某市政雨污水管网工程明开槽施工方案.docx

某市政雨污水管网工程施工方案编制人：审核人：二OXX年XX月XX日目录工程祭况二、薛工准备（一）、污水工程:方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案:1、工作井布置2、工作井开挖4、工作井基础12>苴121、安装导轨122、后背及设备安装133、管道的顶进与监测144、检查井175、闭水试验176、回填18方常规人工顶管18、181、测址放线192、工作井开挖193、钢筋舱护壁201、安装导领222、后背及设备安装233、管道的顶进与监测244、检查井275,闭水试验276、工作井回填土27、*271、顶管工作井的确定272、泥水平衡顶管施工工艺283、前期准备28、1.J1.'7»1-281、高压旋喷桩预支护方案282、钢筋混凝土护壁墙逆作法支护施工方案301>SZC方32一）、泥水平衡顶管机介绍32二）、顶进质量控制34三）、顶管施工历量保证措施35四）、安全控制措施37五）、检查井砌筑和回填同其他方案37（二）、雨水工程392、降水工程设计：413、降水井出水量计算：411、降水井成孔施工:432、水泵安装：433、保证措施：44四、降水工SJE要工程量表44降水工要工表44一、工程概况雨、污水工程，长度约970m,雨水管径c1.1650mm,管底平均埋深5.6-6.5米：污水管径d800mm,管底平均埋深7.0-9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5-1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可皇状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.58米，设计污水管道均位于地下水范围内。综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况一一本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。一、污水工程四种施工方案：（一）、明开槽施工，（二）、明开明顶施工，（三）、常规的人工顶管施工，（四）、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二）、明开槽法施工；三、降水方案。二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的口生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。三、施工方案(一)、污水工程：方案一I明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测:放线一挖沟槽一夯实沟底一碎石垫层一磴底板一安管一混凝土基础一砌检查井一闭水试验一回填1、挖沟槽：管道沟槽底部开挖宽度.宜按下式计算：B=D+2(t+u+T)其中B一管道沟槽底部开挖宽度；D管内径；t管壁厚：“一管基尺寸：T一作业空间，经过计算可得槽底宽度力8001为2.6米宽。本工程由于地下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案。根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上门的开挖宽度。该段沟槽按坡顶既有动载又有静我考虑：沟槽按1：2放坡，分三层错台开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为34.5-44.9米，计划每次开挖尺度为一个井段。在沟槽开挖前先撤开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线，并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不宜不顺，槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖，沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0.51.5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4.5米，第三层开挖深度2.53.6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人，同时沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上卜.立梯。沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙，防止雨水进入沟槽，影响沟壁模定，沟槽开挖断面图。449方案一沟槽开挖断面在沟槽开挖过程中，人工配合整平槽底，由于槽底为原始中砂层,采用平板振动器进行夯实。3,碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mn碎石垫层，碎石垫层施工完后按规范宽度做碎底板。4、安管施工A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程。C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象.稳管F时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士15mm内，中心偏差不超过15mm,相邻管内底错口不大于5mmO5、砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，木段检查并设计为破砌检查井，砖砌检雀井满足设计和规范要求。6、闭水试验闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要求。7、管道基础混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙袋垒起，沙袋高度0.5米高，沙袋距管外皮距离符合基础宽度要求。插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80%以上时，对沟槽回填。8、回填：先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30cm（两侧高差小于30cm）,回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填。方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：1、工作并布置根据设计和现场实际情况，将用2、N3、15、17、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7设置为工作井，出、W4、W5、W6、WbI、帏3、Wb5、Wb8设为交汇井采用双向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土减少土方转运距离和转运次数。2、工作并开挖工作井开挖前应先对该施工范阚内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作并开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为4X5米，工作井钢筋碎护壁两侧厚0.4,后背厚0.5米，工作坑高5米工作井底部开挖尺寸为5X6米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度，按h1.5向上放坡至原地面，计算出工作井上开口尺寸为35X36米，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎钢筋、支模、浇注碎，同时控制每层开挖深度，及时浇注性，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作。附工作井基坑开挖断面图，工作井平面图。1.it3、钢筋砂护壁(1)、施工工艺流程根据以往施工经验，本工程顺作法(由下向上做工作井)钢筋碎支护采用如下施工顺序进行施工:土方开挖一钢筋碎井底一井室钢筋制作一模板制作、安装一井体浇筑一养生(2)、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设小14钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇宜径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度，保证钢筋睑外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为O3X1.5m。模板接健利用橡胶泥密实，以保证校光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证碎外观颜色，利用同一型号脱模剂。模板安装模板工艺流程如下：安装前检查f模板吊装就位f调整模板位置f安装竖向加强板一安装斜撑一斜撑固定一与相邻模板连接。、验工程A、粒拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用校运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、粒浇筑井体结构碎等级为C30,抗渗S6,井壁厚40Omm、500mm,底板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分两次浇筑。C、碎养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%,如达到则进行下一工序施工。(3)、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期熨核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。碎振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。为保证校的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的碎必须立即清除。做好碎的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢竟。4、工作井基础要求基础尺寸为5.5X6.5米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札,二、管道顶进施工方案1、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量宜接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导航均应平行于管道中线，平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导凯，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为06米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经巨测无误后用C30碎固定浇筑。导轨外侧碎应比导筑顶平低1cm,内侧砂浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。粒浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，碎顶面应比设计管外壁高程低Icmo2、后背及设备安装根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。吊装设备：采用25吨吊车和1.5T电动葫芦配合吊装管材和出土。顶进设备：主要包括斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个T斤顶最大顶力320T,能够满足施工要求。千斤顶的安装要求如下：1）各厂斤顶的高程，一般宜使T斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处：2）斤顶的平面位置，使用一台斤顶时，T斤顶中心应与管道中心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺：2）每次退斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；3）使用20C1.nX30Cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时母大一般不应超过2.Om,双行使用时最大一般不应超过2.5m,超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备：工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑井四角，我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域,安装两盏碘铝灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。3、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离：操纵控制阀，使斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重曳上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁市熨上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩铁。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶：顶前测量，顶后夏测”的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。顶管方法和要求:】、泥水平衡顶管机施工原理泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的多边形锥体组成。泥土仓则是由一个多边形喇叭状的壳体和刀排后的多边形锥体组成。两个多边形的边数是不等的，且多边形锥体与主轴之间有一固定的偏心量。多边形锥体的后部安装有一块隔栅板和刮泥板，它们都在泥水仓中随刀盘一起转动。只有当破碎后的泥土、石块小于隔栅板栅孔的间隙时才能进入泥水仓，尔后通过排泥管被排出。如果泥水仓内粘聚或沉积有土砂时，就会被刮泥板刮起，通过排泥管排出。每当刀盘作偏心转动时，它就对泥土、石块形成第一次压碎。i1.1.于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间，在刀盘作偏心旋转的过程中，一会儿不断地增大，一会儿变小,这就对泥土、石块形成第二次更为功能更强大的破碎。当多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的空间在由小变大的一瞬间，即使是粘土，也会拽成一定的缝隙，泥水可通过这些缝隙送达到挖掘面上。加之在多边形泥土仓壳体上设有数个高压水喷嘴，一旦送入高压水就会对粘土进行切割、粉碎。因此，多边形偏心破碎泥水平衡顶管机能适用一般泥水平衡顶管机不能适用的内聚力很大的固结性粘土。2、泥水平衡顶管机的特点D泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时.，通过对泥水室进行重要手段，在顶进过程中将加强纠偏。做到正常顶进时，每顶进1.Om用测量仪器测量一次，纠偏过程中，每顶进05m测量一次。并加强机头控制室的实时监控。4）地层沉降的控制可在管线沿线位置每20'30m布设沉降监测点，每天对沉降监测点进行测量两次，乂随时掌握地层沉降数据，及时进行沉降控制措施的制定。三）、顶管施工质量保证措施1、为加强该段顶管工程施工质量，项目部制定质量控制措施如下：1）施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强对水准点和中线控制点的保护工作，我们决定每月对施工临时水准点引测闭合，使误差在允许范围内。2）由于该标段顶管施工要求高，因此在该工程中，我们将启用有过同类施工经验的管理人员和作业人员参加该工程施工。3）工作坑施工中为防止塌方，我们进行专业的支护方案设计和计算以保证顶管施工的质量和安全。4）为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高程进行控制。顶管各项技术要求如下：项目允许偏差钢筋险管最大偏角0.5°管线轴线偏差1.270M50MM标高偏差1.270M+40-50相邻管节错口W15无碎裂接口抗渗试验应达0.I1.MPa内股箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出2、中线控制测量常规顶管中线测量：最简单的测量中线方法是以坡度板中心钉连线为依据，在中心线上挂好两垂球，吊出两个中心点，在一个中线点架设经纬仪，前视顶管前进方向的中心点，确定管中线再前视顶管前段的水平尺，看管线是否偏向。泥水平衡机械顶管中线测量：采用红外线经纬仪控制中线。3、高程控制测量首先将水准点引入工作坑，即在工作坑内建立临时水准点。在工作坑内支设水准仪，以工作坑内的水准点为依据，按照设计纵坡用比高法进行检验。如果顶距过长，为了减小误差，nJ将仪器摆设在管中，尽量使前后视距相等。4、注浆减摩注浆减摩是顶管施工中的一个重要环节，由于随着管子的不断推进，推力会随之增加，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成个完整的环状泥浆涧滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，减小地面沉降。泥浆的压注采用在工具管压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法。对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外国空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。5、顶管的纠偏方法在顶管中，如发现首节管子发生偏移必须及时给予纠正，否则偏斜就会越来越严重，甚至发展到无法顶进的地步。对于常规顶管采用挖土校正法和顶木校正法。泥水平衡机械顶管利用纠偏油缸对中线及高程进行调整。四）、安全控制措施1 .施工人员安全措施施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全工作，增强现场施工人员的安全知识。施工中要求施工人员将安全记在心中，降低人为的安全隐患。做到进入施工现场的施工人员，必须戴上安全帽，佩戴胸卡，防止社会闲杂人员进入施工现场。2 .施工机械安全措施施工机具、车辆和设备有专人负贡管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、"四懂''（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），严禁无证驾车和不熟悉机械性能的人员操作，机械设备操作人员都必须持证上岗，严格按安全规范操作。五）、检查井砌筑和回填同其他方案。四、施工方案优劣比较方案一：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工难度大，施工过程中为防止塌方造成大的伤害，下沟槽的作业人员少导致工程进度慢，由于砂层极易出现塌方，且一旦出现塌方施工人员基本无法逃离，安全无法保证。在保证安全的前提下，沟槽开挖放坡大，受施工用地的限制，没有施工便道，无法进行施工。方案二：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和人工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进度快，工程造价略高于明开槽施工。方案三：常规的人工顶管施工，管前砂层无法成拱导致砂层大量塌方，容易使管道中线和高程出现偏差，出现偏差后无法采用有效地办法纠偏，所以管道的施工质量差，大量的塌方还使施工安全无法保证、施工进度慢、施工成本更是无法估计的增大。方案四：机械顶管施工，施工质量容易控制，但设备少，一般只能使用一套设备，所以总的工程进度并不快，机械顶管设备昂贵，导致机械费高，做顶管工作井难度大耗时长费用也大，使整个工程造价要远远高于方案一和方案二，且目前西安还没有适合本工程管径的机械顶管设备。综合以上情况，我项目部认为明开明顶法施工既能满足质量要求，乂能保证施工安全，还有利于加快工程进度，旦工程造价低，是最适合本工程的施工方案。四种方案的综合比较目质量进度安全造价备注方案明开槽合格慢不安全较低施工时现场土方需二次转运，施工时分段施工。明顶合格快安全低施工时现场土方需二次转运，施工时分段施工。人工顶差慢不安全高由于砂层无法成拱，导致塌方，施工安全隐患多，大量出砂导致施工进度极其缓慢，造价高。机械顶合格一般安全高做工作井耗时长，设备少，设备吊装转运难度大，致使总的施工进度慢，造价高。(二)、雨水工程1、工程概况本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为d1.650mm,管材为钢碎钢承口管，H流方式汇入污水处理厂。管道埋深一般为5.6-6.5m,管道坡度()()O10.0025。由于设计雨水管线离污水管线较近(3米)，在同一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨水管道管径180°处水闷密实后才能进行雨水管道施工，施工时拟采取以下施工方案，方案一：明开明顶施工：方案二、明开槽法施工。2、施工方案方案一、明开明顶施工，具体施工方法同污水工程方案二、明开槽法施工，具体施工方法同污水工程3、施工方案优劣比较方案一：明开明顶施工，能满足施工质量要求，施工采用机械和人工配合施工，需要的作业人员少，且施工时作业人员在管道内施工，能保证施工安全，因为工作井施工简单快捷，顶管时有机械配合所以工程进度快，工程造价略高于明开槽施工。方案二：明开槽施工，能满足施工质量要求，但管基混凝土施工难度大，施工过程中为防止塌方造成大的伤害，下沟槽的作业人员少导致工程进度慢，由于砂层极易出现塌方，且一且出现塌方施工人员基本无法逃离，安全无法保证。综合以上两种施工方案，我项目部建议采用方案一：明开明顶法施工。四、降水方案一、工程概况：本工程为港务西路至即耿路的污水工程，长度约970m,污水管径d800mm,管底平均埋深7.09.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目都在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以F0.5-1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.58米，地下水位较高，设计污水管道均位于地下水范围内，施工难度很大，需要采取降水措施。二、降水方案：1、现场水文情况：场地地下水属潜水，与渭河有较密切的水力关系。地下水受季节性及渭河河水位影响较大。根据现场开挖情况，全线均需要降水。2、降水工程设计：(I)降水技术方法选择：根据现场情况和地质条件，降水井的只能采用冲击锥成孔，故选择大口井引渗降水技术，井径700mm。(2)降水井布置：工作并四个角各一个，间距8米；沿管道线位一侧12.5米每间距20米布置一个(从工作井降水井向两个方向排)。(3)参数选择：降水井深度Hw=20米、渗透系数K'=100Wd、含水层厚度H=IO米、设计降水深度S,=3.0米、3寸泵出水量q=65n7h、2寸泵出水量q=45m'k降水半径R=26米。(4)降水时间：施工期间。3、降水井出水量计算：按条状基坑潜水完整井公式计算：(1)基坑降水量计算：11K,(2H-S,)S、Q=nQ'=nd11R1.n()+112d'式中Q-条形基坑出水量降水干扰单井出水量S,一-降水干扰井设计水位降深值n一一降水井数d,-一降水干扰井间距之半H-含水层厚度带入数据:Q=nQ,=2*1.n(3.14*100*(20-3)*343.14*26)+3. 14*0.52*4=2874.8m7d单井出水量C=I437.38m7d按单井出水能力大于单井出水量选用水泵：三寸泵24小时出水能力Q"=65*24=1560m7d大于单井出水量,故选用一台三寸泵抽水。(2)管道沿线降水量计算：选50米管线长度做为计算单元。11K1(2H-S,)S.Q=11Q1.=nd,11R1.n()+-11r.2d,式中Q条形基坑出水量Q一降水干扰单井出水量S,-降水干扰井设计水位降深值n降水井数J一一降水干扰井间距之半H一一含水层厚度带入数据：3.14*100*(20-3)*3Q=nQ1=2*103.14*261.n()+3.14*0.52*10=5397.7m7d单井出水量Q=2698.8m3/d按单井出水能力大于单井出水量选用水泵：一台三寸泵加一台二寸泵24小时出水能力Q"=65*24+45*24=2640m7d约大于单井出水量，故选用一台三寸泵加一台二寸泵抽水，可以满足降水要求。注：本方案不进行降水水位预测。井点布置图及主要工程量表附后。4、在施工过程中为达到更好的降水效果可采用降水弁和坑内挖集水坑明排降水相结合。5、临排管敷设：由于本工程全线范围内没有市政排水系统，同时受施工租地小的条件限制，建议联合其他标段敷设D300mm临排管道，排入渭河。三、施工方法：I、降水井成孔施工：用冲击锥进行成孔，成孔过程中及时利用泥浆护壁，防止塌孔现象发生。泥浆池就近设置便于施工。施工完成后所有泥浆必须清理干净。2、水泵安装：水泵安装时要用绝缘钢绳小心吊入井内，下泵时不能拉扯电缆线，水泵下放后距离井底1.5米，当一个井内有两个水泵时，其竖宜间距为1.5米。井内出水统一排入沿线临排管内。3、保证措施：为了保证降水期间24小时不间断抽水，必须配备备用发电机一台并有专业电工二人24小时轮流值班。另外，设专人24小时巡查水泵抽水情况，发现异常及时处理。四、降水工程主要工程量表降水工程主要工程量表名称单位数量备注降水井74口径700廊、深20米三寸泵台74龙带、电缆50米二寸泵台42龙带、电缆50米350KW交流电源一处35OKW交流发电机组一套降水时间施工期间