化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx

首次开工方案目录第一章工艺wiki设备w1.ki检杳2其次东公用工程系统投用5第三维设品、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章限制阀及联锁校骆26第六格装置水联运35第七维新城长端机觎气负荷试车方案38第八欧循环氮压缩机K-102试运方案SO第九章海压系成车方案78第卜取低压机泵及风机试运方案90第十一章燃炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第卜四章装置油联运109第十五乐高乐御气气密、反应系统热态考核112第十六章wiki催化剂wi切装填120第十七以催化剂干燃、双气高压气液131第I,八章氮气状态进行急冷氮及紧急泄压试脸136第十九虫催化剂预硫化140其次十章切换原料和两整操作147其次十一章装置犷故处理149其次卜二章装置停工方案164第一章工艺设备检近一、工艺苦战依IS1、依据工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行细致检皆，桧杳施工满意GBJ235-82、GBJ236-82的燃范,管线走向、连接符合设计要求.2,检查管我的法兰对正状况,垫片安放要位置正确,没有偏位、张口、松池现象，垫片材侦符合设计要求，检森法兰的螭检、爆母的材桢符合设计要求，螺松安装正确，蝶母对称把紫，螺丝湎扣.3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求.管线之间.管线与设备之间要正确,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在.4、核杳全部管线的支、吊架装好，固定支架整固，活动支架要留有空隙,5、检查管城上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好，6、检查管线保溟、防腐符合设计要求,质量合格.7、检查所属WikiJIWi门/wiki（通向阀、琉水器、过逑器等）的安装方向正确，二、:门雄查1，检查阀门规格、里号、材质、安装位置符合设it要求。2、检查闺门的法兰、垫片、蝶娃齐全把紫.盘根压紫.材质符合设计要求.3、检查网门开关敏捷.4、检杳平安阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅时标记，三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好.2、检查反应器的入门扩侬器、！B11收集器、顶制安推盘按设计要求装好，安排盘开孔尺寸（如开孔个数,孔径等）符合设计要求，没有堵双现象.3、检杳受压容器内部构件、材侦及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形.支座坚冏,地脚螺栓符合要求.所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求.5、检杳塔内塔盘把的坚固，螭检上紧；气液分布器干净无杂物；浮何敏捷，受液盘没有堵塞现纪6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且向上拱曲低也不得超过3mm.7、检查安装好的塔盆要水平,要求其我高点与最低点相差不得超过3mm.8、检杳加热炉烟道挡板、风门敢挂好用，实际开度与指示开度相符。9、检杳看火孔、防爆门、自然通风门开关敏捷,严密牢推符合设计要求。10、检查吹灰零、火嘴型号及安装符合设计要求.11.检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,限制何及火喷F阀开关敏捷好用，火哧不能堵寤.12、检杳集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求，13.株交加热炉内炉管上支架型固，炉管及其肠怅导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求.14、检查炉膜内无杂物.炉管表面清洁无伤痕.炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火砖符合设计要求四、冷换设符检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求.2、检查各冷换设备头之及出入11法兰垫片、蝶栓装好并上紧.材质符合设计要求.3、检铉空冷电机转向正确，风圈角度匀称，皮带松紧适当，切片完整无损：运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4 .检查各冷换进出口压力表.温度计,放空脚等齐全,安装正确,观测、更换及操作便利.5,检查岛压换热器螺性及材质符合要求,专用检修工具齐全.6,检杳设备保温完整，地脚螺检及桩础支架整固。五、压缩机、机泵检查1、依据输送介质的温度、压力、J三.逐台检查机案的铭牌指示和配备电机满意生产要求.符合防火防爆规定.2、核杳要求机泵耻础平整、盘车敢提，机泵丝堵严密，3、检查时轮罩、消音罩、电机接地线齐全、鳌固：联轴器安装符合要求，4、检查润滑油、封油系统清洁完整,不培不漏：油标、油杯及附件齐全.5、检查全部温度计、压力我玻程合适，指示就确：应有的放空、扫税、预热、排污等同口齐全好用。6,检查全部的法兰、螺丝把紧湎帕，塞片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及限制系统检查1、检查各仪表监控对望符合要求，各就地仪农已按要求装好.2、检杳各仪表显示正确（液面、流量、压力、温收等）3、检杳各特殊仪衣（自保连锁仪表等）符合工艺要求并询试动作灵敏好用.4、检查调柜阀与管线连接的法兰、垫片'螺栓齐全,材质符合要求.5,检查各两整沟的动作状况，依据工艺要求，r动时，开关般握,没有"卡死”现象，现场同位与信号输出对应一样。6,检查调整阀的“风开"或"风关"符合工艺要求，没有装反现象,7,检查自保联锁系统动作敏捷好精确,人工愉出自保信号,检查各自保脚动作灵敏,并且相关的统要动作到位.七、装置整体桧性1，检查上下水或冲洗干净并畅通无阻.2,检查消防播材齐备并投放在规定位置,消防通道畅通.3、检查全部平安阀已按规定值定压，并岩定压记录.4,检件开工所需【wiW化工VWIkI原材料打算齐全。5 .检杳要求装置JI生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求.6、电力部分已试车完毕.装置全部照明要求好用.7、检查装置设备管废的防腐保温已按设计要求做好.历J1.t合格，八、装寅外检杳1，检查供桂水、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料、产品、污油、紧急泄压线畅通无吼。2、检查与装置相关的工程已打算好（如：油模、放火炬系统）.3、检查在线分析仪器已做好投入生产的打灯.4、仪表、电气、修理、消防簪保运人员明确并做好打算。5,全部检查完毕后要把装置内全部阀门全部关闭。其次章公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供持水等有关单位,打尊引循环水进装比.由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定袋置达到布环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀.2、引入前先打开循环水地上战高戊放空，将管战内的存气排出，各机系所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，口至所放出的水干净为止K3、在引入循环水排放时眼使检查自流水向水井的连通状况及下水道运行状况.4,全部用循环水做冷却介质的换热器，弓I入循环水之前,先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避开将赃物带入换热器内.5,循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗,并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行询认.6、循环水总城畅通，各分支战畅通，水消无漏点为合格条件，否则接存冲洗或正报处理.7,在循环水冲洗干净后，若设得达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、簇新水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，打W引梭新水进装置.2、打开簇新水进装置总阀管端阀前阀兰，用核新水冲洗干净后再引水到各运用设备入口，3、各水表、流量元件拆掉，膜新水冲洗干净后再生原.4、在萩新水引入运用设备之前,应先在设备前放空或拆法兰冲洗.待水清后再引入运用或做其它用.三、除氧水系统的引入1、关除氟水界区能，自装置内接临时旗新水线,拆除FE8512、1.V8501,在DBO1.入口处放水.冲洗干净后,引水进D-SO1.打开底部排或沟，水消后.在上升管和下降管各法兰前放水冲洗.D-501冲洗完毕后,虹原上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204光程,从底部排凝.冲洗D5O3D-502及各采样冷却器，2、通知调度、供排水等有关单位，打算引除氯水进装置.3、自装置外引除钏水,打开界区阳前放空（曲意：防止烫伤）,水清后引至D-501,在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空，水酒后冲洗结束.4、除氧水总畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则接着冲洗或江Ju处理。5、饱和蒸汽线，用IQMPa蒸汽吹扫。四、除盐水系统的投用1、通知那度、动力管网及有关单位，打空引除盐水进袋K1.2、自装汽外给水至总管线，打开进装汉界区阀，打开进装过界区阀后放空何放水，水消后结束.3、装置内部分管线冲洗步骤.见彳反应注水系统管线的冲洗机五、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有为电位，打算引IQMPa蒸汽装置，2,引蒸汽刷怠事项见蒸汽吹扫部分3、从装置外援慢引1.OMPa蒸汽先在界区阀前排凝放空.然后在蒸汽分水塔D-406前拆法左吹扫（拆近里法兰，内侧捅入临时铁皮），防止赃物吹入施内.4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在D-406出入口接临时践吹扫装置内的主管线.5、主管线吹扫干净后,改至K102入口管线吹扫,此线应做打就试脸，标把设在K-Io2透平入口,喷出口指向无人空旷的地方.四周应用隔禺绳潮开.打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽运用管线.6、从主蒸汽管规的末湘起先，分别拆各运用设备的入口法兰并打开各支管战上的同门，对全部支管线进行吹扫，干净后投用该薨汽线，7,1.0MPa蒸汽管道的吹扫效果,应用错犯检查.所用铭把表面光滑.宽质为排汽1.1.内径的58%,长度等于排汽门管道内径.连续两次更换错;死检查,如能面上肉眼可里见的冲斑不多于十点，好点不大于Imm,可认为合格,（具体操作，详见打犯方案）。8,在吹扫IQMPa蒸汽管线的同时检Cf确认IQMPa蒸汽冷麻水系统是否后路畅通无漏点。9、在投用1.0Mpa蒸汽系统时,应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点,并投用.10、对不常用的吹扫蒸汽管规，吹扫检杳合格后，放净存水，用白板将其与蒸汽系统隔离六、0.8MPaS1.气系统的投用1、拆装置内觥气总线管端法兰.自装置界区沟引觎气先吹扫总管.2、吹扫前,先将孔板、限制阀拆下，防止杂质将孔板和限制阀堵塞.待吹扫干净后，所拆部件全部复原，3、总管吹扫干净后,再吹扫各分支管戕，吹扫各分支管线时，应从氯气线的末端支管起先逐条进行.4、吹扫时,留意平安,防止氯气生息,防止铁屑吹入眼眄等，造成人身损害.5、氮气引入装过后，凡进入容器设备时必需先进行笈含依分析，合格后方可诳入，6、部气引入装置后,要将与氯气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用自板或双网隔离，并将双统之间的放空打开,严禁其它工艺介质串入0.8MPa短气系统.七、4.0MPa缸气系统的投用1、拆装置内氨气总线管战法兰，自装诋界区阀引氮气先吹扫总管。2,因用中压氮气吹扫管线既担心全乂比较奢侈，也可采纳加一条0.8MPa氨气构时首线进行爆破吹扫4.0MPa娘气管线的方法.3、先在K-Io2出入口、107入口处放空，吹扫干净后，笑原所拆部件，引入4.0城气气密合格后可以投用4.0氨气戏,4,4.0MPa氮气属于中压氯气，在引入前必需细致检查管城，阀门、垫片材质及压力等级符合要求.5、吹扫时,留意平安，防止氯气空息,防止铁屑吹入眼#i等，造成人身损害.6、氮气引入装过后，凡进入容器设备必需时先进行笈含依分析，合格后方可诳入，7、部气引入装置后,要将与氯气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用自板或双网隔离，并将双统之间的放空打开.严禁4.0MPa氮气串入其它工之介质系统.八、净化风系统投用1,自装置内引08MPa翅气，反向吹扫主管线。2,拆装区界区阀前法兰放空.3、净化风域403前拆法兰吹扫.干净后,引0.8MPa氯气进（Mo3,在底部和IS部放空.4、OSMPa觎气珞主管税和403吹扫干净后，引净化风，先在进袋置界区阀前法兰放空吹扫，干净后引至D-403汽换氮气10分钟后关闭放宽回，九、非净化风系统的投用1、吹扫原则与吹扫净化风系统相同.2、对以上各气体管我吹扫完毕，引入袋置后，应依据设备管线的设计要求进行赞压气密.暴露的问题刚好处理和蜒改，时整改完毕的管线或设要JS行IR新气密试压。卜、污油系统的投用1、管线设备吹扫完毕后,向污油总管端给蒸汽吹扫装置内污油集合管线S1.o401,在402入口处拆法兰放空.2,污油集合管SIO401吹扫干净后，关闭。一402人口的自集合省前端起先给蒸汽分别吹扫S1.OJ06、S1.O115等各支管至运用设备前放空.3、待各支管线吹扫干净后.打开D402底部排凝网、顶部放空阀.从DY02入口线给汽吹扫D-402,4,引汽至管SIO-402,在P401出口与首战SIO404连接处，拆法兰放宽吹扫，5'P401出口给汽经管S1.O404至管SIO-112网前拆法兰放空，吹扫干净后，引汽至污油出装置总线,界区闺前放空吹扫“6、该系统吹扫完毕后，关闭各放空何及各污油排放点手的自污油瓶入11给IQMPa蒸汽充压至设计压力进行气密试压，合格后打开污油凝底部导淋持净存水，做好收油打算。I一、低压火炬系统的投用1、对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查,对重点部位要重点检查,基础支撑必需安笠合理，整固牢靠，管架、管托不得悬空.2、确认马火炬系统相连的部位全部隔离，3,拆捕D-M1.入口法兰，引蒸汽至管DWVO1.管堆给汽进行爆破吹扫。4、管DWYOi吹扫干净后,对装置内RV-IO1、RV-I1.O.RV-116.RV-202,RV-206.RV-302、RV-303等各火炬放空管就给蒸汽吹扫，5、4低压火炬相连的各排凝点，可采纳例吹的方法货穿。6,DVO1.入口法兰处吹扫干净后发原法丝,引汽进D-403打开各放空阀、引出烟放空吹扫.7、火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后,关闭界区阀，将火炬系统隔离,从GN-402引触气自管GW401铃相给氮气对火炬系统按设计要求诳行充压气密。8、火炬系统试密令格后，打开D401顶部放空和底部等淋，自各火炬线支管给氮气进行吹扫置换,分析氧含It不大于05%为合格.9,投用D-401压力表、液位计，遹知调度打算都用火炬系统，打开界区滑.10、在投用火炬系统前，必需确保全部与火炬系统相连的设备投用正常火将启用白板与设品相隔离。十二、含油污水系统的投用1、投用前检查全部的含油污水井是否有灌水、损坏现©,是否畅通.2、联系调哎及其次净化车间打通装附.内含油污水出装湿的流程。3、依据我们年问的特点,冲洗地卜污油井时，可采纳由西向东，出北向南冲洗原则。4、分别从给水点给水,（可用簇新水或消防水）自西向东逐个污油井检查,直至各井排水正常.5、分别从服务点引被新水逐个地漏试通，确保畅通无阻。6、平安用意事项:（1）打开的地井盖要按区域派专人监护并设有平安标记.（2）严禁各种杂物掉入含油污水井内.（3）当发觉地下井或地漏不通时，停水诳行疏通并做好记录。网:1.oMPa蒸汽管我吹扫打靶方案一、1.OMPa蒸汽管线吹扫打祀简还I-OMPa蒸汽管线吹扫打靶分;步进行：1、从IOMPa蒸汽管网界区货至蒸汽分水器D406前进行吹扫。2,从蒸汽分水器D406处至汽轮机管线进行吹扫打靶，3、从蒸汽分水靠D-406至汽包D-SO1.过热蒸汽出I管线进行吹扫打靶.二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫要求（1）吹扫打祀前全部蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打祀后蒸汽管线不得进行动改施工。（2）吹扫打靶前应将流出孔板拆除.调能阈走旁路并将不需吹扫的支线百死.（3）吹扫前先进行暧管排水，检查管道热位移及管托、支吊架状况*（4）吹扫时实行每次吹扫根轮番吹扫的方法。（5）吹扫需用大流域进行，流速不低于30ms.（6）吹扫时应按升涉-降温-升温的依次循环进行,并组织人员对管线焊口、弯头等用木棒进行敲击.（7）吹扫时要通知四周人员离开防止烫伤，有专人监护。（8）在人流埴吹扫12小时后，该管线UJ装记板检查，觇耙板状况确定是否接着吹扫。2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装在板，引蒸汽进行打死,每次打靶要求至少持续15分仲后检查把板.（2）靶板合格标准项0质筮标准把片痕迹（大小）.6mm痕深V0.5mm粒数1个/Cm2（3）打死介格以连续两次合格为准.（4）比板制作可参考下图：1.管径30mm把板支架靶片6=5mm的铝板三、1.0MPa蒸汽管线吹扫打把步骡1、从蒸汽管网界区税至蒸汽分水器D406进行吹扫（1）吹扫前打舞：全面检查从蒸汽管网界区统至蒸汽分水群D406流程.拆掠D406.接好放空临时线.要求临时线开口450向上，离地面3米以上.分水域D406平移到一边，开口处用塑料布包好，防止进入杂物，在管线支用架、管托处做好初始位比划线工作.（2）暧管打开此段然汽管战的疏水RQ,媛慢打开蒸汽界区隔断网，时此段管城进行照管。检查管级热位移状况及管线支吊架、管托状况.（3）吹扫渐渐开大蒸汽界区隔断，对此段管践进行小流业吹扫，同时在吹扫过程中支配人员对焊口、穹头等处踏击，吹扫3小时后停汽。可考虑在D406入口管处加上临时消音器（DN200）.（4）流程复原确认悴汽放空后，拆下吹扫用临时管规和消音器。在D406处用临时管联接起来，2、分水褥D406至汽轮机人口管进行吹扫打死吹扫前打算:拆除汽轮机处的两个速关，用专用冲管工具拦住汽轮机入口（钳工负成），由速关理处接治时放空线及临时消音器，蒸汽线上去其它位置的同门关闭.DN50以上的加盲板.拆除汽轮机入口蒸汽流尿孔板.汽轮机猫爪处打好分表，检杳汽轮机入口管支吊架投用状况良好。（2）吸管打开界区隔断阀至汽轮机前隔断阀之间的疏水阳.缓慢打开界区蒸汽隔断的进行暖管.脱水后，渐渐开大界区隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断同前去高点放空.馈慢打开汽轮机的隔断网的跨线阀引汽暖管。细致检查汽轮机位移S1.（3）吹扫谖慢打开汽轮机入口隔断IiQiS行大流景吹扫，吹扫过程中通过1次ZZh的频率开关汽轮机入口隔断网及界区隔断阀来循环加热管找，井组织人员时焊口、弯头等处敲击检杳。刚好检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响.（4）打靶吹扫4小时后，关闭汽轮机入口隔断，待管线温度450C时，在指定位巴安装死板依照，缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行打出，打把时间要求15分钟以上。打死结束后,关闭汽轮机入口隔断网,待管线冷却后拆下靶板检查假如符合打靶要求中的质Jit要求，则更换一个靶板再打一次,若其次次也合格则吹扫打靶结束，假如两次打靶中有一次不合格则接着吹扫后再打把检杳，直到连续两次打他合格为止。蒸汽界区网fD406临时统今汽轮机靶板，合格后，发原流程.3、从分液地D406至汽包D-SO1.过热蒸汽出口管线进行吹扫打死.（1）吹扫前的打算：分液斌D406处彼时接管保留，去汽轮机蒸汽燃门关闭。拆开D-SO1.过热蒸汽出口管我去加热炉流用孔板及D501出口流埴孔板,压控阀2个拆除,加好临时管线.全面检查从蒸汽管网界区税至D406流程.汽包出口门拆除，接临时管畿，要求开口450向上3米。从界区隔断阀引汽暖管及脱水，加热炉后高点放空帆打开.（2）暧管打开D501HIn管跷上的排凝线手阀.缓慢界区隔断阀对苦战进行叫管，（3）总管吹扫可以分两步.先打开加热炉放空管消音器管线.关闭D501出口税进行大流Jft吹扫.其次步,关闭加热炉放空管消音器管线阀门.缓慢打开隔断阀对管税进行大流kt吹扫.吹扫过程中组织人员对焊口、弯头等处敲击.大流量吹扫4小时后停汽，检杳管城热位移状况及管线支、吊架，管托等状况。待管线温友S5（C时,在指定位置安装死板检脸缓慢打开界区隔断的进行打死,打靶时间要求15分神以上.©打杷结束后，关闭界区隔断仍，特管线冷却后拆下死板依查，假如符合打靶要求中的鲂及要求，则更换一个把板再打一次，若其次次也合格则吹扫打记结束，©如两次打祀中有一次不合格则接着吹扫后再打死检查.直到连城两次打靶合格为止.吹扫完毕后坡原原流程.1.OMPa然汽苦战吹扫打死全部结束后拆除全部临时战，回装打祀前拆除的孔板，更换打靶期间损坏的阀门,发原正常流程。分水郑D406也要发原安装。蒸汽界区>D406临时线+汽包处死板.合格后,更原流程四、蒸汽筏吹扫打肛依次示意图汽轮机蒸汽或D-SO1.出口大流贵吹扫4h大流依吹扫4h暖管2h降温2h啜管2h降温2h五、蒸汽战吹打打把时平安管理措施1、在进行吹扫打靶时,平安管理人员必需到场进行平安监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人.吹扫时,在吹扫出I川钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，限制吹出物的流向，必衢向指定的地点持放吹扫物.吹扫物不得污染IWiki1.环境VWik小严禁吹扫物K1.地排放。对于即将吹扫的管践和设法应设以明显的防烫伤警示标记。2、参与吹扫打靶的工作人员必需按规定穿戴好劳动防护用品.高处作业（2米以上）必需系平安帝.不得正对在吹扫系统法兰、焊门部位，防止试验介质泄漏伤人,吹扫时，管道上及其旁边不褥放祝易燃物，严防火灾，工作人员必需实行防烫伤、烧伤措俯,3、吹扫操作必需指息防滑，必需组织相关人员刚好清理枳水、冰、雪、杂物等,梯子、平台等人员流淌较多的地点,可依据具体状况实行铺设石棉布、沙子等防滑措施.高处检查点的架设、跳板必需皇固,在平台外及管廊外例检查时必需系平安带.4,依据试压检农和试压防冻须要，部分伴热管践未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必需按规定穿戴好劳动防护用品,六、六汽线吹扫打靶打临时材料序号说明12345678o11A1.M2nr<345671rrMI1.1.1.1.物资名称规格型号材质眼位数fit标准及无i钢管0273*820#米30GB/T8163无健钢管，89*5.520#米20GB/T816390度无缝弯头§273,620#个12SH3408无缝钢管f159,520#米10GB/T8163同心异径管DN250/DN20020#个1SH3408同心异径管DN250/DN1S020#个1SH3408对焊法兰PN2.5DN25O20#对4HG20592-97凸面对焊法兰PN2.5-ON8O20#片2HG2059297内环绷绕塞片DN40PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石片4HG20610内环缠绕垫片DN250-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石片8HG20610外环绷绕垫片DN80-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石片12HG20610外环缠绕生片DN150-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石片8HG20610双头螺栓M20,12035CrMOA/30CrMOA套32SHM04双头螺栓M22*12O35CrMOA/30CrMOA套48SH3404双头螺栓M3018035CrMoAaOCrMoA套48SH3404钢板=12Q235平方米6铜板=20Q235B平方米10自板用料不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤,18=s平方米接上页：第三次设需、管战的水冲洗第一节前有一、冲洗的目的：1、清除在施工安装过程中，留存在设在、管跳内的铁锈、惮渣和泥沙等柴侦。防止堵塞管遒、阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管战畅通无口1.2、通过水冲洗使操作人员对装置的设备、工2管线流程进步熟识.达到技术练兵的目的.二、水冲洗的原则和留意小顶：1、反应系统高压临现部分不允许进水，应运用工业风或氨气吹扫干净.2,循环水、除盐水、管线、设需运用自身介质冲洗，其余管线、设备都用较新水冲洗。3,冲洗前装置内地面水泥抹平,明沟排水畅通.4、冲洗前应拆除设备内的破沫网、管税上的调整沟、流量计、流孔板、流显累计衣等，防止界渣簪杂物进入造成损坏。当有关设徐、管战冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好，5,冲洗前应将哌样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后,再打开上述阀门进行冲洗,仪表引出纹版通知仪表工进行冲洗.6、塔器内袋水时，底部排污阀应全开，待水酒后关闭.顶部放空阀应全开，防止舒压或抽空。7,先冲洗管城，后冲洗设备.设需冲洗完成后,可采纳由塔器向四面轴射的方法，自上而下逐条管线冲洗.8、泵入门管线冲洗干净后，换临时过谑网启泵,防止杂质进入泉体.9、在冲洗前，系统中全部阀门应全部关闭,随用随开,防止跑申。10.冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、卜讷阀及放空阀放空。要先管线后设备，先主线后支线,较长的管线分段冲洗.冲洗管线时要与设备阍开,就设备一（W加临时自板或铁皮.管线冲洗干净后，可冲洗设备.11、冲洗过程中而开采时，要先冲洗好泵入口管戕，加好入口过谑网，再启泵，运转时不能超过额定电流.12.冲洗完成后刚好将设符、管线内的存水排净.必要时可用工业风或觌气吹扫干冷.所拆设备、管规上的附件熨原正常安笠流程.其次节原料线及低分系统水冲洗一、.原料线的冲洗冲洗流程；1、原料猛区给水>界区阀后法兰（拆）一>FE8102（拆）副线>FV8102（拆副线fD101前法兰（拆）.÷PV8100（拆）副践今城区原料返I可税总统后法兰（拆）今不合格柒油出装置总跷界区阀前法兰（拆，2、界区原料三台线给水一»二常原料线TPV8101拆）副找（三常原料返回城）管端法兰（拆）÷FE8103拆副线>FV8103（拆）副线>>101前法兰（拆）.-»（反向）三常原料界区阀法兰（拆今三常宜储柒油出装置阀后法兰（拆）.二、D1.O1.底系统管线的冲洗冲洗流程：-»（泵出口和过湖落入1.I两处）6402入口总管的前法兰（拆KD-IO1.底一÷P-101A,B->SR-101副线9E-203入Ii1.wi后法兰（拆）÷TV8204<JJ>÷1.V8101（拆）今OTO2前法兰（拆）>DT02底（放空）.TP101B今退油线管端阀前法兰（拆）T不合格柴油总线阀前法丝（拆）。今开工油循环线一HV8110后TC-201入口法兰（拆）.D-402入口网前法兰（拆）.>D-W4前法兰（拆八»普SIO115战管端阀后法兰（拆八÷D115后阀前法兰（拆）-÷FE8120（拆）分出装置界区阀前法兰（拆三、D-102底管线系统的冲洗冲洗流程：D102>P10A,B入口（拆过谑器八TP10A,B最小流成线反向冲洗BRoIIUA.R0111/B（拆）今管P-129/2线（停工退油线）管端阀后法兰（拆）.四、O-Io6至C-201筏的冲洗（P-120a）冲洗流程：C-201进料总线>D-106（单向阀滑向-÷1.V8104（拆）。今开工循环线>E-203人口前阀前法空（拆）.五、反应注水系统的冲洗冲洗流程：TK-IO1.水站阀前法兰（拆K÷D-20yA,B入门阀前法兰（拆.->P-30VAzB出口出阀前法兰（拆除盐水总管给水TFE8131（拆）一>1.V8106（副戏）fD110入口法竺（拆）->P-10yA,B÷FE8109（拆）->FV8109（拆）副线一9E-103前注水阀前法E（拆）6P-Io学A,B最小流量线出口税前法兰（拆）。今A-Io1.前注水阀前法兰（拆）六、缓蚀剂、多畸化物注入城的冲洗冲洗流程：除盐水总管给水<SW-IO1.线）-÷D-20,A,B入口法上（拆-÷D-20,A.BTP-20&A、B,C入11税前法兰（拆）.P-20&A、8、C出口接临时规一TPT03入口（拆单向阀）。-÷C-201顶注入阀前法兰（拆）七、注DMDS系统水冲洗冲洗流程：D-I1.VA,B入口接（fi时管线给水今D-IWA,B入口法兰拆-÷D1.iyA,B->FG8101（拆）副线TP1.02入口注入阀前法丝（拆>.八、反冲洗油D-HS系统的冲洗冲洗流程：O1.1.S顶部接临时线给水，先冲洗D115,底部排水干净后，冲洗泵入口规，开泵P-Io6经污油出口戏>FE8120（拆）T出装置界区阀后法竺（拆）分弹区入徽前法兰拆）。第三节分懒系统水冲洗一、C-201系统水冲洗KC-201顶部给族新水今A-201A,B入口阀前法兰（拆）÷E-2O1A.B入口阚前法兰（拆）÷D-201入口法竺（拆）->P-202/A,B>FE82O1（拆）-÷FV82O1（拆）副线X201回流线入口法兰（拆）.HV8202（拆）副线一出装置界区阀后（拆今三常袋混入【】阀前（拆）.今轻堤循环级伸前法兰（拆）。÷1.V8203（拆）副线-酸性水出装置界区阀前法兰（拆）2'0201底部先给水后充压0.4MPa一>1.V8201（拆）-÷TV8205（拆）副线今E205入口法兰拆）>E2O5>C2O2进料入口法丝（拆）.二、C-202系统水冲洗1、C-202I贪部给水一今P-204A,B出口塔顶循环线管湘阀前（拆）TA-20"A-D入口阀前法兰（拆）>>D-202入口法兰（拆）今-÷P2O4/A,B->FE8205拆）-÷FV8205（拆）副线fG202回流或入口法兰（拆.TD-IIO入1.1.法兰（拆.÷E-2O2入门法兰（拆）÷1.V8205（拆）副线一今FIQ8214（拆）副线今出装置界区税后法兰（拆）。>石脑油循环规阀前法兰（拆）。2,0202底部（I）.C-202底给水TP-201/A,B（入1.1.管线冲洗干净后.换临时过滋网后泵）÷÷FE8203A（拆）>>FV8203A（拆）副线-F-201对流、辐射今-÷FE8203B（拆）->FV82O3B（拆）副战毋-201对流、辐射>>U202入口法兰（拆）-÷FE8203C（拆>-÷FV8203C（拆）副线>F201对流、'9÷÷FE8203D（拆）->FV8203C（拆）副线>F-201对流、辐射>（2）、C-202底给水>P2O3A,BH-2O5入口法兰拆）（副戏同时冲洗）6E-204入11法兰（拆）>E204出口一今开工循环战*-2O1.jM料线前前法兰（拆）。TE203入口法兰（拆）>A20,A-I入口法兰（拆）-÷FV8206（拆）副线一>FIQ8213（拆）副线出装置界区间前法兰（拆.今开工长循环线BD-IO1.入口税前法兰拆.少不合格柒油出装阀界区阀前法兰（拆）。第四节脱碗部分水冲洗一'贫胶液线的冲洗一进袋置界区阀后法兰（拆->1.V8303（拆副戏÷>304入口法兰（拆）。D-304入口三合一线给水fP301/A.B->E-302入口法当（拆）>FE8301（拆）>FV8301（拆）副线（废胶液纹冲洗）9C-301入口法兰（拆）（C-301废胺液线冲洗）.今废胺液罐前阀前法兰（拆»退胺液战阀向法兰（拆九-÷E-105入口法兰（拆）（副线同时冲洗）-÷IV81O7（拆）副线TD112入口法兰（拆）->P104/A,B->FE8111（拆）>FV8111（拆）副线今C-K）I入口法兰（拆）.二、亩胺液战的冲洗1、G1.OI给水-HV8106（拆）副线今ROIO7（拆）÷0303人口法兰（拆）.-÷D303÷1.V8302（拆）副线地卜,污油排前阀前法兰（拆）。今废胺液雄曲间曲法兰（拆）2、C-301底给水-HV8301（拆）副线今出装置总线前法兰（拆）,第四章设备、管线的吹扫第一节总则一、吹扫目的:1、通过吹扫，进一步清除剧在管战内的铁锈、焊渣等杂物，防止R坏阀门，堵塞管线、设备.2,进一步检查管爱、i,确保畅通无阻.3、检杳设备、管i密封点、焊口是否泄漏，二、吹扫介质的选择1、装置反应系统的工艺管线及设备.原则上选用缸气.在觎气有限的状况下,可先用工业风，然后再用氮气吹扫，2、非临知管及塔设备，果纳蒸汽吹扫，二、吹扫方法及要求1、吹扫之前,要把全部的孔板、计量表、限水器、喷嘴、调整阀、过泄湍池芯及泉出口单向阀、入11过逑网、短节等管线附件拆下（不须要拆的应注明）,关闭仪表刎引压我第一道（根部），压力表手何，液面计连通阀，采样引出阀，平安前手，待主管俄吹扫干净后，再逐一打开吹扫。2,在吹扫过程中,应尽量遵循先吹主管、后吹支管,沿管线向下或水平吹扫的像则,避开向上吹扫.3、严禁向设备内吹扫，以免将杂物吹入设法内，若吹扫介质必需经过设备，必衡先拆开迸设备前的法兰，堵好进设备端口，将设得的入口管线吹扫干净后，介质方可经过设备，然后按流程向后吹扫.4、为提高吹扫效果，可采纳憋压和爆破的方式造压不能由过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采纳快速削减或提高吹扫介质i的方法，这样彳j利于扫出死角处或上升II音段内滑落的杂物，5、应尽可能分段吹扫.吹扫一段连接一段,始终吹扫下去.直到全线吹扫干净为止.6、吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介痂供应不足,影响吹扫效果和质疑.7、吹扫总过程要有专人负贡，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管战一个人的分工负责,吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐侬对吹扫杨崎进行检查般收，并做好记录.8、吹扫前所加的巨板、拆卸的孔板、谓柱烟、短节、单向阀等附件必需专人负诲记录整理，吹扫结束后复朦原状，四、蒸汽吹扫用总事项1、弓I蒸汽前必需坚持先措凝的原则,引汽要援慢,防止水击,持出口见汽后,再逐步加大汽灵，一旦发生水击,应马上削减蒸汽疑或停汽，待到管线不愚、水由停止后，冲脱水引汽.2、苦战首次给汽，要遵循先少做给汽贯穿、排凝、弱缘再提最吹扫的原则，管筏给汽后，在排放口要有专人监护,以免烫伤人员。花排汽口破好用物品拦住，以免赃物匕激。3、由于蒸汽吹扫时管线受热.严禁引汽后快速提大汽Sb以免造成管线突然受热膨胀向前推移.来不及补偿而拱起,同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落.管税变形,保温层徭碎脱落,笆件拉斜，焊缝拉裂，垫片毗