机械制造技术课程设计-填料箱盖加工工艺及铣60内孔底面夹具设计.docx

设计说明书填料箱盖机械加工工艺制订与工装设计姓名：学号：院系：专业：指导教师：二OXX年五月二十二日中文摘要及关键词填料箱盖零件是机械设备中的全要组成零件之一，是整个设备的主体部分，本论文的主要内容是关于填料箱盖零件的加工工艺以及专用夹具的设计“填料箱盖零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度的耍求都相对比较高，填制箱盖零件般采用铝合金或者铸铁铸造而成，在加工的过程中会产生些误差，例如零件的装夹变形误差、受到切削力的变形误差以及加工方式带来的不可避免的误差等等，所以在设计填料箱盖零件的加工工艺过程的时候，需要采用各加工表面粗精加工分开的加工方式，通过该方式使得各加工表面的加工余量逐步减小，切削力和内应力的影晌逐步减小，并且逐渐修正各种变形误差，最终达到零件的技术要求。个企业要想增加产品类型、提高产品侦量、突破产品更新的瓶颈、提高设备的加工水平，零件的机械加工工艺就必定是一个首要考虑的问题，只有研究自身加工工艺水平才能使得经济效益得到提裔。提到机械加工工艺就不得不提到夹具，可以说企业夹具设计的水平对机械加工工艺的水平影响是很大的。本论文首先对填料箱盖进行加工工艺分析，根据分析内容制定了合适的机械加工工艺路线,时丁切削力、夹紧力以及夹具的设计都做详细的分析与计算，另外对手设计的夹具在使用过程中的定位误差也进行了计算，所使用的专业机械软件有AUtOCAD和ProZE等，涉及二位和三维软件，通过这些专业软件绘制出了零件以及夹具的二维和三维图纸，这也是本课题设计的创新所在，经过三维模拟避免了制造过程中的设计错误，减少了设计的成本和时间。关键词：填料箱盖，工艺，夹具ABSTRACTOi1.pumpbodyisoneoftheimportantpansofoi1.pump,anditisthemainpartofthewho1.eoi1.pump.Themaincontentofthispaperisabouttheprocessingtechno1.ogyofoi1.pumpbodypartsandthedesignofspecia1.fixture.Therequirementsofdimensiona1.accuracy,shapeaccuracyandpositionaccuracyofoi1.pumpbodypartsarcre1.ative1.yhigh.Thepartsofoi1.pumpbodyarcgenera1.1.ymadeofgraycastiron,whichwi1.1.PrOdUCCsomeerrorsintheprocessofprocessing,suchasc1.ampingdeformationerrorofparts,deformationCrrOrcausedbycuttingforce,inevitab1.eerrorcausedbyprocessingmethods,etcDuringtheprocessingofpumpparts,itisnecessaytoseparatetheroughandfinishmachiningofeachsurface.Throughthismethod,themachininga1.1.owanceofeachsurfaceisgradua1.1.yreduced,theinf1.uenceofcuttingforceandinterna1.stressisgradua1.1.yreduced,andvariousdeformationerrorsarcgnidua1.1.ycorrected,soastofina1.1.y11wctthetechnica1.requirementsoftheparts.IfanenterprisewantsoincreaseProdUC1.yes,improveproductqua1.ity,breakthroughthebott1.eneckofproductrenewa1.andimprovetheprocessing1.eve1.ofequipment,themechanica1.processingtechno1.ogyofpartsmustbeaprimaryconsideration.On1.ybystudyingitsownprocessingtechno1.ogy1.eve1.cantheeconomicbenefitsbeimproved.WhenitCOmCStomachiningprocess,wchavetomcniionfixture.Itcanbesaidthatthe1.eve1.offixturedesignhasagreatimpactonthe1.eve1.ofmachiningPrOCeSS.Inthispaper,first1.y,theprocessingtechno1.ogyoftheoi1.pumpbodyisana1.yzed.Accordingtotheana1.ysiscontent,theappropriatemachiningprocessrouteisformu1.ated.Thecuttingforce,c1.ampingforceandfixturedesignareana1.yzedandca1.cu1.atedindetai1.Inaddition,thepositioningerrorofthedesignedfixtureintheprocessofUSCisa1.soca1.cu1.ated.Theprofessiona1.mechanica1.softwareusedinc1.udesAutoCADandPro/E.whicharcinvo1.vedinthedesignTwoandthree-dimensiona1.software,Ihroughtheseprofessiona1.softwaretodrawthepartsandfixturesoftwo-dimensiona1.andthree-dimensiona1.drawings,whichistheinnovationofthistopicdesign,throughthree-dimensiona1.simu1.ationtoavoidthedesignerrorsinthemanufacturingprocess,reducethecostandtimeofdesign.Keyword:Bearing,Processes,Fixture中文摘要及关键词IABSTRACTII第1章引言11.1 课题的目的及意义I1.2 国内外发展动态213主厕究内容4第2章零件分析62.1 零件的分析IS62.2 零怖作用62.3 事件加工表格面的详细技术分析72.4 把毛还的余量跟形状确定72.5 给制毛坯图9第3章机械加工的工艺流程设计103.1 准确选择定位基准IO3.2 拟订的工艺过程124.1 依照不同的工序来选择不同的仇床154.3 切削用的计用瞬定16工序I：车削端面、外圆16工序II：粗车6S、80,75.0100外圆以及樽和倒角17工序川钻a032mm及643mm1.Z3025摇特钻床18TJ?IV钻6×1.3.S,2×M1.O-6H.4×M1.O-6H深孔深2420工序V：精车。65mm的外圆及与08Omm相接的端面21工序VI：料、粗、细镣60H8(0+0.046)mm孔23工序列：法。60mm孔底面23工序UIh磨。60mm孔底面24工序X:镣06Omm孔底沟柏24工序X：研磨06Omm孔底面24第5章机床夹具的设计255.1 机床夹具设计步探255.2 夹具的结构及类型255.3 工件定位基准的选择265.4 定位元件的设计265.5 设计夹紧机构285.6 夹具总体结构295.7 夹具精度分析295.8 央索力计算315.9 央具操作简要说明326.1 谖336.2 展望34参考文献35致谢36第1章引言1.1 课题的目的及意义进入21世纪以来，全球科学技术在不断的发展，新的加工技术不断出现，人类的文明达到了前所未有的高度，旧时代的加工方法主要依靠人工来完成，而进入现代社会的加工方法则变成了机械，这已经成为全球各个国家的共识，放眼社会上的各行各业可以说都是离不开机器设备,而这些机器设备都有一个共同的地方就是他们都是由机械制造行业提供的，所以说一个国家的机械加工水平直接反映了该国家的经济水平。本次研究的设计课题我选择的题目是填料箱盖零件的机械加工工艺以及夹具的设计，所研究的内容归纳与机械加工制造行业。机械制造行业所生产的产品都是具有一定的尺寸精度和形状以及位巴精度的机械零件以及产品，这些就是构成各行各业加工设备的零部件，所以说全世界的机械制造也所使用的机器设备是无数的.可以看出人类的生活离不开机械制造业，这也印证r本文上面的一句话，一国机械加工工艺水平的高低直接反映了该国国民经济的水平，机械加工行业处于国民经济的支柱地位。从另外一个侧面来看，一个国家科技水平和综合国力的一个重要指标就是机械加工生产水平以及能力。我国改革开饭已经三十多年，我国的机械加工行业加工水平也有了前所未有的空前发展。至此当时我国的国民经济正处在t速发展的关键阶段，然而我国的机械加工行业水平却是处在一个糙尬的水平，处于世界平均水平左右，与科技发达国家相比较差距还有很大，并且我国的机械加工水平已经远远跟不上国民经济的发展。所以要想提高我国综合国力和国民经济就必须首先提高我国机械加工的水平，必须把机械加工水平放在首要发展的地位,对于该行业的发展投入同样需要投入更多的人力和财力，只有这样才能加快缩短与发达国家之间的差距，只有这样才能在世界科技大舞台上处于不败的地位，从而发展我国的国民经济，因此本次课题的设计也是时机械加工行业进行研究。放眼机械加工行业，机械零件的加工必须有金属切削机床的配合使用才可以实现，井且所选用的加工机床将直接影响加工零件的加工质量、尺寸精度、形状和位置精度、企业的生产效率、工人的劳动强度以及对于企业工人的技术水平等要求。机床夹具是加工设备所离不开的，机械加工设备广泛应用于机械加工行业，同时在机械加工行业中应用了大量的专用机床。在机械加工过程中我们会遇到很多问题，这些问题直接影响零件的加工精度和效率，鉴下这些问题人们设计r夹具。可以说夹具的设计在机械加工行业中的作用是举足轻全的，他的作用和地位可以从几个方面来总结，第一夹具的使用大大缩短了零件加工的时间，并旦大幅度提高了零件加工的劳动效率，同时对于降低生产成本也是效果显著的；第二，夹具的使用确保了零件加工的精度以及加工过程中的全更加工稳定性；第三，夹具的使用对于工人的技术水平有所降低，不需要每个工人都有很高的技术水平，同时也减轻r工人的劳动强度和提高r工人工作过程中的安全等级；第四，夹具的使用使得一台机床所能加工的零件种类增加了，真正达到了一台设备多方面使用。1.2 国内外发展动态国制造业的地位很重要，机械制造行业是国制造业当中最重要的个行业，如上所述机械制造行业也是一国国民经济的最基础的产业，机械制造业的最重要的任务是向一国各行各业提供机械加工设备的重任。现代制造业当中，不管是基础的加工制造业还是高科技的柔性制造行业都需要对所加工的零件进行个装夹动作，这样夹具就显得非常重要。对于加工质量、制造成本和生产效率的影响很大。夹具主要使用在金属切削、金属热处理以及机械产品的装配工艺当中，目的是使代加工零件占据个正确的加工位置，来确保零件的加工质量和精度，夹具可以提而零件的加工效率。一个好的工艺夹具可以大幅度提高零件的生产效率，硬保零件的加工精度，降低生产的成本和工人的劳动强度。在专用机床的使用过程中使用夹具还可以提高机床的使用范围，实现机多用的功能。根据有美统计在一个柔性制造系统当中，柔性夹具的设计就占据整个系统的百分之二十。夹具的使用在机床加工过程中起到很大的作用，特别是在大批量生产当中，专用夹具的使用发挥了很大的作用。比如，二十世纪初的美国汽车的年生产数量只有区区儿干辆，美国的福特汽车突然订单量大幅度增加，而当时汽车加工中的个零件需要在个平面上加工出具有一定尺寸精度的两个孔，而这恰恰成为/生产的瓶颈，所以福特公司的机械设计人员设计出了钻模夹具，而钻模夹具的设计也完美的解决了这个问题。时间来到二十世纪二十年代初期，美国的汽车生产数量已经能够达到数百万辆以上。普通机床加上专用夹具生产的模式就成为当时各国最潦行的生产模式。回到实际生产当中，如果普通加工机床不能够很好的满足零件的加工精度和效率，这个时候就需要配合专用夹具的使用，并且专用夹具配合普通机床的加工模式有着结构紧凑、操作方便的优点.最早在1787年就出现了夹具的使用，夹具的发展经历过三个阶段。第一个阶段主要是人类和夹具的结合使用，这个时代出现在工业发展的发展初期，这个时候零件的加工精度比较低，零件的加工精度主要依靠工人的技术水平和工作经验等，这个时候的夹具在加工过程中只是处于一个辅助加工的作用：第二个阶段是在加工机床、火车飞机等制造也有了初步发展的阶段，这个时候己经出现各行各业的夹具，夹具的门类也比较多加工夹具的定位、夹紧以及导向原件也是逐渐完善，并且成为整个加工系统不可或缺的组成部分：第三阶段是处于世界科技水平有了较大的发展时期，这个时候的夹具在制造业中的地位己经不可替代了，这个时期的主要表现是机床和夹具的紧密结合。我们知道现代的机械加工行业要求企业的产品要有一个非常快的更新换代，为了满足现代机械加工行业的高精度、高效率等要求，目前现代设计的夹具正朝着高精密度、高柔性化、加工高效化、高标准化的四个方向发展。第一，高精密化，现代加工的零件都要求有高精度，这就势必对夹具提出了更高的要求，高精密化程度的夹具种类有很多，比如说高精度分度盘，高精度:爪卡盘和高精度四爪卡楹，这些高精度夹具具有很富的定心精度.第二，高柔性化，其实夹具的柔性化和机床的柔性化是个意思，都是通过组合的形式来增加夹具的使用范用，这些高柔性化的央具主要有组合类夹具、通用可调类夹具、成组类夹具、模块类夹具以及成组数控夹具，可以说超高柔性化是夹具在一个时期内的发展方向。图1-1车床夹具图1-2铳床夹具第2章零件分析2.1零件详细分析图图2-1填料箱盖零件详图填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1 .以65h5g%)轴为中心的加工表面。包括：尺寸为65h5Q1i3)的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为80的轴与65h5Qo*3)相接的肩面.尺寸为100f8(二g：器给马<|)65h5(_o.g3)同轴度为0025的面。尺寸为巾60H8(.0846)与4>65h5(_o$3)同轴度为0.025的孑1.2 .以由60H8，。，6)孔为中心的加工表面.尺寸为78与巾6OH8(+o1)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为04须研磨。3 .以巾60H8(+1.g46)孔为中心均匀分布的12孔，6X1.3.5,4XM1.O-6H深20,孔深24及2XM1.O-6H。4 .其它未注表面的粗糙度要求为6.3相加工可满足要求1.2 零件的作用盖箱盖位于设备上部，制盖零件是设备的主要写件。箱盖和其他零部件一起组合连接,使箱盖成为一个合理的整体，同时保证箱盖与其他零部件有相对正确的位置，这样机器设备才能正常工作。由此可见，箱盖能达到什么样的加工精度，将和其他零部件的安装精度需切相关，这点与箱盖的使用寿命也使需切相关，所以箱盖的加工般要求比较高的加工精度。机器设备的功能不同，与之相配合的箱盖零件的结构也不同，这就导致箱盖的结构多样性，但是他们有一个共同特点，结构比较更杂。箱盖是薄壁零件，有内部型腔,存在加工精度较高的平面和内孔，箱盏是基础部件，所以箱盖的承受力和加工精度都将直接影响机器设备的运行。1.3 零件加工表格面的详细技术分析零件图样的主要视图、尺寸大小以及公差跟技术需要要求齐全、正确,主要的加工表格面有哪些的技术标准如下所示：1.铸件是不许有裂触、气孔、疏松等缺陷。2 .去除毛刺七边，未注例角C1.0,未注圆角R2-R3。3 .未注表格面粗倦度为12.5m.4 .毛坯需经人工时效，以消除内应力。5 .以65h5Qo.%）轴为中心的加工表而。包括：尺寸为巾65h5（_0*3）的轴，表面粗植度为1.6.尺寸为680的轴与巾65h5（_a8i3）相接的肩面,尺寸为100阳（二教瑞）与巾65h5Qo8i3）同轴度为0025的面。尺寸为巾60H8（+°俨6）与巾65h5Qo*3）同轴度为0025的孔。6 .以60H8（+°g46）孔为中心的加工表面.尺寸为尺与4>60H8（+°g羽）垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.7 .以巾60H8（+°g46）孔为中心均匀分布的12孔，6X1.3.5,4×M1.O-6H深20,孔深24及2XM10-6H。8 .其它未注表面的粗糙度要求为6.3.粗加工可满足要求9 .没有.标注的公差原那么就按照GBT1804-2000-m的相关要求。10 .没有标注好的形位公差是应该符合GBT1804-1996-k的相关要求。从零件的详细图纸跟技术标准可以得出，普通的机床可以很好的完成零件的加工精度标准及需求。现制定零件加工工艺流程，合理的选择加工设招及工艺装备为J'提高零件的加工效率及尺寸的一致性，需要专用夹具来满足使用标准。2.4把毛坯的余量跟形状确定般零件的毛坯主要有三种形式，包括毛坯铸件、毛坯锻件以及毛坯捧料等。各种毛坯具有各自不同的特点，其中铸造毛坯具有高强度的特点，适合用丁形状比较简单的零件制造毛坯。锻造毛坯适合用于钢制零件，在这三种毛坯当中锻造毛坯的力学性能是最好的,特别注意的点是尺寸特别大的零件受到尺寸的限制般采用自由锻，另外中小型号:件可以选择模俄，具有复杂形状的零件不可采用自由锻；对于形状比较更杂的零件可以采用铸造毛坯；具有回转外圆柱面的零件一般采用成型棒料作为毛坯。毛坯尺寸和形状的酹定，毛坯尺寸和形状的选择是有要求的：要坚持减少浪贽的原则，尽量采用无屑或者少屑加工。鉴于这个设计要求，毛坯的形状要力求和零件的形状接近,以此来减少人力的劳动和不必要的浪费。具有以下四种情况：(I)当毛坯是锻造毛坯或者铸造毛坯的时候，因为在毛坯锻造时候的允许错模量和欠压量不相等，铸造毛坯的时候也会因为铸造眇型的误差、收缩量以及毛坯的挠曲和扭曲变形量的不相等也会产生加工余量不相等、不稳定的缺陷，因此除了金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等以外，毛坯经过锻造、铸造之后不管是锻件还是逐渐还是型材，只要是决定采用数控来加工该零件，就必须保证毛坯零件的表面有比较充分的加工余量”(2)对于一些尺寸比较小、毛坯比较薄的零件，由于制造单个零件的话在毛坯装夹的时候容易产生毛坯的装夹变形，同时避免涉及到过多的装夹头，这个时候就可以将多个毛坯连在一起制造毛坯，这样在装夹的时候就可以完美的避免由零件薄而产生的装夹变形和装夹误差。(3)有一类设备的零件在装配之后会形成个加工表面，这样的零件在加工的时候有相关零件，为了保证加工之后的绝对加工质维，这个时候经常会将有相关连的零件在制造毛坯的时候制作在一个整体的毛坯之上，这样在轮体毛坯加工完成之后，将两个相关联的零件切开即可。(4)还有一类零件的毛坯制造完成以后无法或者不方便在加工设备上装夹，这个时候就可以号虑在该零件的毛坯上增加方便零件装夹的装夹余量，比如工艺凸台、工艺耳座等。填零件材料为HT200,考虑到事件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可意,采用铸造.生产类里:中批或大批大艮生产.2.5绘制毛坯图毛坯图见图2-2。图2-2填料箱盖零件毛坯图第3章机械加工的工艺流程设计3.1 准确选择定位基准在机械加工过程当中，零件加工质量的好坏是由定位基准的选择的合理性和准确性决定的，同时对零件的加工尺寸精度和各个表面的位置精度要求同样具有比较大的影响，影响定位基准的选择因素还有零件各个表面的加工顺序，另外当选择夹具来安装零件的时候,零件定位基准的选择不同也会影响到夹具设计结构的或杂程度，所以说定位基准的选择是一门很深的学问，马虎不得。粗基准的选择原则。第一，在选择零件加工的粗基准的时候最主要考虑的问题是如何确保毛坯上垂要加工表面具有的加工余量小而且均匀，这个时候就应该选择该表面为租基准。我们所说的重要的表面一般是指零件上加工要求比较高或者表面质量要求比较高的表面，比如机床床身的轨道面、机床主轴箱的主轴安装孔，这些表面都是零件的非常重要的表面，这个时候就需要选择这些表面为粗基准。图3-1机床床身滑轨图3-2机床主轴安装孔第二，选择不需要加工的表面为祖基准。这样选择的目的是保证零件上加工面和不加工表面之间的相对位置精度，一般选择不加工的表面为粗基准.但是很多零件表面不只有一个不加工表面，这个时候我们需要选择与加工表面相对位置要求最高的那个不加工表面作为机基准，按照这样的要求使得毛坯外形对称第三，选择那个加工余量最小的表面作为粗基准。这种情况适合没有要求确保也要表面加工余量均匀的情况卜使用，-一般写件上需要加工的表面不只有一个，这个时候选择那个表面加工余量最小的表面作为粗基准，这样选择的好处是可以避免由丁加工余珏不足而引起留下部分加工毛坯面，从而造成工件的报废。第四，粗基准还可以选择比较平整的平面以及需要加工的面积比较大的表面。这样选择的好处是工件在夹具中的装夹和定位比较可靠。第五，在同一加工尺寸方向上，粗基准只可以使用一次。这样做的原因是根基准本身就是毛坯上没有加工过的表面，其精度比较低，如果重史使用会产生比较大的误差。精基准的选择原则第基准重合原则。设计时候的设计基准，加工时候的定位基准应该是选择同个基准，这样做的好处是可以消除由r设计基准和定位基准不重合而产生的误差。第二，基准统一原则。坚持的基本原则是当选择了一个精基准，应该Uf以加工出尽可能多的表面，这就叫做基准统原则。这样做的好处还有就是可以简化零件工艺规程的制定工作，削减工件夹具的制造、设计量和工作成本，缩短夹具的生产准备周期。由于是一次装夹加工出来的平面，各平面之间的相对为主有了比较高的精度。第。自为基准原则.在零件的加工过程中有些表面的加工余量比较小而且加工精度又比较商，这个时候就可以选择该平面自己作为他的加工基准，这样就称为自为基准原则。第四，互为基准原则。些零件上存在两个表面的相互位身精度比较高的平面，这个时候就可以选择他们作为互相加工的原则，迸行反应加工，这样来确保平面之间的加工精度。第五，便于装夹原则。选择精基准还需要考虑的问题是，是否可以确保工件的安装可靠性，同时需要保证夹具设计的简便性和操作的方便性。实际上，无论是粗基准还是精基准的选择，都不可能同时满足以上几个原则，有的时候还可能出现互相矛盾的情况.所以在选择粗精准和精基准的时候要结合实际的零件和实际的加工情况，进行具体的分析，F1.的就是要保证加工精度。按照上述基准选择的原则，本课题的填料箱盖基准选择分析如下：填料箱盖的加工表面有左右端面、各外制柱面以及各内圆柱面，粗加工基准选择工件的毛坯外圆柱面，以此为祖基准加工出零件图标注的基准面直径65三外国柱面和右端面：精基准选择图纸标注的设计基准即直彳仝65mm的外网柱面,符合基准统原则。3.2 拟订的工艺过程1 .选择表格面的加工方式通过表格面的处理标准跟让许多的加工方式能够满足经济的精度，最要紧零件的表格面的处理方式跟过程就如下而所说的：465、外圆：粗车(IT1.2)-精车(1T8)阿0心歌S外圆：粗车(IT12)精车(IT8)”1/0，加外圆：粗车(ITI2)精车(1T8)敢60；0°”“”外圆：粗军<IT12)精车(IT8)左端面：粗车(1T12)一精车(IT8),右端面：粗车(IT12)一精车(IT8)。2 .把工艺的过程方案进行确认工艺规程拟定原则达到最好的效益的同时要保证零件的加工精度，即工艺规程制定的原则：优质、高产、低成本。在制定零件加工工艺规程的过程中会遇到的问题(1)技术上要求先进.我们在制定零件机I或加工工艺规程的时候需要详细J'解国内外的机械加工工艺水平，必要的时候需要通过实验来验证，采用先进的加工工艺和先进的机械加工设备。(2)经济上要求合理.机械加工的方法各种各样，在设计零件加工工艺规程的时候可能会出现多种满足经济效益的加工方法，这个时候就需要综合考虑、比较，选择一个地经济、加工精度最高的方法，目标就是使得加工过程中的经济消耗最低。(3)劳动条件要求良好,零件的加工是要工人去完成，因此工人在加工操作机床的过程当中的安全性就必须要设计人员考虑进去，所以制定的机械加工工艺规程必须要考虑工人的安全性，包括工人的体力消耗。零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是符各表面的粗、精加工分开进行，为此,通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：粗加工阶段、半径加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、热处理工序。拟好方案因为各个表面的加工方式和粗精加工的标准已经确定，现在就根据“先祖后精”、“先主后次”、“先面后孔”“基准先行”的标准。工艺的流程方案一工序1车削左右两端面。工序2粗车帐5、¢80S¢75.</>100,。91外圈及倒角。工序3钻。30孔、扩。32孔，扩。47孔。工序4钻6X6135孔,2×M10-6H,4×M1.O-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序5精车e65外圆及与¢80相接的端面。工序6粗、精、细镇由60H8(+。黄6)孔。工序7铳060孔底面。工序8磨。60孔底面。工序9镣060孔底面沟槽。工序10研磨。60孔底面。工序11终检。工艺的流程方案二工序1车削左右两端面。工序2用车外5"外圆及倒加。工序3用车娟Ow外圆及倒加。工序4祖车。75如外圆及倒加。工序5粗车双08加外圆及倒角。工序6粗车”1"外圆及倒角。工序7钻030孔、扩¢32孔，扩¢47孔。工序8钻6X0135孔,2XMIO-6H,4XM1.O-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。工序9精车¢65外例。工序10精车。80相接的端面。工序11粗、精、细馍06OH8(+°g46)孔。工序12铳¢60孔底面，工序13磨小60孔底面.工序14镣。60孔底面沟槽“工序15研磨。60孔底面。工序16终检。分析比较以上两条工艺路线，工艺路线、二共同之处都是优先加工出定位基准，符合“提准先行”原则，不同之处在于工艺路线一工序相对集中，采用将效率专用设备和工艺设备，提高生产率，减少机床数量和生产面积，节省人力物力，而工艺路线二工序相对分散，工艺路线较长，工艺路线一的工件装夹次数较工艺路线而少/很多，同时也减少r装夹所造成的误差，工艺路线二装备比较简单、对工人的技术水平要求不高，但是需要加工设备数量较多，加工占地面积较大，并I1.其相互位置精度容易保证，若虑加工的精度以及加工的经济型，综上所述选择工艺路线一。第4章加工设备跟工艺装备的选选取4.1 依照不同的工序来选择不同的机床从零件的加工精度标准跟生产率来考虑，加工机床的选取需要满足以卜几个方面。1）工序1、2、3、5、6是对填料箱盖进行车削加工，表格面的精度要求较高，所以这个工序要采用高效率车床进行加工操作。2）工序4是对填料箱盖进行钻削加工，表格面的精度要求不高，所以这个工序要采用高效率钻床进行加工操作.3）工序9、10是对填料箱盖进行磨削加工，表格面的精度要求不忘，所以这个工序要采用高效率磨床进行加工操作“4.2 刀具，夹具以及量具的选取工序号工名序称工序内容加工车间机床设法工艺装备央具刀具Et只1铸造铸造毛坯2热处理毛坯进行时效处理3车车两嫡面及中1551111）外圆金1：C620-1卧式车床三爪卡盘外B1.车刀游标K尺4车IH军外圆及倒角金工C620-1卧式车床三爪卡fit外Iff1.车刀游标K尺5钻怙孔力251111扩孔中3211rn.钻孔4311m金工3651.转塔车床专用夹具麻花估游标K尺6车精车外B1.e65、精车外圆100、相车外I川中80端面金工C616卧式车床专用夹具内孔车刀游标K尺7钻拈孔6013.5、钻孔6T10姆纹底孔、攻丝6710金工Z3025插舞钻床专用夹具麻花钵游标K尺8钝川钝孔至今59.5、精镣孔至中59.9、细慢孔至60金工C730金刚镣床专用夹具内孑1.车刀卡尺、»姚9能诜中65孔底面金工X63卧式帙床专用夹具端面铳刀游标K尺10镣镇沟槽,保证T=0.5<11n金1：T68镣洗床专用夹具内孔车刀游标卡尺I1.磨磨孔底面60所企.MU5B外BI脚床专用夹具砂轮衣面粗松仪12磨研会孔6。底面G.研磨机专用夹具金刚玉微粒衣面粗用仪13检验检脸各郁分尺寸IJ14入媒成品入阵4.3 切削用量的计算和确定工序I.车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件:工件材料：HT200,铸造。加工要求:粗车机5、¢155端面及求65、480、075、0100655外圆，表面粗糙度值为63,机床：C620-1卧式车床。刀具：刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25znm,H=90°,1=15°计算切削用鱼：1)粗车加5、0155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3±1.25mm,则毛坯长度方向的最大加工余量为425mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取±004mm.确定进给量f：根据针切削用量简明手册M第三版)表1.4,当刀杆16mmX25mm,p2mm,以及工件直径为¢160时。f=0.5-O.7mmr按C620-1车床说明书(见切削手册表1.30)取f=05mm/r计算切削速度:按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为：CvK=Tma/俨h(m""n)cv=1.58,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2,修正系数心见6切削手册表1.28,即kmv=144,ksv=0.8,krv=1.04,kkrv=0811kftv=0.97所以,158K-=6002X2。”X0.5。4X144X0.8X1,04×081X0.97Vc=66.7(mmin)确定机床主轴转速_10001.,c_100oXg7%11dZ314×84ns=253(rmin)按机床说明书(见工艺手册表4.28)与253(rmin)相近的机床转速选取305rZnin“实际切削速度V=80mmin2)汕车以60端面确定机床主轴转速：100OK-1000×66.7%=Fr=3.14X-i6d=133("min)转速选取150rmin.实际切削速度V=75Ammin工序U：粗车065、080、075、0100外Ie以及槽和倒角D切削深度：先由84车至080以及604车至。100“进给是：见切削手册表1.41.58匕=60-X20评XOSO4×144X0.8X104×081X0-97Vc=66.7-确定机床主轴转速：100o匕100O×66.7%=飞丁=TT4×1.04-=204(rmin)按机床选取儿1=230rnt411,所以实际切削速度11dn17=一100OV=751.nmtn检验机床功率：主切削力Fc=CFcapxfcyfcVcnkFcCFc=900,Xfc=1.0,yfc=0.75,nFc=-0.15(HB200gAMF=(丽)=Iw=1.°2kkr=073所以尼=900X1.5×05°75×66.7-o15X1.02X0.73=598(jV)切削时消耗功率FCVC598X66.7PC=6×T=6XIO4=°665(kW)由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知,C63O-1主电动机功率为78kW,当主轴转速为230rmin时，主釉传递的最大功率为24kW,所以机床功率足够，可以正常加工。2）粗车。65外圆实际切削速度TrdWnW3.14X305X65V=TW=_100O-=623mmin3）车W5外圆实际切削速度tdwnw344X305X75,K=-WOO-1000-=71.9mmin4）粗车。100外圆实际切削速度11dwnwV-100O3.14X305X100,77=95.78mmin5)车柚7.5采用切槽刀，rR=Q.2nxm根据机械加工工艺师手册表27-8取/=0.25mmrnw=305rmtn工序In佑扩032mm及043mm孔.Z3025播售钻床1)钻孔,32mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给It与切削速度之关系为f=(1.21.3)w公式中或,、U拓为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得，拈=056nmr（表2.7）vw=1925mmin（表2.13）并令：f=1.35fyi=0.76mmr按机床取/=076mmrV=04vtt=7.7mmin100Ov1000X7.7%=d-=3.14X32=766rmin按照机床选取nw-97rmin所以实际切削速度：TrdWnW3.14×32×97"="ooo=100o=975n,zm,n2）钻孔047根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钵时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给用与切削速度之关系为公式中/钻、%为加工实心孔时的切削用量，性切削手册得/"怯=0.56血相”（表2.7）%=192Smmm（表2.13）并令：/=1.35.,=076mmr6定基就是说原始的数据跟原始数据两者的错位可能会产生的原始数据（也被叫做过程数据）尺寸跟它的尺寸的误差都是工艺的规范所确定的，夹具的设计者不可以进行零件的工艺跟工艺尺寸的确定。但是夹具设计者，可以建议工艺制定者通过修改工艺规施及标准基准，使其夹具设计时有统一的基准使用，保证基准的重合，来达到固定的基准的误差是0。