某市政铸铁给水管道工程施工组织设计.docx

某市政铸铁给水管道工程施工组织设计20XX年XX月2rr"”r1."r""r"r"rr"""r“rr“r“r""r"42.1 技术准符4对摩材料和半成品检验试工作已完成.2.2 材料要求7.«t纯度不瘦小于99%2.3 机具设符2.4 作业条件3.1 工艺流程3.2 操作工艺1.沟AHFftAIMt.2管道叁层及工作块*下管(1)管材的吊装、运输与存放(2)管材检测.调整与修补(3)切管与切口修补机式球"铁管对口方法5.滑入式球EMt对口方法&普显承式«管对口方法填料(3)一缝7.水压试3(3)堵头设置.(6)试验观测.&槽回填.1.”.1.>99IO10IO(D回填前应具稿的条件国叱五实度原懒-WSMt及设计央求嵬3.3季节性施工IMM(12NI(3)堆土向基坑的一制边坡应铲平拍实，避免雨水冲塌,4朋景标准1.1葩本要求1 .管道强度产密性成验必须符合设计规定.一4.2管道安袋允许偏外见表3-15.5成品保护6量-.-.-1.-.-.-.".-.I.-.1.<1.6.26.36.47环缜、管遒变形管道轴战偏移ItJK1.e1.接口漏水源管职业健安全管理措施“.1515£土方运.车IUfi果加Kt,防止迨酒和扬尘.7.2咫业怵康安全检理措施1适用粒EI适用于城市给水工程中工作压力在O.1.-05MPa,试验压力不大于1.0VPa的铸铁管、球檄铸铁管给水管道施工.2篇工准备2.I技术准备1 .施工前做好施工图纸的会审，编制族工组织设计及交底工作，2,收集京梅基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究,收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况：工程地质和水文地质资料：工程用地、交通运输及排水条件：施工供水、供电条件等基础资料.对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管处的关系.经核实后，标注在图纸上，3 .施工测量：办抻测交接桩手续和发测工作,并完成护桩及加密机的引测e4 .对原材料和半成品检验试验工作已完成.2.2 材料要求1 .普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造口期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。不得有裂然、冷隔、抱陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁,附着牢固.管、管件的尺寸允许偏差应符合表35的要求.*3-5.管、管件尺寸允用差承插口环径E承插口深度I1.管子平直度(»/>DN800±E3±0.05HDN<2003DN200-4502DN>800±(E/3+1)DN>4501.52 .球墨体铁管；球凝铸铁管应能迸行机械ft!工，球黑铸铁管去面硬度不得大于HBS230,音体上应有制造厂的名林和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准.并具有合格证.采用橡胶相接I的球鬓铸铁管,承口的内工作面和辅口的外工作面的光滑'轮廓消晰.不得有影响接口密封性的缺陷.3 .胶阳；胶圈所用材料不得含有任何有古胶圈使用寿命、污或水质的材料，并不得使用再生股制作的胶圈。股Ifii应质地均匀,不得有蜂窝、气孔、粒褶、缺股、开裂及E边等缺陷。使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其住改、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关现范及设计规定.密封胶因应有出厂检验历僦合格的检验HI告.产品到达现场后，应抽检5%的密料橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。4 .水退：H我用强度等级32.5级以上的硅酸盐水湘、普通硅酸盐水泥或矿渣柩懒盐水泥.应行出厂产品合格证或出厂检股报告.进场后的对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样更试.其质状必须符合国家现行标准徒酸盐水泄、普通硅酸盐水泥3(GH175)等的规定.5 .石榴：宜选用N1.4F级温石棉，其质僦指标应符合国家现行有关标准规定。6 .油麻：宜采用纤维较长、无皮侦、清洁、松软、富有韧性的油麻。7 .Hh纯度不应小于99%.8 .法兰盆：发面应平整，无裂然,密封面上不得书理旭、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合班定，螭孔位词准确，应有出厂合格证。9 .橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水咙的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，短块橡胶垫，接起不得多于两处.且接茬平整,咕结牢固、无空鼓.橡胶圈内径应等于法兰内径,株胶圈外径应与法兰密封面外缘和齐，当管径这60Onm时.板股垫厚度宜为3mm4wn：管径N70011m时,宜为5mm-61111u2.3 机具设备1 .设备：汽车吊、挖掘机、10-201白卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链,手扳葫芦、环跳、铜丝绳、千斤顶等。2 .工具：吊具、钩子、掂棍、探尺、钢卷尺、盆尺、角尺、水平尺、线坠、铅隹、扳手、钳子、蝇过刀、签子、手锤等.2.4 作业条件1 .拆迁工作及交通疏导：地上、地卜管找设施改移或加固措施1.1.完成，施工期交通限导方案、施工使桥的搭设方案经有关主管部门批准.2 .现场条件：现场三通一平已完成.地下水位降至梢底0.5以下.地下管税和其他设施物探和坑探调农清他.3 .施工技术方案已完成审批手续。3族工工艺3.1 工艺流程觎酬放线卜丽T丽一碎良工作坑Hri所卜丽一周丽瓦T恂填土那M洗消避3.2 操作工艺1 .沟栉开论及验福(D测信放线参照“7.3管税工程施工测靛”进行施测.(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等舂照“3.1管践堤坑明挖土方”施工.(3)脸槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底上场符合设计要求，槽底宽度根据设计情况确定.包括管道结构宽度及两侧工作宽度.若设计无规定时每侧I：作宽度可参照表36.表36.管道结构，宽度管道结构宽度(mm>每恻工作宽度(m)无排水沟有排水沟200-5000.30.45600-10000.10.55I100T5000.60.75160020000.80.8522000.81.024001.01.026001.01.O2.管道垫层及工作坑(D管道垫层，直埋段管道一般铺改砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求，(2)工作坑：抄垫层检变合格后,人工挖管遒接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照表37执行.3.下管(D管材的吊装、运输与存放(2)表3-7接口工作坑开挖尺寸（,）管材种类公称直径<mm>宽度长度深度承口前承口后刚性接口的铁管75-300D1+600800200300W0-7O012001000400100800120012001000450500球墨铸铁管及滑入式柔性精铁管<150承口处径+800200承口长度*200200600-100010002001001100-15001600200450>16001800200500D，吊装：采用两点法吊装.平起平放.吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫.以防吊具将内衬损伤一起吊时吊绳长度要足幡，吊点处绳间央角小于60。为宜.吊袋时，吊更身下严禁站人,以防发生危险。2）运输：管子口径大于MOOnm,汽车运输超高超宽时，需到交通管理部门办理特殊通行证，同时在运输车辆上挂有信号损、信号灯等标志.管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有楼胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒道将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动.钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的别丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用.管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动.3）筲材的存放：管干运到施工现场后，应将管存放在施.1.便道外侧和下管护车旋传半径范加之内，单根顺槽码放，管下垫15OmmXI50则的两根方木。管材搓放时承插口的位黄要相对而放，田有间距.曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内仅E或外仅E而定.4）管材附件的保管胶圈；檬胶圈应放在空内（干燥、阳派、避光处）保存，保存时应避免妞曲.从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用用包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等.螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容潺中搬运保存.爆栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放，以免丝拉和涂层损伤.（2）管材检测、调整与脩补D管材检测外观检查：检查内外防屣层是否有损伤,是否有明批变形.对存在的问遨应做好详细记录.并在管体上标记，以备修补和两整.承播口直径检杳：采用专用伸缩尺测破承口内径，着内径误差范围超出Q-4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差小合最小的管节组对连接，2）管材调整：插”呈椭间变形时.采取双头统杆进行谢招.对于局部变形的管材.采用液J卡千斤顶冏整.无论采用旗种洞整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏.3）外防腐层的修补修补材料配置按软化料：使化料=9：1的配合比进行配置,根据气温情况可以适量加入稀拜剂.修补程序：将修补面清理干净，用钢丝IM除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂哪12遍,厚度为0.1.11rn°注意事项：修补剂随用随配，帔化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变冏可动衲加入稀择剂恢豆原状.为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于85%,气温不能低于5C.4)内防腐层的脩补100Ofr宿以下面枳的修补：用硬化剂：树脂=1:1(重地比的能比混合，配制成看不见热色硬化剂的修补剂.用网刷将粘结面刷净,检连粘结处无杂物、水或潮湿迹望，可将修补剂拈在该处,用抹子抹平整,硬化12h后方可安装.注意抹平时不可留有凹凸面.100o-2000m/面积的修补先将原砂装南掉，露出铸铁管，潜除时眇浆内衬断面要与管壁垂巴，如果发现砂浆内衬与管增离隙.应曲至无黑隙为I匕大于2000irm：面积的修补选刖覆度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥马砂以1:】的H1.狄比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜.修补时按上述4)项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿,并将拌好的水泥砂浆填入.抹至高出管壁Imn-211三,再用力压抹至砂架面出水,从而抹光.此后招修补面椅贴上一层纸，再用缎料布及胶条榄品，进行24h以上养妒，养生强僮达7爪时方可安装.(3)切管与切口修补D选管：凡是距管子承口端约0.51n处有宽50“m白城标记的管材,都能作为切管使用.2)切口位置，切管的最小长度根据魄工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径.3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具.切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切神铁部分，内衬特铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通，切口应与管子轴线垂n.异形管不能切管。4)切口修补，应用眇轮机粉切口毛剌磨刺，修补剂补平,最后切1.1.端面用外防爆剂涂蒯一遍.(4)下管采用吊车配合人_£下管，将匹配好的管节下到捕好的砂垫层的梢内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中畿桩及边战桩控制皆能位置，就位后应复核中践位置，或测标高，准确无误后，进行对口.管子要均匀地铺放在眇垫层上,接口处要自然形成时齐,垂直方向发生错位时，应调熔砂垫层,使之接口对齐.严禁采用加垫块或吊车楸起的方法,以免引起管道的初应力.严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时,应利用吊奘设备进行，防止损坏管外防腐层.4.机械式球来锌铁管对口方法机械式球盘铸铁湃接口形式见图37所示。(D清理插I、米兰和胶阳：符插口、乐兰和胶圈内的所有杂物先消除,并擦洗干净.(2)压兰和胶网定位：插门、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出股阳的安装位也，先将压兰送人插口，然后把胶圈套在插口已定好的位冏处.(3)清理承口、刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理明，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及股圈的外表面.Av1.KVMIis»-4Himaiciiva(D对口：首遒安装时,官自卜游开始，承11期若膈工前进的方向，将管子梢许用起，便插I】XXX有限公司对正承口装人,调整好接口间隙后固定管身,即去吊具.对口间照见表3-8.*3-8机械式球”管允许对口间It(.)公称直径A型K型公称直径A型K型公称直径A型K型751920500323215003610019206003232160013150192070032321650452001920HOO3232IBOO48250192090032322000533001932100O362100553503232HOO3622005840032321200362400631503232135036260071(5临时脍固：将密封胶圈推入承插口的间I®,调将压止的螺栓孔使其与承口上的摞栓孔对正.先用4个互相垂互方位的摞栓临时紧固.(6)紧固螺检：将全部的螺栓穿入螭枪孔，并安上蝶母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分散次上紧螺栓。(7)检查：螺检上垓之后,用力矩扳手检验极个螺检的扭矩.蝶栓的扭矩值见表39.«3-9栓的紧固扭矩管径<11m)螺栓的紧固扣格紫冏的扭矩(N>75M-1660100-600M-20100700-800M-21110900-2600M-30200(8)曲爱段管道对口：机械式球盘铸帙管沿曲观安袋时，接D的转角不能过大，接口的转角一收是根据管子的长度和允许的转角计豫出管端偏移的距离迸行控制，管道沿曲跳安装时，接口的允许转角不得大于表3T0的规定.表3-10沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径(mm)允许的角C)刚性接口75-1502500-12001滑入式T形、梯唇式橡胶阍接口及柔性机械式接口75-6003700-8002>90015.滑入式环枭他帙管财11方法滑入式球展佑铁管安装接口形式见图3-5。(D清理管I：将承口内的所有杂物予以消除并擦洗干净.(2)清理胶圈、上胶固：物股圈上的枯接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形(大口径(见图3-6)装入承口槽内，并用手沿整个股圈按压一遇，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。图36胶圈的安装安装方法(3)将准好的机具设；安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。制滑剂由厂方提供，也可用肥电水将涧油剂均匀地刷在承I内已安装好的股圈内表面.在插口外表向利润滑剂时,应注意剧至插口端部的坡口处.(5)顶推管子使之插入承II：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设i情况确定.常用的安装方法有：堆杠顶入法、斤顶拉杆法、倒链(手拉葫芦)拉入法等。如倒钺(手拉曲芦)法，在己安装稳固的管子上拴住铜丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒流绷紧对正.拉动倒鞋.即物插口拉入承口中,每接一根管子，将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置.(6)检杳：检杳插口推人承口的位置是否符合要求，川探尺伸人承插口间港中检杳股鹿位n是否正确。6.普通承插式铸铁管对口方法(D刚性接口管道安装一般由倏健材料和密封填料两部分组成,如图3-7.(2)填料1)刚性接口埴料：应符合设计要求，当设计无规定时，可参照表3-H的规定。*3-11刚性接口填料接11内层填料外层填料种类材料填打深度材料雄打深度刚性接口油麻辨约占承总深度的1/3,不得超过承口水线里缘:当采用铅接口时.应一承口水线里缘5i»石棉水泥约占承口深度2/3,表面平整一致,凹入端面2三n橡收堵打至插口小台或扪插1端IOvn石棉水泥埴打至橡胶圈表面平熔一致.凹入端面2三m注：油麻瓣食径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为5（ImeTOom«1打密实”2）填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的Hi1.it配合比应为石棉30%,水迪70%,水灰比宜小于或等于0.2；井好的石棉水泥应在初凝前用完：填打后的接白应及时潮湿养护.3）管道接口：刚性接口填打后，管遒不得附獐及担转，采用油麻石棉水泥刚性接口时，枪管距已完成的刚性连接接I最近距寓为3个接口：采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距齿为2个接口.1 1）用石榴水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层，嵌缝】）油麻嵌缝：油麻填打时,需将麻拧成麻辨，其麻常直径约为接口环向间隙的1.5倍，氏度有50mr-100nn的环向搭接，然后用特制的麻契打人，食管（一袖）接口填打油麻时,一放比普通接口多，填12圈麻辨。第一圈麻痔宜稍粗,不用抓打，将麻塞堵至距插口端约IOwm处为宜,以防跳井（掉入管口内）,第二榴麻埴打时不宜用力过大.2）橡胶圈嵌缝：采用网形搬面胶州作为接11嵌缝材料可称为半柔性接11.股Itt1.压缩率可取34%o,在管子插入承口前,先将胶Ia套在插口上,插入管子并测珏对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间障扩大,填人股阍，然后自上而下移动铁牙,用黎子招股圈全部以人承1.1.第一遍先打人承口水线,再分23遍打至插门小台,每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷林”、“凹兜”等现象.7,水压送验（D试验压力：对于管道工作压力大于或等于OIMPa的饰秩、球墨铸帙管必球进行强度严密性试脸.一般果用水压试聆进行.管道工作压力激05MPa的试验压力为2P,工作压力O.5YPa的试验压力取P+0.5Mpa,（2）试船长度：铸铁管、球期铸钛管给水管道水压试验的管段长度不宜大于100Om,（3）堵头设置】）试出堵板设计：水压试验时.管道两流设堵板封口,培板应有足鲂的强度保证试5全过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撞，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密件的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接.2）后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支摔在堵头上.对于大型管道可用厘制板或型钢作后打技板，斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个斤顶支拣，后背必须紧贴后座培，如有空隙用砂子填实。当后背土填松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板机、摸土夯实的方法进行加固。也可乘用钢板桩支掾方式.（4）滑水：管道水压试验前濯清水后，行水泥砂浆村里的，对管段诳行浸泡48h以上，没有水泥砂浆材电的浸泡2加以上.浸泡的水压不超过管道的工作压力。（5）升压：试压时,应慑级地升压，母次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力太针搓动、不稳,且升压速度慢时，检查排气阀处,是否排气不完全,乖新排气后，方可维埃升压.当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试脸.(6)试验观测1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,检食接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试脸确认合格.2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象.并可采用放水法或注水法实测渗水址.管道实测海水属小于友3-12的规定即为合格.对于管径小于或等于400mn的铸铁管，旦试验管段长度小于或等于Ikm的管道，在试验压力下，IOmin降压不大于0.05MPa时,且无海水现象，可视为严密性合格，(7)对于大口径的球里铸铁管水压试脸用水St大.为节约用水可采用专用设各胞口试压方法进行管道的测试.8 .沟槽回填(1)回填前应具备的条件1)管道加同为防止钢管在回城时出现较大变形，I可填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外，对宜径大于等于100omm的管道回埴土前，应在管内采取彼时将向支撑,表3-12管道允许水管径(Iff1.)滑水量(1./minkm)管径<111I)渗水量<1./minkm)1000.70H002.701250.909002.901501.0210003.002001.40I1.OO3.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90在管道内肠向上、下用50rnn×20011m的大板紧贴管堂，再用直径大于100nu1.的留木或100mnX100mfn,10OmI1.XI20«n的方木支顶，并在掾木和大板之间用木模子背紧，姆管节2-3道，支摊后的管道，里向管径比水平管径略大1%-2¾D.回填土到设计高度后(有临时支撑的拆推后),应再次测成管子尺寸并记录,以确认管道回填埼的质量.回填商先检查管道内的也向变形或椭掰度是否符合要求,不合格者可用千斤顶顶顶合适再支挣方可回填，2)回埴时清除措内积水、或、石等杂物，3)水压试5金前除接口外.管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m.水床试验合格后，及时I可域共余部分.管径大于900Hm的钢管道，用方木作内支撑防止管顶盥向变形.(2)土方回填：填土前依包管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实.管腔两侧同时进行，不得立接将上扔在管道上，沟槽底至管原以上50(Ima的池楸均应采用人工塘上，依过管膜5O01111.以上采用机械还土,还土时应分层械设夯实.(3)胸腔ISI填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200W1.r-30Omn)以上。胭腔填土是防止管道骅向变形的关键工序，腔埴土至管顶以上时，要悔杳管道变形与支撑情况，无问麴时缚续回Wh否则采取指施处理好后再回埴.某市政1H蛤水管道工程JHB烟设计(4)虚饰厚度：回填土压实的每层虚蝌厚度根据设计要求进行,如设计无要求.蝴士厚度可参照发3T3执行.表3-13回博士每层虚储厚度压实工具虚铺厚度(mm)木分、快夯200蚌式夯200-500压路机200-300振动压路机400(5)夯实：网域上的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式.夯实时，管道两例同时进行,不得使管道位移或损伤,采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500弹以上后，可用压路机碾压，成压的申段宽度不得小于200mm,应控制上的最佳含水瓶，以达到设计压实度，并保i正管道与砂垫层接触部分的分实质量.(6)压实度：回填土的压实遍数,按网填十的要求压实度、采用的工具、I可填土虚铺现度和含水情羟现场试验确定，回埴压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mi范国内采用带铺轻夯夯实，沟槽回埴上的压实度符合设计规定，如设计无规定，可参照表3-M执行.«3-14回填土压实度标准表序'-J项目压实度(%)检验颇率检验方法施围点数1胸腔混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管390两井之间每层1组(3点)用环刀法检验钢管、球寮铸秩管,95斑形或拱形渠道N90或按设计规定2沟槽在路基范围外管顶以500mm,宽度为管道结构外轮廓H85其余部分>90或按设计规定农田或绿地范国，表层50Omn范圉内不宜压实，Ai留沉降%.表面整平3沟植在跖基范围内管顶以上250脚内87其他部位，由路槽底算起的深度(11三)0-800按道路标准执行8001500>1500注：1.回填土的压实度,除设计文件规定果用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标注试验表褂最大干电度为<x*.2.土的最佳密实度窝定方法见土工试验方法标准(GBTM123>.3回填土压实度应极空管劫强度及设计要求琥定，9 .管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定沽净要求，做好管遒冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收.(D冲洗：冲洗水采用自来水.流速不小于1.0ms,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止.冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水破少、水压偏高的夜间进行。(D消一般乘用含氯水浸泡，含氯水应充酒整个管道，氯离子浓度不低于20叫1.管道淋注含狐水后，关闭所有闷门.浸泡24h,再次冲洗,比至水质管理部门取样化物合格为止.3.3季节性施工1 .冬期施工(D挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂整层施匚下班前根据气温及时覆盅，覆需要严密,边用要压实.施工中应及时清除工作范围内的枳雪和杂物.(2)笆道安装：为了保证管口具有良好的涧滑条件，宜在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时粒盖保都材料避免砂基受冻.施工人员在管上进行安装作业时,应采取有效的防滑措诙.冬期施工进行石棉水泥接口时,应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50C,管口表面温度低于-3C时，不宜进行石棉水滉接1施工.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)水压试脸：水压试脸应在管内正温度卜进行,试验完应及时将管内枳水清理干净，以防止受冻.管身应填士至管顶以上的05m.孤露的接I及管段应用保温材料覆盅.(力回填士：胸腔I可填土前，应清除砂中冻块,然后分层填筑，每天下班前均应桁忐保温材料，当气温低于TOC时，应在己回填好的土层上虚铺300m”松±,量虚保温，以防受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉珠壳，再进行回填当朵鸟气海低于OT时，回填上不宜施工。2 .雨期施工(D甫天不宜进行接11施工.如需施工时，应采取防雨措施，确保管门及接11材料不被雨淋.(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆用士境，使其闭合，防止雨水流入基坑.(3)堆土向基坑的一例边坡应护平拍实,避免雨水冲塌.(4)填土时要从两维水井中间向集水井分层I可填，保证下班前中间商于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虎士夯实。(5)采用井点降水的槽段,特别是过河段在雨季施工时，要准备发电机，防止因停电造成水位上升潦管.(6)基梢底两侧挖排水沟，设集水坑，及时排除槽内枳水.4质量标准4.1基本要求1 .管道强度严理性试验必须符合谀计规定.2 .橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺桧自时，沿10周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。3 .安装潜入式橡胶圈接口时推人深度应达到标记环,并复查与真相铭已安好的第一至第二个接I推入深度.1.安装柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压靛的飒向轴跳相重合：螭枪安装方向应一致.并均匀、时称地紧固，5.当特殊需要采用铅接口施工时管口表面必须干燥.清洁,严禁水滴落人钿锅内,灌铅时忸液必须沿注孔一傀漉人，一次微满，不得断流，脱媵后珞铅打实，衣面应平整,凹人承11宜为Im-2wn,4.2管道安装允许的差见表3T5。表3-16”铁管、球帔管安装允许偏差项次检项目规定值或允许偏差检测效率工序1槽底而程(Wn)15IOm一点开槽2砂垫层高程(rnu>5IOm两点砂绦层3对11高程(nm)±5IOm两点管道安笠4对口中心位移加)±205111一点管道安奘5螺栓扭矩(，)-1抽查管遒安装6稳压51nin压力降(MjKI)0.1每口一次水压方试脸7超上半年后铸管登向变位«n)2U)每门两点检测8置I5d铸管竖向变位(11三)2W)每口两点检测9轴税位员压力管(mm)30IOm一点管道安奘无压力管(Iff1.1.)15高程压力管(sun)±20无压力管(rm)±10注：D为管道出径.5成品保护5.1 管道铺设时应将管内杂初清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置F管内存放.5.2 在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措脩，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏.5.3 接口填料未完全凝固前，防止管道受翻撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏.5.4 刚性接口管道做好后，应在2h后，及时用桶泥封盖或用湿草袋等物包裳并定时洒水养护，养护时间一般不少于7d.5.5 在e1填土时，应从管道两例对林迸行，分层夯实，禁止单侧回填.5.6 管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致濠管或插口由承口脱出，因此在管遒安装后应尽快回埴上。5.7 斜向蚀装管道时成使承口朝上放S1.铺管顺序由斜面下部向上进行,根据偌要在管道弯头处放置混凝土支地,以防接头脱离.斜面坡度大时或土的摩擦阻力不膨时，根据设计图做基础支坳,为防止管底形成水路，混凝土支墩应分多块设汽。6应注意的质量向A1.6.I管道变形1 .当管子苗要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴规垂直。插口端应加工成坡口形状，2 .对大口径球摒精铁管在回填土施工时.直径DN大于等于K)OonnI的管道回填土前,在管内采取临时装向支掠.6.2 管道轴线儡移1 .采用挂边战安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检有。2 .在管道胸腔回地土夯实时,管道两恻同时进行,其高差不得超过300mm.6.3 橡胶网接II漏水1 .严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准的橡胶圈，2 .安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上,不得扭曲H1.断裂。3J知长橡胶圈时用力要均匀,压实后将管道除接口外用回填土压住.以防止橡胶阳反弹.4.管道承插门安装前应认真检Sf,发现毛刺、铁痛等情况应加以剔除，避免椎胶圈被损坏.6.4潴海1 .雨期施工时，施工一段应回埴一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。2 .在地下水位高的地段施工时.必筑将水位降至机底0.5n以下，并备好发电机.防止停电造成水位上升漂管.7环境、职业健康安全管理指It7.1 环境管理措施1 .在旧路破除期间，配卷专用洒水车，及时洒水降尘.2 .在施工过程中的时对场区和周边道路进行酒水降尘.3 .对水制等细颗粒放体材料，应尽可能在库内存放或用篷布严密遮盖，运输时要防止遗洒,避免污染周阳环境.4 .土方运输车辆应采取遮流等措施.防止遗洒和扬尘.5 .在城区施工时必须搭设困挡，将施工现场与周边道路及社区隔离，以减少噪泮扰民.7.2 咫业健康安全管理措施1 .对原有管线、设施应采取加固和保护措施,防止胞匚中损坏造成安全事故.2 .开挖梢、坑、沟深度超过1.5m时，除马道外，应配备安全梯干，上下沟槽必须走马道，安全梯子应由沟底搭到地面上，I可时要稳定可靠，悌子小横杆间距不得大于100伽。马道、安全拂间距不宜大于50«03 .机械挖槽、安装管道、吊装下料设专人指挥,并采取安全防护措施.如果机械吊运下料应严格检查铜丝绳及卡子的完好情况.对曳鼠不明物体严禁起吊.,1.塞坑沟槽周阳Ib以内不得堆土、堆料、件汽机具，施工现场的坑、洞、沟槽等危险地段，应有可靠的安全防护措施和明显标志，夜间设红色标志灯.5 .在配管过程中与现状地下构筑物应保挣30011三以上南寓.6 .电动振动夯应安装漏电保护装跟.必须2人操作,悚作手必须戴绝缘手套、穿绝绿鞋.7 .6直工现场归电箱除总配电箱有空气开关外，各分电箱、小配电箱,律安装漏电保护器，I可时IS电循应有门、有锁、有标志、外观完整、牢固、防雨、防生，统一编号.箱内无杂物。&66工机具、车辆及人员应与电线保持安全距忠.达不到规范的最小安全距国时,必须采用可靠的防护措族.9 .管道试压时，当管道试胎压力超过0.4Mpa时，严禁修整管道缺陷和紧固端栓，检食管道时不得用手碑敲打管壁和接口,打系升压管堵正前方严禁有人，10 .试压后、放水前的检查泄水线路.不得影响交通干线、管道.建筑物及构筑物的安全.放水口设围栏,另有专人值守.