"模范纳税大户调整产业结构先进企业''等称号。公司下辖冶炼、铸造两个分公司，年产铸造生铁200001,铸件100OOt.公司现有职工300余人，其中工程技术人员28人，具有高级丝国/；,，乂公司1f建3,同消失粒法造以IV套:E2"炉炉前出济咽仃"研七”职称3人，中级职称3人。公司占地面积46620m2,并预留了以后发展余地。轻钢结构厂房面积398O11办公生活设施建筑面积1680m2,眼300米深机井，水质优良，可满足生产生活用水。距6公里僧念变电站架设一条IOKV高压线路，可满足4000KW用电需要。目前公司铸造、粗加工、检验、测试设备齐全，拥有众多的高级技术和管理人员，具有自主开发、设计、生产和检测的能力。公司潮模、树脂沙、消失模工艺生产线，体现了小批量、多品种、多规格的生产模式和机动灵活高效的经营特色，以满足不同客户对产品多样性的要求。高炉和电炉相结合的高炉炉前熔炼铸造工艺，使产品浇铸温度和成分得到有效稳定的控制。公司辖区被规划为卜一五“消失模铸造园区2005年顺利通过IS09000国际质量体系认证，2006年取得对外贸易经营进出口权，为中国农业银行AA级信用单位。行政狙围和谐，质量体系健全。2、项目优势(1)地域优势公司地处汾西与洪洞交界处，距南同蒲铁路赵城、霍州火车站15km,距横贯*南北的大运公路】O公里，大运高速公路16公里，南同蒲铁路13公里，太原机场200公里，距天津港60()公里。交通运输便利。(2)资源优势*矿产资源十分丰富、铁矿石、肥气动力煤、焦炭、石灰石就地取材，物美价廉、有着得天独厚的铸造行业成本优势。周边二峰山、塔儿山有丰富的铁矿资源。公司2004年新架一条IOKV专用供电线路，保证24小时持续供电正常，且电价便宜。主要原辅材料以及劳动力有很大的竞争优势。高炉生铁属低硫，低磷产品，生铁构造不易发生冷热脆，用玉匣咖限公，出建32万吨消失趣彷造及配套:¾n>炉炉前连钻顶HwJ性研究报答成品率高，易加工的特点，不仅适用于普通的铸造，而且适用于精密机械产品铸造。(3)科技优势公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才，有完善的产品质量保证体系，先进的理化检测手段，经过专业培训的熟练工人，并与西安理工大、太原理工大等大专院校建立了长期人员培训、产品研制开发、技术合作等一系列产学研保证体系。(4)产业优势实现高炉炉前连铸，低中高档产品搭配，符合国家产业政策，符合市场经济、全球经济的竞争趋势，项目得到各级政府部门的支持。1.2项目提出的背景及建设的必要性1.2.1项目提出的背珏近年来，*省经济结构调整风起云涌，传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来，并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个在*具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出，成为这个行业的生力军，也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。铸造业是*的传统产业，在*省大约有2000多年的历史，特别是在晋城的阳城、阳泉的平定和*等地铸造业历史悠久。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大，生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业''快速发展，产品生产大规模向低劳动力成本转移。*作为曾经的机械工业大省，在发展铸造业上有着明显的优势，一方面是劳动力成本优势；另一方面是煤焦、电力、铝钿土、生铁等储量丰富的小玉匣何业仃限公加建32万吨消失趣彷造及配套:而n>炉炉前连铸项H可仃性茹究报告资源优势：三是研发力量的优势，一些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况卜.，地处内陆的*成了这种产业转移的最好接收地带。1.2.2项目建设的必耍性1、行业发展的需要我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年以来，我国铸件产量已连续6年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨，而美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距，而且严重影响了铸件的大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。为保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性，同时提高生产效率，国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和小玉也拓业仃限公，。建32万吨消失模铸造你煜OnP1.炉加前连环项目可行性明究报3技术，其中包括引进先进的造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。为提高我国以及*省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展的需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估的；不仅能带动*铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变，带动*铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动*铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变，从而带动*煤、焦、铁资源优势向财富优势转化，自身优势向行业优势辎射，向集约化合作的市场优势转化，最终形成上卜.一体的产业链，并带动相关产业共同繁荣。2、企业发展的需要*玉同铸业有限公司是近年来崛起于*以冷炼铸造加工一体化的民营企业。目前公司年产生铁2万吨，年产多功能磨介、机床配件、机械配重件等铸件100OO吨。根据国家冶金局（1998）40号关于2002年底淘汰或关闭100m3以下高炉文件精神和县政府确定的“调整结构、压缩长线、提高质量、增加效益、淘汰落后、加快进步“淘汰落后工艺的，压缩总量，“关小上大'对全县炼铁行业结构调整改造的原则，IO（W以下小高炉均属关闭对象，于2003年11月底前全部关闭。随着新技术发展进步，为了企业长远发展，改变单一产品、小作坊局面，为了在市场占有一席之地，必须把企业做强、做大，上规模、上档次，向高科技企业转型，这已成为公司上卜的共识。为使生铁产品逐步就近转化，变资源优势为财富优势，根据市场分析，公司决定扩大的消失模铸造生产规模，生产机械配重件、机床件、矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果，枳累了丰富的经小玉也拓业仃限公，。建32万吨消失模铸造你煜OnP1.炉加前连环项目可行性明究报3验，但随着高炉的关闭，铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决定，在综合分析研究了国内外需求状况，国家产业政策，环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定淘汰小高炉，原地扩建38011?高炉并扩大消失模铸造规模。这不仅符合国家环保产业政策，取得增产不增污，增产要减污的效果，同时也是公司深化产业结构，确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司实现装备的现代化、大型化、H动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。该项目投产后，产品拟出口美国、伊朗、日本等地。同时积极开辟新的国内市场，努力占领及扩大市场份额，逐步提高产品档次，积极适应新的国际环境变化，努力壮大企业规模和竞争实力，扩大出口创汇的能力，是公司不懈追求的长远目标。项=工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可布.效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，有非常有利的条件和发展前景，既适时又十分必要。1.3设计依据及范围1.3.1 设计依据()*玉匣铸业有限公司与*省冶金设计院签定的可行性研究报告设计合同。(2)*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉*KM转业行限公，曲建32万吨消失松铸造及M仔阴OnM:;炉炉前连诂项H可行性时制U4炉前连铸项目可行性研究设计委托书。(3)*市经济委员会“关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目立项的批熨“。(4)*供电分公司关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目供电方案的批复文件。(5产*水利局会关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38()m3高炉炉前连铸项目生产用水的申请的批复文件。(6)*环保局关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38011?高炉炉前连铸项目污染物排放总量控制指标批复。(7)*人民政府关于用地的证明。(8)*市人民政府关于*玉匣铸业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套380m3高炉炉前连铸项目使用土地的批熨。132编制范围根据设计委托，设计内容包括一座380m3高炉，62m2烧结、32万吨/a消失模铸造午间、2x3MW热电站等生产及生产辅助设施。(I)工厂设计：厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止的工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、土建、机修化验、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业11生。办公和生活辅助设施不包括在本次可研范围。(2)非标设备设计；(3)投资估算和经济效益分析。1.4指导思想和设计原则(1)认真贯彻落实国家产业政策及国家经委关于控制总量、优化结1*1洲将北仃限7：，出出仁小七小失模出工收电K休UnMNWI储士司凤且可行性研究坐门构，淘汰落后工艺技术装备和提高冶金工业发展质量和效益的精神，提高公司生产工艺技术装备水平，以适应冶金行业的整体要求，把*玉匣铸业有限公司32万吨消失模铸造及配套38(加3高炉建成高产、优质、低耗并有良好经济效益的铸造厂，促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞争的思想。(2)采用先进、可鸵、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺以及高炉中频炉铁水热装消失模炉前连铸工艺，在国内同类规模企业是领先水平，为实现高炉优质、高产、低耗、长寿提供保证。(3)根据公司的实际情况精心设计、合理组织。(4)总图布置、工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用现有场地，并考虑尽可能利用原有生产及生产辅助设施。(5)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。(6)重视环境保护、节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安全和工业P.生防护，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。1.5 工程建设条件1.5.1 原料及燃料供应380m3高炉建成投产后，年产生铁42.56万吨。约需焦炭20.13万吨，可由周边诸多焦化厂供应。扩建62m2带式烧结机，年产烧结矿达61.5万吨，年需含铁原料50.2万吨，部分由当地解决，不足部分需进口。铸造建成投产后，年产铸件32万吨，约需聚苯乙烯型料900吨。*玉便转业有限公司扩飒万吨消失模铸造及花套测mW嘀连铸项目可行性研咨高炉、烧结、铸造使用的辅助材料石灰石、白云石、铸造砂等，当地资源十分丰富，供应不存在任何问题。1.5.2 供电扩建后预计全厂用电设备安装容量为19000KW,工作容量为9710KW。根据业主提供的资料，新架IOKV线路完全可以满足扩建后生产、生活用电需要。1.5.3 供水根据甲方提供的有关资料，生产、生活用水为地下水；厂区现有一眼30Omm深井，预计工程建成后，工程新水用量总计为150nRh,能满足生产用水需要。1.5.4 交通运输公司距横贯*南北的大运公路10公里，大运高速公路16公里，南同蒲铁路13公里，太原机场200公里，距天津港600公里，交通运输较为便利。1.6 拟建规模及产品方案拟建规模为年生产铸件32万吨，其中多功能矿用磨介10万吨，特大中型机械配重20万吨，30万台件机械壳体和机床配件。产品方案：电梯、油田配重件，机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、汽车、工程车中档铸件。1.7 烧结技术装备水平(1)采用合理先进的烧结工艺流程，应用小球烧结、燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比，FeO约可降低1-2%,还原性好，强度高，利用系数可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。丝国/；,，乂公司1f建3,同消失粒法造以IV套:E2“炉炉前出济咽对:；：，/55(2)采用自动重量配料，以提高配料精度；采用生石灰强化烧结技术，以提高烧结矿的产量和质量：采用62m2带式烧结机，具有占地面积小，冷却效果好的特点：冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料；除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产、优质、节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。(3)主要设备选用经过考验的先进可鸵设备。带式烧结机、抽风环冷机、混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用经验，加以改进的设备。(4)电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用P1.C组成的DCS控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视、操作，并与各远程站进行数据通讯。(5)环境保护。烧结产生的废气、粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于100mgArA满足国家排放标准；生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。1.8 炼铁工艺及主要技术特征根据*玉匣铸业有限公司的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，38()m3高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下：精料措施：熟料率95%,综合入炉品位57%,烧结矿和球团、原矿在槽下分散筛分、分散称量；焦炭分散筛分，集中称量：(2)采用高压操作，炉顶压力0.03(小伟11.最高。.120卬4；双料车斜桥上料；采用“P.W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备；炉顶主要设备为液出传动；上料、装料、布料操作微机控制，采用交流变频调速；*f.阳铸业有限公司扩建32万P1.i消失模铸造及配叁380n,品炉炉前连铸项H可行性研九报告2高炉媒气NmVt8503蒸汽kg/t254压缩空气Nm,t105凝气NmVt206水:循环水m,/t22.92新水m,/t1.277电KW.h/t304.4车间平面布置和工艺方案特点根据拟建厂址的地形条件，考虑到今后的发展，在工艺流程合理、操作安全、满足生产工艺的前提下，从企业的发展和有关公用设施的合理利用者想，尽可能节约土地，使之布置紧凑；各种管线、运输线路尽可能缩短，以使厂区内部运输道路畅通。高炉车间布置采用一列式布置，即高炉列线与热风炉中心线轴线在同一轴线上，净煤气系统轴线同高炉列线互相平行，贮矿（焦）槽也采用一列式，其轴线也平行于高炉中心线。其主要尺寸：高炉中心线同重力除尘器系统的中心距为16000mm高炉中心线同布袋除尘器系统的中心距为31000mm高炉中心线同矿（焦）槽的轴线距离为280OOmm根据厂区的气象条件，变电站、净环水等对环境清洁度要求较高的系统俗置在厂区的上风向，原料破碎、筛分及炉前出铁场等污染较重的区域安排在下风向。4.5槽上、槽下系统4.5.1 槽上给料系统贮槽上部设有一条带卸料小车的皮带机，烧结矿、原矿、球团等原辅料通过皮带卸料小车分别向各料仓卸料；焦炭在原料场经过双轮破焦机破碎、筛分后的合格料由皮带机卸到焦仓贮存。土玉匣转业有限公司扩檄2万吨消失模铸造及配套38Om珀i炉炉前连铸项目可行性研用i4.6 上料系统高炉上料采用双料车上料。料车容积为32m3,由1650滚筒卷扬机从斜桥上料：高炉装料、上料及配料系统均采用微机程序控制，模拟显示出生产过程，并设有数据打印设施；料车、槽下和料坑漏斗均采用自动控制，若系统出现故障，上料系统仍可实现手动控制，以满足高炉的正常生产。正常上料方式为每批料由2个焦炭称量斗，2个烧结矿称量斗或2个矿石称量斗组成。也可实现每个称量斗单独称量供料，组合供料，以适应各种料批组成和生产调剂的要求。4.7 高炉炉体结构4.7.1 炉体结构高炉炉体结构型式采用大框架自立式结构，框架尺寸IOXIoin。在炉底封板下方设置炉底水冷管增强炉壳气密性。炉体部分设置四层平台，分别用于探瘤、煤气取样、热电隅检修、炉顶设备检修等工作，炉顶平台全部采用栅格式平台板，减少积灰负荷。4.7.2 高炉内衬选择耐材既要考虑节约投资乂要考虑保证高炉长寿，因此根据高炉不同部位要求选择不同的耐火材料。炉底炉缸部位采用适用中小高炉使用的优质耐火材料一一在炉底采用高导热性、高强度的半石墨炭块，在炉缸区域采用高导热性、高强度、抗铁水侵蚀、能消除不均匀热膨胀的模压炭砖，并在炉底炉缸的热面采用小块陶瓷杯技术。铁口区采用复合棕钢玉砖砌筑，结合加深死铁层高度，减少铁水环流，可有效地减少炉底炉缸侵蚀，从而延长炉底炉缸寿命。杵*玉也拓业仃限公，由建32万吨消失模铸造EZK2高炉炉前连铸项行性研究报告在风口区域采用复合棕钢玉材质的风口组合砖O炉腹至炉身中下部，根据板壁结合的炉体冷却结构，采用能满足生产要求的且价格低廉的高铝砖，在炉身上部采用耐磨性好、价格低廉的致密型粘土砖，并在炉身上部的炉壳内喷涂一层不定型耐火材料。炉顶封盖内壁采用焊接锚固件和一层耐热耐磨的不定型耐火材料。4.7.3 炉体冷却设备在影响高炉寿命的关键部位-炉腰至炉身下部，采用经生产实践证明能有效保证高炉长寿且近几年在国内推广的板壁结合炉体冷却结构，将冷却板的高冷却强度、对炉衬的有效支撵与冷却壁的良好的密封性能结合，实现对炉衬耐材和炉壳的有效冷却，从而保证高炉的长寿。炉体冷却结构为：炉底、炉缸区域采用4段光面冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇形无缝钢管。炉腹、炉腰为带叨镣嵌式冷却壁，内铸双层冷却水管，肋槽内捣打导热性良好的炭素材料。炉腰冷却壁上部满铺一层铸铁冷却板，以保证炉身下部砖衬的有效支撑。炉身中、下部用板壁结合的冷却结构。冷却板的冷却强度大，能有效支撑炉村，冷却壁安装时炉皮开孔少，能有效保护炉皮，增强高炉密封性。两者优势互补，保证炉体关键部位的安全、正常生产。炉身中、下部以及炉腹炉腰的冷却壁选用铁素体基球墨铸铁，以其良好的导热性和延展性来抵抗炉体关键部位的峰值热负荷和热冲击，从而避免冷却壁的损坏。该部位采用的冷却板为焊接结构，其优点为：比铜冷却板价格低近10倍，比铸铁冷却板（冷却水箱）的冷却强度大，制造简单，有成熟的实践经验。*KpE玉业有限公司扩建32万吨万失模失模及配套380m，恚炉炉曲连前项目可行性研究报步上密封阀直径DN700溜槽长度2000mm溜槽正常工作角度13-53。溜槽检修更换角度-70°溜槽旋转速度0-11r/min溜槽倾动速度0-1.6os（3）上耍设备料罐VU=I3n】3、调节阀、下密封阀、眼睛阀、中心喉管、齿轮箱、电动探尺、均压及均压放散阀、逆止阀、上闸阀、上密封阀、布料溜槽等。（4）控制方式炉顶采用P1.C控制，为基础自动化级。自动控制（连锁）远距离手动控制（连锁）机旁手动控制（非连锁）,为部件检修及调试用。（5）基本布料形式采用计算机自动控制进行环形（多环、单环）布料。远距离手动控制进行螺旋、扇形及定点布料。料罐的均排压制度无料钟炉顶罐采用氮气均压。当要想炉内布料时，打开均压网，对下料罐进行均压。4. 8高炉炉型主要尺寸及有关参数合理的高炉炉型是实现高产、稳产、低耗、长寿的基本条件之一。高炉炉型内型尺寸的合理性主要与使用的原燃料条件及操作制度有关，合理的炉型来源于生产实践。依照国内众多厂家38()m3级高炉运行的情况，结合当地原燃料使用的实际，确定高炉炉型尺寸如下：高炉炉型尺寸序号名称符号单位数量1有效容积Vum53802有效高度I1.uE182003炉缸高度hirs29004炉腹高度kE30005炉股高度h1E12006炉身高度Iurs95007炉喉百度hr(16008死铁层最底面到铁门中心线高度hf«1.HOO9炉缸直彳仝dm520010炉腹直径DIB1.600011炉喉直径c1.rm410012炉腹角度82°24'19”13炉身角B度8-17'22"14风口数G个1415港口数f2个216铁口数f3个117有效高度与炉腰直径比Hu/D3.0318有效容积与炉缸断面积比Vu17.8919炉腰直径与炉缸直径比D<1.1.154.9风口平台及出铁场风口平台、出铁场为架空式钢筋混凝土框架结构，在铁口上方设置钢结构风口平台，供操作及换风口作业用。高炉出铁场设置台跨度为22m.起重量为IO1.双梁桥式起重机。山铁场及风口平台均设屋盖及雨遮。高炉设一个铁口、二个高度不同的渣口，14个风口。出铁场主沟坡度为4.5%,渣沟坡度8%,主沟及弯沟内衬为浇注料，铁沟、渣沟内衬*玉鹿转业有限公司扩建32万吨消失模铸造及配套38Om珀i炉炉前连铸项目可行性研咨为捣打料。主沟及弯沟内衬采用浇注料，延长了修沟的周期，减少了维护的工作量，改善了炉前环境。铁支沟坡度为7%10%,渣沟坡度为6%7%O风口平台上炉前设备采用矮身液压泥炮，折叠式液压堵渣机以及液压开铁口机。炉渣为炉前水冲渣。每座高炉日产铁1216t,日平均出铁12次。出铁配置3台35t铁水罐车，将铁水运到铸造车间。为改善炉前操作环境，减少出铁时产生的烟尘对大气的污染，在出铁口处的风口平台下设排烟集尘罩，铁水罐上方设抽风除尘罩进行抽风除尘。主控楼为三层，靠近风U平台布置，一、二层均位于风口平台下，三层为控制室，控制室地坪与风口平台标高相同，控制室内配有先进的计算机监控设备。出铁场设有泥泡操作室，工人休息室。4.10高炉送风系统高炉生产的关键设备是鼓风机。目前国内根据鼓风机的工况，可选用的鼓风机行轴流式和离心式两种，其优缺点比较见热力章节。本次设计推荐选用高压轴流鼓风机，型号为AV4(M2,电机功率6000KW,电压IoKV,风量Q=1450m3min,设置两台风机,一用一备,鼓风机出口、进口和排风管上均设消声器，减少噪声对环境的污染。4.11热风炉系统对38O11?高炉来说，采用改进型内燃式热风炉和球式热风炉都可以满足115(C入炉风温的要求。本方案380m3高炉配三座顶燃式球式热风炉。热风炉拱顶采用结构稳定、气流分配合理的悬链线大头拱顶。*玉租转业存阳公司扩建32万吨消失模铸造及配套测m¾W嘀连铸顶H可行性研究升哈4.11.1 热风炉工艺参数*K阳铸业仃限公m扩建32万盹消失程造及配奏380a，高炉炉窗连每顶H可行件研究报告高炉配置3座球式热风炉，正常工作制度为“两烧一送”或“半交错并联“。事故时为一烧一送”。其设计参数见下表：热风炉工艺参数表序号名称单位数量备注1热风炉座数座32热风炉炉壳直径(VI8550/7310上/下3热风炉全高(VI20-4404燃烧室有效断面积m240.65蓄热室有效断面积m230.686球床高度*7上部(H04下部小60K3.57一座热风炉加热面积m2193808一座热风炉装球量重t4309单位炉容蓄热面积m,m,13010热风温度1100-11504.11.2 燃烧及送风热风炉送风采用集中送风方式，设有助燃风机房、空气预热装置.空气预热采用热管式空气换热器，工艺参数如下：(1)烟气68(XX)-72(XX)Nm3h温度从260。降至190。阻力24.5mnH2O(2)空气32000-34000Nm¾温度从20。升至180°阻力1.7mnH2O助燃风机房内设二台助燃风机，风机型号为9-26.14D,风量为59000m3h,电机功率250KW。*玉健将业仃限公司扩建32万叱消失模特造及配套3X0m，高炉炉曲连t项I1.可行性研究报涉6、铸造工艺6.1概述为了充分发挥*的地理和资源优势，根据国家产业政策，改变企业生产规模小、产品单一的局面，以及冶炼行业由单一的炼铁向铸造和机械加工转变的发展趋势，根据*玉匣铸业有限公司已有铸造产品方案，扩建32万吨铸件工艺方案采用高炉一中频炉双联消失模铸造工艺。利用高炉铁水，直接热装入中频感应电炉，高炉铁水一般为1300'C以上，通过中频感应炉加热，使铁水过热至1450°C（每吨铁水需耗电130KWH）,调节铁水成份到铸件要求的高温优质铁水，实现铁水高温出炉，低温浇铸。与国内外许多铸造企业均采用冲天炉、中频炉双联铸造工艺相比较，利用高炉代替冲天炉可省去储铁的二次熔化，减少铁水的增硫，可节约能源，提高产品的成品率，降低产品成本15-25%左右。消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型微，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造“、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命、消失模铸造工艺的优点I）模型设计的自由度增大，新工艺能进行造型设计，并完全可以从I汹佑业有限公司扩出2万吨消失模铸造及杞於三1M5炉炉前连彷项11可行性研究报告1:高炉铁水：320000吨/年2:球化剂2800吨/年3:孕育剂3000吨/年4:聚苯乙烯塑料900吨/年5:耐火材料2000吨/年6:砂148000吨/年7:废铁20000吨/年6.4生产工艺和主要设备641生产工艺流程生产工艺流程：高炉铁水验EPC板柱科立别型EPC原始珠粒'手工级模模里干燥除补原材料-UiP杷补Iw造里新砂»E¾¾iI冷却1.理法件依我6.4.2工艺流程简述”：；跳河Wj限公5,建35帅消失出坏选及IV套:EmF炉炉前出济川旧仃性强汇求1.铸造的主要原料为高炉铁水，高炉铁水由高炉出铁口装入铁水罐，通过铁水罐乍运往铸造车间。由铁水罐进入中频炉调整铁水成分、提高温度，球化处理注入消失模进行浇注。消失模铸造的工艺流程如卜丁1）预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，第杂铸件需要数块泡沫模型分别