印刷油墨自动控制系统.docx

摘要2025中国制造计划的深入展开，自动化生产，无人车间的理念被国内企业广泛的接受。除此之外，人力成本的提高，人口老龄化问题逐步显现，加上企业环保意识的增强，使得越来越多公司在环保，节能，安全方面有了更高的需求。因此近几年化工行业设备的采购订单中，自动化连续给料系统、清洗回收系统、配料数据归档系统、自控系统与NAS系统对接等需求明显提升。就印刷油墨行业为例，传统的生产模式存在着诸多问题，比方说人工成本过高，产品质量不稳定（人工计量）。除此之外由于生产过程中使用了大量的易燃易爆原料（各种醉类，脂类和酶类），很多公司都采用相对开放性的生产环境加通风系统避免挥发性易燃气体的累积造成的安全险患但与此同时过度的开放的生产环境使得化工原料对环境和员工的影响最大化。本文从技术角度出发，结合实际项目，用P1.C自控系统实现连续配料功能。尽可能减少物料与人员和外界环境接触的机会，最大程度做到保护环境，安全生产。同时，自动化的应用也能有效的降低人工成本，稔定产品质量，实现生产数据可追溯，最终降低企业的成本，提高市场竞争力。本文共分成如下几大部分1 .设备及控制流程设计，将着重介绍整套设备的系统的物理结构，分别包括储罐区，辅助原料罐区，粉体上料区域，计量工艺，生产区域，清洗回收等几大块。2 .二次控制电路设计及P1.C控制电路设计。3 .结合控制流程，重点介绍P1.eHM1.上位机的组态设计。关键词：自控卬刷油黑流程设计P1.CHMI第1章设备及控制流程设计整体设备组成如卜.图:（上位机制作的控制界面截图，图片分辨率较高，双击图标总，也界面位查看源图片：）简要介绍如下：储罐区域（左侧T701T703号釜，黄色框）：印刷油黑生产中，常见主原料包括乙醉，丁酮和丙嗣，实际使用时此原料亦作为清洗反应釜的溶剂。因此，这三种原料使用量是最大的，将其设定为主溶剂,设宜为大型储褥.用槽罐车为其补充原料。辅助原料罐区（左下DP1.Oo1.-DP1005号输送泉，棕色框）：在油联的生产过程中通常还需要使用的一些添加剂。例如,甲基异基耐，异丙醇，乙酸甲酯,乙酸异丙龄2-戊酮等，这些物料的使用比例相对较少，但每次生产都需要添加其中的一种或者儿种.原料包装通常为2001.的标准铁桶，木项目设定5个原料加料位。粉体上料区域（M30I上部，红框）：传统的粉体投料方式是将粉包运至生产平台，打开搅拌釜投料口，将粉包拆包开后直接投入搅拌釜。此种做法的缺点是在开放环境投料对环境和人员影响较大，效率低，且需要较多的人力。因此,此处将粉体投料专门放置一个区域，通过气力输送将粉体通过管道输送至搅拌釜内。在粉体投料仓顶部排气口与除尘系统对接，降低粉尘对环境及人员的影响.配料工艺设计：本系统中需要高精度加料的部分，采用双阀形式，其中一个大口径阀位快进阀，一个小口径阀门为滴加阀。在配料初期，两只阀同时打开,当透料值与目标值接近时，大阀关闭，小阀滴加，起到控制投料精度的作用。所有6台搅拌釜均包含称重传感器，可即时读取当前重量。某些原料在生产时其中投入的量非常少，使用较大的搅拌釜称量容易造成较大的计量误差。因此，在其中的两个大型搅拌釜（M201.,M401.）上方，增加两台中间计量耀（含称重传感器），在需要精确计盘时，打开对应的阀门（大小阀）往计量罐中添加原料，待重量满足时，打开底部阀门放料至下方搅拌釜。生产区域（M201.M701,中间橙色）：油报的生产中常用浆叶形式为高速分散盘和推进式浆叶。火中高速分散盘主要是为J'解决粉体加入后造成的团聚效应，推进式浆叶主要用于物料相融液体的搅拌混合。本项目共有6个搅拌釜（其中三个高速分散，三个推进式桨叶八清洗回收流程（右下紫色区域）：待M201M701生产完毕后，可将T701.T703溶剂通过各釜的喷淋阀口送入各搅拌釜内，用于清洗反应釜。清洗完成后可通过清洗管路将各原料送入T1001.废液储攘，进行沉淀重利用，或者送三方回收机构处理.1.1.1 开始卸料操作胴、乙醉、丙能溶剂槽车经地确称重后停放在泵区的指定安全位设，经取样确认无误后，连接卸车软管、气相平衡管、静电接地设备。依次打开气相平衡管上手动阀门V7125(V7225V7325)、进料阀门V7123(Y7223、7323)、V7124(V7224.V7324)注1,按下允许启动按钮.P1.C控制系统接收请求后，自动打开平衡管上阀门XV7IO3(XV72O3XV73O3)、进料管道阀门XV71O1.(XV72OI、XV73O1),待上述阀门全开后向现场发送允许启动信号。现场操作工人依据现场允许信号灯信号(亮)手动启动卸料泵P-7O1(P-7O3、P-705)待卸料泵出口压力表PI-7IO2(P1.72O2,PI-7302)压力显示稳定后，开启卸车案P-701(P-703P-705)出口阀门¥7121(V7221、V7321),开始槽车卸料操作。1.1.2 手动停止卸料操作当现场操作工人需于动停止卸料过程时，关闭泵P-7OMP-7O3、P-705)出口阀门V7(V7221V7321),停止泵R701(P-703、P-7O5)运行。P1.C控制系统根据泵P-7O1(P-7O3、P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7IOI(XV72O1、XV730I),XV73OI(XV-73O2xXV-73O3)现场操作人员手动关闭其他相应手阀，停止槽车卸料操作。1.13自动停止卸料操作1.13.1 宙达液位计连锁停止卸料当储热雷达液位计1.T7101.(1.T7201.、1.T7301)发生高高液位报警后，P1.C控制系统自动连锁停止泵P-7OMP-7O3、P-705)运行。并根据泵P-7OI(P-7O3、P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV71O1(XY7201、XV73OD、XV73O1(XV-73O2,XV-7303)触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸屏上解除)。现场操作人员手动关闭相应手阀，停止槽车卸料操作。1.13.2 音又液位开关连锁停止卸料当雷达液位计因故障或测量不准失效后，储耀音又液位开关1.S71.()2(1.S7202,IS73O2)发生了高高高液位报警后，P1.C控制系统自动连锁停止泵P7O1(P-7O3P-705)运行。并根据泵P-7O1.(P-7O3P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动卿门XV7101(XV72O1、XV73OI).XV7301(XV-7302,XV-7303)»触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸屏上解除).现场操作人员手动关闭相应手阀，停止槽车卸料操作。1.13.3 流量开关连锁停止卸料当槽车打料完毕,进料管上的流量开关FS7IO2(FS72O2FS73O2)发生低流量:报警后，P1.C控制系统自动连锁延后关闭泵P-7OI(P7O3P-7O5)运行(时间待定)注3。并根据泵P-7O1.(P-7O3、P705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关用自动阀门XV710MXV7201、XV730I)、XV7301(XV-73(12、XV-7303)。触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸屏上解除).现场掾作人员手动关闭相应于阀，停止怡车卸料操作。1.1.4紧急停止和料操作当现场操作工人发现异常,可以现场手动按卜紧急停止按钮，强制关闭泵P-7O1(P.7O3P-7O5)运行(MeC硬断电)，P1.C控制系统根据泵P7O1(P-7O3、P-705)的运行状态反馈(停止状态)连锁关闭自动阀门XV7101.(XV7201.、XV7301),XV7301.(XV-7302.XV-7303).现场操作人员于动关闭相应手阀。触摸屏上声光报警注2。现场操作人员于动关闭相应手阀，停止槽车卸料操作。12储罐区打料操作1.2.1 开始打料操作丁酮、乙两、内酮物料进行打料操作时，开启物料输送泵P-702(P-704P-7()6,P-707)的进口阀门V71I7(V7217V73】7、V7I27),启动泵P7O2(P7O4、P-706、P-707).延时自动打开XV7IO2(XV72O2、XV73O2)注4(延时时间待定，P-707无此要求)，待物料输送泵出口压力表PI7IO3(PI72O3P173O3、P17105)压力显示稳定后，开启打料泵P-702(P-704.P-706xP-707)出口阀门V7114(V7214V731kV7128),开始物料打料操作。1.2.2 手动停止打料操作当现场操作工人需手动停止打料过程时(罐区或测试间操作盒上均可操作)，按卜停止按钮，P1.C接收到停止信号后关例自动阀门XV71O2(XV72O2XV7302),延时停止泵P-7O2(P-7O4、P-706)运行(时间可调060s)注5;连锁停止泵P-707,关闭打料泵进口手动阀门V7I17(V7217V73I7,V7I27),停止物料打料操作.1.23自动停止打料操作当储播雷达液位计1.T7IO1(1.T72OI、1.T73OI)发生低低液位报警时，系统自动关闭阀门XV7102(XV7202XV7302),延时停止泵P-702(P-704、P-706,运行(时间可调060s)注5;连锁停止泵P-707。关闭打料泵进口手动阀门V7117(V7217V7317.V7127),停止物料打料操作。触摸屏上声光报警注2,同时现场声光报警(此报警状态可在触摸班上解除)。1.2.4 紧急停止打料操作当现场操作工人发现异常，可以现场手动按下紧急停止按钮，强制停止泵P-702(P704'P-706、P-707)运行(MCC硬断电)，P1.C控制系统同时连锁关自动阀门XV7IO2(XV72O2xXV73O2)。现场操作工人关闭打料泵进口手动阀门V7117(V72I7、V73I7、V7127),停止物料打料动作。1.2.5 正常打料操作在油品车间使用储罐物料的一定时间内，打料泵P-7O2(P-7O4、P-706)处于连续开启状态，输送泵出口设置物料回流管，根据管道压力自动控制回流管调节阀回流至相应储建.以使输送物料压力保持稔定。自丁附储罐T70I送往测试间的物料进行打料操作时，开启出口阀V7I28,启动测试间物料输送泉P707,泵出口设置限流孔板回流管至丁设储罐。1.3 罐区仪表控制序号名称连锁控制要点备注1储城液位控制三台储锻相同111储罐高位、低位实时监测、报警设置液位变送瑞1.T71O1:实时监测储罐高低液位：当液位达到HH(三)时，连锁停P701;当液位达到1.1.(三)时，连锁停泵P702。触摸屏声光报警同时现场声光报警。设置液位开关1.S7102:当液位达到HHH(三)时，连锁停P701。触摸屏声光报警同时现场声光报警.1.2储罐液位现场指示储解设置液位计1.17101,现场指示液位2压力控制三台储罐相同2.1储热压力自动控制设置减压阀：为保证进入压力调节阀的氮气压力稳定，使压力减压到03MPa(工艺管道)；设置压力调节阀：根据储罐内压力自动控制氮封氮气压力调节阀PV71OI2.2打料管路压力自动控制设置压力变送器PT71O1:在罐区顶部设爸压力变送涔，根据压力变化自动调节压力调节阀，控制氮气流量；设置压力变送器PT7102:在输送泵出口至油墨车间管路上设置压力变送器，根据压力变化自动调节压力调节阀，使物料回流至储罐：2.3现场压力显示各泵出口管道:氮气管道减压阀后3储罐温度设置温度变送器：温度现场显示及高限报警.报警设定值暂定为50°a三台储罐相同I流量控制三台储撵相同4.1卸车管路流设置流量开关FS7102:通过进料管上的流量开关,流我到达低流阮时，连锁关闭卸料泵.触摸屏声光报警同时现场声光报警，4.2打料泵出口流量设置流量变送器Kr7102:各打料泵出口至油黑车间管路设置流量变送器，通过HX控制系统累枳打料泵输送的物料址。5泵的控制三台储罐相同序号名称连锁控制要点备注5.1卸车泵就地操作柱设建：启动（按钮+灯）、停止（按钮+灯）、允许启动指示（按钮+灯）、急停（按钮）、声光报警装置。5.2打料泵就地操作柱设置：启动（按钮+灯）、停止（按钮+灯）、急停（按钮）、声光报警装置。异地操作柱设置（设在油甥车间设备平台上）:启动（按钮+灯）、停止（按钮+灯）、急停（按钮）、声光报警装置。5.3泵出口自动阀XV7102输送泵启动后延时自动开启自动阀XY7102.停泉前先自动关闭自动阀XV71021.4 油墨车间工艺操作控制说明油墨车间主要生产油墨、稀释剂、透明产品及食品级油墨产品：车间在设备平台设有M201(6301.),M3O1(I25O1.),M4O1(I25O1.),M501(25001.),M6<)1.(2501.).M7()1.(1.601.)搅拌釜及G201(1601.)(配套M201)、G4()1.(1.601.)(配套M401)计量罐，油墨由M3OI(125O1.)生产，其他搅拌釜生产稀释剂;透明产品采用平台秤WS-801进行生产：液体物料采用耕区及车间内桶装原料提供，粉料输送采用真空上料机加入(仅M30I):1.4.1 油墨及稀释剂产品工艺操作说明1.4.1.1 进料操作氮气置换：在每次加料前，需要人工对计量罐及搅拌釜进行氮气宜换，经检测合格后进行进料操作。进料顺序：同种原料同一时间仅为一个搅拌釜加料，如果其它需要加料，则顺次等待。单个品种的液体加料时，实行大小阀组合加料的方式对搅拌釜加料。当开始加料时，进料大阀和进料小阀开始进料，当进料量接近进料值时，程序控制关闭进料大阀,通过小阀,继续进料，进料完成后，关闭小阀：在加料顺序设定时，液体加料泵处于启动状态，根据生产需要，人工启停城区溶剂输送泵及油黑车间的气动隔膜泵。罐区储播原料：丁丽、乙醉、丙酮物料通过罐区输送泵P702(P7(N,P706)送入油盘车间，根据每批物料的不同配方，按配方程序自动进料：当物料进料量处于呼8Okg范围内时，物料进入计觉罐G-201.(G-401)称重计盘后进入搅拌釜M-201.(M-4()1.)程序控制打开G-20KG-40I)的进料大阀和进料小阿开始进料，当进料量接近进料值时，程序控制关闭进料大同，通过小阀维续进料，进料完成后，关闭小阀。开启阀门放料阀将计量辘中的物料送入混合釜M2OI(M-4O1).当物料进料盘大于80kg时，物料直接进入混合釜M-201.(M-301、MKOI、M50I),控制程序打开M-2O1(M-3O1、M-401、M-501)的进料大阀和进料小阀开始进料，当进料量接近进料值时，程序控制关闭进料大阀.通过小阀，继续进料，进料完成后，关闭小阀.M-60KM-701)物料称量范围为1.1.'165kg,进料程序与同上；当计量域G-201(G401)及搅拌釜M201(M301.、M-401.、M-5O1,M601.、M-7O1)相应物料阀门全部关后，根据生产情况，人工关闭罐区输送泵P702(P704P706)停止运行：桶装原料：甲基异丁基阴、异丙醉、乙酸甲酯、乙酸异丙酯、2-戊酮等物料通过室内的隔膜泵DP-UXn(DP-IO02、DP-1003、DP-1004、DP-1005)进行进料操作。人工将甲基异丁基丽、异丙醇、乙酸甲酯、乙酸异丙酯、2-戊酮的原料桶放置在打料位置,将打料泵DP-I(X)I(DP-IO02、DP-1003、DP-1004、DP-1005)的进料软管放入原料桶中,将吹气式液位计放入原料桶中,开房DP-100MDP-1002、DP-1003、DP-KX)4、DP-1005)的进料及出料阀门,人工开启送料泉DP-100I(DP-IO02、DP-1003、DP-1004、DP-1005)开始打料：当物料进料量处于10-8Okg范围内时，物料进入计量解G-201(G701.)称重计量后进入搅拌釜M-201(M-401)(详见P1.D)。远程程序控制打开G-201.(G-401)的进料大阀和进料小阀开始进料，当进料量接近进料值时，程序控制关闭进料大阀，通过小阀继续进料，进料完成后，关小阀开启放料阀门将计量牌中的物料送入混合釜M-201(M-401).当物料进料员大于80kg时，物料直接进入混合釜N-201(M-301.X-401),远程控制程序打开M-2O1(M-3O1、M401)的进料阀开始进料,进料完成后关闭阀门。M-601(M-701.)物料称量范围为1.1.'165kg.进料程序与同上：当计量域G-201(G-401.)及搅拌釜M-2O1(M3O1M401、M-501、M601、M70I)相应物料阀门全部关闭后，根据生产情况，人工关闭隔膜泵DP100I(DP1OO2DP-1003.DP-1004、DP-1005)停止运行：搅拌釜设有小量物料加入斗，对于加入量小于Iokg的原料采用人_£添加的方式加入。粉料(依据设备成套商的设备描述)油墨生产搅拌釜M-301配方中的粉料原料通过真空粉料输送系统进料。按配方称罡所需粉料送至油墨车间，人工将粉料投入到真空粉料输送系统的投料仓中，投料完成后，关闭投料仓仓门,投料仓内进行氨气置换“置换完成后，开启投料系统，通过真空投料系统脉冲式投料将粉体原料通过管道输送到油黑混合釜M-30I中进行投料，M-201预留粉料真空上料机接口：物料全部投送完成后，开启混合釜的搅拌系统M-201-1.(M-301-1.'MUO1.-I、M-501-1、M601.1、M701J)开始搅拌混合。搅拌过程中全程氮封保护，封压力为3.5mbar.搅拌一定时间后，开启阀门搅拌釜放科阀，将三通阀开向循环管道方向，开启气动隔膜泵DP-201(DP-301,DPYOI、DP-501,DP601.DP-70I),开始物料循环操作，对物料进行取样分析，当物料分析合格后，将三通阀开向出料方向，进行出料，成品经过池装入IBC容器：根据产品要求，过泄器采用不同的过浓精度，F2()2(R02,F4()2,F502、F6O2、F702)为IUm、F301为IoUm;141.3搅拌釜清洗根据生产需求，选择清洗时机：清洗时打开罐区来溶剂阀门，通过搅拌釜内的清洗喷头进行清洗，清洗后的废液打入20O1.废液桶T1.oO1.废液桶设置高液位报警并连锁关闱进液阀：1.4.2 透明产品工艺操作说明透明产品生产设置平台秤WS-80I进行称重计量，原料丁酮、乙醇、丙酮、甲基异丁基胴、乙酸甲酯进料时,进料泵P-702(P-7(M、P-706),DP-100I,DP-1003处于开启状态。操作人员在IBCCOntainCr准备完成就绪后，按下现场操作柱的现场准备就绪按钮，控制室人员远程输入所需物料数量，开启进料阀门进行进料。进料达到输入量之时，程序切断进料阀门，同时发出加料完毕指示，现场操作工人根据指示结束加料掾作。1.5 设备清洗废液收集设置2001.废液MiT1001.,收集各搅拌釜清洗M2OI（M3OI、M401、M5O1,M6O1,M701）、IBC容器清洗废液：废液桶设芭高液位报警并连锁关闭进液阀：搅拌釜清洗：出料完成后，选择打开罐区来溶剂自动阀门，通过搅拌釜内的清洗喷头进行清洗，清洗后的废液打入2001.废液桶T1.oO1;IBC容器清洗：人工加入清洗溶剂，清洗完成后逋过废液输送泵DP-8OI（DP-8O2预留）打入2001.废液桶T1001;1.6 生产区域连锁控制序号名称连锁控制要点Jfr注1液位控制1.1计量罐液位G201（GIO1.）设置液位开关：高液位报警时连锁关闭所仃进料阀门，触摸班声光报警：称重系统向位报警：称重量达到设定报警值后连锁关闭所有进料阀门，触摸屏声光报警“（称重设定报警值触摸屏可修改）每一次加料完成后触摸屏均可通过确认过程（可选）注6。双重液位保护1.2搅拌釜进料液位M201（侬1、M401、M501、M601、M701）设苴液位开关：高液位报警时连锁关闭所有进料阀门，触摸屏声光报警：称重系统高位报警：称重量达到设定报警值后连锁关闭所有进料阀门，触摸屏声光报警.（称重设定报警值触摸屏可修改）每一次加料完成后触摸屏均可通过确认过程（可选）注6.双重液位保护1.3搅拌釜放料液位M2013301、NMO1.、M501、Meo1.、M701)称重模块与放料阀及放料泵连锁，当搅拌釜排空时，连锁延时关闭放料泵，控制室HM1.提示“排放完毕”（延时排空时间可调）1.42001.废液桶T1.OO1.（清洗废液）设置液位开关：设司高位报警并自动关闭进料阀门，并停止相关搅拌釜放料阀及输送泵，控制室HM1.提示“废液桶满”1.5搅拌M501出料至IBCIBe通过搅拌釜减重来控制出料量,当出料量达到IBC桶容积额定值后（设定值待定），连容器锁控制相关出料阀门及泵停止。1.6原料桶液位（5套）设置液位开关：当原料桶液位低时，现场报警指示灯亮（共用一个报警指示灯），根据生产情况人工停泵及其他操作。1.7IBCcontineR溢出保护（透明产品）平台秤与进料阀连锁：IBCCONTAINER对应的平台秤WS801称重超过设定值时，有液体溢出风险，将连锁关闭所有的对应的进料阀:1.82001.溶剂桶T1004（去测试间溶剂）设置液位开关：设四低位报警,并连锁关闭混合溶剂输送泵DPIo7,触摸屏声光报警并测试向声光报警。1.9测试间废液桶T-IO5设置液位开关：当测试间废液桶T1.O5液位高联锁，且油墨乍间2001.废料桶T1.oO3的液位为非高联锁状态时，自动打开测试间废料桶菜DP-106,至排空液体后自动停止,当测试间来2001.废料桶T1.OO3高联锁状态时，禁止打开DPTO6,触摸屏并测试间声光报警（I待废料桶T1.Oo3解除高液位连锁时，发送允许输送信号（按钮安装在T1003旁），P1.C控制系统接收到此信号后再按照之前连锁关系进行生产.1.1O测试间来2001.废料桶T1.OO3设设高液位报警并自动关闭测试间废料桶泵DPTO6（设在测试间）。触摸屏并测试间声光报警。2压力控制2.1压缩空气总管压力报警在压缩空气总管设置压力报警2.2各计罡罐及搅拌釜氮封压力控制设置城气压力询节阀（共6套），控制各计量城及搅拌釜氮封压力2.3现场压力显小各搅拌釜压力显示：氮气管道压力显示：粉体投料系统压力显示（氮气、压缩空气）3计量控制3.1计量播配方加料（2台）设置称重模块：配方中物料加料量在10'80kg采用计量罐根据配方自动加料3.2搅拌釜配方加料（6台）设置称重模块：配方中物料加料量大于80kg或其他采用搅拌釜根据配方门动加料3.3平台秤WS-801透明产品采用平台秤根据配方自动加料3.4搅拌釜MUo1.称重食品级油墨搅拌釜设置称重4阀门超时保护当开关阀关信号送出设定响应时间内对应的关到位信号没有收到时，控制室声光报警5搅拌器控制5.1AjjAi.b，心1.t1.搅拌釜搅拌M201GCO1.、M1.O1.M501M601M701)1.7 N2系统操作控制说明1.7.1 氮气来源氮气来自液氮贮罐、氮气发生器系统，由液氮供应商提供，管道引至介区分界点：氮气系统压力应保持在030.5NPa之间：1.7.2 储罐氮封系统操作说明1.7.2.1 氮封压力储罐顶部采用氮封，罐内氮气压力控制在3mbar,当气相空间压力高于3mbar时，氮封阀关闭，停止氮气供应：当气相空间压力低于3mbar时，氮封阀开启，开始补充氮气.1.7.2.2 毓封操作为保障进入系统的压力稳定，在各分支氮气管上设置减压阀，稳定进入调节阀的压力为0.3MR1；当贮罐第一次使用时，人工直接开启V7101.(V7201.7301)V7102(V7202V7302),V7104(V720"V7304),对储罐进行氮气置换，待分析后的氧含量5%时关闭手动进氮阀及排放阀门，系统压力由控制阀自动控制。并由控制阀PV71OKPV72O1、PV730I)调节,控制进罐N2压力在3mbar标准：当储域内压力达到-3.Ombar时,呼吸阀PV7101(PW72()1.,PW7301)开启吸气操作：当储域内压力达到3.Ombar时,呼吸同PV71O1(PW72O1PW73O1)开启呼气操作：当储罐内压力达到6Ombar时，呼吸阀PW7IO2(PV72O2PW73O2)开启呼气操作.1.7.3 油墨车间氮气使用操作说明为保障进入系统的压力稔定，在各分支氮气管上设置减压阀，稳定进入调节阀的压力为0.15MPa:氮气使用的工序：粉体真空输送进料：搅拌釜运行：计量罐进料：在粉体真空输送进料工序中，氮气作为输送气补充气，减少粉体输送进料的安全风险：搅拌釜在投料前要对搅拌釜氮气置换，待分析后的桑含量5%时关闭排放阀门；通过Pv调节阀控制进械，当釜内正压升至调定压力3.5mbar后，可自动停止进氨。当辘内正压降低至-3mbar后，氮封阀PV开启补充氮气注释:1 .具体先后次序以实际操作规程为准。2 .触摸屏上的声音报警采用触摸屏本身带有的声音提示功能类型。3 .延时关泉的原因是为了避免在刚进料时无流阮情况下无法正常启动卸料泵.如果在延迟的时间范雨内流量开关均保持低流量报警状态，则连锁泵关闭，否则，泵允许启动。4 .由P1.C接受到泵的启动状态信号后延时控制阀门开启。5 .由MCC设计延时维电器完成延时停泵操作。6 .在生产过程中可选择进入确认环节或不进入直接按照配方自动生产。进入确认环节需显示物料种类及设定重量等相关信息。2.I卸车泵控制原理图PS：由于图纸占据页数较多，且置于Word文档中会出现时失真.参看（卸车泵控制原理图PDF）下方链接双击可打开电路图。详见附件划车泉挖切除界图.Pdf2.2输送泵控制原理图PS：由于PDF文件图纸置于WoM文档中会出现时失真,参存（输送泵控制原理图PDF）下方健接双击可打开电路图.详见附件输送泪理图.Hr2.3主搅拌控制原理图PS:由于PDF文件图纸置Word文档中会出现时失真.参看（搅拌电机电路PDF）卜.方链接双击Ur打开电路图.详见附件三.pdf第3章P1.C系统配置及电路设计3.1 控制系统通讯结构PROFINET网络组成：P1.C部分包含：主P1.C机架显示控制端：HMU（I#触摸屏），HM1.2（2#触摸屏），PC-Systen1.2（上位机）PROFIBUSDP网络组成：P1.C部分包含：主P1.C机架P1.C从站包含：S1.aVJ1.机架从站，$1.ave_2机架从站称重仪表：梅特勒托利多Aer350*8台梅特勒托利多IND331*2台3.2 P1.C硬件组态及IO定义3.2.1 P1.C硬件组态P1.C主机：PS3O7-5A+CPU315-2PN/DP1#机架：PS3O7-5A+1MI53-2+D132x24VDC1*4+1.X)32x24VDCJO.5A*3+AI8x1.6BITHART*4+A08x16BITHARTi*I附图纸：IS2#机架：PS3()7-5A+1M153-2+D132x24VDC*4+DO32x24VDeo.5A*4+A18x1.6BHART*2+O8x1.6BITHRT*2附图纸：甯PtcSiTrpdr3.2.2 IO定义附IO定义表：题IOhxex.Xk式3.3 P1.C电气原理图PSr1.iiJPDF文件图纸置于Word文档中会出现时失真.参看（P1.C电路图PDF）下方链接双击可打开电路图。注释:1 .具体先后次序以实际操作规程为准。2 .触摸屏上的声音报警采用触摸屏本身带有的声音提示功能类型。3 .延时关泉的原因是为了避免在刚进料时无流阮情况下无法正常启动卸料泵.如果在延迟的时间范围内流量开关均保持低流量报警状态，则连锁泵关闭，否则，泵允许启动。4 .由P1.C接受到泵的启动状态信号后延时控制阀门开启。5 .由MeC设计延时维电器完成延时停泵操作。6 .在生产过程中可选择进入确认环节或不进入直接按照配方自动生产。进入确认环节需显示物料种类及设定重量等相关信息。结束语自动化生产流程，在实际生产中具有广阔的应有空间。特别是在环保要求日趋严格，人工成本越来越高的今天。如何进一步做好自动化设计，提升行业制造水平。需要每一位同学去研究和探索。笔者对该项目的流程自动化设计，肯定存在不少谬误之处，期里给予批评指正。共同交流，以期达到共同提高的目的。参考文献”张硕TIA网途软件与S7-120Q/1500P【£应用详解电子工业出版社，2017.（德）皮金（Pigan,RJ,（德）梅特（MO1.1.Or.m.）西门子PROFINET工业通信指南人民邮电出版社，2007.3陈广庆，孙爱芹，许克宝基于P1.C和组态软件的温室控制系统设计J.安徽农业科学，2010.4丁玲，齐向东.基于P1.C的控制系统中上下位机通讯的实现J数字计数及应用5程镌福，林君.智能仪器M1.北京：机械工业出版社，2005.6刘增良,刘国亭.电气工程CADIMI.北京：中国水利水电出版社，20027马志溪,电气工程设计M.北京：机械工业出版社，2002.8佛汉琪.电气控制与可编程序控制器应用技术IM1.南京：东南大学出版社，2003.9工厂常用电气设备手册编写组.工厂常用电气设备手册.2版M.北京：中国电力出版社，1998.10吴晓君，杨向明.电气控制与可编程控制器应用M1.北京：中国建材工业出版社，2004.11吉顺平.现场总线PROFIBUS组网技术.机械工业出版社,2009.