山梨醇工艺流程及设计.docx

项目名称山梨醇研发及产业化项目单位地址电话电子邮件联系人目录一、项目概述及背景资料5总述5项目情况：61.1 产品的性质及参数612山梨醉的用途71.1 .1医药行业71.2 .2H用化妆品行业81.3 .3聚版81.4 食品行业91.5 制备生物化EK91.6 6烟点行业101.7 坊纨行业101.8 造纸行业10二、项目市场分析U总述112.1 山梨解市场分析U2.2 山梨醇产能分析112.3 山梨醉消费分析132.4 克争对手与日既市场分析142.4.1 产业优势分析142.4.2 产业劣分分析152.5 投资前1分析172.5.1 投资风险172.5.2 投资建议182.6 产曲价值及操作费用情况192.6.1 固定投资分析192.6.2 操作费用分析192.6.3 大致仰价202.7 产址确定20三、工艺路线的选择212.8 213.1 生物质山梨电路线分析213.2 2生产流程简述243.2.1 微述243.2.2 系统分析：303.3工艺特色33四、创新性说明344.1 资源利用（Ki料）方案创新344.2 环境保护技术创新36五、厂址选择及本厂布度374.3 375.1 厂址概述375.2 选址理由395.2.1 原料来源方便395.2.2 地理Kt置优越405.2.3 水路、公路、狭路交通网络发达415.2.4 发展方向一致455.3 南京工业园区建厂条件465.3.1 自然条件465.3.2 旅硅设施配套495.3.3 土地获得515.3.4 工商注册525.4 总结525.5 本厂布置53六、济油生产546.1 清洁生产的戳述546.2 本项目清沾生产的分析556.2.1 原料556.2.2 工艺556.2.3 设的566.2.4 控制566.2.5 管理57七、社会效益评价587.1 对方能的影响587.2 对环境保护的影响587.3 对当地经济的发展587.4 对当地经济的发展597.5 对资源利用的影响59八、经济效益598.1 经济分析背景介绍608.2 项目总投资估算618.2.1 项目忠投资过程估算方法6182.2投资估算的相关编制依据618.3 固定资产投资估计628.3.1 固定资产投资估算依据628.3.2 3.2固定资产估算因子汇总638.3.3 固定资产投费汇总638.4 长期资产估算方法658.5 筋本设备购置费668.5.1 工程费用668.5.2 5.2管道、仪次自动控制系统勿用698.5.3 无形资产698.5.4 延递资产698.5.5 预备费708.6 建设期利息708.7 流动资金708.8 总投资汇总718.9 资金筹措718.9.1 资金来源7189.2银行贷款还款方式7189.3资金就计划728.10产品成本估算731.1.1 产品成本估算内容731.1.2 原料及辅助生产材料费用731.1.3 公用工程费用741.1.4 三废处理费用751.1.5 职工薪觥及福利费用761.1.6 折旧及摊销费用781.1.7 雒修睛用781.1.8 销件费用781.1.9 产品成本汇总79总结79九、可行性分析总结8191项目可行性811.1.1 技术可行性811.1.2 效位可行性819.2 项目注意点819.3 可行性分析结论82一、项目概述及背景资料总述山梨醉是山梨轴醇的简称，商品山梨醇有粉状结晶和液体两种，随着我国社会经济和科学技术的快速发展，山梨酥的市场用途日益广泛，它过去主要被用作维生素C生产原料，以后逐渐向化工、口用化妆品、医药、食品等领域方面拓展，市场需求量增加很快，目前我国山梨醇的市场需求量已经达到130万t/a以上。进一步拓展山梨醇的应用领域，扩大市场规模，已经成为山梨酥行业健康快速发展的必然趋势。本山梨酥生物化工清洁生产项目以农作物秸秆和PTA工厂污水处理装置的副产物沼气为原料，利用纤维素糖化预处理，纤维素睡解制前萄糖，沼气中的甲烷经过一级脱硫、浓缩加压，甲烷和水蒸气转化及PSA变压吸附提纯制氧气，然后葡萄糖氯化反应进行山梨醇的生产。木项目位于南京市化学工业园区内，为一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺制取山梨醉的分厂。年产山梨酥十万吨。项目分为纤维素糖化，沼气水蒸气重整制氢，简萄糖氧化三个工段共三个车间。厂区占地面积约44917.5平方米，厂区内包含有污水处理池,事故处理池，消防水池等基础工业设施及安全防护部门。本项目生产过程清洁环保、节能比率大，所用原料量大而广，生产过程对环境的污染小，经济效益十分显著。项目情况:（一）项目名称：江苏青创山梨酥研发及产业化（二）建设单位及其性质：江苏育创生物化工有限责任公司（国家控股企业）（三）项目建设内容、规模：山梨醇项目，年产十万吨（四）项目建设地点：江苏省南京市南京化学工业园区1.1 产品的性质及参数CASNO：50-70-4别名/化学名：清凉茶醇：花椒醇；山梨糖醉；清凉花醇：盅：薇醇；山梨醉：结晶山梨醇：D-山梨糖醉分子式/结构式CH1.a分子量：182.17密度（g1.）:1.48含量（%）：99.9产品规格：食品级纯山梨醇必无色无臭的针状结晶，略有甜味，易溶于水和热乙醇、稍溶于冷乙醇,几乎不溶于多数其它有机溶剂。密度：1.489,熔点93一97.5C（水合物），110U2C（无水物）。并具有旋光性,吸水比强,是己六醉,甘露醉的异构体，属于六元醉。山梨酥的化学性质稳定，不易被空气氧化,通常情况下不与酸和碱起反应，不易被微生物发醉。It1.于分子中含有六个轻基,反应性能强，由此可得到一系列衍生物,可同有机酸醋化、与假缩合。在高温高压下，山梨醇会发生氢解,碳链断裂,生成乙二醇，丙二醉及其它多元醉。山梨酥是一种很安全的甜味齐1J,具有砂糖6070%的甜度。1.2 山梨醇的用途随着我国山梨醇行业向高规模化、高产业化、高科技方向发展，产品质量的大幅度提高，其市场应用也从传统的维生素C拓展到化工、日用化妆品、医药、食品等领域。1.2.1 医药行业维生素C是我国山梨醇最大的市场消费领域。2000年我国维生素C的产量仅为4万I,2005年已到10万3山梨醇的市场需求也从12.5万t提高到35万t左右。2013年，我国维生素产品已达到18万t以上，需要消耗山梨醇54万t以上。维生素C对山梨醇的市场需求约占我国山梨醇市场总消费量的36%左右。山梨醇也可与其它物质并用，起到稳定维生素BI2、青霉素普卜因和阿斯匹林等药品的作用。结晶的山梨静可以直接压片，制备各种片剂，生产复合维生素剂、利胆药、缓泻药等。针剂用山梨醇可以用于治疗水肿、青光眼等，也用于氨基酸输液辅料。硬质结晶山梨醇适用于药片的赋形剂，药片抗压碎强度可达30kgcm2以上，吸湿性小、稳定性高1山梨醇还可用于开塞露等药品的生产。另外，以山梨醇为原料合成的医药品种也不断被开发成功，其中比较典型的有异山梨酢、硝酸异山梨酯、5-单硝酸异山梨醇、二羊基山梨醇等。1.2.2 日用化妆品行业山梨醇在牙i行业中可作为水分控制剂和防冻剂，其加入量为15%20保湿效果比甘油更稳定。在较低湿度时，山梨醇失水较甘油少，吸收水分也较甘油低。在相同浓度下，山梨醇粘度高于甘油。I=I前牙膏行业中已普遍用山梨酥取代甘油，如上海联合利华、广州宝洁、扬州高露洁和三笑、重庆牙音厂和天津牙膏厂等，山梨醇在牙仔行业年需求量在30万吨以上。2013年，牙膏用山梨醇的需求占我国山梨醉总消费量的近22%以上。另外，山梨醇在化妆品中可用作保湿剂，并可增强乳化剂的伸展性和润湿性。1.2.3 聚酸山梨醉在化工生产中也有广泛应用。在碱催化剂存在下，山梨醇与环辄丙烷聚合生产聚醛，这种聚触型聚翅酯硬质泡沫塑料比重小,耐热性、绝缘性、绝热性好。聚醍生产需用大量固体山梨醉。我国聚健生产能力目前已超过20万吨，山梨醇用量为聚战总量的14%（小计），其年需求量约为3万吨。制备生物化工醇山梨醇裂解生产乙二醇、丙三醇、丙二醇等化工用醉的新兴消费正在起步。吉林长春大成实业集团开发成功应用山梨醇生产多元醇的工艺，生产出可以替代石油产品的乙二醇、丙二醇与甘油，已经建设成功20万吨化工醇装置运行平稳，其犷建的100万吨化工醇新装置也在2012年投产。1.2.4 食品行业山梨醇在人体内代谢产生的热量与葡萄糖和蔗糖不相上下，而它的代谢为被动扩散缓慢吸收，不需要通过胰岛素，不会引起血糖水平的波动，可以作为糖尿病患者的保健食品和甜味剂，2000年6月国际粮农和卫生组织食品法典委员会确认山梨醇等4种糖醇在食品中可以按正常生产需要使用的不受限制的食品添加剂，是国际公认安全可旅的食糖替代品。山梨醇不易被微生物发酵成酸，儿童食用可防止隅齿的产生，也可以作为功能性甜味剂应用于食品生产中。另外,山梨醇有较好的保湿效果，可用作食品的保湿剂，防止食品干燥。烟草行业作为烟草的水分控制剂，山梨醇可以部分或全部取代甘油，使烟草便于保管。甘油燃烧后产生有毒物质丙烯薛，对吸烟者的健康有害，而山梨醇燃烧后的产物对人体健康无害。山梨醇在应用于烟草时一股要加工成复合甘油后使用。1.2.5 制备生物化工醇山梨醉裂解生产乙二醉、丙三醉、丙二醇等化工用醇的新兴消费正在起步。吉林长春大成实业集团开发成功了应用山梨酥生产多元醉的工艺，生产出可以替代石油产品的乙二醇、丙二醇与甘油，已经建设成功20万吨化工醉装置运行平稳，其扩建的100万吨化工醉新装置也在2012年投产。1.2.6 烟草行业作为烟草的水分控制剂，山梨醇可以部分或全部取代甘油，使烟草便于保管。甘油燃烧后产生有毒物质丙烯醛，对吸烟者的健康行害，而山梨醇燃烧后的产物对人体健康无害。山梨醇在应用于烟草时一般要加工成复合甘油后使用。1.2.7 纺织行业在织物中加入山梨醉有助于织物的印染：其与乙：醇的混合物可作为尼龙和丙烯纤维的调节剂：在染料中添加适量山梨醇可帮助染料渗入织物内部，使织物染色均匀。山梨醇作为清除剂可螯合多价强碱性的织物漂白液或洗净液中的铁、桐离子。1.2.8 造纸行业山梨醇制成的粘合剂有较好的伸缩性、柔软性，可提高粘合剂质量，防止纸张干燥，使纸面光滑，印刷清楚；另外，硝化山梨醇的甘油-乙二醇溶液是一种低冰点、高爆炸性的液体炸药。在皮革行业，梳刷剂中加入山梨醇可使梳刷的皮革更柔软，鞋油、防老化剂中加入山梨醇，可增加皮革的柔软性。此外，山梨醇还广泛用于玻璃纸、显影液、冷冻液、金属表面处理。据国外报导，山梨醇饲料添加剂还被用于喂养奶牛，以提高牛奶产量。结论与建议：我国山梨醇行业正沿着规模化、产业化、高科技化的方向，向国际先进水平靠拢。未来3、5年，预计我国无糖糖果的糖醉市场可以达到十多万吨；而山梨醇在裂解制丙二醇、乙二醇与甘油领域的市场容量会超过100万吨；山梨醉用于增奶的技术如果在全国推广，市场容量将超过20万吨。随着山梨醇保健功能不断被人们认识，其市场也会迅速犷大，新的市场机遇将不断出现，山梨砰的潜在市场将会达到150吨以上，山梨醇市场快速发展已成为必然发展趋势。二、项目市场分析总述本章详细论述了山梨醇目前的市场情况，包括其在国内外的供需情况，进出口情况，山梨醇的价格浮动变化以及上游原料市场分析,为下一阶段的工艺选择及厂址选择等作出指导。2.1 山梨醇市场分析山梨醇是一种用途广泛的化工原料，在食品、日化、医药等行业都有极为广泛的作用，可作为甜味剂、保湿剂、赋形剂、防腐剂等使用，同时具有多元醇的营养优势，即低热值、低糖、防制齿等功效。2.2 山梨醇产能分析近年来我国山梨醇进口量逐渐减少，出口量不断增加，主要是外资企业在中国合资办厂所致。目前合资企业生产的山梨酥占据了我国一半以上的产量。2005年我国乙二醇产能90万吨，实际产量50万吨，2013年我国乙二醉产能达到200万吨，产量120万吨。*2-1山MB1.内供¥«情况年份20062007201020112012产能90100300190200产量6065210115120开工率/%65.165.770.160.560.1透口量0.270.240.190.210.21出口量2.583.416.624.834.91我国山梨酥产能的主要企业如下表所示，从表中可以看出，国产山梨醇主要分布在山东地区。2013年国内山梨酥产能达到200万吨/年。向资源地集中成为我国山梨酥产能俗局的主导趋势。广西、长春、东北、江西等地凭借其资源优势，将成为山梨生产企业最为青睐的地区；山东、河北等传统的山梨醇生产大省，受资源总量和环境容量的制约，产能扩张速度将有所放缓。其产能情况如图：生产企业产优山东无力的业40任平同创生物技术20广IHi柳州利达16山东舟一食品14罗诙特公山12分t.H仔IO1.1.1.东的洲IOI1.1.东华维IO渚城兴汉IO赵县利民6华北制约华债公，寸6椰城时解6东北刎药5而城东晓5长存大成门研2江西华尔康约业2华旭制药1丹岛叫用1合计1762.3 山梨醇消费分析我2-2内山事消构7c%对板松鼻吟电常:标6*号款6山梨醇需求行业2011年我国山梨酥消费地区分布情况为：东北地区位居山梨醇消费榜首，消费量占全国的44.44%,之所以如此主要是该地区下游维生素、食品对原料需求明显高于其他地区；华北地区凭借着稳定的医药、牙膏生产需求的支撑，表观消费量占据全国第二在15.5%的水平;华南地区、华中地区消费量也比较大,分别占有11.58%和11.01%o2.4 竞争对手与目标市场分析2.4.1 产业优势分析首先，我国山梨酥生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式,即生产的山梨酥大都供自己下游生产线作原料，大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。这样保证了大部分产品都能够及时用于下游生产，不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗虬第二，全球经济一体化的趋势将进一步加快。近年来，中国的山梨醇产业得到了长足的发展，山梨醉的应用领域也在逐步扩大，但与美国，西欧和日本市场开发程度相比，中国市场还有很大的发展潜力，现如今，山梨醇的应用越来越多元化，主要用于食品加工，生化与制药行业和日用品行业，同时，我国山梨醇在食品，化妆品和日用品所占比重还远远落后于国际水平，还有很大的发展空间。不仅如此，近年来，我国山梨酥生产发展迅速，已成为世界最大的生产基地，产能产量均居世界前三名，多年来，我国一H越山梨醇的进口大国，年进口量都在几十万吨水平，随着我国山梨酥产量不断提高，进口量逐年减少。第三，随着我国生产技术水平的提升使我国山梨醇质量达到世界先进水平，如维生素C用的山梨醇的比旋已经从母早的6.2普降到4.6以下，牙膏用Ih梨醇的防冻问题也已解决，可以在75°的温度下半个月不结冻，同样随着山梨醇的保健功能不断被人认识，其市场将会不断扩大，新的市场机遇将会不断涌现，山梨酥的潜在市场将会达到150万t/a以上。山梨醇近年来已成为世界食品工业界的“新宠”，用于生产口香糖、胶姆糖、口含片等高档无糖糖果。国内近年在无锡、广州、深圳等地合资或外商投资了许多条生产线，发展形势良好。随着经济技术的快速发展，预计近两年我国山梨醉在高档食品，牙帝，制药，化妆品等行业的需求增长将会更快。2.4.2 产业劣势分析随着我国下游山梨醇需求量迅速增加，山梨酥应用方面越来越多元化，进口量急剧上升，我国山梨砰发展还是相对滞后的问题明显暴露出来。主要表现在以下几方面：(1)生产能力不足。我国山梨醇生产能力远不能满足市场需求,进口量相对较大，并且比重有增加的趋势，过分依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，不利于自身产业和下游山梨醉生产企业与整体配套，从而制约我国山梨酥产业的健康发展。(2)企业规模偏小。我国山梨醇生产厂家大多数规模过小，产品单一，技术落后，生产成本高，缺乏市场竞争力国外大型山梨醇生产企业如法国ROqUettFrereS公司、美国的DM公司等年产量均在60kt以上，而目前我国山梨醉的大部分厂家生产能力只有几kt,规模效益根本无法体现o由于山梨醇应用范围广泛，不同行业有不同的质量要求，而我国山梨醇质量标准乂没有很好地规划,长期以来,在小范围内生产，满足于市场需求，另外，我国山梨醉企业之间缺乏交流，情报闭塞,行业协调少，处于低水平重复和封闭自守的保密状态，造成企业间技术经济水平相差较大。(3)竞争力不强。因而山梨醇质量稳定性较差，主要表现在成品中杂醉含量高(主要为甘露醉)，总糖、还原糖等主要质量指标忽高忽低。山梨醇中甘露醇等杂醉含量高，用于生产维生素C时，则影响产品质量和收率；用于生产牙膏，则影响其保湿性和保质期等。若总糖，还原糖偏高，则对以山梨爵为原料进行的化工生产有较大的影响。此外,产品易结块,给使用者带来不便，以致使用者常舍近求远，使用进口产品。(4)产品结构比较单一。我国山梨醉产品主要以液体产品为主，主要满足前些年维生素C的生产和轻工、食品业所需。二十世纪九十年代初期开始生产的固体山梨醉，主要以Q晶型为主。11晶型山梨醇吸湿性极强,极易吸水潮解结块,且产品纯度不是很高，用于制药会产生热原反应，制约了它的推广应用。而吸湿性小的产品,熔点高,流动性好,硬度大,可压缩性好,稳定性高，易于储存、保管和使用。大量应用于医药行业和糖果行业的山梨醉以Y晶型为主(占95%以上)，国内此种产品生产量却很少，主要依靠进口来解决。可见，目标市场广阔，产品销路广。2.5 投资前景分析2.5.1 投资风险(1)产业链的影响考虑到山梨醇的供需受到上下游产品供需的影响较大，因此对于单独建设山梨醇的装置的风险较大。(2)运输问题本产品为液态山梨醉，因此对山梨酥运输问题要求较高。一般采用桶装，大的运输量用内河运及槽车运输，但是会加大成本且不安全。(3)对环境的危害木产品为食品级液态山梨醇，无毒无害，且工艺生产也屈于清洁生产，对环境的危害很小。2.5.2 投资建议(1)吸收民间资本，投资建设山梨醇生产鉴于目前民间投资较热，因此可以充分考虑利用民间资本投资建设山梨醇装置，同时民营石油石化企业得到了较快的发展，突出表现在令成纤维及其原料石化下游合成材料加工、成品油营销、润滑油、石油沥青、燃料油和燃气利用等领域因此可以采用和民营企业合作的方式投资。(2)以PTA生产企业为依托以现有PTA生产企业为依托新建或扩建山梨醇装置，上下游协调配套发展，做到起点高，技术新，规模大，竞争力强。(3)地区规划未来我国山梨酥的发展，应根据区域聚脂的市场需求，适度调整山梨醇项目的建设布局。目前，我国聚酯生产销售中心重点在江、浙、闽、等地区，从靠近市场、节约运输成本的角度，我国在宏观布局上应优先考虑在这些聚酯产业集中地建设山梨醇生产装置。(4)针对原有技术实行技术改造，扩大规模，增加产能，降低成本目前我国山梨醇生产规模和技术相对国外都比较落后，为降低建设成本，应采取相应政策措施，鼓励引导新建企业采用国产成熟的工艺技术和设备，加快国产化进程。随着全球聚酯需求量的迅猛增长,山梨醇需求量也口益扩大。为满足市场需求。可以考虑的措施有：第一：对现有的吸附单元进行技术改造。采用吸附-集成分离法不仅可减轻吸附分离装置的负荷，同时也提高了山梨酥浓度，降低了建立新装理所需庞大的投资费用和较长的建设周期，减少了投资费用和投资风险，提高了资金利用率，具有显著的经济优势。因此，在现有的山梨醉分离装置的基础上，采用吸附工艺对工艺流程进行改造是提高乙二醇处理能力的一种有效方案。第二：利用新型催化剂。新型催化剂的开发利用可以使装置不做大的改动，仅更换催化剂即可大幅度提高产能或者优化进料组成。目前国内外都在加强研窕开发。2.6 产品价值及操作费用情况2.6.1 固定投资分析在预估乙二醇合成投产建设固定资产时，可以参考近年来近似规模的乙二醉合成企业的投资规模，结合地域差异采用投资估算法进行估计。同时.，采用不同的生产工艺会对所需要投入的固定投资有较大的影响，因此需要充分考虑相应的工艺情况。近五年中，新上乙二醇项目绝大多数都在原料来源便利、产品需求量大的东部沿海地区，不同规模及不同地理差异下各企业的建设固定投资从6亿元到10亿元以上不等。2.6.2 操作费用分析本项目可以充分与总厂进行物料与能量的集成,从而大大得降低过程中的操作费用。从总厂获得充足的能源、动力和技术指导，因此操作费用可大大降低。具体操作费的估计用可以参见“经济分析”部分。2.6.3 大致售价从目前的售价和价格趋势的分析，可以估算未来售价大约在山梨醉4000元/吨。2.7 产量确定在确定生产产量时，考虑的因素主要有原料的来源及供给量、下游产品市场对山梨坪的需求量。从前文所述的当今世界及国内山梨醇市场可知，国际市场现今山梨酥产能已经过盛，国内仍有缺口，但是由于新上产能较多、以中国市场为目标的海外企业也较多，市场压力也较大。而在原料方面，我们所用原料主要为秸秆及PTA工厂污水处理得的甲烷。扬子石化PTA工厂精对二甲苯产能为105万吨/年左右。因此我们考虑充分利用这一部分的污水副产沼气量，通过廉价原料扩大山梨醇产能，增加企业盈利。综上所述，我们设计了年产10万吨山梨酥的方案，比起仃万吨产能大企业更加灵活，便于扩大生产：又能更为有效得规避风险，验证新技术的放大。三、工艺路线的选择总述针对目前山梨醇的生产趋势，对其生产的各种可能工艺路线进行评价，并对比各工艺的优劣势，选择了以农作物梏杆和PTA工厂污水处理装置的副产沼气为原料，主要采用生物质山梨醇的新工艺。3.1 生物质山梨醇路线分析农作物桔秆与山梨醇相比,量大而广,附加值较低,如将其转化为高附加值的山梨醇,则可实现极大的经济效益。相关工艺有:秸秆预处理，纤维素酶解制前萄糖，水蒸汽重整制氢，葡萄糖连续氢化制山梨醇，氢化液中催化剂分离。*3-1各好IHt水鳏«工艺比较工艺原料副产物优点缺点纤维素70%左糖产率较(D浓酸的腐蚀性强，因的浓酸右的浓较少高O而对设备材质要求很水解藐酸(2)操作条件为高。常温、常压。(2)浓酸的分离和再浓缩增加了工艺的发杂卷度。纤维索0.5%甲酸、乙糖产率较(D水解温度较高。的稀酸5%的琉酸、辕醛类高0(2)单糖会进一步降解，某些降解产物时檐液的水解酸以及藻类(2)操作简单。发酵有杏。化合物(3)无腐蚀。纤维素的幅水解纤维素营较少(D产物种类单一，稳产率高、副产物少.(2)条件温和、，不需要酸回收，分离简单清洁，安全。(D工艺周期长。(2)畴水解过程非常复杂，影响因子较多，(3)生物质水解将活性低.成本较高。纤维素醯技术对纤维素转化具有清洁、安全，有取代化学方法的潜力。纤维素酶水解与化学法水解相比其优点在于：条件温和、降解率高、nJ发酵糖、使用生物催化剂，不需要酸回收。因此，本厂采用纤维素酶解法制葡萄糖。赛3-2各甲MT艺比较工艺原料副产物优点缺点甲烷催化部分氧化法(POM)甲烷、纯氧积碳(D过程能耗低，可以实现自热反应；(2)可采用廉价的耐火材料堆砌反应器，便装置的固定投资降低。(1)通常需要采用纯算，要解决廉价氧的来源；(2)催化剂床层的局部过热；(3)所采用催化材料的反应稳定性问题；(4)操作体系有爆炸的潜在危险,需要注意安全。甲烷自热重整法(ATR)甲烷、机水蒸气积碳自供热，降低能耗，生产成本低。(1)仍需耐高温的不锈钢管做反应器，投资大；(2)速度慢，制氢能力较低。甲烷水蒸气重整制氧(SRM)甲烷、水蒸气积碳(D工艺成熟。(2)能把Co转化为co：和额外的氢气，提南氧气产率。(1)反应需要吸收大量的热,能耗商(2)需要在昂贵的耐高温不锈钢管制作的反应器内进行，投资大。(3)速度慢.制氢能力较低。遵循工业生产简单，安全，无污染，经济性强的原则，故本厂采用甲烷水蒸气重整制氢。«3-3Iram续叙化山IK普工艺比较工艺优点缺点釜式(D工艺简单成熟：(1)不适合大规模生产；间歇(2)设备投资少：(2)手动操作，劳动强度较大；式生(3)操作控制可靠.单机开停车(3)所闻催化剂活性低.催化剂消产工艺方便.耗高；(4)间歇反应,消耗的氟气、氧气相对偏高;(5)粗辞精制系统较简单.产品质量不屈外循(D使用的钉催化剂活性高且(D好催化剂的价格昂贵且就毒环半催化剂失活后可以用双氧水再物特别敏感；连续生,催化剂的消耗低；(2)加氢时对稽液的质量要求很加氢(2)加氢条件比较温和；商；工艺(3)单机生产能力大；(4)该工艺的糖、理精制系统比较完整，山梨理质量高。(3)气体消耗也较多。连续(D采用先进的自动化控制系(D时催化剂的强度和活性要求化管统，同时备有多种连锁和报警较高：式加系统.自动化程度及安全可靠(2)开停车较为熨杂。氢工性较高；艺(2)比较适合于大规模生产；(3)具有完备的俎肉精制系统.生产的山柔醇质量高；(4)乳化反应相对较温和；(5)各项消耗低.收率高通过对磷酸三乙酯各工艺技术概况分析，连续化管式加氢工艺F1.动化程度高，劳动强度较低，产品质量高，催化剂以及气体的消耗较低，安全可靠性强等。遵循工业生产简单，无污染，经济性强的原则,故本厂采用连续化管式加氢工艺制葡萄糖。«W几种分方法的优铁点比较爱自然沉降漆过渡分声法离心分声法或检分离漆沉降致效二级沉降一级沉降一级沉降一级沉降或连续分声时间每级4h,共8h一级沉降3h后进行问歇过够分离一级沉降3h后进行连续离心分离一级沉降3h后进行连续磁性分离沉降槽总体积大减半减半减半或无动力消耗无较大(15.5kw)大（的Hkw）小约0.4kw)占地大大较小小维修维护无较难较难易分离效果随沉降时间而变影响因素较多好好*无有有无活性催化剂停选能力无无无有薛合投资中较高较高少由上表可见，离心分离法和磁性分离法配合一级沉降，对催化剂的分离有很好的较果。特别是磁性分离法,所用的磁性分离机结构简单、操作容易、造价低、分离效果很好,且能将失活的催化剂筛选出来。遵循工艺生产箍单，无污染，经济性强的原则，故本厂采用磁性分离法从氢化液中分离催化剂。3.2 生产流程简述3.2.1 概述新建座采用清洁工艺年产10万吨山梨静的分厂，其中原料选用农作物秸秆和PTA工厂污水处理装置的副产沼气，工艺选择生物质制山梨醉法，其工艺流程大致包括以下几个单元：农作物秸秆预处理、纤维素酶水解、甲烷水蒸气重整制氢气、葡萄糖连续氢化制山梨醉、氢化液中催化剂的分离等工序。各步工艺解析气（主要为CO?和矽则进入放空管线经过阻火器放空。浓缩后的CH1.经过增压机加压，从0.4MPa增压到2.0MPa后送至CH,多段式固定床反应器。CH,水蒸气转化：Qh在进入转化炉之前，需要经过二级干法脱硫实现精脱，精脱后的浓缩CH,中的硫体积分数WO.2X10o此过程的二级干法脱硫采用Co-Mo加氢转化串氧ZnO脱硫技术，浓缩CH,首先经转化炉对流段加热至380C后进入脱硫反应器，使浓缩CH,气体中的总硫体积分数脱除至0.2X10"以下，脱硫后的原料气C乩与水蒸气按照一定的碳氢比，进入混合汽盘管预热器加热至600后，混合蒸汽再进入辐射段的转化反应器。进入转化反应器后，在银系催化剂作用下，主要发生如下反应：CHM1.o>C0÷3HH2三=-210kJmo1.CO+HjO>C（MH2f298=+43.5k.1.mo1.合气（PSA解析气和部分浓缩C乩的混合气体）提供。CH1.转化后的转化气成分为H2、C0、Ca和CH,（含约4.5%残余CII1未转化）,温度约为800C。转化气依次进入废热锅炉和锅炉给水预热器进行热量回收，然后经过转化气冷却器，使转化气被冷却到40后进入转化气气水分离器。气水分离后的低温转化气进入PSA变压吸附工序进行分离提纯。由于转化炉的烟气温度较高，在对流段可以回收高位余热，设置有燃料混合气预热器、锅炉给水预热器、工艺气和（5）氢化液中催化剂的分离：采用磁性分离法。氢化液中，催化剂含有磁性的金属物质（铝除外），而其它物质则不含磁性；同时，失活的催化剂也不含磁性。利于这点性质差异，可很容易氢化液中有磁性的催化剂分离出来。磁性分离机是磁性分离法所用的典型设备。其特点是分离效率高,动力损耗小,且能把有活性和无活性的催化剂分离开，即筛选掉无活性的催化剂。磁性分离机的工作过程如下：氢化液在常压下流入磁性分离机。连续流过磁性分离机的氢化液充满贮流槽两个互相连通的贮流腔，在磁场中保持一定时间，通过两级磁辐的磁场作用，将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性（有活性）的催化剂部分，以浓浆的形式吸附在磁性根筒表面,经过刮板流入磁性分离机中央的接料漏斗中，由催化剂浓浆接料口F1.动流至进料槽。经吸附分离后的氢化液，含有少量的非活性催化剂，自动流至氢化液受槽,在脱色时随活性炭排掉。固体部分（纤维素）与纤维素酶在ROIO3流化床反应器混合，最后从塔釜出来的萄糖。从工艺流程图中，我们可以看到此工段工艺流程主要是农作物秸秆的预处理，分离半纤维素和木质素。3.2.2.2甲烷水蒸气重整制氢工段这个工段是整个工艺的核心之一。将YaOH通过P0201A、P0201B离心泵喷淋人Y0201吸收塔，同时沼气经C0201压缩机进入T0201吸收塔塔底，混合吸收COi从塔釜出来Naeo3。剩下的气体进入M0201混合机，与通过C0202压缩机进入M0201混合机的氧气混合，一起进入T0202填料吸收塔，再经E0202换热器，气体混合物中的HB和水进入，可以形成一条完整的产品链，不仅有利于经济发展，而且这种循环经济模式符合现代工业发展理念，做到可持续发展。7.4 对当地经济的发展本项目预计员工总数为139人，除部分需要高科技人才外，本项目提供大量基层工作岗位，且优先考虑军属，退役军人，经当地培训中心培训毕业的下岗工人：部分特殊岗位将为残疾人士提供就业机会。7.5 对资源利用的影响本项目主要消耗原料农作物牯秆是有待开发利用的生物质资源。我国是世界桔秆大国，近年来随着秸秆产量的增加、农村能源结构改善和各类替代原料应用，加上枯秆分布零散、体积大、收集运输成本高，以及产业化程度低的原因，秸秆出现了地区性、季节性、结构性过剩，大量秸秆资源未被利用，浪费较严重，且焚烧秸秆现象时有发生，造成大气环境污染，严重时威胁到交通运输和农民生命财产安全，影响到城乡居民生活。而本项目得投产将加快推进枯秆资源综合利用,实现秸秆资源化、商品化，变废为宝，使之成为新的消费增长点，缓解市场压力，合理利用过剩资源。八、经济效益考虑;6.本项目建设期为2年，第三年投产，当年生产负荷达到设计能力的70%,第四年达到80%,第五年达到90舟，第六年达到100%,生产期按10年计算,计算期为12年。8.3.2 固定资产估算因子汇总«9-1用足资产估算因子汇总表投资项目梏算因子直接费用购置设备1.00购置设备安装0.47仪表和控制（安装完毕）0.18管道工程（安装完毕）0.66电气工程安装完毕0.13赛设过程公用工程0.12备用备件0.05睦筑物0.50环境保护及改善0.10辅助设窿安荣完毕0.60何接费用工程设计和盛督0.32施工费用0.40承包商费用0.19不可预见费用0.40其他设施爱设行政.生活谀施0.05道路0.20车精0.10办公设备0.05其他0.108.3.3固定资产投资汇总«9-2管道仪我自动控JMH（用我序号戏筑工程费用项目费设备购置安装工程其他费用合计万元）（万元）（万元）（万元）（万元）要求的系统，采用循环冷冻盐水进行冷却。循环冷却水由厂区内循环水站提供及处理，冷冻盐水山厂区内冷冻站提供与处理。循环冷却水由于其总量基本不变，故其价格主要为再生处理价格与损失补充价格,较其本身价值要低廉许多。此处公用工程用燃气参考南京市工业用天然气价格，为3.65元/立方米，其热值规格按国家规定的31.4MJm'计算。裳112公用工程费用4（材料名狰单价（元/吨）消耗量（万吨/年）总费用（万元/年）中压蒸汽（IMPa）2100.846837.828燃气消耗3.65元m'17.0437万m7年42.2095循环冷却水136.5488536.54885联笨退,台甥230000.028710.1矿甥油79000.024715.13熔盐28000.04536.84电0.7元/度3990.608度/年23.9342总计1615.53028.10.4 三废处理费用本项目会产生一定量的废气、废水与废渣。针对尾气，由于其主要是一辄化碳、二氧化碳等气体，年产生量为18.045万吨，主要利用锅炉将其焚烧；针对废水，主要进行预处理后再送至总厂的污水处理厂处理后排放，年产生废水量为26.3万吨，处理及排放费用为5.0元/吨（处理至CODV500的可排水）,年污水处理费用131.5万元；针对废渣，只要将其送回原催化剂厂家进行处理，秸秆剩余成分经处理得其他布.用利用物，催化剂再生及废渣处理费用为15万元/年。故本项目三废处理费用为146.5万元/年。8.10.5 职工薪酬及福利费用*11-3人力资f会序号部门定员工资（含五险一金/（万/年）1思羟理I252总工程师1203副总经理4604