某市佃农河等水系综合治理工程综合治理施工方案.docx

某市佃农河等水系综合治理工程施工方案日期:日期:日期:编制人:审核人:审批人:XXX节能股份有限公司XXX水环境项目目录（一）截流控污工程施工方案31、编制依据32、编制原则43、工程概况42. 1、施工工艺52.2、 测量放样52.3、 沟槽开挖62.4、 管道铺设72.5、 检查井施工92.6、 闭水试验10三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工203.1、 程概况：203.2、 雨水泵站位置图（见附图）203.3、 管理系统及劳动力计划213.4、 施工工艺及技术措施：213.5、 雨季施工措施403.6、 质量保证措施：403.7、 安全保证措施：433.9、 工程进度计划表45某市佃农河水域综合治理(一期)泵站工程进度计划表.45四、箱涵工程施工464.1、概述464.2、 箱涵施工工艺流程464.3、 箱涵施工464.4、 质量保证措施52人员需求量表524.4.2、 加强管理制度534.4.3、 施工质量控制544.4.4、 雨季施工措施594.4.5、 安全保证措施604.4.6、 文明施工614.4.7、 环境保护措施62(一)内源治理工程施工方案622.1河面垃圾清捞工程施工622.1.1总体方案部署632.1.2打捞方式632.2河道底泥清淤施工方案642.2.1清理周期及工程量预估662.2.2施工安全及围堰安全662.2.5干式清淤主要施工方案722.2.6水力冲挖主要施工方案732.3淤泥脱水干化施工方案782. 3.1淤泥脱水工艺简介783. 3.2改进型机械脱水固化工艺设计794. 3.3脱水工艺流程说明812.4 底泥场地干化土建施工方案872.5 设备安装方案882. 5.1一般规定883. 5.2安装技术规范904. 5.3设备安装程序915. 5.4设备安装工艺及要求92i、润滑和液压管路的安装972.5.5主要设备安装方案97（三）水利河道工程施工方案1013.1浆砌石挡墙1013. 1.1浆砌挡墙基础开挖施工放样1013. 1.2挡土墙基础开挖1013. 1.3挡土墙基础及墙身砌筑1023. 2松木桩护岸1033. 2.1技术要求1033. 2.3木桩采购及存放1043. 2.4施工准备1043. 2.5施工方法1053. 2.6质量保证措施1076. 2.7施工协调管理1077. 2.8安全生产文明施工1083.3拦水坝工程1093.3.1、 工程概况1093.3.2、 施工方案109（四）景观提优工程施工方案1194.1优观提优工程1194.1.1乔木移植施工方案1194.1.2地被草坪建植施工方案1264.2 强化生态修复工程1314.2.1 生物膜净化单元1314.2.2 鼓风机安装1324.2.3 曝气管道安装1324.3 栈桥、栈道工程1334. 3.1工程概况1335. 3.2施工准备133主要管理人员配置表134（五）电气与仪控工程施工方案1476. 1施工范围1475.2 建筑施工方案1475 .2.1主要建（构）筑物的施工1476 .2.2电缆沟施工方案1505.3 电气安装施工方案1525 .3.1施工前的准备1526 .3.2箱式变电站的施工方案1525.3.3配电箱的施工方案1535.3.4电缆敷设的施工方案1555.3.5景观照明施工方案1565.4仪控安装施工方案1601.1.1 1摄像机安装1601.1.2 监视器的安装1601.1.3 控制设备的安装1601.1.4 供电与接地161（一）截流控污工程施工方案一、编制依据及工程概况1、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范建设工程安全监理规程某市佃农河等水系综合治理工程施工组织设计市政公用工程质量检验与评定标准汇编泵站施工规范建筑施工冲弊手册地基处理规范城市桥梁工程质量检验标准2、编制原则2.1、 严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等：2.2、 响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；2.3、 科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案：2.4、 严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期：2.5、 严格按照IS09001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。3、工程概况本工程采用“管道截污与箱涵截污+输送"相结合的治理技术路线,新建箱涵2座。雨季初期雨水经调蓄池1座，采用压力管道排进入污水管网进入污水处理厂。旱季截流错接、误接污水，消减而源污染。河污水设计管网南起历阳中路XXX住建局附近（桩号0+01）,北至XXK街附近。污水管布置于河提西侧,污水管管径为D800mm,位于XXX西便J围墙附近。东侧XXX区现状D300nn雨水管与d300三污水管经新建截流井由潜污泵排入（桩号2+50污水井）并入新建主管网。最后由新建雨水调蓄池污水提升泵站由d300mm铸铁压力管排入历阳中路城市污水主管网。由于新建污水管道位于XXX危堵附近，且小区围墙纳入改造范围内。我方开展管道施工危险系数大。需要业主方与施工改造方协商确定双方施工节点，在保证安全的前提下合理安排施工。同时在施工过程中如果发现有隐秘排污口，为实现全面控源，应及时与设计业主沟通采取措施。本段工程管材、接口、基础、截流井及检查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8Km,横穿河道时采用环刚度不小于16KWn1,采用承插橡胶圈接口，采用180°素混凝土基础。新建雨水调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。二、管网施工2. 1、施工工艺施工准备一测量放样一沟槽开挖一基底覆砂（管道基础施工）一管道排放一接口施工-检查井施工一闭水试验一沟槽回填。2.2、 测量放样根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道宜径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2.2、 标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔50S1.OOm设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常夏核，发现偏差及时纠正。2.3、 沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。开槽采用机械开槽，1：0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上02m的原状上予以保留，铺管前用人工清理至设计标高.当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径Iomm15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5,严禁浸泡基槽。2.4、 管道铺设2.4. 1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放卜边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%0管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石了地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2.4.2 管道基础管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地卜.水，应先将地下水位降至基底以下05,严禁浸泡基槽；先铺设厚度100n1.m的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。砂基础分两步施工：A先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的812%。B管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。2.4.3 4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由卜游往上游依次进行。卜.管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内：起重机下管吊装时，用非金屈绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一且遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换,重新铺设。2.4.4 管道接口1)承插式橡胶圈柔性接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插IJ端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De1.OOmm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承IJ至预定位置；Dc800mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管位大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。2.5、 检查井施工本工程污水检查井施工：采用1OOOmm/150011un圆形混凝土污水检查井.(1)采用马路甲式，井底设流槽。井盖的标识按市政园林局统一规定。弁的结构采用砖砌。所有检查并要求内外批挡。检查井地面标高以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。(2)井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。(3)砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。施工顺序：垫层混凝土一基础混凝土f管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽砌筑一管顶面以上混凝土浇筑一型钢踏步安装一混凝土盖板浇注(安装)一预制混凝土井筒安装一铸铁井盖安装。阳料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。中介层做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上而甩一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。2.6、 闭水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验收标准进行闭水检验方法。污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，井养护3F天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的卜.降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。应在管道潴满水后至少相隔24h,渗水量应不大于下列计弊的允许渗水量：Q=O.0046Di式中Q一-每IKm管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di管道内径（mm）。2.7、 沟槽回填回填土施工中严格遵守仆*市给排水管道工程施工技术规程中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥石屑回填,回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上0.5米处。管顶0.5米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶0.5米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.5米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底至管顶以上50Cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填士前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管了尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连：采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20nuno地下结构（池壁）高度为11.35米左右，计划分三步浇筑完成，三次下沉的方法第一步高度在4.1米处，即从刃脚底-2.20米至-6.7米，分二步浇筑上来。第二步浇筑井壁碎高度为：-6.7米至T1.O米，一次浇筑。第三步浇筑井壁碎高度为：T1.O米至T3.50米，一次浇筑。C钢筋、模板安装与制作：井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用小1600,长1.6米钢筋，水平间距06米，垂宜间距0.8米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于IOd,焊条采用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于0.5米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。浇筑过程中进行观测，一且发现不均匀沉降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用破砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。I）、混凝土浇筑a、一般要求：（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯木、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在IOC32C之间。（5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过Iom时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150浇筑混凝土的允许间断时间（I1.1.in）项次混凝土入模温度（C）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥120、309012021019120150359150180注：表列时间自间断前的混凝土搅拌加水停起。表列数值未考虑掺用外加剂的影响。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。（9）工程的每一-部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经ImX1.1.n周围焊护栏。（6）出土由IOT吊车，及10个专用土斗垂宜运输至地面，集中堆放。并及时外运，减少土侧压力增大。（7）井上、井下安装照明设备。（8）刃脚垫层及砖模板拆除用9m'空压机6台，每台配备两个镉头。（9）沉井前进行技术交底，沉井下沉过程中保持连续性，无故不得停沉，分两大班昼夜下沉宜至沉井就位，每班设有总负责人，并设专人指挥，井内每班配备40人负责挖土，井上设2人指挥机械，2人负责卸土堆放。E沉井下沉：下沉系数演算：A、 沉井总重量=（118r+141m3+426m3）×2.5Tm3=1712.5T；B、 下沉部分的总面积S=IO1.×0.575+33.1×0.6+22.1×0.5+7.5×0.5+22.1X0.6+22.1X0.6+7.5×0.6+7.4X0.6=1O611':C、 参照地质报告：f=T/m（f应由设计人提供）：D、 下浮系数=2064.5T127.8m2×1.35Tm=1.1.9>1.15；刃脚每平方米承受：Vm2,经下沉系数计算，实际下沉系数远远大于地质土层的下沉系数，故提醒设计人及甲方、监理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数，否则沉井在刃脚基础破坏后，会出现挖不出刃脚，影响沉井下沉施工；养，完工时间。C沉井池壁的灌砂：沉井刃脚部分完全切入地面以下时，井壁和土壤之间出现15Cm空隙，必须将此空隙用粗砂填充饱满，每下沉一次，回填一次，保证稍高于始沉地面或一平，同时根据下沉快慢适当浇水润湿减少井壁和土壤之间的摩阻力，当沉井降至设计深度时对池壁外进行夯实处理，加大摩阻力。D沉井的止沉措施：井身沉至设计标高差1.m1.5m时，停止挖土,静态观测自沉情况，做好记录。预留15-20cm下沉量，准备最终沉降。距止沉标高O81111m时，在边境刃脚掏挖石墩槽坑，开始砌筑石墩，石墩底坐落在旋喷桩上，石墩顶高与设计标高1.、5cm其上垫木板找平调整井身的倾斜度，侑置数量如图。封底前的抛石封底（见图）根据设计要求及地质资料，沉井底板以下至刃脚底部分需抛石封底，根据土质情况，抛石厚度在0.91.IOm之间，抛石量大约350立方至400立方米之间，片石顶面浇筑20cm厚C20砂垫。E、封底：1.待沉井就位后，仍需要继续测沉井的余沉，按规范要求，当昼夜余沉速小于1厘米时，立即组织封底工作，封底前应视地下水情况做好固定水窝子和排水碎石盲沟，其断面为30X30用草袋片铺底3”负责人执行落实。4 .各种原材料，在采购进场过程中每一环节要严格按程序办理，对各型号材料的强度、规格、尺寸，进场必须经过严格检杳，符合规范要求方可使用。5 .沉井质量必须满足轴线位移，不大于进深1.%o底板高程±10Cm倾斜度高程不大于井深0.7%6 .材料合格证件验单齐全，位抗渗压合格。7 .确保税的质量、定量、加水充分搅拌，塌落筒控制水灰比，必要时加入适量减水剂，使其碎密实强度抗渗能力。8 .碎分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在3、2.5米之间，每层振捣高度在60'70cm,加强振捣严格做到不漏振，不过振，不振模，不振筋，加强养护，水平健的处理留凸字形，在支设上一步模板前进行凿去不牢固石子及灰浆皮，并用水冲洗干净，上部浇筑前用砂浆或双合碎加强水缝强度，防止漏水。9 .立缝支撑前，必须凿毛冲洗干净，钢筋预埋核查就位.10 .钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭背焊接要求施作。11 .钢模使用前必须清理干净并涂油。12 .沉井下沉至设计标高0.53m左右易发生滞沉，应立即停止刃脚下挖土，采用灌水法，按顺序均匀在沉井外部浇水，先小端面后大端面浇水，若效果不佳，可在小端面上均匀加设荷载，调整沉井重心,使沉井重心趋近于中心，加荷时应缓慢加荷，使沉井均匀下沉；13 .沉井下沉过程中由于受地质不同土层土质和地下水影响及人为操作不当，即刃脚局部悬空过大，与其它室内挖土不平衡，极易造成局部突沉造成沉井不均匀沉降出现偏斜，或一头翘，故在沉井施工中，应严格控制刃脚悬空高度，各室内刃脚挖土应均衡作业，根据各室内高程及偏移情况严格控制各室内的挖土速度及出土方：14 .在封底前，把底板接茬处凿毛，并用水冲洗干净，为确保底板上下层钢筋间距及保护层用立梯片与钢筋方梁控制，隔墙及其它预埋一一按尺寸放埋放。15 .水泵板、梁的预埋钢筋及所要求的其它预埋件做到种类、方向、尺寸不错不丢。16 .本工程中的工程技术由项目工程师负责，图纸会审，设计交底及桩点的交接、定位等工作严格执行JBZ-R文件中的工程施工过程质量控制程序及相关程序。17 .本工程技术规范天津市政工程施工技术规范，质量检验评定执行天津市政工程质量评定标准加强每道工序H检制度，再申报监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.7、安全保证措施：1 .对施工人员进行安全教育，施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程，持证上周。2 .施工现场夜间必须有足够的照明及警示灯。3 .沉井四周必须设有安全护栏及警示牌。工艺流程:2.2.6.2水力冲挖及场内泥浆输送本工程的水力冲挖采用水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪：配电箱系统,包括配电箱、防水电缆等。2.2.6.3高压泥浆泵泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压和输送效率。高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢山集浆池。2.2.6.4输送管道和输送路线(1)场内泥浆运输场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵专用硬尼龙管；接头采用柔性法兰接头，合计约需3000mo(2)场外泥浆运输场外泥浆运输采用管道输送。场外输送管道采用壁厚4mm的300钢管输浆管，单节4米长带螺栓联接，并配备一些软管便于拐弯处的管道安装，根据泵的流量及泵出水口的扬程，泵产生的最大压力为0.9MPA,e300钢管的管道抗内压能力满足要求。输送路线为从集浆池沿河道铺设至污泥脱水区。(3)管道铺设泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为80Onnn的平台，将管道安放其上并加以固定,平台尽量水平一致，变化顺畅。a)陆上输浆管线(岸管)铺设要求应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能的倾听当地有关部门和居民的意见，搞好关系。排泥管口伸入阚堰坡脚外不小于5m,高出堆置淤泥面050m以上。b)水下输浆管线(潜管)布设要求潜管线路选定后应即进行水深测量。潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3条拖轮或锚艇进行拖带和协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。潜管的出口与入口用胶管柔性连接。2.2.6.5集浆池围堰填筑(1)集泥池填筑位置考虑施工区域可能有其它工程的需要，为避免污染环境，施工中我方将尽力保证工序流畅，以保证将集浆池的需要容积降至最低。(2)集泥池的填筑在集泥池靠近岸边的河道内采用挖泥机挖至河底以下1.5m深，结合原先水深1m并考虑围堰超出地面0.5m,合计池深约3.5m。将池构筑成大致中部倒圆台形，以利于泥浆的沉淀与集中。围堰采用草袋装土进行填筑，顶宽1.2m,两侧放坡1：1,如现场需要，可在打木桩对围堰进行支撑加固。倒圆台形的集浆池内淤泥不易沉积：泥浆进入集浆池，其流速变也可利用集泥池围堰土方将集泥池底部填平。2.3淤泥脱水干化施工方案2.3.1淤泥脱水工艺箍介山泥浆泵泵送上来的泥浆用管道输送到岸上的高压压榨脱水站。脱水站由垃圾分拣设备、砂水分离设备、污泥脱水设备、加药设备、尾水净化系统及干污泥输送设备等组成。泥浆泵把集浆池的淤泥经管道压入岸上脱水站的污泥脱水设备，分离出来的砂石、垃圾以及经脱水后干泥山皮带输送机输送至运泥车，由运泥车将脱水后干泥运往指定地点进行后续处理。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标准加以回收利用或排放。2.3.2改进型机械脱水固化工艺设计(1)河(一期)设计清淤总方量2803mj,含水率85%,密度为1.IX10,kgm计算得绝于污泥量为463t.(2)泥浆经压榨机脱水后淤泥含水率40%,输出泥饼为1156t,密度为1.5X10'kgm',折算成体积为77Im3。(3)施工工期为5九(4)项目每天处理量659.2113d,工时按12h计,平均清淤处理能力54.9m3h(水下方)。(5)压榨机处理周期为1.5h,单批次处理水下方为46.3611?,则单套一体化处理设备处理水量为30.91m3h(水下方)，故处理该项目共需要1套压榨设备。根据项目特点及处理工期，选择机械脱水固化工艺，其工艺流程图如下所示。工艺流程说明：(1)垃圾分离系统：泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至垃圾分拣札垃圾分拣机由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅,不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用卜.，固态物须被推到筛板卜端排出，从而将底泥中石块、生活垃圾、建筑垃圾等达到固液分离目的。(2)底泥调理系统：经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至底泥调理罐中，在调理装置内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，在底泥体中形成骨架结构，同时促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚，彻底改变底泥高持水性的性质，促进泥水分离并提高强度，使出料底泥达到改性要求。(3)底泥压滤系统：絮凝成桃花状态的泥浆进入河湖清淤专用高压快速压榨机脱水设备，由高压油泵提供强压来压榨底泥，同时挤压泥饼，脱水后泥饼外运。该系统包含的主要设备有：河湖底泥清淤专用高压快读压棒机、压榨进料泵等。河湖清淤专用高压快速压棒机:过滤面积：500m1滤室容积：8.5m3功率：8.95kw数量：2台配套设备：D柱塞泵流量：80m3/h扬程：2.OMPai、润滑和液压管路的安装1）各种管路应清洗洁净并畅通。2）并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。3）吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030005,管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。j、液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.5.5主要设备安装方案本项工程中涉及到的设备主要包括压榨脱水机、一体化加药设备及各种水泵。2.5.5.1压榨脱水机的安装压榨脱水机为一体化设备，安装时通过吊装转移至设备基础上，并通过设备基础上的埋铁通过焊接与设备牢固固定。在污泥脱水机安装前浇制基础时（安装平台），应严格按本公司提供的图纸进行。污泥脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷=机器重量X0.5）,如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负贲。污泥脱水机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外（1）施工准备a）组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。b）技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量,并准备好垫铁。c）检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。（2）基础验收a）基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。b）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。c）基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水'F度允许偏差为2mmm;预留孔内杂物清理T净。（3）泵的安装a）清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂宜无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm,拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母35个螺距。b）泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过50OnIm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30-70mm：配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜度应不大于3°。c）垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据上，发芽率在85%以上。种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23种混播的，单播时，一般用量为10,20g播种选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撤施物化的有机肥3kgn复合肥0.08kgm再进行土壤翻耕，然后用铁杷将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15gm用播种机撤播均匀。覆土镇压：播种后，用稷土杷进行覆土2次以上，覆厚0.2cm,之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5T0cm,1天喷2-3起草皮规格规格宜为30CmX30cm,厚度掌握在35Cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。草皮运输时应在运输车上用木板分置2-3层，以免卸车草皮破损。草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5Cm的间距，后用0.27T市的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510Cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔34天浇一次水，以保证草皮的需水量。保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。4.2强化生态修复工程4.2.1生物膜净化单元4.2. 1.1材料本次项目所采用的生物膜是对现有的高分子材料进行改性、比选、优化而成，材料除了具有很大的比表面积外，还带有正负表面离子。4.3. 1.2施工作业条件施工前.，生物膜填料-人工生态基安装需要一块面积5011T平整场地。施工过程中，要检查材料整体质量及数量。生物膜安装时，避开汛期水流速度大时间段。4.2.1.3施工工序施工顺序：施工放样一挂锚一下水安装4.2.1.4操作工艺(1)根据施工平面图纸，在河内进行定位并做好标记。(2)为了生物膜在水中整体整齐划一，根据河流宽度对生物膜进行穿绳连接，保持其整体连贯性，尼龙绳整体连接后检杳布.无松动。(3)下水安装时，四个施工人员为一个班组，其中两人在岸上将穿有绳子的生物膜拉直后，水面操作人员将尼龙绳与锚石块固定后，确保其无松动，再放入水中。4.2.1.5质量检查(1)所有材料要有质量检测合格证，否则不予使用。(2)下水安装完成后，在两边安排人员进行检查固定状况，如有不合要求则需重新安装。4.2.2鼓风机安装本项目的曝气系统由9台鼓风机(3.77m3min,5.5kw)、曝气管道以及风机房组成。其中，鼓风机安装于位于岸边的风机房内，风机的自沉式通风管布置于河底，下端连接固定支架。具体的，