机械制造技术课程设计-KCSJ-08阀体加工工艺及钻攻2xM8螺纹夹具设计.docx

阀体加工工艺规程及其钻攻2M8螺纹的夹具设计,包括阀体工艺分析、钻攻2×MS螺纹的钻床夹具，现对这两部分分述如下：I.阀体材料HT250大批量生产,由£机械制造工艺设计简明手册（以后筒称工艺简明手册B）表13-1知，毛坯制造方法为金属里浇注，精度等级CT7一9,加工余量等级F。表146、147、148和2.2*4知,各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时（具体数据在后面会详细介绍）。2,阀体钻攻2M8螺较的钻床夹具设计，由工艺路线及6简明机床夹具设计手册中六点定位原理，选择阀体后端648端而（即基准B）、32H8孔及底面（即基准A）定位，对应的定位元件为心轴和可调支承钉：由于用心轴定位，故采用由心轴组成的螺旋夹紧机构夹紧工件：引导装置则是由钻模板、快换钻套和衬套等组成，来引导麻花钻对中。关键词：固体工艺分析：夹紧装置：钻床夹具设计ABSTRACTTheva1.vebodyprocessingprocedureanditsdri1.1.ing2M8threadsinc1.udeva1.vebodyProCefiSana1.ysis,dri1.1.ingmachinefixtureibrdri1.1.ing2xM8threads,thetwopartsarcasfo1.1.ows:1. Theva1.vebodymateria1.H1.'250isproducedinIa1.gequantities.ItisknownfromTab1.e1.3-1oftheConciseManua1.ofMechanica1.ManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManua1.ofProcess).Theb1.ankmanufacturingIneIhodisIneta1.castingwithaccuracy1.eve1.sC7-9andmachininga1.1.owance1.eve1.F.Tab1.e1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachininga1.1.owanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinet1.type,andca1.cu1.ateheworkinghoursofeachprocess(specificdatawi1.1.bedescribedindetai1.1.ater).2. Thedesignofdri1.1.ingmachinefixturefordri1.1.ing2M8threadsonva1.vebodyisbasedon(heprocessrouteandthesix-pointpositioningprincip1.eintheConciseMachineToo1.FixtureDesignManua1.48endface(i.c.referenceB).32x8ho1.eandbottomface(i.e.referenceA)attherearendofva1.vebodyarese1.ectedforpositioning.Thecorrespondingpositioninge1.ementsarcmandre1.andadjustab1.esupportnai1.Becausethemandre1.ispositioned,aspira1.c1.ampingmechanismconsistingofthemandre1.isadote<1.toc1.amptheworkpiece;Theguidingdeviceconsistsofadri1.1.temp1.ate,aquick-changedri1.1.s1.eeve,abushingandthe1.iketoguidethetwistdri1.1.tocenter.Keywords：Processana1.ysisofva1.vebody：C1.ampingdevice：DesignofDri1.1.ingMachineFixture目录摘要1ABSTRACT2I绪论41.1.机床夹具与生产技术准备41.2 机床夹具的经济效益41.3 设计课题42阀体零件分析52.1 阀体的作用52.2 阀体毛坯制造形式52.3 阀体机械加工余室53工艺规程设计83.1 定位基准的选择83.1.1 精基准的选择83.1.2 粗基准的选择83.2 制定加工工艺路线83.3 选择切削用量、确定时间定额94钻床夹具设计324.1 问题的提出324.2 夹具定位分析324.3 定位误差分析334.4 钻削力和夹索力计算334.5 钻套设计34总结36参考文献371绪论1.1 机床夹具与生产技术准备对主要采用通用机床和专用夹具的生产方式,机床夹具工作量约为生产工艺准备总工作量的60%80%,生产准备时间主要取决于设计和制造机床夹具的时间.成批生产时机床夹具设计成本占夹具制造成本的30%,夹具费用占产品总成本的20%。在开发新产品时,应确定所需工艺装备配备的程度，工艺装备系数用于初步估算为生产产品而进行的工艺装备设计和制造的工作信和费用，这是组织规划生产的重要组成部分。1.2 机床夹具的经济效益机床夹具的种类（专用、专用可调组合组合可调等）、同-类夹具的方案（单件、多件、手动和气液夹素等）有很多，应采用在经济上合理的夹具。1.3 设计课题我的设计课题是同体加工工艺规程及其夹具设计，依据任务书知需要设计套专用夹具，在这里我选择/一套钻床夹具，所采用的设备为立式钻床7525“2阀体零件分析2.1 阀体的作用阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。图27阀体2.2 阀体毛坯制造形式阀体零件材料为HT250,大批量生产，阀体更杂程度一般，工艺简明手册表1.3T,P8知,采用金属型浇注,精度等级CT79,加工余等级MA-F.2.3 阀体机械加工余量阀体精度等级CT8,加工余量等缎MA-F,由工艺简明手册表224知各加工表面的余量，现分述如下：1 .阀体底面（基准A）的加工余量阀体底面，由工艺简明手册表224知，单边余信2.0mm,由阀体零件知，底面粗糙度Ra6.3,ItJ工艺简明手册B表1.4-8知，底面的加工方法为粗铳。2 .阀体顶面的加工余量阀体顶面，由工艺简明手册表2.4知，单边余表2.0mm,由阀体零件知，顶面粗糙度Ra63,ItJ工艺简明手册表1.4-8知，顶面的加工方法为粗铳。3 .阀体后侧348湍面的加工余量阀体后侧348端面,由工艺简明手册表2.2Y知,单边余量2.0Inm,由阀体零件知，后侧48端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册3表148知,后侧048端面的加工方法为粗铳。4 .阀体前侧中48端面的加工余量阀体前侧48端面，由工艺简明手册表2.2知，单边余量20mm,由阀体零件知，前便48端面粗糙度Ra63,由工艺简明手册表1.4-8知，前侧48端面的加工方法为祖铳。5 .阀体328H7孔系的加工余量阀体力28H7孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由阀体零件知，O28H7孔粗糙度Ra32由工艺简明手册表1.4-7知,28H7孔的加工方法为粗镣一一半精钺；35孔与e28H7孔落差不大，而且铸造的话比较麻烦，故采用与28H7孔同一毛坯，35孔的粗植度Ra1.25,加工方案为粗镣。6 .阀体22H8孔系的加工余量阀体22H8孔系，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由阀体零件知，22H8孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知,22H8孔的加工方法为粗镣一一半精钺；32H8孔的加工方法为粗钺一一半精镣：36孔与32H8孔落差不大，而JI铸造的话比较麻烦，故采用与32H8孔同一毛坯，136孔的粗糙度Ra1.25加工方案为粗钺。7 .阀体2M8螺触的加工余量阀体2M8螺纹尺寸不大，故采用实心铸造，由G工艺简明手册3表1.4-7和表2.3-20知，首先钻2M8螺纹底孔6,再攻2M8螺纹。8 .阀体4M6螺皎的加工余量阀体4M6螺纹尺寸不大,故采用实心铸造，由工艺简明手册表1.4*7和表2320知，苜先钻4xM6螺首底孔5,再攻4M6螺纹。图2-2阀体毛坯图3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 精暮准的选撵由精嵯准选择原则及阀体零件图知，选择底面（即基准A）、28H7孔和348端面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2 粗基准的选择由粗基准选择原则及阀体零件图，选择底面、48端面和R25.5圆弧作为定位机基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：粗铳顶面工序30：粗铳底面（即基准A）工序40：粗铳后侧48端面（即基准B）工序50：粗铳前侧中48端面工序60：粗镣35孔：粗镣25孔至27：半精傕中27孔至28：孔口例角CI.5工序70：粗镣中36孔：粗镣中19孔至21.:粗镣29孔至中31：半精镣21孔至22H8：半精镣31孔至32H8：孔口倒角C1.5工序80：钻M8螺纹底孔中6深13；攻M8螺纹深13：钻M8螺纹底孔中6深30.5：攻M8螺纹深15工序90：钻4XM6螺纹底孔5深12；攻4XM6螺纹深IO工序I（X）:去毛剌工序110：检验至图纸要求工序120：包装、入库方案二：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：祖铳顶面：粗铳底面（即基准A）工序30：相铳后侧48端面（即基准B）：粗铳前侧48端面工序40：粗镣中35孔：粗镣中25孔至27:半精惶27孔至中28：孔口倒角CI.5：粗镣36孔：粗镇中19孔至021：祖镇29孔至中31：半精镇中21孔至22H8;半箱镣31.孔至32H8:孔口倒角C1.5工序50：粘M8螺纹底孔中6深13：钻M8螺纹底孔6深30.5：粘4XM6螺纹底孔5深12工序60：攻M8媒纹深13：攻M8螺纹深15：攻4XM6螺皎深10工序70：去毛剌工序80：检验至图纸要求工序90：包装、入库方案比较：方案二工序相对比较集中，镇工序和钻工序均采用组合机床，所用设备虽说少了，但组合机床加工操作也不方便，且阀体零件不是很大，也就是不重，故此方案不合理：方案既包含工序集中，乂包括工序分散，适用于中大批最生产。阀体大批量生产，故采用方案%3.3 选择切削用量、确定时间定额工序20：祖铳顶面1 .机床选择阀体顶面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.48知可采用以下方案,粗跣（粗刨）：枭用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来粗铳顶面，故采用中50硬质合金推柄立铳刀，铳刀规格由4机械切削工人实用手册B知，铳刀齿数Z=4.3 .背吃刀量想由上面知铳顶面单边加工余量2.0mm.粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳,故a=2.0n>n4 .进给量的选齐粗铳时，首先确定每齿进给量/：,由©机械切削工人实用手册知,/.=0.050.15mmZo取，=0.12mmz5 .铳削速度5附体材料为HT250,由£机械加工工艺筒明速查手册知，铳削速度计算公式=,H"100O,由立式机床X52K知，铳刀转速有许多种，在此选择/f=475rmin.故=乃/I(XX)=3.14×5()×475/1(XM)11Vmin75mnin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳顶面的机动时间计算公式:T/+A+(1.=«4,+(1-2)=2.0+(12)mm=<3.04.0)mm顶面为非封闭轮廓，A=。3）mm/走刀长度83.5mm,走刀次数i=1.fu.=/1.z=0.12×4×475nmnin=228nnni由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与228mm,min相近的进给量为235mmmin,选择fu.=235nn,nin1.-1.'-1.-i=x35+3.5t2X1.min=0.379minfu：235工序30：祖铳底面（即基准A）I.机床选择阀体底面（即基准A）粗糙度Ra6.3,由工艺荷明手册3表1.4-8知可采用以下方案，租铳（粗刨）：采用立式铳床加工，型号X52K。7 .刀具选择刀具是用来相铳底面（即基准A）,故采用中50硬质合金锥柄立铳刀，铳刀规格由£机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=4.,8 .背吃刀量由上面知铳底面（即基准A）单边加工余底2.0mm,粗糙度Ra63,加工方法为粗铳，故ap=2.Om119 .进给星:的选择粗铳时，首先确定每齿进绐量工，由E机械切削工人实用手册知，f;=O.O50.15mmz.取f;=0.12nnZz10 铳削速度VC阀体材料为HT250,由4机械加工工艺简明速查手册知，诜削速度计算公式K=,WM1.OOO,由立式机床X52K知，铳刀转速有许多种，在此选择n=475rmin.故均-ruiniI（XX）=3.1450×475/1000mmin75mmin11 工时计算由E工艺简明手册表627知相铳底面（即基准A）的机动时间计和公式:1=«；1+(1-2)=2.0+(12)nm=(3.04.0)mm底面(即博准A)为非封闭轮麻，2=(-3)i三/走刀长度83.5mm,走刀次数i=1.fu.-/.2?»=0.I24475ImYhin=228nn,rin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与228mmmin相近的进给fit为235mmmin,选择fu.=235mn11in83.5+3.5+2235×IniinSSo.379nin工序40：粗铳后侧48端面（即基准B）1 .机床选择想体后侧中48端而（即基准B）粗糙度Ra63.|工艺简明手册表14-8知可采用以下方案,粗铳(粗刨):采用立式铳床加工，型号X52K,2 .刀具选择刀具是用来粗铳后侧48端面(即基准B),故采用力50硬质合金锥柄立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=4。3 .背吃刀量由上面知铳后恻G48端面(即基准B),单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳，故%,=2.0nm4,进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给垃工，由K机械切削工人实用手册知./：=0.050.15mm"。取=0.12nmz5 .跳削速度”阀体材料为HT250,由£机械加工工艺简明速查手册知，铳削速度计算公式%=m/”/IOn0,由立式机床X52K知，铳刀转递有许多种，在此选择Zi=475rmin.故匕=成/1000=3.14×50×475/1(XX)mmin75nVmin6 .工时计算由4工艺简明手册3表6.2-7知粗铳后侧48端面<即基准B)的机动时间计算公式：Tj=""iJht:1.=«p+(1-2)=2.0+(12)mm=(3.04.0)mm后侧48端面(即基准B)为非封闭轮廓,4=(13)nn/走刀长度48mm,走刀次数i=1.fu.=.2j=0.I2×4×475nmnin=228nn,nin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与228nunmin相近的进给量为235mmmin.选择九=235mmf11inT=巴必=4+35+2Ejns0.228min/；,.235工序50：粗铳前侧中48端面1 .机床选择阀体前侧中48端面粗糙度Ra6.3,由工艺荷明手册A表1.4-8知可采用以卜.方案，粗铳(粗刨)：采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来粗铳前侧中48端面，故采用力50硬质合金锥柄立铳刀，铳“规格由£机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=4.3 .背吃刀量盘由上面知铳前侧S48端面，单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,加工方法为粗洗，故af,=2.0nm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量，由£机械切削工人实用手册知，/.=0.050.15mmz。取工=0.12nm/z5 .跳削速度%阀体材料为HT250,由6机械加工工艺简明速杳手册B知，铳削速度计算公itvc=WzjZ100O,由立式机床X52K知，货刀转速有许多种，在此选择n=475rmin.故vc=zhI(XX)=3.14×50×475/1(XM)11'nin75nnin6 .工时计算由工艺简明手册表627知粗铳前侧中48端面的机动时间计算公式：T1+1,+1,.JMtIi=ap+(-2)=2.0+(12)mm=(3.0-4.0)mm前侧48端面为非封闭轮廓，(=。3>mm/走刀长度48mm,走刀次数i=1.fu.=.z=O.I2×4×475nm,nin=228nn,nin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与228mmmin相近的进给量为235mmmin.选择fu.=235nn,ninT,=z-1-/=g'5)2Xnin=s0.228min235工序60：粗镣35孔:粗锤25孔至27：半精镀©27孔至2S:孔口例角C1.5工步一：粗镣由35孔1.机床选择阀体材料HT250,中35孔粗糙度Ra1.2.5,由£工艺简明手册B表147知,加工方案粗镣，加工设备选择卧式铳悭床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速杳手册表8-30,选择硬质合金钺刀头。3 .切削深度力,阀体35孔单边加工余量5.0mm,粗糙度Ra12.5,加工方法为粗镣,故ap=5.0nn4 .切削速度v,和进给量/由阀体零件图知,由削深度10mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30曲式钱镇床的粗锋镣削用量，切削速度匕=40-80n,min,进给量/=().3mnr-1.OmnVro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳傕床T68进绐室参数，在f=0.3mn'r1.Ommk之间的进给量有().37mm/T、0.52mmr和0.74mnVr,在此进给试选择J=O.521111Vr.取切削速度=6011min。5.主轴转速由机械切削工人实用手册表I42知切削速度计算公式如下:v=IO(X)a,Ui*nrKXX)vI(XX)×60,.c4.,.由上式可得=一一=-rnn76Mminz,i3.14×35再由工艺简明手册表4220知，与546rmin相近的转速为63(Wmin,故kt=90°时，1.=yctgk1.+(1-2)nm=a1.+(1-2)mmI1=a1.,+(12)nn=Inin+(12)nn=(23)nn通孔时(=(1.-4)nn/+/1.+/,.I15+2.5+30.22×545×1.nin0.171nin工序90：钻4XM6螺纹底孔5深12：攻4XM6螺纹深10工步一：钻4XM6螺纹底孔5深121 .机床选择阀体材料HT25O,4×M6螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知,加工方案钻一攻丝，钻4XM6螺纹螺纹螺纹底孔5,再攻4XM6蟠纹，加工设备选择摇臂钻床，型号Z3O25。2 .刀具选择由机械切削工人实用手册表1IY0,选择5mm锥柄钻头。3 .切削深度询年孔时的进给量是年头每转一周向卜移动的距离，年削深度与等于钻头半径%,=g1.故钻削深度由钻头直径决定，所以只需要选择切削速度和进给量.由£机械切削工人实用手册表1142估孔切削用量公式蠹=与，式中为钻孔后直径5mmd5一a=mm=2.5mm0224 .切削速度a和进给域/由阀体零件图知，钻削深度12mm,钻孔直径5mm,由4机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径中5的切削速度v,=3011Vmin一50mmin.取切削速度匕=30Wmin：进给量J,=0.ImnVr().2mnk由工艺简明手册表4213摇臂钻床Z3025进给量参数，在f=0.1mmk/=0.2mmr之间进给量有0.12mmk、0.16mmr和0.2m11Vr,在此选择f=0.2Omnvr。由机械切削工人实用手册表11-42攻丝叨削用量公式册=4U,式中4,为攻丝后直径66mm,4为攻空前直径<1.>5mm:A=Smm=OSmm224.切削速度，和进给量/由阀体零件图知，攻丝深度IOmm,攻丝直径6mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径6的切削速度q=30mmin-50mmin(取切削速度匕=30mmin:进给fit=0.1mmr0.2mnVr.由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给员参数，在=O.1.mmr=().2mnr之间进给量有O.I2mmT0.16mmr和0.2mmr,在此选择f=0.2Omm斤。再由£机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：V=也IO(K)Ut100OVIO(M)X30,.t.n.,.故=rnn=#1592rtninm1.3.14×6由工艺简明手册表4212摇臂钻床Z3O25主轴转速与I592rmin相近的转速为1600rmin,故=1.600rmin5 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的汁克公式：式中：攻丝深度/=IOmm/=Rctgkr+(1-2)nnkr=90°时，II=与ctgk1.+(12)nm=,+(1-2)mm1=af,+(12)nin=().5nn+(12)rnn=(1.52.5)nn盲孔时b=Omn1.=1.1.h1.1.i=1.0+2.0+0x4nin=0.15inn().3)×1MX)4钻床夹具设计4.1 问题的提出此钻床夹具是用来加工2xM8螺纹，由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-20知，加工方案可选择钻一一攻丝，机床选择立式钻床，型号Z525。4.2 夹具定位分析以阀体后端中48端面（即基准B）、32H8孔及底面（即基准A）定位，对应的定位元件为心轴和可调支承钉。定位分析如下：固体后端48端面（即基准B）与心抽50端面配合定位，限制三个自由度，即X轴移动、丫轴转动和Z轴转动：阀体32H8孔与心轴中32g7外也配合定位,限制两个自由度,即丫轴移动、Z轴移动:阀体底面（即基准A）与可调支承钉配合定位，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。图4-1心轴4.3 定位误差分析阀体中32H8与心轴32g7外回配合定位，对应的定位元件为：心轴和可谓支承钉，心轴的公称直径取阀体孔的最小尺寸，其极限偏差根据定位精度取g7。阀体中心对定位心轴中心的位移(定位误差)为小式中Smi,一一阀体32H8孔与心轴中32g7的最大间隙AM=K=90073=00365阀体中32H8孔与心轴<I>32g7之间有间隙，阀体的定位堪准相对于心轴中心产生位移，阀体的定位误差为：&Y=-2=(<J+)式中：认阀体32H8的制造公差丹-心轴4>32g7的制造公差c=1.-,=<,+)=×<0.039+0.025)=0.0324.4 钻削力和夹尾力计算'年中6孔，计算切削力。查简明机床夹具设计手册表34得切削力计外公式：Fi=667由钻4)6孔的工时计算知,af三3.0,=O.22mm>=30mmin由简明机床夹具设计手册3表3-3知K,=0.75即F1=矽df"'Kp=667X6O.22o7×O.75N1038N查筒明机床夹具设计手册表3-6得知：夹紧力与切削力方向一至，所夹紧力无需计算，所需夹索力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KoKKKKK,儿式中Kt1.以为各种因素的安全系数，杳表得：K=I.2×1.O×I.2×1.O×I.3×1.O×1.O=I.872,当计算K<2.5时，取K=2.5摞杆部分由MIO螺母锁紧，查£简明机床夹具设计手册表3-18得夹索力为29O3N,Wk=MK=29O3×2.5N=7257.5N由上计算得W、Ff,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.5钻套设计钻M8螺纹底孔36深13；攻M8螺纹深13：钻M8螺纹底孔中6深30.5；攻M8螺纹深15,因是大批量牛.产，为了克服固定钻套磨根后无法更换的缺点,故选用快换钻套，钻套结构如图4-2所示CX45"GBZ26880图4-2快换钻套与96孔相配的快换钻套尺寸如图43所示:快换钻套的规格及主要尺寸(Mn)(JB/T8045.3-1999)查询结果直径d基本尺寸：>46直径d极限偏差F7:+0.022/+0.010D基本尺寸：10D极限偏差m6:+0.015/+0.006D极限偏差k6:+0.010/+0.001D1.(滚花前)：18D2:15H1：12H2:20H3:25高度h:8高度h1.:3半径r:13距离m:5.5距离m1.:5.5C:0.5C1.：1.5C2:1.5宽度a:0.5宽度b:2角度a：50°公差6：0.008配钻套螺钉JB/T8045.5-1999:M5图44快换牯套的爆格及主要尺寸总结离别之际，回顾大学四年的点点滴滴，多多少少泪雨婆娑，我终r发现自己曾经学过的知识到底是多么的重要。我特别感谢我的导师，他曾在我无数次想放弃的时候告诉我，要继续坚持下去，绐了我非常多的宝贵的意见以及建议：针对我的设计，不断的与我沟通我的细节问题，让我能够有个方向，继续更好地坚持卜去。曾几何时，我多么希望能够离开校园。可这一刻，我更希望自己能够永远待在这里。如果说校园外的世界是独自己去不断打拼的，那么现在的生活是我多年来的回忆。我爱你四年的回忆，我爱我周围的兄弟。是他们给我的帮助，使我能够坚持的去完成这些事情。也正因为他们的支持和砥砺，让我们能够明白在未来的生活当中，我们每个人都可以真正的做自己。感谢周围的同事给他/我莫大的关心和支持，感谢我的父母一直让我，能够更好的去安心学业。这一切的一切,都带给我了太多的美好，我可以加油！参考文献1李益民.机械制造工艺设计手册国.北京：高等教育出版社，2014.2陈宏钧.实用机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社,2016.53田兴林.机械切削工人实用手册M.北京:华学工业出版社，2018.104谢诚.机床夹具设计与使用一本通M.北京:机械工业出版社，2017.125尹成湖、周湛学.机械加工工艺简明手册M.北京：华学工业出版社，2015.12王启平等,机械制造工艺学哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2020.7叶伯生.计兑机数控系统原理、编程与操作M.武汉：华中理工大学出版社.2012.8王启平等.机械制造工艺学M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2012.9上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册M.北京：机械工业出版社,2014.1210张福润等.机械制造基咄Oa武汉:华中科技大学出版社,2018.11刘蕙芬等.机床与夹具M.北京:清华大学出版社,2019.12许祥泰等.数控加工编程实用技术M.北京：机械工业出版社,2018.13孙竹等.加工中心编程与操作U1.北京：机械工业出版社,2017.14朱正心等.机械制造技术IX1.北京：机械工业出版社,2017.15JJohnWi1son.AutoCAD2000:3Dmodc1.ing:avisua1.approach.MAutodeskPress,2020.16黄康关等.数控加工编程M,上海交通大学出版社.2014.8.