机械制造技术课程设计-后托架[831001]工艺及钻40孔夹具设计【气动夹具】.docx

设计说明书后托架加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的侦和员的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给地，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余fit,定位方案，夹媵力ABSTRACTEnab1.eproducing1.hctargetinprocessofproduction(rawmateria1.s,theb1.ank.stateofqua1.ityandquim1.ityonparibecomea1.ways)takep1.acedirectcourseofchangeaskcraftcourse,ifheb1.ankismade,machining,hea1.treatment,assemb1.eetc.andca1.1.itthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerector1.ocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,the1.ocomotiveofprocessing.thisprocess.andtheenteringthegivingamountofthe1.athe,cutdepththerotationa1.speedofthemainshaftandspeedofcutting.Ihcjigofthisprocess,(hecutterandmeasuringI(X)1,aonehundredsheetsofnumberof1.imessti1.1.1.eavesandaonehundredsheetsof1.ength1.eaves,ca1.cu1.atebasic1.imeofthisprocess,auxi1.iar),timeandservicetimeofp1.aceofworkingfina1.1.y.KeywordsiTheprocess,workerone,workcr,sstep,thesurp1.usofprocessing,orientthescheme,c1.ampstrengthABbrRAC1MM««(MMMM111.1 后托架的1.艺分析41.2 后托架的工艺鬟求及工艺分析41.2.1 后托架的技术要求51.3 加工工艺过程51.4 确定各表面加工方案1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要燎合考虑以下因素1.4.2 平面的加工1.4.3 孔的加工方案1.5 确定定位葩准1.5.1 机肱准的选择51.5.2 桶基准选择的原则61.6 工艺路线的拟订61.6.1 1：序的合理组合71.6.2 工序的集中与分散71.6.3 加工阶段的划分81.6.4 加工工艺路线方案的比较91.7 后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定12171毛坯的结构工艺要求121.7.2后托架的M型计算121.8 确定切削用量及西本工时（机动时间）161.8.1 工序1：粗、精说底面161.8.2 工序2粗、半精、较孔CA6140恻面三杠孔181.8.3 工序小钻顶面四孔241.8.4 I：序4：钻倒面两孔281.9 时间定额计猊及生产安排301.9.1 粗、相铳底面301.9.2 钻侧面三杠孔311.9.3 钻顶面四孔322.1 研究KI始质料342.2 定位基准的选舞342.3 切削力及夹紧力的计算342.4 误差分析与计算362.5 夹具设计及操作的简要说明36fTM(MMMMMMMaMMMMM3S1后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的个重要零件，因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很究杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较商，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是"/1.6,所以都要求精加工.其：杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等.因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2 后托架的工艺要求及工艺分析图1.1后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工痂量.同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺册要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1 后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。（1） .以底面为主要加工的表面，有底面的铳加工，其底面的粗糙度要求是Ra=.6,平面度公差要求是0.03.（2） .另一组加工是侧面的三孔，分别为¢25.5,。30悭，谡0产，其表面粗糙度要求收=1.6要求的精度等级分别是/7=8，/7=7./7=7.（3） .以顶面为住加工面的四个孔，分别是以2-矶3和2-620为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度耍求是收50,Ra=63,以及以2-倒3和2-初0的阶梯孔，其中2-皿0是装配被孔，其中2-皿3孔的表面粗糙度要求是e50,Ra=6.3,2-初0是装配较孔的表面粗糙度的要求是Ra=63.（4） .后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很i,所以可以免去每次造型。单边余量一般在1加，”，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由7以机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于后托架来说,加工过程中的主要问遮是保证孔的尺寸楮度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：CA6I40后托架的尺寸粘度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的.，对丁我们设计后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工轴度和加工效率两方面考虐以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素（1） .要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工.（2） .根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备，在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、轨加工方法：而在大批量生产时采用拉削加工.（3） .要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工：而有色金属由于磨削时容易堵塞眇轮，般都采用精细车削，高速精铳等。.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5） .此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6,表面粗糙度为RaO63m,并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车一一半精车一一淬火一一粗磨“1.4.2 平面的加工由参考文献76机械加工工艺手册表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铳一一精铳（/77-/内），粗糙度为630.8,般不淬硬的平面,精铳的粗糙度可以较小。1.4.3 孔的加工方案（1） .由参考文献7J机械加工工艺手册表2.1-11确定，以为孔的表面粗糙度为1.6,则选侧孔（¢25.5,',030潸，040；W）的加工顺序为：钻一一钱孔.（2） .而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是也:50,所以我们采用次钻孔的加工方法，2-引3的孔选择的加工方法是钻，因为2-婷0的孔和2-冽3是一组阶梯孔,所以可以在已经钻了2-确3的孔基础上再钩孔钻钩到2-夕20,而另组2-皿3和2-矶0也是一组阶梯的孔，不同的是2-例0的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是Ka=1.6,所以全加工的方法是钻一一扩校。1.5 确定定位基准1.5.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求.粗基准选择应当满足以下要求：（1） .粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位巴关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等.（2） .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导筑面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（Q.应选择加工余量最小的表面作为粗基准.这样可以保证该面有足够的加工余博。（3） ）.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠,有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） .粗基准应避免重发使用，因为粗基准的表面大多数是粗植不规则的,多次使用难以保证表面间的位置楮度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从后托架零件图分析可知，选择侧而三孔作为后托架加工粗甚准。1.5.2 精基准选择的原则(D.基准苴合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。.基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统.从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准，车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多拈表面，而II保证了各外网表面的同轴度及端而与轴心线的垂直度。.互为基准的原则,选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反更加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外园等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计筒单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从后托架零件图分析可知，它的底平而与恻面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个臼由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的歪点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。1.6 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是苜先加工出统一的基准。后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准.具体安排是先以孔定位粗,精加工顶平面.后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则.1.6.1 工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：<1）.工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量,便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂.（2） .工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应诚少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位身精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率但采用兔杂的专用设备和工艺装得，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作址大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的一处，的含O.4%-1.1%苏打及0.25%-05%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂膜、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于208,工1.6.2 工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。（1） .工序集中的特点工序数F1.少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表而易于保证这些表面间的相互位置精度.使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提而生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。.工序分散的特点工序内容简堆，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。筒单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果.1.6.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1） .粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金屈，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，于以报废或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为ITII-ITI2,粗糙度为Ra8（M00m.（2） .半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT1O.表面粗糙度为Ra1.o-1.25m.（3） .精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置儿精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸耍求.另外精加工工序安排在最后.可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用星，工序变形小，仃利于提高加工精度.精加工的加工精度一般为IT6TT7,表面粗糙度为Ra1.O1.25umo（4） .光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相比位置误差，其精度等级一般为IT5-IT6.表面粗段度为Ra1.250.32n此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对F刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工J贞曼要求的前提下，通常只分为机、精加工两个阶段,甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。1.6.4 加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：表1.1加工工艺路线方窠比较表工序号方案I方案I工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铳底平面4侧面和外圆粗、精铳底平面A侧面和外圆020精铳底平A粗侧面和外圆钻孔：（M0姆0.2、夕25.5底面和侧面040帖、扩孔：40¢30.2、125.5底面和侧面扩孑U1.：¢40、姆0.2、¢425.5底面和侧面050粗较孔：。40、放30.2、夕25.5底面和侧面校孔孔:M0、30.2、夕25.5底面和侧面060精锐孔：40、¢30.2,依5.5侧面和两孔粗铳油槽底面和侧而070粗铳油槽底面和侧面钻：以0、机3底面和侧面080钩钻孔：42底面和侧面扩孔M3底面和侧面090粘：幽0、例3底面和侧面精较锥孔：例0底面和侧面110扩孔M3底而和恻面惚钻孔:M¢13底面和侧面120精锐锥孔：例()底面和侧面去毛剌130整钻孔;例0、阳3底面和侧面钻：M6、外底面和孔©25.5140钻：M6、¢6底面和孔姆5.5攻螺纹M6底面和孔¢25.5150攻螺纹M6底面和孔25.5钱平面160留平面倒角去毛刺160倒角去毛剌检验170检验加工工艺路线方案的论证：(1) .方案方在】20工序中按排倒角去毛刺,这不方案免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可旅的保证。(2) .方案H在010工序中先安排铳底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。(3) .方案I1.符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案II为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表:表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明O1.O铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长：220Ww宽：60w高：70Wn孔:421.5、26.2、136020清砂除去浇目口，锋边及型砂030热处理退火石黑化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工040检验检验毛坯050铳粗铳、精铳底平面A工件用专用夹具装夹：立式铳床(X52K)060钻帖镇孔：¢25.5：产，。30滑,*0产工件用专用夹具装夹：立式诜镣床(768)070铳粗铳油槽080扩孔扩孔镣孔：©25.5产，姆0潸，(Mo产工件用专用夹具装夹;立式铳镣床(T68)090较孔较孔钺孔：¢25.5沪,婚O泮,MO产工件用专用夹具装夹；立式铳镣床(768)100钻将孔2确3、2例0、2-20钻到直径d=1.S三工件用专用夹具装夹：摇臂钻床(Z3025)I1.O扩孔钻将2-例3扩孔到要求尺寸120钩孔钻钱孔创3、2-想0到要求尺寸130软精较锥孔2-¢10140钳去毛剌150钻钻孔M6、(y工件用专用夹具装夹：摇臂钻床(Z3025)160攻丝攻螺纹M6170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油1.7 后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架的储造采用的是铸铁制造，其材料是HTI50,硬度HB为I50200,生产类型为中批垃生产，采用铸造毛坯。1.7.1 毛坯的结构工艺要求(1) .CA614O车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角.、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强助的厚度和分布要合理,以免冷却时铸件变形或产生裂纹.、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求(2) .设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂费的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.7.2 后托架的偏差计算(1) .底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔(¢25.5丁，网0悭，打琮心)的中心线的尺寸为35±OO7.根据工序要求,顶面加工分粗、精铳加工。各工步余量如卜:租铳：由参号文献5E机械加工工艺手册第1卷表3.2-23,其余量值规定为2.7-3.4mm，现取3.0M，为3.2-27粗铳平面时厚度偏差取-0.28mm,精铳：由参考文献|7肉机械加工工艺手册表2.3-59,其余量值规定为1.5加,铸造毛坯的基本尺寸为35+3.0+1.0=39,又根据参考文献机械加工工艺手册表2311.铸件尺寸公差等级选用CT7,再杳表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.1.m/n。毛坯的名义尺寸为：35+3.0+1.0=39毛坯最小尺寸为：39-0.55=38.45”“毛坯最大尺寸为：39+0.55=39.55"粗铳后最大尺寸为：35+1,0=粗铳后爆小尺寸为：36-0.28=35.72三j精铳后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔(¢25.5产，姬0泮，网0产)的中心线的尺寸为35±0.()7,(2) .正视图上的3孔的偏差及加工余量:计算参照参考文献7£机械加工工艺手册表2359和参考文献15互换性与技术测量表1-8,可以查得：孔婷5.5产：站的精度等级：/7'=12,表面粗横度R"=,尺寸偏差是0.21”扩孔的精度等级：=IO,表面粗糙度Ra=25u"j,尺寸偏差是0.084小，校孔的精度等级：IT=7,表面粗愧度尺寸偏差是0.021孔姆0.2滑钻的精度等级：/7=12,表面粗糙度&1=6，尺寸偏差是0.21"扩孔的精度等级：/7=10,表面粗植度K"=25"”,尺寸偏差是0()84"”"校孔的精度等级：/7=7,表面粗糙度&=13，尺寸偏差是0021“孔封0.2产钻的精度等级：/7=12,表面粗糙度Ra=15um,尺寸偏差是0.25“扩孔的精度等级：/7=10,表面粗糙度&“2.5«】，尺寸偏差是0.山钦孔的精度等级：IT=I,表面粗糙度用?=1.&"，尺寸偏差是0.025根据工序要求,侧面三孔的加工分为钻、扩孔、较孔三个工序完成，各工序余量如卜2钻：步25.5泸，孔，参照7G机械加工工艺手册表2.3T8,其余垃值为2/也“：的0.2泮孔，参照£机械加工工艺手册表2.3.48,其余量值为“加：840产'孔，参照£机械加工工艺手册3表2.3-48,其余址值为扩孔：¢25.5浮孔，参照机械加工工艺手册B表2.3-48.其余量值为1.2/W”：内0.2湾孔，参照RN机械加工工艺手册表2.3T8,其余量值为12:“：e40：；心孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为12川。钱孔：婷5&产孔，参照机械加工工艺手册表2.3-48淇余地值为0.8"：©3O.2：m孔，参照74机械加工工艺手册表2.3-48.其余室值为0.8”：伊0产'孔，参照£机械加工工艺手册3表2348.其余量值为0.8。铸件毛坯的基本尺寸分别为：¢25.5泮孔毛坯基本尺寸为：25.5-2-1.2-08=2I.5三j：阴83.，孔毛坯基本尺寸为:30.2-2-1.2-0.8=26.2Inm：例OO-OAis孔毛坯基本尺寸为.4()-2-1.2-0.8=36mm,根据参考文献机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用C7,再查表239可得铸件尺寸公差分别为：0.9"”、0.9"、09加。25.5浮孔毛坯名义尺寸为：25.5-2-1.2-0.8=21.5三:毛坯最大尺寸为放：21.5+0.45=21.95w11：毛上丕最小尺寸为于：21.5-0.45=21.05”“；钻工序尺寸为¢:¢21.5俨扩孔工序尺寸为八（24.7,w较孔后尺寸是¢25.5rI已达到零件图尺寸要求媳5.5潸53O.2j02孔毛坯名义尺寸为破：30.2-2-1.2-0.8=262，：毛坯最大尺寸为-26.2+0.45=26.65”：毛坯最小尺寸为©：26.2-0.45=25.75Wm：钻工序尺寸为g短8.2胪；扩孔工序尺寸为外溟9.4：3较孔后尺寸与零件图尺寸相同，即入的0.2胪族40；尸孔毛坯名义尺寸为。：4021.20.8=姆6w，：毛坯最大尺寸为4：36+0.45-36.45”:毛坯最小尺寸为e：36-0.45=35.55，：粘工序尺寸为内施8产扩孔工序尺寸为帕姆9.2产较孔后尺寸与零件图尺寸相同，即网0产.顶面两组孔2-到3和2-。20,以及另外一组2-四0的锥孔和2-皿3毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为/71,表面粗植度要求为e50。参照参考文献|7£机械加工工艺手册表2347.2.3-48.确定工序尺寸及加工余量为：第一组：2-曲3和2-420加工该组孔的工艺是：钻一一扩一一锐钻孔：0扩孔：期32Z=3mm（Z为单边余量）钩孔：¢202Z=7nm（Z为单边余量）第二组：2-例0的锥孔和2-3加工该组孔的工艺是：钻一钱一一钱钻孔：加0钩孔：祖32Z=4nm（Z为单边余量）较孔：<i01.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1 工序1:粗、精铳底面机床：双立轴圆工作台铳床X52K刀具：硬质合金端铳刀（面铳刀）材料：MCr,VD=6&mn齿数Z=6（D.粗铳洗削深度Q）,：at,=3mm每齿进给量吗：根据参考文献71。机械加工工艺手册3表2.4-73,取叫=0.18m/Z铳削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册3¾2.4-81,取V=1.2ms机床主轴转速:100OV100()x1.2x60金,一、n=363.97rmn,=370rZnim式(1.I)政九3.14×63实际铳削速度H：Vz=31.4-63-7°1.22m1.5式(1.2)IO(X)I(X)Ox60进给量匕：V,=fZ>j=0.1.8×6×370606.66wm/(1.3)工作台每分进给51/：fVf=6.66"v11/s=399.6nwr/ninJ根据参考文献7机械加工工艺手册表2481,4=60“Im被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=76»”刀具切入长度k1.=0.5(D-yD2-a;)+(13)式(1.4)=0.5(63-63y三60-)+(1-3)=24.98”1=25>ttn刀具切出长度取4=2"1"走刀次数为I机动时间：tjt=1.-'-1'=0.26n式(1.5).精铳：洗削深度”：”,=1.5""每齿进给量4：根据参考文献7S机械加工工艺手册3表2.4.73,取叫=05v，"Z铳削速度V：参照参考文献7蒙机械加工工艺手册3表2.4-81,取y=1.5ms机床主轴转速.由式（1.1）有：454.96rnin/=46()rnin_KxPy_WoOX1.5x60见3.I4×63实际铳削速度H,由式（12有：H=锣="鬻:丫°N1.52ws1.01000×60进给出匕，由式（3）有：匕=",ZM=O.156x然）/6（）=6.9nms工作台每分进给量/：fn,=Vj=9mm/s=414w?;/nin被切削层长度/：由毛坯尺寸可知=76w"j刀具切入长度I1:精铳时I1=D=63，阳刀具切出长度上：取方=2E走刀次数为1.机动时间5.由式（1.5）仃：5=/+,+.=76;鲁+2ft033minJvt本工序机动时间=%+r/2=0.26÷0.33=0.59min1.8.2 工序2粗'半精、较孔CA6140侧面三杠孔机床：卧式钺床T68刀具：硬质合金镣刀，银刀材料：YT5(1) .¾25.5o'1.切削深度叫:ap2mm,毛坯孔径4=21.5的.进给量了：根据参考文献机械加工工艺手册表2466,刀杆伸出长度取200«”，切削深度为i因此确定进给员f=()35mmir。切削速度Y：参照参考文献7C机械加工工艺手册表2466取V=O.35m/$=2Imfmin机床主轴转速，由式(1.I)有：I(XX)VI(XX)X21,um/.HJ.n=311.06rnn.取"=3(X)rnnW113.14x21.5实际切削速度V'.由式(1.2)有：V=-31-21-30.34n5I(MX)IO×6O工作台每分钟进给量，：fw=fi=035X3=105nun!nin式(1.7)被切削层长度/：I=6(M“9刀具切入长度1.t:1=-+(2-3)=-+25.4“式(16)般,依30°刀具切出长度4：/,=35三取4=4皿行程次数i：/=I机动时间/，由式(1.5)有：tj1.=.4.t)=.+'FK×10-6611inJWr(2) .钻，30.24w"m?孔切削深度%,：at,=2mm,毛坯孔径d°=26.2tnm进给量了：根据参考文献机械加工工艺手册表2466,刀杆伸出长度取200«",切削深度为2jtn,因此确定进给员/=0.45/n/nIr。切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2466,取V =035n/s=2ntmin机床主轴转速，由式（1.1.）仃："=!""I="'）XJ-N255.26rI1.IinW113.14×26.2取“=250”Inin实际切削速度V',由式（1.2）有：V'=-=314x262x2500.34,/ZY1000100oX60工作台每分钟进给量£,，由式（1.7）有：fm=,fi=0.45X250=112.5三/min被切削层长度/：/=6OWma9刀具切入长度4，由式（1.6）有:Z1=4+（23）=+25Amm睡,吆3（T刀具切出长度2=3-5nm取=4IW行程次数i：I=I机动时间",由式（1.5）有：.=+产="）；"XH062min.钻网心孔切削深度与：%=2mm,毛坯孔径4=36所。进给量/：根据参考文献7）机械加工工艺手册表2466,刀杆伸出长度取20（""j,切削深度为2wj.因此确定进给量/=0.5"/r切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表2466,取V =0Ams=24mmin机床主轴转速，由式（1.1）有：100OV1000x24.而但、,n=21.2.31.r/11nn,IRn-250rnun礼3.14×36实际切削速度V',由式（1.2）有：H=较=坐慧塔°Xo.47m心1 （X）OHM）OX60工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：/=力=O5×25O=125"immin被切削层长度/：/=60)ima?刀具切入长度小由式(1.6)有：I1=-+(2-3)=-=-+25.4三gk,tg3(f刀具切出长度A：2=3-5tnrtKi1.2=Antrn行程次数i：Z=I机动时间，“，由式(1.5)有：ti1.=1.+1.'f2-=w+2<41.056nin(4) .扩孔¢25.5Wm孔切削深度%：ap=1.2m.钻后孔径=23.5rm进给量/：根据参考文献7)4机械加工工艺手册表2466,刀杆伸出长度取2()0/，