机械制造技术课程设计-泵体机械加工工艺规程设计.docx

设计说明书题目：泵体的工艺规程及夹具设计本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。泉体的加工工艺和工序包括两个部分,包括工艺设计、工序设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构.并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用出的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设符和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键诃:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。一零件的分析1.1 零件的作用本零件是主要是由泵体、底端面，侧面等结构组成，在零件前端圆台上还有许多若通孔、螺纹孔,泵体上还有沉头孔。泉体主要作用是用来由两个齿轮相互啮合在一起而构成的系称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容枳变化来输送液体的，它属回转泵，也可以认为属丁容积泵.齿轮泵的种类较多.按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵：按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等.泵体为铸造毛坯，从零件图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较低，最高的粗植度仅为Ra32半精加工就可以满足要求。1.2 零件的精度分析1. 泵体的底面，尺寸精度要求为ITU-I1.表面粗糙度要求为Ra1.2.5Pm,属于低等精度要求。2. 2-9的孔,尺寸精度要求为ITuT1,表面粗糙度要求为Ra1.2.5Um,属于低等精度要求.3. 82端面，尺寸精度要求为IT9T0,表面粗糙度要求为Ra32m,属于中等精度要求。4. 38的端面,尺寸精度要求为IT9-10,表面粗糙度要求为Ra32m,端于中等精度要求.5. 20的端面，尺寸精度要求为IT1.1.T1,表面粗糙度要求为Ra为.5m,属F低等精度要求。660的内圆,尺寸精度要求为IT970,表面粗糙度要求为Ra3.2m,屈于中等精度要求。7. 6-M6的螺纹孔,尺寸精度要求为IT尺T1.,表面粗糙度要求为Ra1.2.5m,属于低等精度要求。8. 3714螺纹孔,尺寸精度要求为IT1.1.T1.,表面粗糙度要求为Ra为5Um,属于低等精度要求。1.3零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗槌度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配：还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。泵体的工艺有两组组加工面的分别为：I：以卜端面为基准的加工面，这组加工包括钻2-中9孔2：一个是以2-<I>9孔为基准的加工面，这个主要是粗精铳82的端面，祖精铳38的端面，相精车60内圆，铳86mm的2侧面钻6-M6的螺纹孔，钻3-财的螺纹孔。二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、衰等。决定毛坯时应考虑以下因素：1）材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高，可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2）零件的形状和大小。形状耳杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造，和小部件提供更先进的铸造方法。3）生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工白由锻.4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等“当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5）充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法，可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。2.2机械加工余量的的确定序号被加工表面及孔机械加工余量加工路线加工余员等级1底端面211m粗铳IT1.1.级2钻2-9孔实心钻IT1.1.级3中82端面211vn祖铳-精铳IT9级438端面2m11粗铳-精铳1T9级4铳粗精铳e82的端面5铳粗精铳0>38的端面6铳铳20的两湍面7车粗精车内圆60,15,228钻钻2-9的孔,甯孔209钻钻82的端面的6-M6的螺纹孔，攻丝10帖钻38的端面的3-M1的螺纹孔，攻丝I1.钻钻20端面的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库工艺方案一、二的不同在于方案二是先钻孔、再铳端面，这样就违背了“先面后孔”的原则，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工艺的基本原则，同时铳面后先钻2-9的孔，这样可以利用2-9的孔作为定位基准，保证了零件的加工精度，所以确定选择方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铢铳底端面4钻钻2-9的孔，锐孔205铳粗精铳0>82的端面6铳粗精铳0>38的端面7铳铳20的两端面8车粗精车内IS60,15,229钻钻82的端面的6-M6的螺纹孔，攻丝10帖钻38的端面的3-M1的螺纹孔，攻丝I1.钻钻20端面的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库2.7确定切削用量及基本工时工序：车内圆1）切削深度的确定堆边余量为Z=2e2）进给量的确定根据机械工艺设计手册取f=08mmr3）切削速度计算公式如下C1_.V=K*'Tnaf,其中：G=342,X1,=0.15,>,=0.35,m=0.2°修正系数1见切削手册表1.28.UP“1.44,.=0.8,Axv=1.04.AvV=O.81.JtM=O.97.所以34，v=×1.44x0.8XI.Q4×O.8IX0.97=89mmin,602×2.2ft,sx8n取4)机床主釉转速的计算r=I（XX）%TrdW1000x89JTx50566min与566rmin接近的标准转速为600rmino选转速=600rmin»因此实际切削速度的如下Vr=急J(X)=942而/min5)切削的工时计算Ie=I""i：其中1=5Omm;1.=4mm;1.i=3mm;需物。875加曲工序：铳底湍面1 .刀具的确定刀具选取端诜刀，刀片采用YG8a1.,=1.5/ttn.dQ=35v”，v=125m/min.z=42 .铳削用量的计.算1）铳削深度的确定由于机械加工余量不大,一次完成加工afr=1.5rmu2）进给量的确定及切削速度的计驿根据X51立式铳床说明书，其功率为75kw,中等系统刚度。根据表得出A=O.2皿/齿，则100Or1000X1251.1.o,.nt=1137，minTtdnX35因此根据标准选取凡=1200min11dnrV=-10001000“X35X1200,o1.oo.=131.88/»/nun当”=1.200rmin时fx=fn,=0.2×4×1200=960ZaW/r因此根据标准选取.=960三r3）切削工时的计算切削工时：/=85"，4=9，4=3，咖，则机动工时计算如下:1+I1+85+9+3.t,=i=0.104minnf12000.2工序：钻2-09孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械工艺设计手册，刀具选取高速钢麻花钻7D进给量的确定取f=0.13mmr2）切削速度的确定V=243411Vmin.取V=30nVmin3）机床主轴转速的计算ns=3=三.1364rminHdW与1364rmin接近的标准转速为1450rmin0选转速n“=1.45Ormin.因此实际切削速度的如下V,=!dn1.11×9×145001o_.-=31X1.m/nn100O100O5）切削的工时计算按切削用量工时计算手册表6.2-1。o>I+V=2x('-)t'1.±4i:其中I=IonIn1；/.=4mm;Iy=3mm:=2x(JO7T)=00234(min)I45O×O.I3工序：钻M6螺纹孔选用05卯高速钢锥柄麻花钻T机械零件工艺设计手册表3.16）由切削用员工时计算手册表2.7和机械零件工艺设计手册3表4.216查得fn=028mmT16m/min（切削用量工时计算手册表2.15）1000=1.000x1.6=636r/m.n11D按机床选取机=700rmin2k='x5x7OO=17584m/min机I(XX)I(XX)tt-r11/+%+/.,20+3+3ioq.基本1.时：t=-=O.132mm/2af机700彳0.28攻螺H611n:选择M6mm高速钢机用丝徘f等于工件螺纹的螺距，即/=.25mm1.rV.=7.5wminI(X)OVIo(X)X7.5r×6=298(r/nin)按机床选取机=300rminVr=7.536"i/min基本工时：I=小芋=/10+3+3300x1.25().Q43(min)工序：铳20的端面1 .刀具的确定刀具选取端铳刀，刀片采用YG8«p=1.5mm.J0=20>n.V=IO0i/minZ=4.2 .快削用用的计算4）铳削深度的确定由于机械加工余量不大，一次完成加工%=1.5nn5）进给量的确定及切削速度的计算根据X5I立式铳床说明书，其功率为75kw,中等系统刚度。根据表得出£=0.2皿/齿，则IOv101.=1592r/min因此根据标准选取%=1600"minkd.I(XM);20600I(XX)=100.48w/min当"=1.60()rmin时fa=f.zn=0.2×4×1.600=1230mmIr因此根据标准选取f=1280”“Ir6）切削工时的计算切削工时：/=85"，I1=f）tn,I2=3>nn,则机动工时计算如下:+2785+9+3IMXhO2=0.3nin这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的副合起来.然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测盘技木、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的更习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合,因此他是一个粽合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生.产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握,比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算,材料的选取,背吃刀量的选择，加工瞅序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等：I可时也培养J'自己综合运用自己所学知识,完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培乔出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进步的锻炼与提高：通过本次设计,我再次体会到理论联系实践重要性.理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支推就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问埋头杳资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在日，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献,请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识,这些知识很好的武装了我的大脑，然后乂带着这些知识到工厂里i?J教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力,从理论到实践，在整整几个月的时间里.可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学牛.活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师俾的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不缈的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能其正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反情，然后再去完善理论,这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识己经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计,我发现我掌握的知识，仅仅是冰山角,并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的笈习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成r,在设计过程中虽然碰到r许多问期，了,老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解.同时，在老师的身上我学到r很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研空指导老师再次表示忠心的感谢！致谢这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的堪础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题.通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白r,天下并没有难的事情，只要敢r攀登和克服就没有解决不了的问题.所谓天下事会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择.这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也不能自目的去干，要一定的理论和系统的知识作为依据，然后才可以做出非常可靠可行的决定，才能触类旁通，举一反三。总之通过我不懈的努力，和老师的辛勤知道，最终我完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的.在这里，我非常感谢我的指导老师，每次我问他问题的时候，他都放下他的休息时间和手头的工作，耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题.他的精益求精的工作态度，严湮的治学精神，作为老师的责任担当，深深地感染和激励着我，让我终身难忘从前期课题的选择到最后项目的完成,他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间，他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导，同时还在思想、给与我很好的方向，通过这个设计，我更加敬佩指导老师的专业水平，同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆，他的举动必将影响我今后的学习和生活。在此我再次感谢我的指导老师，屐谢他对于我无私的帮助和指导。参考文献1 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