惠州大亚湾污水处理厂首期工程施工组织设计.docx

大亚湾西区污水处理厂首期工程施工组织设计日期：2013年7月25日施工组织设计目录第一章工程概况及施工准备51.1工程概况512赖施备51.3施工临时用水用电7第二章主要分项工程施工方法82.1施工测量控制822基础险工1023土方工程2024的礴工212.5模板施工252.6混凝土施工2927砌筑42.8脚手架施工3629装饰工程缸382.1()电气安装施工43211管道:三I51第三率施工组织与管理机构543.1 项目经理与项目经理部组成543.2 管理组织553.3 主要管理岗位人员职货673.4 项目管理目标673.5 工程技术资料与档案管理68第四章季节性强I：措施694.1雨季施工措施6942台风期间施工措施704.3夏季施工72第五章施工现场平面布置.及淹工部署725.1 平面布置原则735.2 施工总平面布置图7353施工部署73第六章总体进度计划756.1 施工进度计划766.2 进度控制方法和措施776.3 工期的控制方法796.4 保证工期的技术措族806.5 保证工期的组织与管理措施84第七章资源需求计划877.1机械设备进场计划877.2材料进场计划8873机械和材料投入保证措施907.4劳动力三i划9075资刎证措施91第八章质量保证措施928.1 顺显:保证体系928.2 质房管理及保证措施968.3 检测试验手段和措施1148.4 成品与半成品保护措艳119第九章安全保证措施1239.1 安全管理目标1239.2 安全保证体系1239.3 安全生产管理制度1259.4 落实安全生产管理措施12B9.5 安全标志与安全防护措施1349.6 安全事故预防措施1359.7 出现事故的应急救援方案1419.8 安全文明施工措施费用计划143第十章现场文明施工保证措施1441(11OTO14410.2 文明施工规划及管理制度145103噪音和粉尘控制14610.4 现场施工平面布置管理147105iT三实行加翻14810.6 临时设施14810.7 现场污水处理的排放14910.8 现场卫生措施14910.9 现场安全、保护措施15010.10 生活区15010.11 搞好现场管理15010.12 劳务用工管理151第十一章总承包管理和协调措施15311.1 楙WoI订货15411.2 与设计单位的工作协调15511.3 与业主、监理工程师的协调15511.4 与各专业施工单位的协调15611.5 总承分包管理措施15711j6总承分包的协调与配合158第十二章环境保护措施16012.1 环境保护管理制度16012.2 环境保护措施161第一章工程概况及施工准备1. 1工程概况惠州市大亚湾西区污水处理首期工程位于惠州市龙海2路以北，龙三3路以东，首期工程污水厂处理污水能力为2万吨/日。施工范围包括设计图纸所包含的土建工程、安装工程、给排水工程和电气工程。本工程主要施工内容为：1）、土建工程：主要采用曝气氧化沟处理工艺。2）、安装工程：整套污水处理设备安装。3）、给排水工程：场内排水管道安装，主要采用钢管。4）、电气工程：电气设备安装及系统调试。整个工程建设计划工期为120天。我单位计划施工工期为120天。计划开工日期为2013年8月1日，计划竣工日期为2013年12月30日。本工程按国家现行技术标准和施工验收以及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准。我单位保证施工验收一次达到合格标准，按优良标准进行施工。1.2 施工准备1、质量安全管理及技术准备D技术准备本污水处理厂技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有：a.组织相关人员熟悉和审查图纸。为了确保工程优质高效完成，充分发挥公司质量保证体系的作用，着重协调各方面关系，排除各种障碍达到质量指标。管理人员到位后，由项目技术负责人组织土建、给排水、电气等专业技术人员、工长、预算员、放线员全面熟悉图纸、领会设计意图，并将不明确、不清楚或图纸错误记录下来，于正式图纸会审前组织次内部会审。整理出问题清单提交正式图纸会审求得解决。b.对本施工组织设计进步审查完善，编制关键工序施工方法、技术措施及安全措施。编制临时用电和文明施工单项方案设计。c.组织三级技术交底、安全交底。即公司向工程项目经理部、工程项目经理部向施工管理人员、施工员班长向操作者逐级进行交底。d编制施工预算、工料分析、提出成品、半成品加工计划、设备工具订货计划，材料采购计划。2、现场准备1）复核交验的施工控制点，作好本工程的平面、高程控制网，为按期开工创造条件。确保各构筑物位置准确。2）按本工程施工总平面图文字说明的要求修筑入口大门和临时围墙。修建场内施工道路、敷设施工用电、用水线路、搭设现场的办公室、库房，以及生活区的临时设施。3）制作文明施工要求的五牌一图。3、施工队伍准备1）各专业人员迅速到位并将施工准备工作落实到人。2）建立义务消防组织，悬挂文明施工与安全管理标识牌、修订各种规章制度。3）对入场工人进行技术考核、安全培训，对新工人入场三级安全教育和公司施工管理规定教育。4、施工机械设备准备该工程工程量大，工期较紧，经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划需要的施工机具种类与数量、主要施工机械设备的具体情况详见附衣。根据该计划，现已完成r设备的准备和维修工作，所有机械均处于待命状态。5、材料准备1）对材料供应商考察，确定合格供应商，并报业主监理工程师认可备案；对钢材、商品混凝土等主要材料执行合同式采购。2）组织整个施工过程中所用的钢筋、模板、管材等主要材料（相应的证明、合格证书）等材料进场，并对钢筋进行复检试验。1.3 施工临时用水用电由于业主配备的变压器不能满足前期施工单位用电需求，业主要求在本工程施工中按市电和发电机考虑供电，由于施工工期紧，故我项目部采取多点开花的方法，配备2台125KW发电机。现场需单独架设用电线路。发电机不得与市电并列运行，且应设置单独的工作接地，接地电阻小于4O。严禁发配电设备超负荷或带病运行。发配电的运行人员必须持市劳动局核发的合格上岗证。设备运行时，值班人员不得离开工作岗位。生活办公区用电接用村内市电。施工用水主要采用沿厂区四周有铺设条D100镀锌钢管，每50米预留D50支管，再由支管接至现场。生活办公区用水接用附近自来水。节水措施：派专人对项目部安设线路进行管理，定期巡查给水线路，发现漏水及时修复。与其他用水单位签订用水协议，最好签订用水量包干合同，避免水的浪费。加强节水宣传，使工人自觉节水，发现工人浪费用水，立即制止，并进行批评教育。第二章主要分项工程施工方法本工程主要包括土方工程、土建主体及装饰、安装工程的施工。部分构筑物基础采用PHC管桩基础，泵房采用沉井施工。2. 1施工测量控制在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。2.1.1 了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。，1、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。2.1.2主轴线的控制主轴线的控制采用日本宾德全站仪，型号为AST-IO2。根据本工程的实际清况，建立方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。在标桩的项站安装一块IOXIoem的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2MM的小孔，通过中心区一个卜字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。2.1.3高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。2.1.4测量资料本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。2.1.5质量保证措施用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持IO公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。2.1.6本工程拟用的测量仪器本工程拟用的测量仪器见下表所示。名称生产厂家规格3?号全站仪日本宾德AST-102电子经纬仪北光DJD5IG经玮仪北光J2激光扫平仪瑞士莱卡IAA1.精密水准仪瑞士菜卡NA2+GPM3自动安平水准仪瑞士菜卡NA202.2基础施工构筑物基础主要采用天然基础、PHC管桩基础和沉井施工。2. 2.1沉井施工1、沉井施工准备工作：1）地质勘测在沉井施工地点进行钻孔，r解土的力学指标、地层构造、分层情况、摩阻力、地下水及地下障碍物情况等。同时还应查清和排除地面及地面以下3米以内的障碍物，包括：底下管道、电缆线、树根及房屋构筑物等。2）测量控制和沉降观测先按沉井平面设置.测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有现状堤岸附近下沉的沉井，应在既有堤岸上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。3）平整场地和修建临时设施对施工场地进行平整处理，达到设计标高，按施工图进行平面布置。施工现场设置临时仓库、钢筋车间、简易实验室和办公室，修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备、水电线路并试水电。2、基坑开挖：基坑采用机械开挖，挖至操作平台处标高时，停止开挖，铺筑砂垫层。基坑开挖尺寸比沉井大2、3m。基坑顶设排水沟。3、砂垫层铺设：当地基承载力不够时，力脚下铺垫木，垫木卜.铺砂垫层。将级配较好的中、粗砂放入周边刃脚的基础槽内，分层洒水夯实。4、刃脚制作：采用垫木支架刃脚。垫木顶面为同水平而，其高差在IOmm之内。垫木间空隙用填砂夯实。垫木埋深为其厚度的"2,垫木长度的中心与刃脚中心线重合。垫木及支架个数按计算确定。5、沉井的制作:D支模和架设钢筋：a.井壁采用钢模。内模均采用竖向分节支设，每节高1.520m,用121.f11n对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁雨量能均匀地传至土层，在力脚卜.方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。b.沉井钢筋用双层钢筋，作成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。c.第二段及其以上的各段模板不能支撑在地面上，通过拉杆内外固定。d.沉井与脚手架不允许有连结处，沉井外脚手架同内脚手架在最高处要连成整体。2）浇灌混凝土：沿沉井周围搭设脚手平台，用自卸车运输混凝上至脚手平台上，用手推车沿沉井通过串筒分布均匀地浇灌。浇灌混凝土时注意事项为：a.混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇，每次浇高约30cm,以免才成地基不均匀下沉或产生倾斜。b.混凝土应次连续浇完。如因工作量过大，不能次浇完，需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高一级的砂浆。c.第一节混凝土强度等级达到70%时，才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留O51.Om高度，以便操作。d.混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表而潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。冬季可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成闭气器，通蒸汽加热养护。6、沉井下沉：沉井卜.沉采用不排水下沉方法。采用抓斗挖土。用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使之形成锅底。在粘质土或紧密上中，配以射水松土；在砂或砾石类土中，沉井靠自重卜沉。7、监控观测与质量控制：D在挖土时，随时观测垂直度，当四面标高不一致时，要立即纠正.2）沉井卜沉中要加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量两次，并做好记录。3）如有倾斜、位移和扭转，要及时纠正，使偏差控制在允许范围以内。4）沉井标高控制：沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横卜字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。5）沉井垂直度控制：在井筒内4或8等份标出垂直轴线各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。6）沉井下沉控制：在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中用加强位置、垂直度和标高的观测，并作好记录，使偏差控制在允许范围以内。8、水下封底：本工程采用不排水封底。水下封底前，进行清基和冲洗沉井刃脚内壁，按设计要求挖成锅底，用C25混凝土封底，封底周边边缘厚度为2.500米，中心处厚3.500米，封底碎要连续浇筑，不得分格，待水下碎封底达到设计强度后，清除混凝土表面浮土，将表面和底板井槽凿毛，冲洗干净，再进行底板施工。水下封底采用导管法施工，施工技术要点如下：1）准备工作：a.清理基底浮泥及其它杂物，超挖及软土基础时辅以碎石垫层。b.混凝土凿毛处要清理干净。2）导管要求：a.导管由DN300钢管制作，内壁要光滑，管段接头要密封良好并便于拆装。b.每根导管上端装有数节1.om长的短管，导管中设隔板隔水。C.导管共设36条。3）混凝土浇筑：a.每根混凝土浇筑前，要备有足够的混凝土量，使开始浇筑时，能一次将导管底埋住。b.浇筑顺序要从低处开始，向周围扩大。C.每根导管的混凝土要连续浇注，且导管埋入混凝土的深度不小于1.Om0d.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度要大于025mh;相邻导管间混凝土上升速度要相近，终浇时混凝土面要略高于设计高程。e.水下封底混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。2.2.2沉桩施工方案1、施工安排根据业主的工期要求，我公司将投入2台打桩锤在15天内完成桩的施工任务。根据施工需要配备2台25T汽车吊，负责场内的管桩垂直运输工作，并随机配4台30KW交流电饵机进行接桩使用。2、施工工艺测量放线定桩位一桩机就位调平f将管桩吊入打桩机夹持腔一夹持好管桩对准桩位调直底桩一将底桩压到露出地面6（80cm调节上节桩，与底桩对中一电焊焊接接头一再沉桩再接驳，立至需要深度，或达到一定的终压力值，必要时适当进行复压一将露出地面的桩头截去一桩机移位。3、压桩施工要点：1）、准备工作、测量放线标示出打桩施工区域。定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；井测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查。、进场两台桩机；选定预制桩厂家并订货。2）、清除施工现场障碍物和平整场地沉桩前要清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保障施工的顺利进行。修设桩机进出、行走道路，同时做好排水措施。开挖基坑至设计基底上1.51.Om.其余土方俟桩打完后再挖至设计标高。在桩架进场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时垂直，同时还应考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。如不满足要求，则需在表层铺以碎石，并予整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降。3）、桩及桩机检查检查桩的质量，将需用的桩按平而布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩清理出打桩现场。检查桩机设备及工具；铺设水电管网，进行设备架立安装和试打桩。在桩架上设置.标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入十深度。4）、桩的起吊、运输和堆放钢筋混凝上预制桩达到设计强度等级的70%后方可起吊。起吊时，吊点位置应符合设计计算规定。起吊时要平稳提升，避免摇晃撞击和振动。钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的IO碟后方可运输，根据打桩进度随打随运，以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号，并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性进行检查。运到现场后，对外观进行复查，检查运输过程中桩有否损坏。运输时，桩的支点应与吊点位置一致，做到桩身平检放置，无大的振动。堆放场地必须平整、坚实，避免产生不均匀沉降；支点垫木的间距应根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上；堆放层数不超过四层：不同规格的桩分别堆放。5）、压桩试验施工前，先进行试压桩，检验压桩设备和工艺是否符合要求；了解桩的贯入深度、持力层强度及桩的承载力，以确定压桩方案及施工技术。试桩时要做好试桩记录。6）、吊桩定位、施打打桩时，先将桩起吊，将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖在白灰圈内就位。再进行调直，使桩身垂直，并使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。在施工时，要隙时检查桩身的垂直度，随时校正。打桩时，分段打入，逐段接长。打桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。接桩采用焊接法。接桩要保证上下节桩轴线致，并应尽量减少每根桩的接头个数。施工中，若压阻力超过沉桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停打，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。这时可以用最大打桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的方法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。当桩压至接近设计标高时，不可过早停打，要使打桩一次成功，以免发生打不下或超打现象。若施工中有少数桩不能打至设计标高，可采取截去桩顶的方法。7）、接桩及桩头处理焊接接桩是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板，及而保持清洁。当下节桩打至便于焊接操作高度（距地而Im左右），同时应使桩尖避开硬土夹层时，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头。用仪器在两个互成90度方向校正垂直度，接头间隙不平处用铁片填实并叮桩端面预埋铁板焊牢。检查无误后，用点焊符四角连接角钢9预埋钢板临时焊接，再次检查位置及垂直度后，随即由2名焊工对角对称施焊，焊接中应防止竹点由于温度应力产生焊接变形而引起桩身帧斜。焊缝应连续饱满，焊接时间尽量缩短，以防止固结现象。预制桩施打完毕后，按设计桩顶标高，将桩头多余部分凿除。凿桩头采用人工用风镐凿除。4、收锤：当桩尖被打入设计持力层定深度时，根据试桩数据，终止锤击。过早停打，桩的承载力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会被打坏。在停锤之前，施工人员需记录桩身最后十击贯入度及最后一米沉桩锤击数等数据，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。5、桩机安全操作要点1）、全部液压系统安装完毕后，对整机各动作进行试运转；桩机严格按照操作规程操作，严禁违章操作。2）、桩机经过段时间施工后，要重新紧固各紧固件。3）、当遇地下障碍物，使桩在打入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。4）、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断。5）、在打桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件。6、施工质量控制与检验钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。压桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理、桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。1）、预制桩的外观要求：a桩表面要平整、光滑，局部蜂窝、气孔或掉角的深度应不超过1.（）mm,且缺损的总面积应不超过该桩表而全部面积的5鼠且不得过分集中。b.桩表面的收缩裂缝要符合规范要求。c.在桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，也不得在桩的表面或棱角处露筋。2）、沉桩的质量控制在桩施工前对进场的桩进行桩身检查，对有存在质量问题的桩禁止使用，沉桩施工过程中有可能因为应力作用引起桩身产生裂缝、断裂，因此施工时应引起注意。配桩和送桩，在施工前，先详细研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对桩进行配桩，同时对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度可加可减，使能合理地使用材料。主要从两个方面进行质量评定：是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求；二是桩的位置偏差是否在允许范围之内。3）、验收要求当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应待压桩完毕后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶压至场地标高，应进行中间质量验收，待全部桩压完，并开挖到设计标高，再作质量检验。桩基验收时，要提交各种竣工资料。预制管桩施工工艺流程图:2.3土方工程采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数1:1考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面2米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。山于基坑内地面承载力较低，为防止拉士汽车误入，可以在基坑内用建筑残土铺设条临时道路，满足运土车辆通行，发生的实际工程量进行现场确认。由2台反铲挖掘机和2台自卸汽车进行土方开挖工作。1、开挖的顺序先开挖粗格栅及提升泵房的基坑，然后按施工布置开挖细格栅及沉砂池及A/0池等构造物基坑。2、土方回填：基础待混凝土施工完毕，达到一定强度后，盛水试验合格后，应进行回填混沙，采用机械分层回填，人工辅助，每层300厚进行撼砂、碾压夯实。2.4 钢筋施工钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。一、泵池底板及墙体钢筋施工池体底板上下层钢筋网片锤隔1.2米采用与上层钢筋网片相同直径的钢筋制作铁凳作为支撑，底部用混凝土垫块2公分厚。见图：1(M)OI(XX)池体墙体内外层钢筋之间采用S型钢筋拉接，沿竖向及水平方向的问题按施工图要求进行布置。侧堵钢筋的保护层采用碎垫块支撑，间距1000*1Ooomm梅花状布置.，保证保护层厚度满足设计要求。二、梁板钢筋施工梁钢筋施工工艺流程：布置主筋一画箍筋位置一套箍筋一绑钢筋一垫同结构标号相同的混凝土垫块f钢筋调整f下道工序施工板钢筋施工工艺流程：布置短向钢筋f布置长向钢筋一垫同结构标号相同的混凝土垫块一绑扎板下钢筋一布置.上部受力钢筋f配置分布钢筋一垫好支承负筋的铁马竞板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22#镀锌铁丝双肢，露出长度为80mm。必须提前制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的陶），垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距100Omm,达不到强度的严禁使用，在施工中发现垫块被压碎的要由专人更换。楼板钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为17019Omn1,严禁过长或过短。板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始，连续板的下部纵向受力钢筋伸至梁（墙）中线且不小1OdQ为钢筋直径）。在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置.在受力较小钢筋的外层。楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。楼板钢筋（I级钢）末端做180度弯钩，弯钩平直部分长度为IOd。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺序。分布钢筋要绑扎在主筋的下部。钢筋撑脚下必须垫混凝土垫块，上部要垫在板上部的下层钢筋网上，选用直径8TOmrn。在钢筋绑扎成型后及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于300时板内钢筋不得截断，山洞边绕过。三、钢筋连接方案采用机械连接、绑扎连接二种方式，螺纹14以上采用机械连接，以下采用绑扎连接。钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料，12米长钢筋与9米长钢筋合理利用，加快施工进度，节约钢筋。四、钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。2、核对成品钢筋的刚号、立径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢笳，然后绑扎次要钢筋及板筋。立筋端头按构造要求加15D拐子。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在碎浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。6、梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7、板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板髡筋采用中10钢筋，间距1.0Mx1.0Mn为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔1.5米用与墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉筋，拉筋两端点焊在立筋上，使钢筋不走位，然后绑扎水平筋。五、钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。，1、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。2.5 模板施工一、支模前的准备1、根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线100mm,并在墙柱钢筋上部IO(K)mm做好高程控制点，在底板侧而上弹出底板上皮200mm线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。2、模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。二、模板与支模方法I模板采用木模板，支撑为可调可管'：浮殳木支撑体系,使用对拉螺栓i进行加固。模板板缝用胶条封闭。,1、泵池侧墙模板1)采用木模板施工，用对拉螺栓控制墙体厚度，对拉螺栓间距水平方向为0.4米，垂直方向为0.4米，对拉螺栓采用M12高强螺栓，中间设一道止水环，每根螺栓一侧配2个M12高强螺帽，并用点焊固定，墙两侧放22厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧焊挡顶住。碎终凝后割掠墙外对拉螺栓，并将橡胶垫取出，然后用107股先涂刷橡胶垫形成的孔洞，再用掺有UEA的防水砂浆填实橡胶垫形成的孔洞。2)竖向背楞采用60*90木方，间距为50OnIm.水平方向采用248*3.5n】m钢管，用高强3型扣件紧固，可调钢支撑体系。2、圆形池支模方法:采用100*1500钢模拼装，背楞采用中48钢管按圆的平面曲率煨成5段弧形，有3形扣件对拉螺栓固定模板。3、泵池顶板模板：1）按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为60Omm.次龙骨间距为600mm,采用木模板铺底，并拉线找平，按耍求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体系，设置角度小于45度的对称剪刀撞，确保支撑体系的强度、刚度、稔定性，立杆底垫通长50mm厚木板。模板板缝、接头处用胶条封闭。2）顶板模板铺完后，检查支撑是否牢固，连接件是否有脱落、遗漏等，然后把模板清扫干净。4、梁板模板：1）采用木模板施工，用60*90木方做楞，设对拉螺栓间距为600mm,梅花型布置。2）支现浇板时，按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm,次龙骨间距为600mm,采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撵体系，设置角度小于45度的对称剪刀撑，确保支撑体系的强度、刚度、稔定性，立杆底垫通长50mm厚木板。模板板缝、接头处用胶条封闭。三、模板的拆除隆强度达到要求后方可进行模板的拆除，墙模拆除时，应以保证墙体不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。拆模时，先松动和拆除穿墙螺栓，然后收缩斜撑，使墙模、混凝土脱离、禁止敲击模板。落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。模板安装前，应先复核平面、投点放线及标高是否符合设计要求，安装时要严格按其标志施工，以保证其标高及定位准确无误。安装模板时，统一尺寸，以保证模板尺寸正确不变形。模板拼装要密实，对缝隙等用不干胶带进行贴补，保证合缝严密、不漏浆。所有模板必须要在绑扎钢筋前涂刷好专用碎隔离剂，严禁用废机汕代替来作隔离剂。模板拆除必须严格按规范要求进行，拆除前必须有项目技术负责人复核认可。拆模后应在拉结螺栓周边径向30mm范围内凿除30mm厚的碎，然后将外露的拉结筋烧割齐平，再用高标号细石混凝上补平，最后面刷热沥青两道。拆除后的模板必须清理干净，窝眼补胶泥，并将板面用塑料保护薄膜纸盖好后，按规格分类堆码整齐。注意事项：1）校浇筑前要认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检杳预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固可靠，接缝是否严密：2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂；3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂：4）为提高模板的周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放；5）混凝土施工时要安排木工看模，出现问题及时处理。模板安装质量要求：模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下道工序。质量要求如下：D组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。4）模板安装容许偏差详下表。序号项目容许偏差（nun）检查方法1轴线位置3用经纬仪2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面尺寸偏差-5'+2尺量4墙、柱垂直度偏差5M以上6吊线坠尺量5M以下8吊线坠尺量5吊线坠尺量：5用2m氏舞尺2.6 混凝土施工本工程设计均为抗渗商品税。一、碎工程的施工准备a做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。b为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌碎的用量计算准确，对所有机具进行检咨和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求.c.注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。d.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。e对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。f.浇灌砂实行混凝土浇灌许可证制度，要求十.建施工单位和其他专业工程施工负货人汇签，然后得到监理公司上建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砂浇灌施工。二、碎施工1、底板碎施工底板碎厚度较厚，碎施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30Cm.浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的碎能够在前一段浇灌的碎尚未达到初凝前覆盖上。保证碎接茬处不产生施工冷缝。底板混凝土属于大体积混凝土,浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差不超过25度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可适当延长养护时间。2、墙体混凝土施工a.一般要求：(1)泵站墙体混凝土施工时分层连续浇筑。(2)采用插入式振捣器，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动间距不宜大于作用、匕径的1.5倍。避免碰撞钢筋、模板。(3)所有过墙管线、管件、套管等均设止水环。b.施工缝的设置及处理：(1)施工缝设在底板上皮300mm处.(2)施工缝处设3mm厚止水钢板，30Omm高。上下边向外弯折，指向迎水面。(3)在继续浇筑前，施工缝处的混凝上表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、梁板碎施工(1)楼板混凝土施工时一次浇筑。(2)梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯表面不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。(3)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插钢筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)梁板混凝土浇筑施工缝的表面与梁轴线(或板面)垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板支牢。(5)施工缝已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施匚的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的碎受到