花样年华8#楼施工组织设计.docx

第一章编制说明2-3页第二章工程概况4-7页第三章工程管理目标8-9页第四章施工布置IOT1.页第五章施工计划及施工准备1279页第六章主要分部分项工程施工方案19-78页第七章确保工程质量的技术组织措施78-88页第八章确保安全施工的组织措施88-118页第九章确保文明施工的组织措施118T21页第十章确保工期的组织措施121-123页第十一章冬雨季施工的组织措施124-125页第十二章防止噪音减少的施工组织设计126-126页第十三章施工难点、要点的技术处理及保证.127T29页第十四章计量器具管理及需用量计划129T31页第十五章成品、半成品保护131-133页第十六章工程技术资料的管理133-135页第十七章落实墙改政策的措施一134页第十八章工程回访保修与服务承诺134T36页第一章编制说明.编制目的：为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到省优标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。二.编制依据：1 .施工图纸：2 .工程预算书；3 .施工合同及招标文件所包含的内容；4 .会审纪要；5 .施工现场的现有状况：6 .建设工程项目管理规范GB/T5O326-2OO1;7 .建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2OO1;8 .建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5O2O2-2OO2;9 .碎结构工程施工质量验收规范GB5O2O4-2()O2;10 .砌体工程施工质量验收规范GB5O2O3-2OO2;11 .屋面工程施工质量验收规范GB5O2O7-2OO2;12 .建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-22;13 .建筑装饰装修工程质量验收规范GB5O210-2001;14 .工程测量规范GB50026-2007;15 .钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-2OO1;16 .钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003;17 .建筑施工安全检查标准JGJ59-2O11;18 .施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005:19 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001;20 .民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5O325-2(X)1;21 .工程建设标准强制性条文。22 .塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96;23 .建筑工程文件归档整理规范GB/T5O328-2OOI;24 .建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003;25 .住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001.第二章工程概况本工程为花样年华8#楼，位于商丘市南京路与腾飞路交叉东南角。本工程为地上10层框剪结构。建筑总面积2790.7m，建筑总高度30.600m,建筑耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。防水等级为二级。计划开工日期：2013年5月U日计划竣工日期：2014年1月20日建设单位：商丘名韵/名筑置业有限公司勘察单位：河南华兴地质工程有限公司设计单位：商丘市弘基建筑勘察设计有限公司监理单位：商丘市建设监理有限公司施工单位：河南诚筑建筑工程有限公司主体结构1、基础:本匚程基础设计等级为乙级。采用PHc桩承台基础。2、墙体结构：除图纸注明外墙体厚度均为200厚加气混凝土砌块填充墙，填充墙底部均需砌筑180高灰砂砖。墙体除注明外均以轴线居中。3、3.楼面、地面工程做法参见建施16T室内建筑构造装修做法表。4 .屋面工程本工程屋面防水等级为二级；屋面应严格按照屋面工程技术规范(GB50345-2004)施工，施工中必须严格按照图集中总说明及个分项中设计要点的要求实施C5 .门窗所有门、窗立镇均居墙中，底层的外门窗应加装安全防护措施，规格及花饰由业主确定，所有分户门均设防盗门，住宅所有外窗均加活动纱扇；门垛除注明外加气块门垛为100,当门边为柱时门贴柱布置。塑钢门窗采用5+10A+5中空玻璃节能窗，有框门窗上单块玻璃面积大于1.5平方米时采用5+10A+5厚钢化安全玻璃，并采取保护措施，外墙距楼面9(K)mm以下的固定窗玻璃均采用钢化安全玻璃，并应执行JGJII3-2003建筑玻璃应用技术规程6 .屋面防水本工程屋面防水等级为二级，屋面应严格按照屋面工程技术规程(GB50345-2004)施工屋面做法为：楼梯间、电梯机房屋面做法为05YJ1.屋13(BI-65-FI),所有高层墙体与低层屋面相交处泛水选用05YJ5-1第10页B号详图，凡雨水管落在低层屋顶时均设置水簸箕，做法选用05YJ5-1第23页4号详图7、建筑节能本工程住宅部分节能设计按DBJ41/062-20I2河南省居住建筑节能设计标准进行：体形系数：0.263.建筑物耗热量指标为12.86Wn外墙外保温采用机械固定单面钢丝网片岩棉板保温层厚度50,保温做法：外墙漆饰面外墙采用：05YJ3T-E2-3-50,外墙平均传热系数0598Wm三.K,不采暖楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐保温砂浆，传热系数小于1.65,屋面保温层选用65厚挤北聚苯板，传热系数K=0.586WmK,外门窗采用断桥铝合金节能窗传热系数K=2.7W.K,每个朝向的窗墙面积比为:东向0.05、西向0.05、南向0.28、北向0.23.8.消防设计，本工程设计耐火等级为二级，本工程四周设有环形消防车道。安全疏散：住宅部分每个防火分区每单元设有一个安全硫散出口且楼梯通过屋顶连通。二、结构设计本工程主体为框剪结构，地上十层，结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，抗震设防裂度为六度。基础采用桩承台基础.混凝土强度等级：主楼：基础垫层为C15;基础承台采用C35混凝土，标高5.970以下剪力增、柱、梁、板及各层楼梯等受力构件采用C35混凝土：标高5.970以上剪力墙、柱、梁、板及各层楼梯等受力构件采用C30混凝土；构造柱、过梁采用C25混凝土。墙体材料：除建施注明外，±0.000以下地面以下砖墙采用MU1.O蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆；土0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块。强度A35M5.0混合砂浆。厚度详见建施。三、气象特征商丘地区年平均气温16.5度，夏季气温极端最高温度37度，年极端最低温TO15度，汛期在六、七、八三个月，日最大降雨量189.，ImM冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大冻土深度为27Omm,最大积雪深度230mm全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，基本风压04KgnR基本雪压0.2第三章工程管理目标-、指导思想严格执行公司“质量第一、科学管理，承诺守信，用户至上“的质量方针，建立完善质量保证体系，选配项经理、W'师，技术员，积极推广新技术、新工艺、新标准、新设备、新材料，精心组织，科学管理。为r充分发挥本公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子，确保本工程达到以下目标：二、质量标准施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证诙性验收合格。施工管理中，各分项工程的“主控项目”应全部符合设计要求及施工规范规定，股项目应符合施工规范规定和设计要求的80%以上，有允许偏差的项目，其抽查点数在允许范围内应达到9璐以上，且不准有影响结构安全和使用功能的过大偏差。质量保证资料真实、齐全、准确、配套、有效。三、工期目标精心组织高素质、高水平、高技术，能打硬仗的管即体系及施工队伍，拟定期总日历天数理天。四、安全文明目标本工程严格执行国家建设颁布的“一标、四规范”及本地区安全施工的各项规定。采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生，达到目标：1 .创市“市级文明工地”。2 .创市“施工现场安全标准化管理合格工地”3 .创市“社会治安综合管理达标工地”四、环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。五、科技进步目标组织成立QC质量管理小组，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，改进质量，降低消耗提高经济效益，建立文明的心情舒畅的生产，眼务，工作现场，推广新技术，新工艺、使每一个QC小组成员熟悉撑握QC小组活动宗旨、组建个合格的全面质量管理小组。六、服务目标我公司在着“施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的质量承诺，信守合同，认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全施工、文明施工、现场管理的监督。第四章施工布置一、施工现场布置.根据现场实际情况，在建筑物侧分别设置钢筋加工场地，木工房，职工宿舍、在现场布置了畅通的施工道路，以便材料设备的运送，具体布置详施工现场平面布置图。二、施工顺序及工艺流程安排(一)施工过程及施工段划分1 .根据工程特点及工期要求，水平施工方向分为三个施工段，各工序之间组织流水作业，同时施工。2 .竖向划分为六个施工段(1)基础施工阶段：包括基础挖土方，钢筋碎承台基础，回填土。(2)主体施工阶段：包括主体结构墙柱，梁板施工，安装工程配合。(3)围护结构施工阶段：加气碎砌块填充墙，相应圈梁，构造柱等。(4)内外粉刷施工阶段：包括内外粉刷，楼地面，门窗安装，油漆刷涂。(5)屋面施工阶段：包括找平，防水，保温隔热。(6)安装施工阶段：包括水电暖通。(二)施工顺序及工艺流程：将单位工程划分为三个施工段，便于安排作业人员，布置施工现场，三个施工段同期施工，流水作业。工程施工中水平方向各流水施工段同步进行。竖向各施工段在时控上交叉作业，流水施工。1.各施工段既相对独立又相互协调，按施工顺序组织流水作业。2 .每个施工段中各楼层，各主要工序按照等节拍等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。3 .基础施工段施工顺序：挖土方一基础垫层一钢筋碎承台基础一回填土。4 .主体施工顺序：引测控制轴线一增柱钢筋绑扎、水电预埋管一梁板模板支设一梁板钢筋绑扎、水电预埋预留一墙柱模板制设一隐蔽验收一浇筑碎一拆模养护。5 .内外装饰施工段顺序：内外粉刷采用交叉施工的方法进行施工，主体七层结顶一一至六层主体结构验收T一至六层粉内墙一主体结顶一结构验收一七至十层内粉一外墙粉刷一楼地面工程一门窗工程一内外墙打腻子，刷底油一地面块料镶贴一油漆刷涂成活。6 .屋面施工段顺序：主体结构验收一坡一水泥砂浆找平层一SBS防水层（第一道）-防水层（第二道）一保温层一隔离层一保护层。7 .安装施工段顺序：基础土方开挖T安装预埋配合一主体结构验收一开关、插座盒安装一内粉结束一电气管内穿线一电气、给排水、暖通设备安装一安装调试。第五章施工计划及施工准备-、管理机构设置建立一个高技能的项目经理部，在施工管理中合理配置生产要素协调内外部及工作人员间关系，发挥各项业务职能部门的作用,满足现场的施工准备，作业计划、生产调度，技术管理，质量控制工程测量计量控制，材料试验，安全文明，资料整理成本核算,生活等需要。1.管理人员名单2.职能部门职责序号姓名拟任职职称专业作限工年1陈芳芳项目经理二级建造工程师工民建15年2侯正明技术负责人工程师工民建30年3杨飞质量检查员工程师工民建15年4高代德安全员安全员工民建13年6李超岗测量员测量员工民建12年7刘俊辉施工员施工员工民建3年8周俊峰试验员试验员工民建3年9周栋栋资料员资料员工民建3年10二、施工准备(一)技术准备1.组织有关技术人员全面熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2 .组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项工程的具体施工方案，做好技术交底的准备工作。3 .质安部门备好安全施工，文明施工培训教材及有关法律、法规文件。(二)人力准备选拔高素质有实力的施工队伍，保证人员供给，做到心中有数,具体操作人员数量附劳动力计划表。(三)设备准备调配精良的设备，做到规格型号齐全充实，功能良好，按需要随时进场。三、施工用水(一)现场临时用水量计算1.现场临时用水量计算(1)施工用水q1.=KIZ(QIXN1.)÷(TI×b)×K2÷(8×36(X)=1.15×(110(X)×24(X)÷(330×2)×1.5÷(8×3600)=2.401.S其中:q-施工工程用水量(1.S)K!未预见的施工用水系数(I.051.15)Q1.月进度工程量N1.施工用水定额T1.一一月进度有效作业日b每天工作班数K2用水不均衡系数(2)施工机械用水q2=K1ZQ2×N2×K3÷(8×36(K)=1.15×(200×4+300×2+80×2+20×3)×2÷(8×3600)=0.16US其中：q2一施工机械用水量(1./S)K1.未预见的施工用水系数(1.051.15)Q2一同一种机械台数N2一施工机械台班用水定额K3一一施工机械用水不均衡系数(3)施工现场生活用水q3=(PI×N3×K4)÷(b×8×3600)料的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，土料要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。3 .回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm,每层打夯不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。4 .基础回填土应同时进行，环绕铺填。5 .回填士时应注意成品保护及周围管线的保护。6 .安全施工，土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人，在基坑做好警示标志。7 .修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及时铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。四、基础钢筋工程1 .钢筋的配料(1)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。(2)配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，般可按施工规范。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。(3)配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。2 .钢筋制作(1)钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。(2)钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小T6d,柱子不小于10d°二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3 .钢筋绑扎与安装(1)准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制险保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砂保护层厚度。(2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3 .睑的浇筑：混凝土浇筑前必须全面检查碎输送泵车，计量设备及配电线路畅通，碎输送道路平整。混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。管道敷设对泵送隆的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。碎的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、睑供应条件等具体情况面确定。在本工程上采用分层分段浇筑。4 .碎的振捣：碎宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。分层浇筑时，振捣棒应插入下5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍卖，木抹搓平。5 .碎的养护。旌浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺O.5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证碎面上湿涧，普通碎养护时间不少于7天。七、主体工程为了保证施工质量，梁柱均配制定型竹胶模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底用50mmx50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。一层柱山手较高，为了防止碎浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排14600对拉螺栓拉接，在竹胶板外侧设100mm（宽）X50mm（厚）纵向档杆,档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧,钢管柱箍间距为柱模卜部间距30Omm,上部间距50Omm°在柱箍的外f则要设钢管竖档，一f则设两个竖档。柱顶以梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距1500mm,梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。当梁高超过800mm时，可在侧模中部设拉螺栓。一般跨度大于4m的现浇碎梁起拱高度为长度的2、3%。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。1.主体钢筋工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第五节钢筋分项工程有关条文执行。本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。()钢筋的配料1 .钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2 .配料计算注意事项(1) .在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施D不宜小于钢筋宜径d的5倍。(三)钢筋绑扎1.钢筋绑扎与安装.准备工作:核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制隆保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等丁珍保护层厚度.(2) .按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。(3) .柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。(4) .钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2 .柱钢筋绑扎接头按规范要求在同一断面内小丁50%的钢筋总面积。接头采用锥螺纹。钢筋加工工艺流程：卜料T套丝一月牙形规检查丝质量T用卡规检查丝头小端直径一做接头试件静力拉仰试验f接头试验合格的作钢筋连接准备f试验室做出接头试件试验报告一在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥纹和方便连接施工一存放准备一用卡规抽检丝头小端直径，用月牙形规抽检丝头牙形，加工合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。连接钢筋匚艺流程：钢筋就位一回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽一用手拧上钢筋一按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发也响声为止一用油漆在接好的钢筋划上标记一质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发生响声为合格接头一作钢筋接头的抽检记录钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用月牙形规和卡规检查。钢筋锥螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过个完整丝扣。连接套规格必须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过扭紧力矩值。3 .梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋-穿主次梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿上梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿上梁的卜.部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按己面好的间距逐个分开：穿次梁的卜部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，上次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为IOd.如做成封闭箍时单面饵健长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于25rnm3梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位丁构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（11级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%04 .板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线T绑板卜受力筋绑负弯矩钢筋。理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再绑扎板钢筋。绑扎板笳时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马髡，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。板的受力筋入墙不小于120mm.第一根分布筋距墙面不大于50mm.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.om。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm,钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相同。5 .楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6 .应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置.在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d,接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%,按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在3当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架”点处钢筋穿插卜分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m.以利于浇筑碎。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑椎、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。2.主体模板工程按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002有关条文执行；第4.1.1条：模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进彳亍设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、便压力以及施工荷载。第4.2.3条：模板安装应满足下列要求：1 .模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 .模板与混凝土的接触面应清理干净涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 .浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 .对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。本匚程主体采用胶合板模板材。框架柱为矩形，模板洒用20mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mmx50mm的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止碎浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）X5Omm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧,钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要高钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截而尺寸制作侧模板，配制个层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模权其优点是诠外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。（1）梁模板按混凝土结构施工质验收规范GB50204-2002有关条文执汕，以免污梁构件钢筋：板支撵的承接面应平整坚固，准备好垫木。仁）支设安装的规定1 .模板支设安装的规定划板支设安装，应遵循卜列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着呼于外钢楞；预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撵和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。2 .安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的安全电压电源或者采用其它有效的安全措施：高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人：高层建筑施工时，应有防雷措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时必须使用稔固的登高工具，高度超过3米时，操作人员应挂上安全带；安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板，必要时应先设立临时支撵，防止整块坍落。（三）模板的支设方法一进行下道工艺。（五）拆模工艺楼板碎强度达到拆模要求一降下拆头托板一拆除模板主次梁一拆除机板一拆除下部水平支撑一涂刷脱模剂一运至下道工序工作面。（六）施工注意事项1 .严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1m。2 .木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3 .木胶合板使用前应刷脱模剂。4 .模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5 .严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6 .拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支捽上操作。（七）预埋件和预留孔洞的设置1 .竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2 .水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）模板拆除时应达到混凝土强度要求，侧模拆除时应保证表面及楼角不受损失，拆除底模时应按GB50204-2002第4.3.1表要求：构件类型构件跨度（Jm）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）2250板>2,8275>8>100梁、拱、壳8275>82100悬臂构件>100拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待备用。3 .主体破工程按混凝土结构施工质量验收规范GB5O2O4-2OO2有关条文执行；（一）施工准备睑采用输送泵直接送到浇筑部位。混凝上的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺加外加剂的砂搅拌时间要适当延长。搅拌站配备试模，混凝土取试按每100立方米留取一组试块.睑搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理单位验收钢筋和模板，合格后方可进行碎的浇筑。（二）砂的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。（三）正确预留和处理施工舞施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱：宜留置地基础的顶面，或梁的卜部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以F2（30mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑碎时，应符合下列规定：己浇筑的碎其抗压强度不应小于1.2Nmm2;在已硬化的碎表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑碎前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；碎应细致捣实，使新旧代紧密结合。（四）砂的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动描，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点2 .在施工操作过程中，注意运送混凝土的小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备的暗管。3 .混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在型层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染坐层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。四、应注意的质量问题1 .混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2 .表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填低后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。3 .不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、基层末清理干净、首层地面回填土不均匀下沉管线太多或垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。11.地砖地面按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20（）1第8节饰徜工程有关条文执行一、操作工艺1 .施工方法基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖控制线一铺砖一勾缝、擦缝一养护。2 .基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并用饕了剔掉砂浆落地灰，用钢纥刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10t火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3 .找标高、弹线：根据墙上的+50Cn1.水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4 .抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量到找平层上平的标高（而层标高减去砖厚及粘结层的厚主度），抹灰饼间距1.5M.灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍素水泥浆（水灰比为04,0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5 .弹铺砖控制线：当面层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于Imm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm.在房间中部、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）o6 .铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块产入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷索水泥浆（水灰比为O.GO.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm,采用沥青胶结料铺设时应为25mm,采用胶粘剂铺设时应为23mm.结合层组合材料拌合；采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合导时，配合比宜为1:2:5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍卖，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7 .勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h骨进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种同标号、同颜色的水泥勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或健隙很小时，则要求擦缝，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将健隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。8 .养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d09 .镇贴踢脚板：踢脚板用砖，般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时就在房间墙面两端头阴角处各镣贴块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆）使浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水睨干，墙面刷水湿润）。二、质量标准1 .各种面层所用