大源应急指挥--钢结构施工专项方案（技案013）.docx

大源应急避难指挥中心工程钢结构施工方案建设单位：成都高投建设开发有些公司编制单位：四川华庭建设有限公司四川锦城智信建设有限公司编制：审核：批准：二O二四年八月二日钢结构施工方案审批表工程名称火源应急避难场所工程结构类型钢结构板架建设单位成都高投建设开发有些公司监埋单位成都衡泰工程管理疔限责任公司施工取位四川华庭建设有限公司四川箍城智信建设有限公司专业分包分包单位审批意见分包单位：（前章）年月日俺工堆包审批意见施工唯位：（盖章）年月11监理单位审批意见监理单位：（靛章）年月日建设堆位审批意见建设单位：Gfe章）年月日目录第一节编制说明及依据3一、国家、行业、地方规范规程技术规范、规程3二、安全管理法律法规4第二节工程概况5一、工程基本情况5二、设计概况5三、钢结构工程特点8第三节施工、劳动力计划12一、现场管施工项目管理组织及职责分工部署12二、现场劳动力配符12三、材料及设备计划13四、施工进度计划13第四节钢结构施工14一、施工前准备14二、原材料要求14三、钢梁施工工艺流程16四、钢结构制作16五、钢结构连接大样及要求20六、钢结构焊接23七、除锈、防腐及涂装27八、钢结构防火29九、钢结构检测32第五节质量保证措施34一、质量保证体系34二、施工过程中的质量控制35三、质量保证技术措施35第六节安全文明施工措施36一、项目安全管理组织架构36二、钢结构高空作业安全维护措施36三、节点连接施工安全维护措施37四、安全施工措施38五、安全用电技术措施39六、文明施工措施41七、施工现场环境保护措施41第七节应急处置措施42一、应急救援小组组成42二、应急物资准备42三、应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施43四、应急救援车俩48五、周边救援医院信息48第一节编制说明及依据为保证施工的质量及安全安全，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范,特编制该方案以指导深圳国家生物产业基地生物医药企业加速淞工程1#楼钢结构工程施工安全峡利进行，主要有但不限以下编制依据：一'国家、行业'地方规范规程技术规范、规程1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2) 6建筑工程施工质地验收统一标准GB50300-20133) E钢结构工程施工规范(GB50755-2020)4) M叫结构设计规范GB50017-20035) G钢结构工程施工质量5佥收规范GB50205-20206) E建筑施工安全检杳标准(JGJ59-201I)7) &建筑用压型钢板GB/T12755-20088)&钢结构通用规范GB55006-20219) E钢结构焊接规范GB50661-202010)代叫结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)11) g碳钢焊条(GB5H7-95)12)低合金钢焊条(GB5118-95)13)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB5293-85)14)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)15)焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345-2013)16) £工程测量规范GB50026-202017) d建筑施工手册(第四版)18)学施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200519) d建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620) 8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201221)建筑施工起重吊装工程安全技术规能JGJ276-201221) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验23)£特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5360-85)24)国家、四川省、成都市的其它有关的法律、法规.标准、规章、规范性文件等二'安全管理法律法规序号类别名称编号1国家钢结构工程施工质品:验收规范GB50205-20202钢结构工程施工规范GB50755-20203£工程测量规范3GB50026-20204G建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20135钢结构焊接规范GB50661-20206钢结构通用规范GB55006-20217£能筑用压型钢板GB/T12755-20088焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-20139行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201110E施工现场临时用电安全技术规范3JGJ46-200511£建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工起IR吊装工程安全技术规范JGJ276-201214装配式钢结构住宅建筑技术标准JGJ/T469-2019第二节工程概况一、工程基本情况工程名称大海应急避难场所工程工程地点成都中天府二街与天府Y街之间大海公园内建设单位成都高投建设开发有些公司设计单位成都市建筑设计研究院有限公司监理雎位成都衡泰工程管理有限货任公司施工明位四川华庭建设有限公司四川锦城智信建设有限公司工程地址及周边环境位于成都市天府二街与天府三街之间大源公园内。项目周边区域内无国芬院和国芬院仃关主管部门及省、自治区、直辖市人民政府划定的自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他需特殊保护的区域。项目选址不在地卜水补给区、洪泛区以及淤泥区国内，不直接与航道相通,也不是活动的塌陷地带、断裂层、地下薄矿带、石灰坑及溶岩涧区0建筑面积261.42®?；二、设计概况建筑面积261.42m2:建筑使用性历：办公用房：主要功能：指挥中心+会议室。防火分类：堆层公共建筑。耐火等级：地上二级：防火分区：本层为一个防火分区，防火分区面积为239.91m2s安全出口：本建筑设置直通室外的两个安全出口，疏散门净宽度均2900mm;消防电梯：本项目不设置电梯“结构安全等级一级：地基基础设计等级乙级：基础结构：钢筋睑独立基础，主体结构形式：钢结构框架。抗爬设防烈度为7度，地震加速度010g，地震分组为第三组，场地类别为二类,抗靛设防为重点设防乙类.抗震等级:框架二级，钢框架三级：合理使用年限：50年。风荷载地面粗糙度B类，体系系数1.3；楼屋面设计荷载（1）非上人活荷载0.5KW1.n2,（2）楼（屋）盖吊挂荷载地上04KNm2:5.5屋面板、擦条、挑檎、雨篷和预制小梁，施工或检修集中荷我为I.OkN,并作用在最不利位置：计算挑檐、雨棚的承载力时,沿板宽每隔Im一个不中荷栽：验算挑施、雨棚的倾覆时，沿板宽每隔2.53.0W取一个集中荷载。建筑层数：地上一层：高度6.1In坡屋顶：防火设计的建筑分类：单层二类公共建筑：屋面防水等级：一级,建筑总长度为21.4米、宽度106m,跨度为9.8米，柱距为6.8米。主要构件有钢柱、钢梁、柱间钢支撑、C型檄条，屋面及墙面彩板等。本工程共有钢柱8根，最大钢柱单重约1.5吨。钢甩架梁42榴，最大钢尾架梁单盘约1.5吨。C型檄条:C150X50XUX2,冷弯薄壁卷边槽钢.3）主体结构构件吊装重量明显如下表所示:构件编号主零件型材长度mm数后净重kg面积m2G1.2-11.X16P500*300*1210296I1509.517.3G1.2-21.X15P500*300*12991911465.616.8G1.2-31.X7P500*300*1.298011145516.7G1.2-41.X1.1.P500*300*12984611512.516.3G1.2-51.X1.OP500*300*126562I1006.411.5G1.2-61.X12P500*300*12649911001.311.4G1.2-71.X13P500»300»12685111052.912G1.2-81.X9P500*300*1269151105812G1.2-91.X11P500*300*126550I1008.811.5G1.2-1O1.X81>500»300»12661211013.411.5G1.3-11.X1.P1.Oo*200*I21022311124.213.2G1.3-21.X2P400»200»121010111113.213.1G1.3-31.X3P100*200»1.2993311099.412.9G1.3-41.X5P400*200*129951I1100.312.9G1.3-51.X61.,100*200»12988811096.712.9G1.3-61.X4P100*200*1.21002811137.113.8GU-I1.X1.7P300*200*81897I122.72.3G1.4-21.X18IBOo*200*818631121.52.2G1.4-31.X38P300*200*81809I1202.2G1.4-41.X37P300*200*817891119.72.2G1.4-51.X351»300*200*818111120.72.2GI.4-61.X19P300*200*81854I121.12.2G1.4-71.X28P300*200*828831179.23.1G1.4-81.X36P3OO*2(M0818161120.12.2G1.4-91.X29P300*200*81584198.91.8G1.4-1O1.X201.,300*200*8331912073.6GU-I1.1.X30P300*200*836001207.43.5GU-121.X27P300*200*834311202.83.4G1.4-131.X211»300*200*821363382.56.3G1.4-141.X22P300*200*820352242.84G1.4-151.X23P300*200*821872261.24.3G1.4-161.X24P300«200*822371133.62.2G1.4-171.X25P300*200*8211111262.1G1.4-181.X26P300*200*826301157.52.6G1.4-191.X31P300*200*82083I126.52.1G1.4-201.X33IBOO*200*821011126.72.1G1.4-211.X34P3OO2(M0821291127.32.1G1.5-11.X43BW1.D500*300*300*121878I235.65.3G1.5-21.XIOBW1.DJ500*300*300*1218571240.15.3G1.5-31.X42BW1.D.1500*300*300*1217831231.75.2G1.5-41.X39BW1.OJ500*300*300*1217521233.25.2G1.5-51.X32BW1.D.1500*300*300*1228071356.37.8GZ1.-IZX1.P500M50*145008I1187.711.7GZ1-2ZX21»500*150*14692911577.715.3GZ2-1ZX3P100*12591711006.111.2GZ2-2ZX4P400*12694111153.612.8GZ2-3ZX5P400*1279381129514.4GZ2-4ZX6P400*126285I1060.511.8GZ2-5ZX7P400*125662196710.8GZ2-6ZX8P400*1250811877.79.8SF1.SF1.P1.20*70706149.21SF2SF2P1.10*70706424.60.8SF3SF3P1.6*3033014567.63.5SF4SPIP1.6*305305037.41.9SF5SF5P1.6*30220119371.9SF6SF6PI.6*304202414.20.7合计：52032834413构件编号主零件型材长度nun数量净里kg面积m2W1.-IWCC1.CC150-2-11-502306219.12.5W1.-2WCC2CC150-2-11-502256437.44.8W1.-3WCC3CC150-2-11-502407659.97.7W1.-4WCC4CC150-2-11-502281218.92.4W1.-5WCC5CC150-2-11-50228419.51.2W1.-6WCC6CC150-2-11-502259218.72.4W1.-7WCC7CC150-2-11-5024103303.9W1.-8VICCSCC150-2-11-50230919.61.2W1.-9WCC9CC150-2-11-502301219.12.5W1.-IOWCC1.OCC150-2-11-502251437.34.8W1.-I1.WCC1.1.CC150-2-11-502401659.77.7W1.-12WCC12CC150-2-11-502276218.92.4W1.-13ICC13CC150-2-11-502351219.52.5W1.-14WCC14CC150-2-11-5022972192.4W1.-15WCC15CC150-2-11-502247437.34.8W1.-16ICC16CC150-2-11-502397659.67.7W1.-17WCC17CC150-2-11-502272218.82.4W1.-18WCC18CC150-2-11-502347219.52.5W1.-19NCC1.9CC150-2-11-502293328.53.7WI.-20YCC20CC150-2-11-502243655.87.2W1.-21WCC21CC150-2-11-502394659.57.6W1.-22WCC22CC150-2-11-502268328.23.6W1.-23ICC23CC150-2-11-502344219.42.5W1.-24ICC24CC150-2-11-5022914384.9W1.-25WCC25CC150-2-11-502241874.39.5W1.-26ICC26CC150-2-11-50239115148.719.1W1.-27ICC27CC150-2-11-502266437.64.8W1.-28WCC28CC150-2-11-502341518.56.2W1.-29WCC29CC150-2-11-502356219.52.5WI.-30WCC3OCC150-2-11-502672222.22.8W1.-31WCC31CC150-2-11-503036112.61.6W1.-32WCC32CC150-2-11-502736111.31.5W1.-33ICC33CC150-2-11-502677111.I1.4W1.-34WCC34CC150-2-11-502665222.12.8WI.-35ICC35CC150-2-11-501067I4.30.6W1.-36WCC36CC150-2-11-5026592222.8W1.-37WCC37CC150-2-11-501459160.8W1.-38IrCC38CC150-2-11-5026542222.8W1.-39ICC39CC150-2-11-50185617.61W1.-4OWCC1.OCC150-2-11-5026492222.8W1.-41WCC41CC150-2-11-50225519.31.2W1.-42ICC42CC150-2-11-502646332.94.2WI.-43WCC43CC150-2-11-502654I10.91.4W1.-44WCC44CC150-2-11-503065112,61.6W1.-45ICC45CC150-2-11-503059112.61.6W1.-46VCC46CC150-2-11-503051112.61.6W1.-47NCC47CC150-2-11-503013112.61.6WI.-48WCC48CC150-2-11-5069112.70.3W1.-49WCC49CC150-2-11-503029112.51.6W1.-5OWCC50CC150-2-11-503022112.51.6合计：1391364.4175.3三、钢结构工程特点本工程位于开放式公园内，跄时都可能有人游玩，安装作业除考虑施工人於的安全外，特别还应考虑外来人员的安全。钢结构进场位钢筋睑，主体结构为钢结构，无地下室，共一层，层高6.1m,坡屋面；柱位P型钢P500M50*14的2根,P400*12的6根,高度51169m,柱脚与基础埋板采用柱脚螺栓连接：P型钢柱与钢横梁采用箱型焊接连接；横梁有P300*200*8等多种规格；槐条1.T为C型钢，规格为C150X50X11X2,钢梁与檄条的连接采用MI2的普通螺栓连接。具体钢结构平面布置图及节点大样图，如下图所示：第9页奖漫卫提任S£要带限国无法yS=R第三节旅工、劳动力计划一、现场管施工项目管理组第及职责分工部署为保证钢结构施工安全顺利进行，本项目部特成立施工领导小组指导现场施工作业。序号姓名职务职责I刘露阳项目经理总负责2李彬项目执行经理生产协调3李彬生产经理负成现场施工管理4左翔技术负贵人负责全面技术、质员5赖万坤安全主任全面负货现场安全管理6杨萍安全员负责现场安全管理7陈程施工员负责现场钢结构施工8汪Jt质量分负责现场质最9李云飞班组长钢结构劳务施工总负贡10王江安全员负货现场劳务施工安全二、现场劳动力配冬现场劳动力配备件下表:工种人数任务备注测放放线工2负表现场安装各尺寸测珏、放线电工1负责现场用电安全焊工5现场拼接焊缝焊接潺工2现场铜梁拼接安装油漆工2钢梁现场焊缝油漆修补普工8现场安装吊装工作配合睑工5负责浇筑楼板混凝土三、材料及设备计划1、机具配驾序号机械设备、检测仪器名规格型号数量卷注1电焊机2X5304台现场施工2平板汽车东风EQ-141G1.3台3汽车吊T1.25T1台5经纬仪J21台6GPSCHCNAV1台7水准仪S11台8剪板机25X20004工厂制作9P型钢矫直机EJE-30-800410P里钢组立机HG-1500411刨边机B1120212电焊机ZX5400D513埋弧自动焊机MZ1.-1600514桥式起武机315摇普钻床73050*16416半自动切割机CG1.-30417超声波探伤机CTS22、23218空压机319漆膜测厚仪220喷丸机12、材料配备名称数量（估计值）规格钢板Q235B36T犀度为6mm、8mm、12mm、14nunC0?气体保护焊丝IT1.2,ER50-2焊条IT1.0,E43系列埋孤自动焊丝2T5.0.H08MnA焊剂IT四、施工进度计划本工程从基的施工完毕14天，且基珈碎同条件试块达到设计要求的强度后开始施工,钢结构制作从2024年7月15日至2024年8月15日共计30天，钢结构吊装、安装施工计划从2024年8月16日开始至2024年8月25日完成，共计10天时间。任务名称开始日期完成日期工期钢结构制作2024年7月15日2024年8月15B30天钢结构的吊装就位2024年8月16日2024年8月25日10天钢梁的防火、防腐2024年8月26日2024年9月02日7天第四节的结构施工一、施工前准备1、施工方案设计：根据工程特点和现场条件，编制6钢结构施工方案，点阐明施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整.2、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容,做好技术准备工作。3、技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。4、检查周围环境及起重范围内有无障用物。5,泮格按照施工方案进行钢结构施工。二、原材料要求1、钢材所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，井具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫、璘及碳含量的检测报告等，不得使用无质量证明的钢材。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号：进出厂、库应严格按要求执行。1.1.钢材的质量有怀疑当对钢材的质显有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。有下列情况之一者，应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定和设计文件的要求，方可采用：a.质量证明书内容、项目不全；b.对钢材的质量有疑问时：C.设计有特殊要求时：d.进口材料.钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈饨时，要求其表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半。钢材应尽可能做到定尺供料，以诚少拼接和节约钢材，对于确需拼接时，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。2、焊接材料焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用饵材相关规范的规定。选用的焊接材料应满足以卜的要求：a.保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行：b.保护液态金属，防止空气侵入：c.防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。d.长溅少，脱渣容易：e.改善施饵工艺性能和劳动T.生条件，方便操作。焊接材料的选用必须符合设计图纸及有关技术文件的要求，焊健金属应与母材的机械性能和化学成分相近。焊条必须在通风乩好、干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、规格、出厂时间等分别堆放，不得混放，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，过期焊条应经试验合格后方能使用。焊条、饵剂使用前必须烘干，放入保温箱内，随用随取。3、钢材的验收及堆放1）钢材的验收应符合以下要求检哙钢材的数址和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。核时钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸的允许偏差必须符合有关标准的规定。钢材表面质量检验，不论榴钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折段和分层等缺陷，有上述缺陷者应另行堆放、以便研尢处理。2）钢材的堆放要求钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，并高丁周围地面,四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，避免枳水锈蚀。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（卜垫楞木），对小钢材也可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道，堆放时每隔5、6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，愣木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施.钢材的标牌应定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不得乱翻。三、纲梁施工工艺流程钢梁放样及好料一钢梁切割一钢梁的矫正和成型一钢梁的制孔一钢梁的喷砂、油漆一钢梁的运输一钢梁现场拼装及焊接钢梁的焊健检测一钢梁的吊装就位一喷砂、油漆T钢梁的钢梁检查验收。四、纲结构制作（1）本工程钢结构共一层，柱子共8根，制梁43乂，屋面钢檄条50根：钢结构材质均采用Q235B;构件加工尺寸如下：八、钢柱、钢梁均应在工厂采用埋邨自动焊焊接成形。B、梁柱上的加劲板、支承板应在加工车间完成。C、对端部进行铳平的所有构件，均应与轴线垂直.D、板材机械剪切下料后，对需要进行边缘加工的板件，其刨削量不应小T2mm°E、所有构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可制作。F、应采取有效措施减小焊接变形、收缩量和残余应力。G、构件上的螺栓群孔应采用数控钻床钻孔，现场安装时不得随意扩孔，如确需扩孔必须征得设计许可，严禁采用焰割扩孔。H、未作特殊说明的肋板切角为三角形.I、加工厂应严把质量关，所有出厂的产品必须资料齐全、监理批准后方可离厂。J、所有加工厂的构件进场时，必须根据规定进行更检，经监理同意，合格后方可办理交接手续。K、除特别说明外，梁跨度29Om时，梁须预起拱，起拱值可取1/500,或者须设置临时支掠，避免梁挠曲过大。1、钢柱GZrGZ8制作加工，共8根：GZI为P500*450*14长度5.008米单重I.188T共1根；GZKP500x450x14)GZ2为P500*450*14长度6.929米单重1.578T共1根；f=IX<-I-IJI6929TGZ2(P500x450x14)其余削柱6根类似,略2、钢梁G1.制作加工,共42根:G1.2-1为P500*300*12长度10.296米单.重1.51OT共1根。G1.2-KP500x300x12)G1.2-1为P500*300*12长度9.919米单重1.466T共1根。G1.2-2(P500x300x12)其余钢梁40根类似，珞，3、理面榭条1.T制作加工，共50根：1.TIT为C150*50*11*2长度2.306米雎重9.55kg共2根.I.T1.-(C150X50X11X2)其余钢棵条49根类似，略，4、钢构件制作工艺流程（见下图）5、构件制作加工工艺5.1. 放样、号料、切割5.1.1放样< 1）放样人员应阅读全部图纸并熟悉相关规范及标准，核对安装尺寸.画线时，应根据施工工艺要求，预留安装焊接及加工焊接的焊线变形量。以1：1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸，结构构造,焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。< 2）利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核对,并且备有的详图表、几何尺寸、简图等资料。< 3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工Sh焊接收缩.起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项目允许偏差画线外形尺寸-0.5mm测效样板内卡样板：-0.5mm：外卡样板：+5un气割加工余量2.Onim二次气割加工余地每一加工端：0.5t且不小于5mm。焊接收缩余员沿焊缝纵向收缩：0.03-0.21.%：沿焊缝横向收缩：0.03-0.751.%：加劲助焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.2511mu5.1.2号料（I）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行凝核,如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。< 2）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件版量。< 3）画线号料的允许偏差：对手零件外形尺寸，允许偏差±1.Omm,孔距±0.5MiU5. 1.3切割< 1）本工程切割采用自动切割和数控切割机及半自动切割机进行切割。< 2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度+2.0钢尺检查型钢端头垂直度2.0钢弯尺检杳<3）为了防止气割变形，操作中应避循下列程序：D大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较豆杂的，后割较简弟的。< 4）气割的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。零件宽度、长度±3.0切割面平面度O.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（5）对切割缺陷应采用磨光机修磨平整坡口缺楂，采用焊条补焊，焊后修整平整,断口上不得有裂蚊或夹层。5.2. 制孔（1）螺性孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度.其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。< 2）所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。横力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。< 3）普通螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.03.O充米。< 4）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔间距离+1.0相邻两组的端孔间距高+1.5注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 .对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组：3 .在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔：4 .受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度能围内的螺栓孔为一组。（5）在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证蟠栓孔有较高的准确度。五、纲结构连接大样及要求1、钢结构连接大样图1）梁柱节点连接大样2）次梁与主梁连接大样3）檄条与钢梁连接大样-1）钢柱与基础混凝土连接大样繇连鼾用二1502、构件组对要求（1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。< 2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。< 3）制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。（4）组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边3050亳米范围内的铁锈、毛剌、污垢等清理干净。（5）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。（6）设计要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面面积应达到75%以上,并用0.3品米的塞尺检查，塞入面积要小丁25%,边缘