机械制造技术课程设计-支承架机械加工工艺规程设计.docx

第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1 生产纲领1.2 生效率分析1.3 生产类型第2章零件分析32.1 支承架零件的作用32.2 零件的工艺分析3第3章工艺规程设计43.1 定位基准的选择43.1.1 祖基准的选择43.1.2 精基准的选择43.2 制定加工工艺路线53.3 选择加工设备及工艺装备53.4 加工工序设计、工序尺寸计算6第4章选择切削用量、确定时间定额8总结13致谢14参考文献15第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1 生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划.年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（1.+a+/?）式中：N一零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n一一每台产品中该零件的数是（件/台）a一一备品百分率一一废品百分率1.2 生效率分析操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、楙愕其它问题所引起的能力损检1.标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（）产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时X（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在IO%2O%,对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2.制定方法对现有各个工位（雌E人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成品的加工工位的工B寸，考虑车间q产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳4产信息等因素后，计算得到标准工时.生产率=（产出数量X标准工时）÷（日工作小时X直接人工数）×1.%1.3生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：】.雎件生产：少量地制造不同结构和尺J的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。第3章工艺规程设计3.1 确定毛坯制造形式支承架零件材料为HT200,由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，毛坯制造方法为铸造，精度等级E-10,加工余量等级MA-G。3.2 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提尚，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择I.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为相基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基点。2 .如果必须首先保证工件某韭要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4 .选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠.5 .祖基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及支承架零件图知,选支承架后端面、左端面和底面作为定位粗基准.6 .2.2精基准的选界1 .用设计基准作为定位基准,实现“基准Ig合”，以免产生基准不重令误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽室小而均匀时,，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则.该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反比加工的原则.5 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稔定、夹紧可靠，可使夹具结构筒单的表面作为粘基准。由精基准选择原则及支承架零件图知，选支承架后端面、20孔及左端面作为定位精基准，满足要求。6 .3制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽出使工序集中来提育生产效率.除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生.产成本。工序01：铸造工序02：时效处理工序03：铳MI2-6C螺纹孔端面工序04：站扩皎20H7孔：倒角C1.5工序05：钻攻M12-6C螺纹：倒角C1.工序06：钱13.5深8沉孔：钻9沉孔：钻攻M8-7H螺纹孔工序07：诜宽2.5槽工序08：去毛刺工序09：检验至图纸要求工序10：包装、入库7 .4选择加工设备及工艺装备工序03：铳MI2-6C螺纹孔端面：刀具：三面刃钱刀：量具：游标卡尺：夹具：铳夹具：机床：卧式铳床X61工序（4钻扩校20H7孔：倒角C1.5：刀具：麻花钻、扩孔钻、较刀：量具：圆柱寒规：夹具：钻夹具；机床：立式钻床Z525工序05：钻攻M12-6C螺纹：倒向CI：刀具：麻花钻、丝锌：量具：圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：钻夹具：机床：立式钻床Z525工序06：铉13.5深8沉孔：钻9沉孔；钻攻M8-7H螂纹孔；刀具：铉孔钻、麻花钻、丝推：量具：圆柱塞规、螺塞规；夹具：钻夹具：机床：立式钻床Z525工序07：诜宽2.5槽刀具：锯片快刀：员具：游标卡尺：夹具：诜夹具：机床：卧式铳床X618 .5加工工序设计、工序尺寸计算该零件的材料是HT150,铸造出来的毛坯精度等级IT9,加工余量等级MA-G.查机械制造工艺设计简明手册表224知。1 .支承架M12-6C螺纹孔前端面的加工余量支承架M12-6C螺纹孔前端面，单边余量Z=3.0mm,表面粗糙度Ra1.2.5,再由片机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，-步铳削即可满足其精度要求，2 .支承架20H7孔的加工余架支承架中20H7孔采用实心铸造，表面粗糙度Ra3.2,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，需要经过钻扩一一银方可满足其精度要求。钻单边余址Z=9.0mm扩单边余量Z=0.9mm皎单边余量：Z=O.1nun3 .支承架MI2-6C螺纹孔的加工余量支承架MI2-6C螺纹孔采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,需要经过钻攻丝方可满足其精度要求。钻单边余址Z=5.1mm攻丝单边余量Z=0.9mm4 .支承架13.5沉孔的加工余量支承架135沉孔采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钱削即可满足其精度要求。5 .支承架中9孔的加工余量支承架9孔采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.25,再由机械制造工艺设计简明手册3表147知，一步钻削即可满足其精度要求。6 .支承架M8-7H螺纹孔的加工余量支承架M8-7H螺纹孔采用实心铸造，表而粗糙度Ra1.25,再由6机械制造工艺设计简明手册表147知，两步钻削即钻攻丝方可满足其精度要求。钻单边余量Z=3.4mm攻丝单边余量:Z=0.6mm7 .支承架宽2.5槽的加工余贵支承架宽2.5槽采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5,再由6机械制造工艺设讦简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。图3T支承架毛杯图第4章选择切削用量、确定时间定额工序03：铳MI2-6C螺纹孔端面1.选择刀具刀具选取三面刃能刀，刀片采用YG8,铳刀4=1.60mn,铳刀齿数z=18,铳刀厚度H=12mm2 .决定铳削用量决定铳削深度册=3.Onm决定每次进给量及切削速度根据X6I型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出£=025mm/齿，切削速度v=50rnmin则I(M)Ovmi100oX50“X160rnin1.(X)min按机床标准选取/Ju=KX)rmin当”.=1.(X)rmin时fM,=f=0.25×18×100mnVniin=450nw!nin按机床标准选取Av=510mnVnin3 .计算工时TI+1.f+1.广711.=-jaf(d-af)+(1-3)=2-5,走刀次数i=1.I1=yaf(d-af)+(1-3)=63×(16()-63)nm+(1-3)(79.281.2)mm走刀长度=56mm则机动工时为+1.x+1.2.56+80+2510×I11in0.27111in工序04：钻扩QC>20H7孔:三角C1.5工步一：钻18mm孔确定进给M/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=().1.-().81，】/r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.2/r主抽速度：主轴转速=971.360rmin,根据参考文献IV表4212,取/?=140rmin故实际切削速度为V=包&=伫吧史mmin=8mminIO(X)IO(X)切削工时：/=2Omm,1=9.0m11,/,=211m,走刀次数i=1.则机动工时为T,Jr2Ai=20+9+2*门血5s0,791minn14()×().28工步二：扩18孔至e19.8mm确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=().1.-().81，】/r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.22三“r主抽速度：主轴转速=971.360"min,根据参考文献IV表4212,取11=I95rmin故实际切削速度为V=变匹=-98x95m/mm=12m/minIO(X)I(XX)切削工时：=20mm,4=0.9mm,2=2三,走刀次数i=1.则机动工时为Ti=1.-'1.r.j="士09+2Imin0.5%minnwfI95×O.22工步三:较198孔至20H7确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0.1.().81"""r,根据参考文献IV表4.2-13,取f=OA1.ntmfr主抽速度：主轴转速=971.360rmin,根据参考文献IV表4212,取/7=272rmin故实际切削速度为V=史匹=比型匹mmin=17mminIO(X)1(X)0切削工时：/=2Omm,/,=0.1.inn,I2=211n,走刀次数i=1.则机动工时为T1='+4+/i=20+0*2xninss0.47811inMu./272x0.17工步四：倒角C1.5工序05：钻攻MI2-6C螺纹；倒角C1.工步一：钻MI2-6C螺纹底孔中10.2确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量f=QA-Q1.mmr,根据参考文献IV表4213,取=O.28mmr主轴速度：主轴转速=97-136(Wmin,根据参考文献IV表4.2-12,取/1=140rmin故实际切削速度为V=皿1"%="x0x""mmin4.5m/min100O100O切削工时：=17mm,1=5.Inin.I2=2nw,走刀次数i=1.则机动工时为Ti='乜1.j="上5.1±2*而().615ni'nJ140×O.28工步二：攻MI2-6C螺纹翁定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0.1.-0.81.wnr,根据参考文献IV表4.2-13,IR/=O.28zrmr主轴速度：主轴转速=971.360rmin,根据参考文献IV表4212,取/1=I4rmin故实际切削速度为V=W拦")5.3m/min100O100O切削工时,：=17mm,1=0.911n.I2=211n.走刀次数i=2则机动工时为T=1.iMi="+(")VXni11W().5()811in'nJI4O×O.28工步三：倒角C1.工序06：修13.5深8沉孔：钻9沉孔：钻攻M87H螺纹孔工步：锢13.5深8沉孔确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7根据Z525立式钻床说明达，主轴进给量/=0.1-0.8ImmZr,根据参考文献IV表4.2T3,取=0.28mmr主轴速度：主轴转速”=971360rmin,根据参考文献N表4.272,取K=40rnin故实际切削速度为V=包也=叩3四140m/mmSB5.9mminIOI(XX)切削工时：=8mm,1.=6.75mm,盲孔时乙=Omm,走刀次数i=1.则机动工时为TJ='+/1."i=8+6"-0hninsso376min,nJ'14()×0.28工步二：钻09沉孔确定进给fitf：根据参考文献N表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给址=0.i-0.81mm,根据参考文献N表4.2-13.取/=0.28nwr主轴速度：主轴转速=971.360rmin,根据参考文献IV表4.2-12.JRit=140rmin故实际切削速度为V=包心S1.="-I*'m/min4mnin100O1.0切削工时，：/=14mrn./.=4.511n.盲孔时人=OnTm,走刀次数i=1.则机动工时为7；=i=4±4c+O1.ni11H0472IHn'nfI4O×O.28工步三：钻M8-7H螺纹底孔68碑定进给量了:根据参考文献Iv表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给盘/=0.1.0.81wnr,根据参考文献IV表4.243,取=0.28mmr主轴速度：主轴转速=97136O"n加，根据参考文献IV表4212,取n=140rmin故实际切削速度为V=戒'1.,"="6.8x40m/mns.3n1/mjn100O100O切削工时：I=22mm,1=3.4nn,I2=2nn,走刀次数i=I则机动工时为T.=1.±K±hi=22+34+2XInIin=().699Inin'nf140x0.28工步四：攻M8-7H螺纹孔碑定进给量了:根据参考文献Iv表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给盘/=0.1.>0.81三r.根据参考文献IV表4.243,.f=Q.2Smmr主轴速度：主轴转速=971.360rmin,根据参考文献IV表4212,取t=1.40rmin故实际切削速度为V=W'1"=C'm/min«3.5m/min100O1.0切削工时：=22mm,1.t=0.6nn,I2=2nn,走刀次数i=1.则机动工时为T,=z-z,-22型电2Xhrin0.628Iiin,nJ-I4O×O.28工序07：铳宽2.5槽1 .选择刀具刀具选取锯片铳刀，刀片采用YG8,铳刀4=KX)r三,铳刀齿数z=32,铳刀厚度H=2.5mm2 .决定铳削用量决定钱削深度ap=2.5nn决定每次进给量及切削速度根据X6I型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出=0.25nn/齿，切削速度v=20fnmin则(M)(hmiI(M)Ox20×IO()r/min64rmin按机床标准选取n-65rmin当n=65rmin时fM1.=fznf=0.25×32×65Irm,'min=52011n11in按机床标准选取m,=510nnVnin3.计算工时1一JU:I1=JqS-q)+(1-3)g=25,走刀次数i=1.1=ya.(d-af)+(-3)=26.5×(1-26.5)mm+(13)(45.147.Dmm走刀长度/=2Omm则机动工时为20+46+2510×Inin0.133nin在本次课程设计中，我们围绕支承架的机械加工工艺规程进行了深入的探讨和实践。通过本课程的学习，我们不仅掌握了支承架机械加工工艺的基本理论，还结合具体的设计任务，对工艺规程的制订进行了实际操作，有效提升了我们的实践能力和创新思维。根据支承架的使用环境和要求，我们选择了铝合金作为主要材料。铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，非常适合用于支承架的制造。在材料准备阶段，我们对铝合金材料进行了外观和尺寸的检杳，确保其质量符合设计要求。同时，我们还对材料进行了必要的预处理，如去油、除锈等，以提高材料的加工性能。采用裾切、车削等工艺，对铝合金材料进行初步加工，以去除多余的材料，形成基本的零件形状。通过钻孔、铳削、切割等工艺，对零件进行精细加工，以满足支承架的精度和质量要求。在精加工过程中，我们特别注意了加工精度的控制，确保每个零件的尺寸和形状都符合设计要求。通过本次课程设计，我们深刻理解了支承架机械加工工艺规程制订的重要性和更杂性。在实践中,我们不仅掌握了机械加工工艺的基本理论和方法，还学会了如何根据具体的设计任务进行工艺规程的制订和调整。这为我们今后从事机械制造工艺方面的工作打下了坚实的堪础。同时，我们也认识到自己在实践中的不足之处，如加工精度的控制、设备操作的熟练程度等，需要在今后的学习和实践中加以改进和提高。致谢在本次支承架机械加工工艺规程制订的课程设计中，我获得了许多宝货的经验和知识。在此，我衷心地向所有给予我帮助和支持的人表示深深的感谢。感谢我的指导老如，老师严谭的学术态度、深厚的专业知识以及耐心的指导，使我在课程设计中受益匪浅。每当我遇到难题时，老师总是能给予我及时的招助和解答，让我能翎顺利地完成课程设计任务。感谢我的同学,在课程设计过程中，我们相互学习、相互帮助，共同克服了许多困难，同学们之间的交流和讨论，不仅拓宽了我的思路，也激发了我对学习的热情。感谢学校的教育资源和图书馆，丰富的图书和网络资源为我的课程设计提供了大量的参考资料和灵感，使我能够更好地理解支承架机械加工工艺的相关知识。感谢我的家人，他们的支持和鼓励是我前进的动力，让我在面临困难时能膨保持坚定的信心和积极的态度。感谢所仃参与本次课程设计评审的老师，您们的宝贵意见和建议，将是我今后学习和工作中不断进步的动力.感谢所有给予我梢助和支持的人，我将继续努力，不断学习和进步，以回报大家的关心和期望。参考文献1陈鸿均主编实用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社2022.82冯道主编机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册北京：机械工业出版社2022.93李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社2023.74李洪主编机械加工工艺及夹具手册北京：北京出版社2022.125乐兑谦主编切削用后北京：高等教育出版社2023.16徐鸿本主编机床夹具手册重庆：重庆大学出版社2022.107储凯许斌等主编机械工程材料重庆：亚庆大学出版社2022,128廖念钊主编互换性与技术测量北京：中国计量出版社2023.19乐兑源主编金属切削刀具北京：机械工业出版社2020,1210李庆寿主编机床夹具设计北京:机械工业出版社2022,4H陶济贤主编机床夹具设计北京：机械工业出版社2022,412周永强等主编高等学校毕业设计指导北京：中国建材工业出版社2021,12