沥青混凝土心墙工程监理实施细则.docx

沥青混凝土心墙工程监理实施细则目的：为有利于渐青混凝土心墙工程施工监理，规范监理活动，编制本监理实注钿则，确保沥青混凝土心墙质量符合设计要求、进度满足节点工期约定、投资控制做到按实计量有效控制.1、适用范围：本细则适用于四川省马边姊族自治县青龙水库工程沥青混凝土心墙施工。2、编制依据；本细则依据青龙水库工程施工合同文件、监理合同、监理规划、能工组织设计、水工沥青混凝土施工规范S1.514-20I3以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。3、专业工程特点：3.1青龙水库工程大坝结构为碾压式沥背混凝上心墙堆石坝，坝顶高程802.50m,坝顶长178m,宽6m,最大坝高52m。沥者混凝土心增轴线位于坝轴线上游2米，心墙底与舱基座接触面宽2米，接触面对混凝土基座表面凿毛后喷油(0.15-0.2kg/m：)阳岗子乳化沥存，干燥后涂抹一层厚度2cm的砂质沥青玛蹄脂。沥青混凝土心墙底高程为752.00,752.00-753.65段心堵上卜游两侧坡比为1:0.333。753.65高程心墙宽88cm.从753.65开始心墙上下游两侧坡比为1：0.005,心墙顶点程801.85,顶宽0.4米，嵌入防浪墙底板25CnU沥青混凝土总量为3177.23立方米。3.2本工程沥青混凝土采用克拉玛依70号A级沥青，沥者质量技术要求见下表。指标单位设计要求备注1针入度(100g,25V,5s)0.Imm60-802针入度指数Pr-1.5+1.03软化点C47544IOC延度，cm25515C延度，cm1506含蜡量(蒸镯法)，%27闪点，'C2608舱点，'C-109含水量.%0.210溶解度，%99.511密度(15C)g/cm1.01-1.0512薄膜烘箱试验(163,C,5h)质量变化，%+0.513残留针入度比(25,C),%7014残留延度(10,C).cm615残留延度(15*C),>cm10016脆点C<-817软化点升高r<53.3本工程沥声混凝土骨料来源于水碾坝灰岩骨科场。沥青混凝土粗骨料质证技术要求见下表:序号顼目单位技术要求符注粒径mm2.36-19两级破碎2超径率%<5圆孔筛检验3逊径率%10圆孔筛检验1表观密度g/cm32.605与沥青粘附性三4水煮法6针片状颗粒含量%25颗粒最大、最小尺寸比大于37压碎率%30压力400KN8吸水率%29含泥量%0.510耐久性%12瓶酸钠干湿循环5次的质量损失11其他岩质坚硬，在加热条件卜.不至于引起性质变化,不得使用风化岩石加工沥青混凝土细骨科质量技术要求见卜沃:序号项目堆位技术要求备注1粒径mm0.075-2.36级配良好2超径率%53表观密度g/cm32.554吸水率%<25含泥量%0.56水稳定等级级6硫酸钠溶液沸煮Imin一耐久性%15硫酸钠干湿循环5次的质量损失8有机质含量浅于标准颜色9其他岩质坚硬，在加热条件卜.不至于引起性质变化3.4本工程沥者混凝土填料为矿粉，质量技术要求见下表：（已变更为水泥，设计未出相应技术要求。）序号项目单位技术要求备注1密度gcm,2.52亲水系数1.0煤油与水沉淀法3含水率%0.54细度<0.6%1005<0.15%>906<0.075%>857其他不结团块，不含泥土、有机物等杂质3.5本工程碾用式沥青混凝土主要技术性能指标见下表:序号顼目技术指标备注1密度(gcn5)2.382孔隙率（）<3室内马歇尔出实试件空隙应V2%3渗透系数cms）1×1064水稳定系数0.905骨科最大粒径（11un）196马歇尔稳定度（N）>500016.4-C一马歇尔流值（O.Inn）30-11016.4-C8弯曲强度（Mpti）1.0根据室内试验成果确定9弯曲应变（）>0.816.4*CIO内摩擦角（）25室内三轴试验，温度16.44C,静压11钻结力(kpa)350IOMpa,3分钟(作为参考控制指标)3.6本工程沥件混合料配合比的允许偏差见下表检验类别沥吉粗骨料细骨料城料允许偏差(%)逐盘、抽提±0.3±5.0±4.0±2.0总量±0.1±2.0±2.0±1.03.7本工程沥青混;疑土降雨、低温，施工、停工标准见下表日降雨量(三)平均气温(C)0-55-1010-30>3030-55-00-5<-5施工停工停工停工施工施工防护施工停工3. 8沥者混凝土作为防渗结构是一种可靠、经济、先进的水工防渗措施。她的优越性表现在沥者混凝土作为土石坝的防滑体，具有防渗性能好：适应能力强：节省防渗土料，少占农田，保护耕地，有利丁水土保持：工程量少：机械化程度高，施工速度快；塑性性能好，抵抗冲击能力强：耐久性和裂缝自愈能力好：不需设置接缝等优点。但对原材料侦量要求较高，需要加强原材检测及半成品检测，受气候影响较大.施工技术要求较高，海工过程复杂，单体工程造价高.4、专业工程开工条件检查4. 1工程承建单位应在现场咽压试验前完成室内配合比试验，现场碾压试验应根据设计文件和合同技术规范要求，选择与心地施工条件相似的部位完成碾压试5佥。碾压试脸部位、试脸大纲均应事先报经业主和监理部批准“5. 2现场碾压试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告送监理部审批。其内容应包括：1.1.1 施工工序、施工工艺及方法与采用的设备;1.1.2 材料及配比的合理性:1.1.3 根据不同铺填厚度、碾压遍数等所确定的碾压参数等有关建议：424特殊部位的处理方法；1.1.5 变形观测成果分析.4.3 承建里位应在心墙填筑开工的7天以前，根据忒验成果和监理部审批意见与设计、规范要求，结合现场施工条件，编制碾压式沥吉混凝土工程施工方案报送业主和监理部批准,其内容应包括：4.3.1 工程概况4.3.2 灌浆工序、工艺和压力：433原材、配比、碾乐参数：4.3.4 施工进度计划：4.3.5 机械设备配置与劳动力组织：4.3.6 质量保证措施;4.3.7 试验、监测部位、数星、方法等：4.3.8 作业原始资料收集与整理；439施工安全与环境保护措施。4.4 承建单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至海工现场用于碾压式沥青混凝土作业的各种机械设备、仪器仪表、计量监测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程和认证合格后，方可使用。4.5 承娓单位应做好原材检测、配比、现场碾压试验等准备工作，并于碾压式沥者混凝土心墙作业开始前将试验成果报送业主和监理部批准。开工申请资料有以下内容：碾压式沥者混凝土施工专项方案：施工平面布用图和控制点签证单：仪沿仪表率定报告；压力容器检测报告：原材检测报告；配合比试验报告：碾压试验报告：接触面、模板验收申请。4.6 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后递交。监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。4.7 除非接到的审格意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工。监理部将于接受承建单位申请后的24h内开出相应项目的开工通知或开工批发文件.5、现场监理工作内容、程序和控制要点职贵I总监理工程师：组织实施碾压式沥肯混凝土心墙施工监理活动，组织审批工程价款支付。各专业监理工程师：负责实施开工、施工过程控制、质量控制及验收单元活动监理员：做好日常检查、填写记录、及时向监理工程师汇报情况5.1 工作内容：5.1.1 施工准备阶段的监理工作内容5.1.1.1 认我熟悉施工图纸、技术要求、工艺规能、设计文件及相关施工文件，校核工程量，并编录单元资料档案，建立施工流水台帐。5.1.1.2 收集并掌握接触面情况，周边施工状况，理解设而意图，熟悉飒压试验成果及检测须率、方法，预测施工中可能出现情况。5.1.1.3 明确监理工作各阶段职贡、任务、工作程序、内容、工作依据，熟悉施工、监理合同，明豳参建各方权利和义务。1.1.1.1 组织设计单位和施工单位进行技术交底，对施工方案进行审核批准”5.1.1.5 督促施工单位人员、设备及时到位，进行设备率定、材料检测，审查率定证明和检测报告，并到现场对设备型号、材料品牌.、批次、生产期等进行核实。51.I6检查施工部位放样、标记是否正确，控制点成果有无测量监理签证，控制点保护和标记是否妥当。5.1.1.7 检查工作面及沥青混凝上配制系统，施工所用风、水、电设备管路、线路等布置是否合理，准备工作是否到位，检查周边施工条件是否适应施工，并进行碾压前综合验收“5.1.1.8 签发浙青混凝土单元施工开工批复。5.1.1.9 现场旁站，做好原材、沥者混凝土的温度检测，并形成记录.5.1.2施工过程监理工作内容：5.1.2.1监理对用丁心墙施工的沥青、粗细骨料,水泥进行平行检测,并要求施工单位按施工规范规定的量或按期、批对进行质量检验，并提交检验报告，未经监理审批的原材料不得用于施工。原材应妥善保存。5.122设备、仪器，应具有良好稳定性和连续工作性能，能满足施工需要，并按规定进行保养、检修、保证完好率80%以上。所有设备检修、率定均报送监理工程和审核，并有现场设备运行、检修记录。5.123按照批准的施工措施计划检查施工方是否按章作业，文明施工，同时加强痂量和组织管理，做好记录与整理，并定期向建设单位汇报.5.1.2.4施工工序质量控制沥青混凝土心墙辘压前承建单位应对各工序质量进行自检，检查内容包括：基础面、层面的凿毛及处理（2）施工准备工作（人员配备、原材料、运输车辆等）沥青混凝上生产及根压准备（4）其他需要检测的项目承建单位在自检合格后，在开仓前312小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开工签证手续“承建单位应按合同、施工技术规程和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和沥青舲混合料和各种原材料进行取样检测,以书面形式向监理部提交书面试验报告。重要部位施工过程中，承建单位应有技术人员、质检人员必须在施工现场进行技术指导、侦检及作业调度.承建单位应严格按批准的沥青的配合比拌制。对于运送和辗压不合格的，监理工程和有权奏令拒绝入仓或指令返工处理。施工期间承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。对于施工中发生的质量事故，承建单位应立即隹明其范围、数量、填报质量事故报告、分析产生质员事故的原因、提出处理措施，并及时上报监理部，经批准后方可进行处理.为确保施工质量，承建堆位必须按照有关的施工规范和设计文件施工，对发生的违规作业行为监理工程师可以发出违规警告、返工令、直至停工整喝j.5I25拌制现场的质量控制拌和站：应采用连续烘干、间歇计量和间歇拌和的综合式工艺流程，应采用强制式拌和机。拌和站应具有可苑电源。拌和站宜设置体积合适、保温性能好的沥青混合料储料仓，以满足拌和站连续运行的要求。间歇式拌和站的矿料料斗数应满足配合比调配的需要。拌和站的设备布理集中、崇满，以利各工序紧密衔接，瓦相协调.和站的各种传撼器应定期检定。冷料供料装置应标定出供料曲线,间歇式拌和站应配备计算机设备，拌和过程应内逐盘记录各种原材料的进料量、拌和温度等参数。拌和站具有二级除尘装置，并配为除尘料的储存和传输设备，以控制粉尘排放，并可使除尘料作为填料重新利用.原材料加热：沥青应采用导热油间接加热，沥青加热时应控制加热温度，确保加热均匀，防止沥青老化。熔化沥青时，加热s的容积应留有余地。熔化的沥青应通过管道自流或用沥青泵送至保温嶂。沥青脱水温度应控制为12()C±10C,用打泡和脱水装餐，使水分气化溢出，并防止热沥存溢流。沥疗加热温度应根据沥肖混合料出机口温度确定，宜为55165C0加热过程中，沥青针入度的降低不应超过10%.沥吉加热到规定温度后，输送至恒温罐储存待用，恒温控制在160°±53保温时间不宜超过24h,骨料的烘干加热应采用内热式加热滚筒进行，滚筒倾角通过试验确定。冷骨料应均匀连续地进入烘干加热筒。田料的加热控制，应根据季节、气温的变化进行调盛，骨科加热温度比沥青加热温度高10-20o沥青混合料的配料：沥青混凝土混合料拌和前必须对拌和系统各种装置进行检测，主要应检测称fit系统精度、计时、测量设备及其它控制装置的运行情况.检测结果应报监理工程师，符合要求才能进行拌制工作。井应有监理工程师批准的手续。沥青混合料应根据试脸室签发的配料单进行配料，矿料应以干燥状态的质量为准，沥者可按质量或体积进行配料拌和站每天应进行下面三类检5短当配合比偏差不满足规定时，应分析原因，并采取措施予以组正。逐盘记录各热料仓的称量值，根据各热料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配曲线，并与施工配合比进行对比，计算出不同粒径级的偏差。如果连续3盘以上偏差值不满足规定时，应对设备配料设定值或配料堆进行谢整，或停机直找分析原因。每天对沥青混合科至少进行I次抽提成验，将抽提结果的平均值与施工配合比进行比较，其偏差应满足规定.每天或每个台班结束时，按照S1.5I4-2OI3附录D的方法进行总增偏差检验，并将结果与施工配合比进行比较，其偏差应满足规定。应采取严格的措施控制矿利之间的比例，不允许称量偏差超过规定而造成级配指数的波动和影响沥青混凝土的孔隙率、劈裂强度、劈裂位移等参数。沥青混合料的拌和：在拌制沥青混合料前，应预先对拌和楼系统进行预热，拌和时拌和机内温度不应低I(X)-Co拌和设备的称量系统应定期进行动、静态检定.拌制沥青混合料时，应先将计料与填料干拌15s,再加入洒热沥青捽和.沥青混合料的拌和时间不少于45s.应拌和均匀，使沥青褰覆骨料良好，无花白料，卸料不产生离析。拌和时间应通过试脸确定。沥青混合料的出机口温度控制在155CI65C,并应满足运输、操铺和碾压温度的要求。对出机口沥青温度应进行逐盘检测，不合格的则作为废料处理。因故停机时间超过30min时，应将机内沥青混合科及时清理干净。所有称量、计时和测阻设备应定期进行校准、测试,对每盘拌和过程应进行监控和记录。拌和时间、沥青混合料出机口温度等根据试验成果和施工过程情况进行调整。5.126沥青混合料的运输控制：者混合料运输车辆、斜坡喂料车的容积应与撞铺机的容积配套，运输车辆数量，应与沥者混合料的拌和能力及持铺机械的生产能力相适应.沥青混合料运输道路应进行处理并及时维护，询保道路平整，防止沥青混合料在运输过程中因过度领酸造成离析。沥青混合料运输应诚少转运次数，缩短运输时间。沥青混合料运输车辆应相对固定，运输车廓应保持干净、干燥，并采取保温防漏措施。运输容器在使用前可涂刷一层防黏剂，防黏剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由现场试验确定。运输容器停用时应及时清理干净各种运输机具应保证沥青混合料在卸料、运输及转科过程中不发生离析、分层现象，在转运或卸料时，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m。沥吉混合料在斜坡上的运输，应采用专用的斜坡喂料车：根据具体情况也可由掩铺机直接运料或其他专用机械运输。5.1.2.7沥声混凝土心墙铺筑控制机械操铺：施工准备一层面清理一定轴线一推储机就位T层面预热T沥吉混介料、过渡料同时铺料T沥者混合料静止定时间T帆布遮盖T浙吉混合料初眠（碾压分两次完成）T过渡料初碳（碾压分两次完成T沥青混合料与过渡料崎缝碾压一过渡料终碾。初碾可按操铺忒验确定的碾压遍数一半考虑。铺筑前的准备：沥青混凝土心墙施工前，时底部混凝土基座与其连接部位的处理应按设计要求施工。在沥青混凝土施工前应按设计要求完成心墙底部的混凝土基座及坝基防涵工程的施工，经验收合格后方可进行沥清混凝土施工。心墙攫铺：沥青混凝土心地、过渡层以及与过渡层相邻的坝壳料应平起平压，均衡施工，以保证用实质量。心墙与过渡层同相邻坝壳填筑料的高差宜不大于80m心墙推铺应采用符心墙和过渡料一同摊铺的联合摞铺机，摊铺机宜有预压实功能，摊铺速度应由现场摊铺试验确定(一般宜为1.3mmin)。专用机械难以铺筑的部位可采用人工撞铺，用小型机械压实，但应加强检查，注意压实质量。沥青混合料的施工机具应及时清理，经常保持干净。施工中，应防止柴油类防黏液污染摊铺层面。连续施工时，日宜铺筑12层沥者混凝土。如需多层铺筑，应进行场外试哙论证，并确保压实财量和心墙尺寸满足设计要求.在施工现场，心地中心线应有明确的标识。墙的人工擦铺段，亢采用钢模板进行施工。钢模板应牢固，拼接严密，尺寸准确。钢模板间的中心线拒心端中心线的偏差应小于5mm,两侧钢模板的间距应确保心墙的设许厚度。钢模板经定位检杳合格后，方可填筑两侧的过渡料。机械摊铺时，施工前应调整摊铺机自带的钢模板宽度以满足设计要求,过渡U的填筑尺寸、填筑材料以及压实质狂等均应符合设计要求。心墙两侧的过渡层铺筑应对称进行，并用小型振动碳同时对称压实，以免钢模移动，距心墙边缘15()2(X)mm范闹内的过渡料应先不燃压，特心堵碾用后湿度降至7OC时再碾压，或与心墙骑缝碾压。碾压遍数按试验确定。过渡层材料的运输宜采用自卸汽车，自卸汽车的容积应考虑过渡层结构及薄层铺筑的特性，其运输能力应与铺筑强度相适应。宜选装载机配合上料，辅以人工铺平。墙两侧过渡料压实后的高程应略低于心地沥青混凝土面，以利用心墙层面排水。沥吉混合料摊铺厚度由摊铺试验确定。基础混凝土面上的摊铺宜在午后较高气温时进行。人工摊铺时卸料宜均匀，以减少平仓工作量.平仓时应避免沥青混合料分离。机械擦铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统。每次铺筑前，应按设计的施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数,防止“超铺”、“漏铺”和“欠铺”现象,机械摊铺时，应确保激光定位仪在整个推铺过程中稔定不动，以保证过渡料及沥青混合料摊铺平整。沥青混合料的入仓温度应根据不同环境温度通过试物瑜定，宜为I4()165C.沥青混合料摊铺过程中应随时检测沥青混合料的温度，发现温度不合格的料应及时清除。消除废料时，应防止对下部沥青混凝土的扰动和破坏。沥青混合料摊铺后比用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心增两侧各30cm。心境沥青混合利碾压：沥青混合料的碾压温度应考虑施工时的气候条件，按试验确定。初碳温度不低于130C,终碾温度不低于IKrC。碾压轮宽度大于心塔宽度时，可采用振动碾在帆布上进行碾压，并应演时将帆布展平。沥青混凝上心墙宽度大于振动礁宽度时，应采用错位碾压方式。碾压遍数应合适，不欠碾,不过碾。械设备碾压不到的边角和斜坡处，应采用人工夯或振动夯板夯实。压时应防止沥青混合料粘在碾面上，可在磁而微出连续洒水防粘“掘面上的粘附物应及时清理。碾压时如发生陷碳，应将陷碾部位的沥青混合料消除，并回填新的沥者混合料。碾JK施工过程中，不应将柴油或油水混合液直接撒在层面上。受污染的沥青涂料应予清除.施工遇雨时，应及时用防雨布覆盖沥青混合料，并停止施工。末经压实受雨、浸水的沥青涂料，应予铲除。碾压过程中应及时清除仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的砾石清除。墙铺筑后，在心墙两侧34m范困内，不应有IO1.以上的机械作业。各种机械不应直接跨越心墙。心墙接缝及以面处理：沥青混凝十.相接的水泥混凝土表面应采取曲毛、刷毛等措施，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及薪附污物等全部清理干净，并使衣面干燥。经处理后的水泥混凝土表面，应均匀喷涂0.1.5020kgm2的阳离子乳化沥青，待其干燥后，再铺设一层沥青玛蹄脂（厚度2cm）。沥者混凝上心墙应采用水平分层，全轴线不分段一次摊铺的施工方法，心增全线保持同一高程均衡上升施工，以避免横缝当无法避免横缝时，其结合部应做成缓丁1：3的斜坡，坡面应压实。上、下层横应错开2m以上。未经压实的横斜坡应予铲除。在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染而应采用压缩空气喷吹清除“如喷吹不能完全清除，可用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除“当沥青混凝土心地层面温度低于70C时，应采用红外线加热器加热至7or-c.沥青混凝土表面停放时间较长时.，应采取覆盖保护措施。继续铺筑时应将结合面清理干净，使其干燥并加热至70C以上后，方可铺筑沥青混合料。必要时可在层面上均匀喷涂一层稀择沥青，特稀择沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料“沥青混凝土心端钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，强干孔内枳水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥肖混凝上表面温度达到70C以上，再用热沥击混合料按5cm层厚分层回填击实。沥者混凝上与刚性建筑物连接：沥青混凝上与混凝上基座、截水墙、坝顶防浪墙等刚性建筑物的连接是推个防渗系统的薄弱环节，施工时应特别加强重视，必须确保施工质量。连接部位使用的施工材料应经质晶检验合格后方能使用。连接部位的混凝上面应平整，没有麻面和外露钢筋头。施工前，应除去混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣等，然后宜喷涂一层阳离子乳化沥青，用量为O15U）.2Okgm2,潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。连接部位采用金属止水片或耐热橡胶止水板止水时，止水片、板的连接应可靠，确保不漏水。止水片、板表面应采取措施，以确保与沥青混凝土粘结、不漏水。心墙连接部位的混凝土表面应均匀喷涂（M50.20kgm2的阳掰子乳化沥青，待其干燥后，再铺设一层沥青玛蹄脂（厚度2cm）,心墙岸坡连接部位应减小沥青混凝土每层铺筑厚度，采用小型设备压实或振捣密实。5.128安全监测控制：全监测项目应满足设计监测工作的项目。安全监测仪器设缶安装埋设应由具备相应资质的专业队伍承担。安全监测仪器设备埋设前应进行率定检验。率定检验按D1.-T5178-2003的相关规定执行，对有耐高温要求的仪器的率定检验参见S1.5142013附录F.仪器埋设前，应针对仪器的接收、检险、标定、埋设、安装、调试、保护和观测，编写施工组织设计,对整个工作做出安排,保证与土建施工协调致。仪器埋设前，应进行仪器标定和连接电缆的检验，并进行编号和注明标志.埋设在沥声混凝土内的仪器和电缆应能经受180C高温而不影响其性能，其耐高温检测方法见S1.514-2013附录F;用于检验标定的仪器应定期检定，进行量值溯源。器埋i殳前应准确测量放样，埋设过程中对仪器加强观测和记录。如发现异常，应分析原因或更换仪器。监测仪器及其埋件、电缆等均不应穿过防渗体而损坏其防渗、变形等性能。监测设施埋设：者混凝土的主要监测项目有变形监测、港流港压监测、应力应变与温度监测。埋设与观测按照S1.551-2012执行。地施工中需要挖开两W1.过渡料埋设仪罂时，应做好心墙保护,不应造成心境变形。过渡料开挖前，应在心墙面层设巴观测点，对心墙在仪器埋设过程中的变形进行监测。仪器埋设后，应按规定的粒料分层回填、压实。引张线水平位移计的埋设应按S1.551-2012的要求进行，引张线不应直接牵引在沥音混凝上内的锚固件上,以锡锚固件在沥育混凝土内部发生端变位移，影响观测值的真实性。应变计和位错计的埋件应能保证员测精度。并锚固牢拳，方便施工。埋件高度不宜超过个碾压层的厚度。过渡料中的应变计和位错计，应设置保护罩与过渡料隔窗，以免过渡料挤压心境中的锚固板，影晌仪落读数的真实性。固定测斜仪安装前应将心墙（W面凿平，将测斜仪川预埋件紧贴心墙固定。布置F心墙底部的振弦式压应力计应埋设T混凝上基座的凹槽中。埋设时，仪器底部应以砂浆与基座紧密结合，其受力面锚直朝上，人工摊铺砂质沥吉玛踏脂覆盖。对有补偿的仪器，应待沥青混凝土降温后将其补偿管夹扁，对其施工一定预应力，然后进行沥青混凝土的撞铺.压计、孔隙水压力计、测压管等渗漏观测设施，钻孔埋设时，应预先将仪器的清水中浸泡，使其充分饱和，埋设后按规定材料仔细回填雅致低质灌浆封堵。温度计宜在沥青混凝土摊铺后埋设，埋设时，可在设计位置挖开沥青混凝土，埋入温度计并用沥吉混凝土铺平。施工期监测、保护及资料整编：仪器埋设后应及时将电缆引入观测室，测读初始值，以确认连接电缆与相应测头编号无误。仪涔埋设后应对仪器和电缆实施保护，设置醒目标志或防护栏，并加强巡视，防止因施工损坏仪错，或影响观测结果的其实性。仪器埋设后应及时测试、校正和记录初始读数，随后按规定频次和精度要求进行观测、记录和数据校核，不应缺漏。5.2监理工作程序和控制要点：5.2.1 审查施工单位质量保证体系，审批施工方案、施工措施，对原材料及配比进行审核，签发开工通知.监理人员采取现场旁站，对心墙施工作业进行现场巡视，对一般工序平行检验、抽查、重要工序旁站等方式，对施工全过程实行跟踪监控。5.2.2 监理工程师须将当日法工情况，做好质量记录，记好监理日忐，填报有关的监理表格。其内容包括：巡视检查时间、工作部位、作业工序、施工进度、资源投入情况、完成工程量,存在问题、解决方法等并根据现场施工情况，拟定有关施工文件，签发监理通知等。5.2.3 在监理过程中，监理视现场施工的需要，可及时通报业主，组织或主持召开由业主、设计、施工等单位参加的现场工作会或灌浆专网会，商议解决施工中存在的问题以及进行施工技术总结。5.2.4 监理有权对达不到质是标准的材料、设符、工序拒绝签证，可以按质量标准和技术要求，指令海工单位更换或返工，未经监理答字认可，不能进入下一道工序施工，不得拨付工程款，不能进行竣工验收。5.2.5 施工质检体系，其核心是施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三级”质量检杳制度以及真实、详尽的施工记录。在施工过程中，发现有工程质量问题或质出隐患，监理工程师可直接通知质检人m或当事人纠正，质检人m或当事人应向监理提供有关资料.监理单位可视质检人员工作情况，指示施工单位调换不合格质检人员。5.2.6 施工中，监理应控制的关键环节有以下内容：5.261施工人员技能、素侦，设备配置及投入，完好率、利用率情况，检查各工序原始资料的完整、真实、准确、及时性：检查施工单位“一检”历保工作落实和人员到位情况。5.262监理对原材界I、沥青混合料和沥青混凝上进行质量检验，同时对施工各工序的工艺参数进行检验，以便控制施工质地。5.2.63各种检脸的原始记录、忒验检测数据应如实记录和保存，并及时整理归档。对已采取措施返工和补救的项目，应在检验记录和试验数据上注明并保存备隹，不应销毁。5.264沥声混凝土施工前应时沥青拌和站、铺筑设备、压实设符等进行调试，对设备技术性能、传感器精度进行检查，达到要求后方可使用。6、检查和检验项目、标准和工作要求6.1 巡视：已完成的工序、服元工程的质量：正在施工的作业面操作情况：施工现场的工程材料的制作、加工、使用情况：进场工程材料的脑珏检测、报险的动态控制；施工现场的机械设备、安全设施使用、保养情况：施工现场各作业面的安全操作、文明施工情况：工程基准点、控制点及环境检测点等的保护、使用情况。6.2 旁站：监理员对心墙填筑全过程进行旁站,检查原材、配比、搅拌时间、成品性能、运输过程、铺填厚度、碾压方式、碾乐迪数、机械配备、人员到场情况、施工工艺、施工顺序、接触面处理等，填写旁站记录。6.3 跟踪检测和平行检测的数量：跟踪检测按施工方自检的5%做见证取样，检测内容包括水泥、沥声、粗细骨料、碾压后的透水率等.平行检测按施工方自检的3%取样。6.4 标准和要求：6.4.1 原材料检验：原材料应有出厂（场）合格证和检测报告。原材料运抵施工现场时，应检验合格后方可验收。不符合规范技术要求的材料不应使用。各种矿料应以同一料源、同条件生产的材料为一“批”。沥者应以同一料源、同一批炼制、进场的沥青为一“批”。施工过程中检验沥青时，应从沥青储罐中取样，骨料检脸应从骨实热料仓取样，填料检验应从填料储存罐中取样.正式开工前，应检杳各种原材料的试验检测报告，认可后方可使用。6.4.2 浙古混合料生产检验：在沥青混合料生产过程中，对沥青混合料的外观进行检隹，发现问题，立即通知施工单位宣明原因交及时调整。件混合料的的生产配料总应由现场限验室签发。现场试验室每天应检查沥青混合料的沥青含量和矿料级配，根据情况对配料单进行必要的调整，6.4.3 沥青混凝土心墙质量检脸：6.4.3.1 温度检测：沥者混合料运到现场后，每车料必须进行温度测试，可选用红外线温度计检测，从车箱、卸料斗、铺料现场、碾压及铺料前层面各个环节进行全置萩的温度检测。643.2现场无损检测：心墙铺筑质量以无损检测为主，采用核子（或无核）密度仪检测每1030m0设置一个测点，真空渗气仪每50m设度一个测点，每个单元中至少检测3点，对局部可疑部位应增加测点，检测密度、孔隙率和渗透性.6.4.33心墙厚度检测：心墙的厚度不得小于设计厚度，心墙中心线偏差应小于5nno6.434心地外观检查：每层应进行外观检查，如发现裂纹等异常现象，应及时处理。643.5钻孔取芯样检测：对施工臼检监理实行见证，并按施工自检的3%进行平行检测。施工自检要求：在沥昔混凝上施工完成并完全冷却至接近自然气温的条件下，心地每升高3.0m,沿心塔轴线方向均匀布置钻孔取芯样一组，进行沥青混凝土的物理力学性能试验,钻取芯样个数、长度应以试验项目需要确定（数成不少占3个），芯样最小长度应不小于30cm,至少取到两层结合面。6.436大样检测：当心境每升高10.0m时通知建设单位进行大样检测，进行密度、孔隙率、渗透系数、三轴、小梁弯曲等力学性能检验。芯样数量应根据试验项目需要确定，长度宜为40cm。取芯钻孔应及时、妥善回填，抹干孔内水份，用管式加热器加热到70C-9（C,然后分5cm一层，逐必回填击实.6.4.4.7质量检杳：椎弗灌浆质量检隹应以检隹孔压水试的成果为主要依据，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进行综合分析确定。沥青混凝土力学性能采用三轴试验予以测定，试体取自现场钻孔取样.通过试验确定沥青混凝土的C,值、小梁弯曲、模量参数等。6.4.3.7不合格测点的处理：对无损检测的不合格测点，应在该测点处钻取芯样进行复测。若芯样测试值合格，则沥青混凝土质量满足要求；若芯样测试值仍不合格，应分析施工资料，扩大钻芯检测范用，确定处理方案。6.4.4沥吉玛踊脂施工要求：沥青玛蹄脂用于沥青混凝土心墙底部与第座混凝土（濯浆盖重板）和岸坡混凝±结合部。施工可参照S1.514-2I3的有关规定进行。采用砂质沥青马蹄脂，选用沥青、砂、矿粉等材料，按一定比例和方法配制而成。6.4.4.1沥青：选用的沥青应与沥青混凝土心墙使用的是同种沥青（生产厂、标号）。沥青的材料试验应做延度、软化点、针入度等三项主要指标，若采用沥存混凝土心墙已经作过试胎的同批沥青，可直接采用，不再做沥青的材料试魄。644.1砂（人工砂或天然砂）：人工砂选用石灰岩母岩料加工，要求加工砂的母岩要坚硬、清洁、无杂质。天然河沙若需要改性应根据试验报告添加外加剂改性。配制沥青玛蹄腑的人工砂质量应符合设计要求。6442填料：本工程原设计为矿粉，现已变更为水泥，设计未提出技术要求。644.3沥青玛蹄脂配合比：沥吉玛蹄脂施工前，施工单位应进行沥青玛蹄脂的配合比试验，试验报告单送监理工程师若审，经监理工程师批准后方可采用。6.4.4.4沥青玛蹄脂制备：沥青玛蹄脂的制备应严格按照试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。沥青、砂料的加热可参照沥吉混合料的加热工艺进行，沥青玛蹄脂应随用随拌，避免铮放时间过长而产牛.离析、瞅结现象。沥青玛蹄脂使用量不大时，可在施工现场进行加热，采用人工方法拌制。6.445沥青玛蹄脂的运输：运输车辆应配车厢或料罐，车厢应严密，不致漏料。使用前涂刷层防黏液，以防粘料。沥青玛蹄脂用量较小，运输车辆的容积和数用应与拌和、掩铺强度相适应。也可采用现场拌制，人力运输.6.446浙青玛蹄脂施工：沥青玛蹄脂铺料前，应将建筑物结合面上的污物消除干净,潮湿部位应用喷灯或红外线加热器加热烘干，均匀喷涂O.I5-O.2Okgm2的阳离子乳化沥青，待其干燥后，再摊铺沥青玛蹄脂，摊铺温度控制在I4OC160C范用。沥青玛蹄所采用人工摊铺，可分两次摊铺,摊铺厚度不小于2cm。沥青心墙基座混凝土上的沥青玛踊脂可根据设计厚度和宽度一次铺满，两岸坡接头部位的沥青马蹄脂铺填应结合心墙沥青混合料摊铺，根据岸坡长度和高度分段进行。沥吉玛佛脂在低温和南季施工参照沥青混凝土低温季节与南季施工的技术要求进行。644.7沥青玛踊脂侦量检验：由于现在还无具体的沥吉玛蹄脂技术标准和规范,沥青玛蹄脂的质量检验，除材料（沥青、矿粉、人工砂或天然砂）、厚度、宽度按设计参数检验外，拌和后的沥青玛蹄脂主要进行外观质量检查。如色泽、糖度、流态、结合效果等方面的现场观察描述。6.4.5其他：6.4.5.1 横跨沥寺混凝土心墙施工：严禁施工机械直接横穿沥青混凝土心堵。填筑坝壳料及过渡料需横跨沥者混凝土心墙时，施工单位应编制专项方案，可考虑在沥青混凝土心地上卜游侧垫高过渡料、搭设栈桥等方式，栈桥底部不得接触沥青混凝土心堵，应有定的空间高度。6.452 沥青混凝土心墙保护：消工形成的沥青混凝土心墙要注意保护，不得损伤墙体，污染、过长时间暴露墙体。顶面用提布遮盖，防止沙粒、尘土、杂物等污染。6.453 防振：沥青混凝土心墙施工时（摊铺、碾压），严禁大型机械及振动碾在附近作业，以防混凝土心墙变形>6.454 防水：沥青与水是两种不同的介质体，且互不相容。施工中应注意防水，不得在仃水的心端顶面捶铺新的沥青混合料，应将水汽擦干,层面加热到70以上，再进行上层沥省混凝土心墙施工。6.455 监理抽检总体要求：监理机构应果取跟踪检测、平行监测方法，按施工单位自检的全部项目和监理规范规定的抽检比例（数垃）进行沥青混凝土心墙施工质量的抽样检测，以满足H核施工质量评定工作需要。对重要部位或重要工序的抽检数量不受规范比例限制，应加大抽检数量。特别要重视过程控制的检测，每道工序和工艺，要从施工中严格把关，杜绝质量问题的发生。7、资料和质评定工作要求7.1 心墙工程的单元工程施工及检杳完成后，应及时进行单元工程质量评定和验收，施工单位应及时整编或工资料和提出报告，申请验收.7.2 心墙工程验收应提供的文件有：7.2.1 工程设计文件：设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等：7.