化工论文_270万吨每年涠洲原油常压塔工艺计算.docx

本设计为年产270万吨湖洲原油的常压塔设计，石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，而石油乂不能干脆作为产品来运用，必需经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合运用要求的石油产品，才能投入运用。原油常压蒸惚作为原油的一次加工工艺，在原油加工流程中起着重要作用，在炼油厂中起着不行替代的作用，其运行的好坏干脆到后续加工和产品的质量。其中重要的分别设备就是常压塔镌设计，是能否获得较i收率和高质量油品的关键。近几年来常压蒸储技术和管理阅历不断创新，新装置节能消耗显著，产品质量明显提高.但与国外先进水平相比，仍旧存在较大的差距。为了更好地提高原油的生产实力，本着投资少，能量消耗低，富效率的思想来对辽河原油进行常压蒸憎设计。设计的基本方案：设计了一个常压段汽化蒸幅奘置,此装置由台加热器、个常压塔以及一些换热器、冷凝冷却器和泵组成的。原油通过这样的常压蒸储，一般得到350-370。C以前的几个储分，可用作汽油、煤油和柴油等产品。蒸余的塔底玳油可作为其他工业的燃料。关解词！原油:常压蒸慵:换热：常压塔AbstractInthisdesign,(heannua1.outputof2.7mi1.1.iontonsofWcizhoucrudeoi1.isprocessedintheatmosphericpressure.Oi1.isthemodemindustria1.b1.ood,Chineseindustria1.productionandeconomicoperationarcinseparab1.efromoi1.Oi1.i1.cannotbedirect1.yasaproducttouse,mustbeprocessedrefiningprocess,refinedin1.ovariousqua1.ityconfb11nsotherequirementsoftheuseofpetro1.eumproduce,wi1.1.putintouse.Crudeoi1.atmosphericdisti1.1.ationasaprocess,incrudeprocessingI1.owp1.aysanimportantro1.einretnerj,p1.aysanirrep1.aceab1.ero1.e,Iheirrunofdirecttothesubsequentprocessandthequa1.ityoftheproducts.Oneimportantseparationequipmentisain>sherictowerdesignisaccesstoDEhighyie1.dandhighqua1.ityoi1.ofthekey.Inrecentyears,atn>shericdisti1.1.ationtechno1.ogyandmanagementexperiencecontinuousinnovation,newdeviceenergy-saving,productqua1.itycostsignificant1.yimprovedsignificant1.y.Bparedwiththeinternationa1.advanced1.eve1.,itsti1.1.existthesubstantia1.gap.Inordertoenhanceoi1.productioncapacity,in1.inewi(h1.essinvestment,1.owenergyconsumption,highefficiencyofthethoughtsof1.oathesoi1.foratmosphericdisti1.1.ationdesign.Thebasicdesigningscheme:designforaperiodofvaporizationofa1.11)sphcricdisti1.1.ationequipments,Ihisdevicebyaheater,anatmospherictowerandsomeheatexchanger,condensingcoo1.erandpumpup.Crudeoi1.throughsuchat11)sphcricdisti1.1.ation,usua1.1.yget350-37*Cofsevera1.formerfractionscanbeUSCdasgaso1.ine,keroseneanddiese1.oi1.andotherproducts.Evaporateyouthetowerbotonheavyoi1.canbeusedaso1.herindustria1.fue1.Keywords:Crudeoi1.;Atmosphericdisti1.1.ation;Heattransfer;Atmosphericco1.umn摘要OABSTACTI前言3第I章绪论41.1 石油的用途41.2 中国原油评价51.3常压蒸憎的原理71.4 常压蒸锅工艺的发展前景121.5 产品方案的隔定14第2章常压塔工艺计算152.1 油品的性质参数162.2 产品收率及物料平衡1823汽提蒸汽用量192.4 塔板形式和塔板数202.5 常压塔计算草图212.6 操作压力212.7 汽化段温度222.8 塔底温度252.9 塔顶及各侧线温度的假设与回流热安排252.10 侧线及塔顶温度的校核272.11 全塔汽、液负荷分布图30第3章塔的弹性计算593.1 浮阀类型593.2 塔板间距的选择：593.3 塔径与塔高计算593.4 浮阀数及开孔率计算623.5 溢流堰及降液管的选择623.6 水力学计算64致谢67参考文献68-,4,刖三石油产品是国民经济和国防建设必不行少的物资，因此，石油资源成为大国争夺的对象.国际石油产品市场被跨国石油集团所垄断“解放前，我国被认为是“贫油国“，石油产品都是靠从其他国家进口的。中华人民共和国成立以后，在政府的克视和关怀下，经过石油队伍的艰苦奋斗，最终发觉和开发了很多大型油田，如大庆油田，辽河油田等.40年间,原油年产量从12Ok1.增长到137MI,炼油工业也有相应的发展，使丁油产品从60年头中期起基本上是自给。我国的石油工业从原油勘探开发生产，加工到油品的安排消费基本立足于国内。由于我国的原油性侦和油品的消费结构与其他国家不相同，因此，我国炼油技术发展的重点和炼油生产装置的构成具有我国自己的特点。我国炼油技术的重要发展阶段是在6()年头当时大庆油田己经开发，原油产量快速增长，但炼油技术比较落后，石油产品在品种，质量和收率上都不能满意须要。由于国际的不沟通，只能依靠;自己的力气来发展所须要的技术。国家的困难激发了石油职工的爱国主义精神，有关科技人员在领导干部和工人群众的亲密结合下，发扬高度的革命精神和严谨的科学看法，吸取国际上的先进阅历，经过儿年共同努力，通过探讨，发展，设计，施工，最终建成了包括流化，催化，裂化等在内的一些具有特殊性能的第一套工业装置，项当投入生产并随之逐步推广。同时还研制和生产出些具有特殊性能的合成润滑材料。这样,使我国林油技术水平提高了一个层次，使石油产品满意了我国的需求。与此同时还培育出一批从事探讨设计炼油新技术人员，为以后炼油的发展奠定/基础.进入80年头，随着改革开放的深化，先进技术和设备的引进，加速了我国炼油技术水平的进一步提高。如今，在一些主要生产工艺方面，我国炼油技术已处于世界炼油行列中。我国争取其他国家支援指导下，我国的炼油技术会将有所提高。第1章绪论1.1石油的用途石油作为一种能流密度高，便于储存、运输和运用的清洁能源已经广泛应用于国民经济的方方面面“石油炼制工业是国民经济最重要的支柱产业之一，是供应能源，尤其是交通运输燃料和仃机化工原料的最重要的工业。据统计，全世界总能源需求的40%依靠于石油产品，汽车，飞机，轮船等交通运输机械运用的燃料几乎全是石油产品，有机化工原料主要也是来源于石油炼制工业，世界石油总产量的10%用于生产有机化工原料。石油是非常困难的妙类非煌类化合物的混合物。石油产品种类繁多，市场上各种牌号的石油产品达100O种以上，大体上可分为以下几类：（1）燃料：如各种牌号的汽油、航空煤油、柴油、重质燃料油等：（2）涧滑油：如各种牌号的内燃机油、机械油等：（3）有机化工原料：如生产乙烯的裂解原料、各种芳燃和烯烧等：（4）工艺用油：如变压器油、电缆油、液压油等：（5）石油焦炭：如电极用焦、冷冻用焦、燃料焦等：（6）沥青：如各种铺路的沥青，建筑沥青，防腐沥青，特殊用途沥青：（7）蜡：如各种食用、化妆品蜡，包装用的石蜡和地蜡：从上述石油产品品种之多和用途之广，也可以看到石油炼制工业在国民经济和国防中的重要地位。石油作为一种能流密度高，便于储存、运输、运用的清洁能源已广泛应用于国民经济中.按2001年中国各行业石油消费构成看,交通运输业占30%以上,是消费石油最多的行业。在交通运输业中，汽车是最大的石油消费用户。在石油产品中，汽油的85%到90%和柒油的30%被汽车所消耗。而对中国目前汽车的K速发展，保有量的快速增长，不能不有备无患，以防石油短缺制约汽车工业的正常发展。从世界范围看，汽车的出现把石油工业推向了快速发展的轨道，加快了石油产品的消费和需求.燃料包括汽油、柴油及喷气燃料（航空煤油）等发动机燃料以及灯用煤油、燃料油等。我国的石油产品中燃料约占80乐而其中约60%为各种发动机燃料，所产柴油和汽油的比例约为1.3:1：润滑剂包括涧滑油和润滑脂，主要用于降低机件之间的摩擦和防止磨损,以削减能耗和延长机械寿命。其产员不多，仅占石油产品总量的2%左右，但品种大数百种之多：石油沥者用于道路、建筑及防水等方面：其产量约占石油产品总量3虬石油蜡属于石油中固态燃类，是轻工、化工和食品等工业部门的原料其产员约占石油产品总量的然：约有10%的石油产品，是用于石油化工原料和溶剂，其中包括制取乙烯的原料（轻油），以及石油芳烧和各种溶剂油。1.2中国原油评价1、原油的评价及性质（D原油评价原油是一种极为困难的混合物，其主要组成是烧类，还含有硫，M.氧等化合物及少量金属有机化合物。不同油田生产的原油,因其组成不同，往往具有不同的性质。即使同一油田，由于采油层位不同，原油的性质也可能出现一些差异。我国目前已有十几个油区，每个油区又包括几个甚至几十个油田。其中大庆,辽河等油区产St较大。以大庆原油为代表，我国大部分原油属于低硫含蟒原油。但也有些油区的地质构造非常困难，原油性质有较大差别。如成功油IH原油，大部分属r中间基，但又有属r石蜡基，环烷基，且含硫较多.辽河油区也有类似状况。不同性质的原油，要采纳不同的加工方法，以生产适当的产品，使原油得到合理利用.例如，低硫石螃基原油的轻饱分油适合生产高质量的煤油和柴油，不须要深度精制：其重油适合生产高粘度指数润滑油。环烷基原油的凝点较低，适合生产低滁点的油品及道路浙青。因此，对新开采的原湎，必需先对其进行一系列的分析和试验，习惯上把这叫做“原油评价”.常规的原油评价包括原油性膜分析，原油实沸点蒸储储分油及油渣的性质分析。原油的具体评价除上述以为还有储分油及渣油的烽族组成，润滑油原料的评价等.依据我国大部分原油含蜡母及含烷妙多的特点，原油评价中还包含单体正烷烧含量的测定。依据炼油J.在设计及生产方面所提出的不同要求,原油评价工作的内容及深度有所差别.（2）原油的性质1、原油性质分析的项目也许有仃以下几项：a）AP1.度API度分析的方法是用GB1885-83b）密度、运动粘度、凝点残炭、水分、灰分和储程方法是GB2538-81c）倾点倾点的分析方法是GB3535-83d）盐含量盐含量的分析方法是GB6532-86e）闪点分析方法是GB267-77f）酸值分析方法是GB7304-87g）硫含量酸含量的分析方法是X光荧光法h）沥青质、胶痂、蜡含量、氮含量、银含量和钢含量其分析方法见石油化工分析方法其中密度是原油最重婴的性质之一。一般来说，密度小的原油，即API度大的原油含轻懦分多。通常将AP1.度小于20。当密度相同时，石蜡基原油比中间基或环烷基原油含轻值分少。原油的含硫量对炼油过程和产品质量有很大影晌。我国大部分原油含蜡量高，因此，把蜡含量作为原油常规分析项目之一。蜡含批的测定目前没有标准方法，测得的结果随方法的不同而差别很大。2、大庆原油的性质大庆油区地处辽河盆地，位于松辽平原中心部分，滨州铁路横贯油田中部。其中大庆油田为大型背斜构造油般。洲洲原油的性膜如下表1.h表1.1泗洲原油的性质序号项H数值I2(TC密度gcm,0.97342粘度(50Dmm2s763.53凝点cC-54酸值KoH/gmg4.135流ug/g20186氮ug/g31997胶质m%18.148灰分m%0.049残炭m%8.54IOi½含量NaCV1.mg5.85%25710%30820%400I1.平衡汽化温度t30%43840%47247%5001.3 常压蒸僧的原理常减压蒸惚是原油加工的第一道工序，装理是依据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分别出各种石油储份，常压蒸储蒸储出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份。装置主要有以下几部分组成：电脱越系统、初憎和常用系统、航煤脱硫酹系统、减压分镭系统、水除氧及蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统。原油电脱盐就是在肯定温度卜.，破乳剂，注水、混合、电场等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分别的过程。到装置内经过两路换热，到电脱盐罐经过脱盐，脱后原油从容器出来经过四路换热后进入塔，经过闪蒸，塔顶出重整料，不凝气加热后去原油稳定，当原油稳定停工时去炉烧掉。塔底油经泵抽出，经过四路换热到304U左右后，被常压炉加热到370C左右出来进入常压塔第四层上方，经过常用塔精储后，塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置,，不凝气到常压炉烧掉.然后从上到下侧线依次愉出常一线、常二线、常三线，常四线干脆被抽出，其中常压塔设有个顶回流，两个中段回流（常中、常二中），常底油经过泵抽出到减压炉加热到395C左右后进入减压塔第四层上方，减压塔底吹入蒸汽.减顶设有两级抽真空系统，减顶油汽经过一级T,冷器和一级抽空器和二级予冷器及一级抽空器，不凝气到常压炉烧掉，冷却卜.来的油水经减顶油水分液罐分出的油经泵送出装置，减压塔沿塔壁至上而下依次储出减一线、减二线、减三线、减四线、减五线，各侧线（除减五线）经过气提塔在由各泵抽出到各换热器进行换热，冷却最终送出装置，减压塔经过泵抽出。经过两路换热，一部分热料去重催、焦化，另一部分经过冷却做冷酒送出装出设计电脱盐温度定为120C,注水量为5%（占原油），注入破乳剂的浓度-2%注入量：20PPm（占原油），为了降低能耗，装置采纳容器脱水作为部分电脱盐注水，今年还尝试运用硫磺酸性水代普除盐水作为电脱盐注水，并且能够保证脱后含盐在511g1.以下。锚塔直径3.2米，内装1初8层浮阀塔盘，开有个厕线。初储塔抽出4%（占原油）干脆送入常用塔，可以削减常压炉的热负荷，常压塔直径上部为3.8米，卜部为4.8米，内装47U浮阀塔盘，及一个供常二中换热的填料段，常二中取热段采纳环矩鞍和隔棚填利解决,装置生产的航燥锚分按3号航煤规格设计,航煤懒分破醇性硫含量在12-20PPm之间，因此须要经过脱流醇工序，装置采纳国内已成熟的13X铜分了筛氧化脱硫醉工艺，航煤储分温度130C、空速为3时，通入少量空气进行氧化脱硫静，为使产品消光值达到要求，还需经过脱色锻脱色（罐内奘有活性炭），产品经玻璃毛过渡器和陶虎过滤罂过沙之后送出装置。本装置的减压塔，是按湿式操作设计，在塔底通入水蒸汽以降低油气分压,塔顶真空度限制不小于93.5kpa塔顶部油气冷凝段直径为5.0米，内部装有2米高环矩鞍填.油气冷凝段以下是分储段，直径8.2米,抽出三个润滑油料冽线（减二、减三、减四），为了确保诚压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间，设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料.进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速，在进料处的塔内部设仃水平敷设的环型导流板，使汽液顺当的分别，以削减雾沫夹带。进料段以下为汽提段直径3.5米，汽提段以下为抽出斗直径28米以及量削减渣油在高温区的停留时间，削减裂解的不凝气数垃.减一采纳中段回流及减四线、减五线做热源发生压力为1.OMPa的蒸汽。经加热炉过热到250,C,供本装置.用空喷射器和加热炉燃料油宴化用不足由装四外补给采纳常一中段回流做热源发生压力为0MPa的蒸汽经过加热炉过热到360C各塔供汽提用不足由装置外补充供应本装置发生蒸汽所需的除氧水，在本装置内自设除氧站。为了进一步回收装国内各侧线油品的低温余热，初储塔顶及常四线,减压二，四线及减压渣油等物流都设有采暖水热交换器，冬季向全厂热水站供应190吨/时采暖水，夏季采暖水系统惇用（停用半年）改用循环水冷却器。以常一线和常三线为热源，产生90C的伴热水循环运用。装巴内管线伴热，仪表伴热以及装巴内建筑物采暖等都用伴热水。为降低加热炉拌烟温度提高加热炉热效率本装置,常压炉,减压炉共用台预热器，该空气预热器布在地面可使空气入炉温度达到190C炉子热效率89.75蚯殳有空气鼓风机及烟气引风机各一台。常压蒸储只在特定的装置中，现将液体加热至沸腾，使该液体变成蒸汽，然后经冷凝重新变为液体后收集于另容器的过程。常用蒸储即在常用下进行的蒸储，常压塔塔顶压力一般在0.9-1.5个大气压，通过蒸储可以用来分别和提纯有机化合物，也可以用来测定物明的沸点.适用低沸点有机溶剂提取液的浓缩回收。常压塔蒸锚试验中有很多值得我们探讨的问题和方向，比如新技术，新措施方面，装置改造，降低能耗方面，腐蚀和存在的问题方面，以及解决问题和将来发展方面,都有待于我们去探讨和创新。一、在装置改造和降低能耗方面考虑，原油蒸惚装置的设计及操作的好坏对于炼油企业非常重要“又随着原油加工垃不断增加，装置“瓶颈”逐步显现出来，装置能耗长期偏高，迫使装置进行能量优化改造。近年来国内外原油蒸储装置依轼技术进步,在装置工艺流程、节能及自动限制等方面均有不同发展。（1）装置存在的问题，一方面是装置能耗而，产品换热后温度较高，能Ia回收效率不高，并且常压塔塔顶超压。另一方面是常压塔塔顶负荷大，常压塔顶冷后温度仍过富，冷却面枳不够。（2）这些问题的存在迫使我们进步改造，我们可以从以下几个方面着手：a.增加闪蒸塔出产品换热系统，225t闪蒸塔顶油气与原油换热后出产品，减轻常压塔负荷，提高常压塔分别精度，提高轻油收率。b.全面优化换热系统，结合油浆热源、闪蒸塔顶出产品，利用目前先进高效换热涔，全面利用夹点技术综合优化换热网络，降低燃料消耗。c利用油浆热源换热提高原油换后温度，充分利用尚温热源，降低燃料消耗。d采纳水热媒技术，提高空气预热温度,提高加热炉热效率。e.采纳新量保温材料，更新加热炉和系统高温关键部位保温材料，降低热损失，提高热效率。（3）装置经过优化改造，其一，消退了装置“瓶颈”，提高了装置加工量，提高了装置操作弹性和抗风险实力：其二，优化了换热流程，提高了能量利用效率和能量回收率，降低了装置能耗：其三，改善了加热炉的运行条件，减低燃料消耗,优化r能量转换环节，提r加热炉效率。从装置能量结构、能连平衡转换、利用和回收三环节分析装身用能存在的问题，提出解决方案和优扮装置运行操作，提高生产管理水平和技术水平。采纳夹点技术优扮装置换热流程，提而能量利用和网收效率，降低/装置能耗.二、在腐蚀方面考虑，设备防腐始终是石化企业所面临的重要课题，特殊是在加工高硫裔酸原油不断蝌多的今日，设备的腐蚀问题越来越严峻。因此，搞好设备防腐是石化企业实现长期运行、降低生产成本、提高经济效益的重耍途径.目前，我国已成为世界上的炼油大国，解决加工过程的设备腐蚀问题越来越迫切，我国的原油加工工艺中，“一脱三注”仍是主要工艺，采纳这种工艺须要运用大量的援蚀剂。依据溶解性能的不同，可以分为油溶型和水溶型，当今市场油溶型比较常见，但油溶型缓蚀剂由于原材料成本将，加之其中含有大量的有机溶剂，在运输和运用过程中存在较大的平安隐患。为了降低生产成本，解决平安哙患，研制出水溶型辍蚀剂使腐蚀减轻。此水溶型缓蚀剂添加了分散剂、增效剂等其他助剂，可应用于低硫和高硫以及高酸原油的加工。本品溶解在水中时呈现黄色透亮液体，溶解性能良好，加入原油后，可在容器内壁吸附并形成多层爱护膜，能有效防止容器的腐蚀，而且此品不影响系统的催化剂的性能，缓蚀效率高，无点蚀、抗蚀等现象，有效的延长了容器的运用寿命。除了采纳新型缓蚀剂，在“一脱三注”工艺流程中，还可以将“三注”改为“二注:“三注”是限制塔顶系统腐蚀的主要措施，“注氨”虽然能够中和塔顶生成的酸性物质，提高系统的PH值，但是对钢铁有很高的腐蚀速率，而且注氨后换热器结垢现象严峻。现将“一脱三注”工艺改为“一脱二注"，停止注氨用注中和缓蚀剂代替注氨和注缓蚀剂,用中和缓蚀剂来限制塔顶冷凝水的PH值。“中和缓蚀剂”是在辍蚀剂中加入部分有机胺，它既有缓蚀作用乂有中和作用。中和绫蚀剂的加入量要合理限制，PH值才能得到限制，塔顶停止注氨，不再形成铁盐的垢卜腐蚀，塔顶系统的腐蚀降低，从而延长了设备的运行周期，简化r操作.1.4 常压蒸储工艺的发展前景石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，商分子化学，催化，化学工程，电子计匏机和自动化等方面的探讨，加强相关技术人员的培育，使之驾驭和采纳先进的科研成果，在协作相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。当前世界，炼油实力最大的国家是美国，其原油蒸锵实力约占世界的1/5：其次为俄罗斯和日本，分别占6.6$和5.8与；中国推名第四，占5.5%世界前十大炼油国家的原油蒸储实力就达到了世界原油蒸储实力的54.2%.世界排名前3位的炼油公司仍旧是ExxonMobi1.,She1.1.和BPAmoc。，其原油蒸懒实力分别占世界的6.5%、5.9%和4.0%。我国的中国石化(S1.NOPEc)和中国石油分别排在第5位和第12位，原油蒸馈实力分别为2.67和1.79Mbd.随着世界炼油厂的规模越来越大，炼油装黄的规模也向大至化方向发展，其中堆套常减压蒸馆的实力达到/1275万ta,单套催化裂化(FCC)实力达到了600万ta,渣油催化裂化实力也达到了425万t/a.石油和化学工业的工业总产值约占全国工业总产值的12%以上，约占全国GDP的4%,我国已成为全球仅次于美国的其次大石油和化工产品的生产、消费大国.从当前的发展阶段看，我国正处于工业化、城市化进程中,交通、住房等领域存在巨大的空间，结构调整、产业升级、产品更新换代等都须要大量投入，部分石油和化工产品仍有较大的产能增长空间。并且，新技术获得渠道有望得到拓宽，我国部分高性能的石化产品供应严峻短缺，主要缘由是我国还不驾驭生产技术,近期靠自主研发突破这些技术仍有较大用雄。近些年来，部分大型跨国石化公司在发展故略上进行了调整，打算放弃非核心业务，逐步通过重组、并购等手段，突出自己的核心业务：也受金融危机的影响，放宽了对外技术转让的限制程度。此时，正是开展国际技术合作、购买先进技术的大好时机，利用收购、技术引进等多种渠道获得一些核心技术，可以加快提升我国石化行业的综合竞争.由以上分析可见，任何个时期，原油蒸懦技术的发展，方面确定于当时社会、经济的发展状况，另一方面则受到科学技术整体发展水平的制约11iiu,随着世界经济的快速发展对运辘燃料和化工原料需求的日益强劲，石油资源的快速消耗导致的原油供应的日益重侦化和劣质化,以及环保法规对油品侦量要求的日益严格，原油蒸储技术进一步发展的焦点集中在重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产及炼油-化工体化等几个方面。常压蒸储在近些年来有很多新的发展方向，新的技术的提出为常压蒸储供应了更好的发展：(1)结合实际工艺流程,通过探讨分析原油常压蒸储塔的结构特点,提出了模拟常压蒸谯装置的模块法收敛求解新策略，即把该装置分解为精锚、吸取、闪蒸等模块的流程组合，克服了现有模拟方法的局限性,可便利地将已有的数学模型、解免方法等成熟模块应用于常用塔的模拟分析，精确有效地进行装置的严格在线模拟与优化.(2)采纳90套现场操作数据，建立了预料原油常压蒸馅塔产品恩氏蒸懒数据的数学模型,并利用另外30套数据对该模型进行了验证.该模型方程式形式简沽,方程参数4-7个,系数9-14个,在预料计算中,不用进行困难的迭代计算和严格模拟计籁,计算便利、速度快.时下常压蒸储塔,模型向来的算术平均误差最小为1.155C,物料流率kg/h密度.d?"操作条件一值,气相KJ施液相热StKJth力MPa温度e进料29(M0.86040.172353.5283.88xOh入汽5(M00.3420331616.71XIa方内回流1.0.82080.1692686706701.合计29544(H1.3OO.59×!0f,+6701.汽油102080.70370.1692679559.75×IOft燃油194580.79940.16926793418.17×1(,6转柒200830.82650.16926792118.5OK1.S型柴280000.84840.17031582923.2IX1.aHi重油2127900.94160.174344887188.74×i0ft方水然气5(MO0.1692673(X)615.15x1(户内回流1.0.82080.1692679179171.合计295579÷1.273.5×IOM171.由QH1.=Q入得3(X).59×1.()f,+6701.=273.52×1()6+9171.1.22=109595(kgh)=I(W595243=45IknioIZhVn=汽油+煤油+轻柴+水蒸汽+内回流=107+128+92+5040/18+451=1.058kmo1.h物料流率kg/h密度d产操作条件ftft.KJZkg热盘KJJh压力MPa温度C汽相液相进料2904000.86040.172353.5283.88/IO6入融50400.3420331616.71X1.O6方内回流1.0.828()0.1682536706701.合计295444H1.300.59x1伊+67O1.汽油102080.70370.1682609429.62×10f,煤油194580.79940.16826092117.92X1.oh轻柴200830.82650.16826089818.O3×!Oh28O0.84840.16831578722.03XIOh由油2127900.94160.1683448041.71.08×10h出内回流1.0.82800.1682608968961.方水蒸气50400.16826()299415.09xOh二中回流I6.31.×1.f,合计295579÷1.27O.O8×IO6+8%1.由Q出=QA得3(X).59×1.(y,+6701.=270.08×1.(f+8961.S=135OOOkgh=135000.1237.3=568.9kmo1.h3=汽油+煤油+轻柴+水蒸汽+内回流=107+128+92+280+568.9物料流率kg/h密度(u-n操作条件结值,KJZkg-热量KJZh压力MPa温度C汽相液相进料2904000.86040.172353.5283.88"入4t气5()400.3420331616.71×IOh方内网液1.0.81650.1672396076071.合计29544(H1.Xx).59x1.a+6071.汽油102080.70370.1672469139.32x1俨煤油194580.79940.167246X8717.26×IO,轻柴200830.X2650.16724687117.49X1.tfk市柴280000.84840.!6731582122.99×!0f,出重油2127900.94160.167344884188.10X1.y方内回流1.0.81650.1672468588581.水蒸气S(MO0.1672462969!4.96×!0r,二中回流24616.31XIO6合计295579+1.286.43×IOs+8581.ItIQ出=Q入得3(X).59×IOMoT1.=286.43×106+8581.1.=56414kg4=56414/219=257.6kmobhVa=汽油+煤油+轻柴+水蒸汽+内回流-Io7+128+92+280+257.6汽油1.0201.iksh.煤油1.<MSSk.好柴油2IXW3kg1'h.进料29040OkMh热吊.283XXX10'KMhIt3134塔底汽提水蒸汽4256kgh塔底北油2127«IkM>物料流率kg/h密度6操作条件培伯，KJTg热量KJ.,h压力MPa温度C汽相液相进料2904000.86040.172353.5283.88×106气掘歇50400.3420331616,71.×106入内回流1.0.80210.16552325865861.方合计295440+1.3OO.59xOh+S861.汽油102080.70370.16552399009.1.9×1.(y煤油194580.79940.165523987116.94×106轻柴200830.82650.1655239850I7,O7×1O635柴28(MX)0.84840.17031582923.21.×10h虫油2127900.94160.174344883I87.89X106出内网流1.0.81650.16552398638631.方二中网流16.31X1.O6水蒸气5()400.1655239294814.86x1.O6合计295579+1.285.47×10r'+8631.由Qa1.=Q入得300.59×106+5861.=285.47×106+8631.1.=54584kgh=54584/210=2M)kmo1.hV20=汽油+煤油+轻柴+水蒸汽+内回潦-107+128+92+260+280867kmohP=0.I66MP物料液率kg-'h密度山K操作条件/KJ.热量KJ/h压力MPa温度C气和液相进料2904000.86040.172353.5283.88×a入50400.3420331616.71XIOf'方气内回流1.0.81.0.1662496326321.合计I90786+1.3OO.59x1.0h+6321.汽油102080.70370.1662569769.96X1.a燃油194580.79940.16625690817.67×1Or'轻柒200830.82650.1662566491.3.O3×IOf,理柴2X(XX)0.84840.166315XI622.85x1.OftI1.i重油2127900.94160.17()346892189.W)x1.OS方水蒸气50400.166256291014.67×10r'内回流1.0.81(X)0.1662568968961.二中回流1631.×!0f,合计295579+1.284.29×!0h+8961.由Q入=QHI得:3OO.59×106+6321.=284.29×1