钢厂设备安装工程施工组织设计3篇.docx

目录第一章工程概况及特点2笫一章施工部哲2第一垄施工现场平面及施工道路布置2第一章主要分部分项工程旗工方法4第一草施工进度计划及保证措施19第一章施工机械的进场计划20第一章劳动力配备计划23笫一章工程材料、构件进场计划24第一理垢量保证措施25第一章安全保证措施27第一章现场文明施工保证措施28第一章冬、雨季施工措施29第一型地卜管线及其他地上地下设施的加固措施29第一章"四新"技术29第一章合理化建议30工程概况及特点I、工程概况本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而端制.热风炉系统建安工程主要包括：基础临工：热风炉炉壳制作安装：筑炉工程：热风主管制作安装和主管砌筑：以及主管上热风脚、补偿器等附属件安装：冷风管、煤气管制作安装和脚门及附件安装；框架及平台制作安袋：液压站建筑脩工、设备和液压管道安装：系统1.艺结构和管道支架制安：烟囱施工。2、工程特点2.1 区域布力猿法.热风炉区域三台热风炉、周围热风管、冷风管、煤气管纵横父惜,炉光拼装、安装，上T吨的工艺结构、建筑结构和工艺管道制作安装，上I吨设备安装，上万吨的耐火材料的施工都要在约I6m2范困内遂行,因此，要合理规划布置场地和安排工序.才能保证施工有序进行.确保现场安全生产和文明施工.2.2 技术含量高.工程中的大体积验基础、热风炉壳制作安装、筑炉及阳门研磨等技术要求较高，施工过程中要严格按照改计和现范进行控制，确保施工历破，2.3 安全隐患多。由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m.因此,区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全的患,必竺采取行之有效的安全措施,保障施工安全.施工部署1、施工组织机构根据高炉扩容大修工程标段,其工程规模大，技术要求高，专业工种多，施工唯厦大，顺证标准病，施工工期较短的特点，我公司拟成立“高炉扩容大修工程项目经理部“。同志任项目经理,同志任技术负贲人.全权负贲扩容大修工程的指挥与协刑工作.2、施工关键节点部署按招标文件工期要求，工程计划20xx年8月IO口开工，20xx年4月3011¾I.为确保本投标书20XX年月4日5日竣工目标工期，以下项目的完工日期应为关键节点工期：2在土建热风炉基础同时，炉无、热风主管制作同步进行,基础附于20XX年10月18H完成并验收合格，具备炉壳安装条件.2.2 炉壳安装于20XX年12月2511完成，提供筑炉工作面。2.3 筑炉牖工20*x年4月S日完成,进行送车烘炉阶段.施工现场平面及施工道路布置K布置原则根据总包方整体规划,能工平面布置的原则是有利于脩工顷序进行，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程避慢,提高经济效益。2,施工平面布理根据工程特点和现场实际情况,该工程现场布置2OOtm塔吊,搅拌站.现场仓库.制筋、木工加工棚.拼装平台，材料堆场，办公室，工具室等.办公室设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用.施工平面布置详见土建施工平面布置图（附图二）、安装施工平面布置图附图三、筑炉施工平面布置图附图四.2.1 搅拌站现场设置两座搅拌站，热风炉处搅拌站限品两台JS500搅拌机，一台HB60型输送泵，后台能机计量系统,砂、石堆场:烟囱处搅井站配茶一台JS500搅拌机、水泥库、标养室、砂、石堆场组成.2.2 临时设施现场设祝仓库、钢筋车间、制作拼装平台、钢材堆场等。办公空设施根据总包方要求在指定地点集中设置，生活设施就近租用。2.3 现场用水、用电除工用水、用电从业主指定位置接入，并装表计I限用电跳路采用电杆架空敷设，施工用电果用“三相五线”制，照明与动力分开敷设；具体见,施工平面布湿图。3,施工临时用地表见下表名称面积（）位置使用时间钢材场75施工现场20XX年8月20xx年2月钢筋车间1006宣工现场20XX年8月20XX年12月周转材料堆场100施工现场20XX年8月-20xx年3月工具房56施工现场2()XX年8月20xx年4月现场办公室120脩工现场20xx年8月20xx年4月吊装设在场地1806盲工现场20xx年10月20XX年3月拼装平台400施工现场20XX年8月20xx年I月配电房12施工现场2()XX年8月20xx年4月标准养护室15施工现场20xx年8月20XX年1月木工车间30检工现场2()XX年8月20xx年1月水泥库50能工现场20xx年8月20XX年I月搅拌站378施工现场20xx年8月20xx年I月耐火材料（殖堆场200循工现场20xx年I月20xx年4月4、施工道路布置及说明主干道利用原厂区内的道路,新建临时施工道路至搅拌站、制作拼装场地.现场临时道跖及砂、礁石堆场、搅拌站地面作硬化处理。具体强工道路布置见施工平面布置图。5、JsU勿消防旗工现场设置灭火器以及其他必要的消防设备.6,垃圾处理现场垃圾集中堆放在垃圾站，专人管理、统一外运，7、现场管理现场设置专职文明施监杼员一名负资随工区域的车流.人流、物流组织及现场施工监督.同时田合厂区的管理人员，创造一个安全文明的施工环境.主要分部分项工程施工方法I、热风炉堪础热风炉基础为大块式纲筋长基础.土石方工程量的1346m3.磴工程量I2()m3:所有框架支架基础均为扩展式独立基础，土石方，程1.约910m3,t工程依约700m3：基础埋深约为-3.00m.施工顺序；测最定位一触坑开挖一施础垫层一葩础钢筋一战础支模一挺础碎。1.1 测畸定位：根据业主提供的平面定位点和水准点及平面图、的工图进行定位放战，控制轴线.控制标高，采用碎埋钢板之半永久性桩点,测设完成后,需与其他控制网校核.闭合后方可进行施工.1.2 土石方1.2.1 中干现场土质为四类粘土夹行混凝1.枝恬石渣和老基础.故基坑开枪时需对老钢筋检基础进行机械破除,土方采用PC-200反铲挖捱机开挖,人工修底,不得扰动地基,并用自和汽车将岩、渣、土石方运至业主指定的弃土区.1.2.2 由于地下水位较高，水t相当丰富，渗透力强，基坑睡工时在基坑周边设排水沟、集水井，林井采用2台4"水泵集中抽排水，将地卜'水位降至基底设计标高Im以下。123基坑回填土.方时，果用干燥的粘性土进行网填，每层厚度不超过300mm,分层夯实，不得采用水夯法，1.3 基础垫层籁工垫层混凝土施工前，测埴好鎏层标高,并用钢筋头标注控制，然后用平板振动器振城密实，表面再用棒子搓平,已浇完的混凝土整层,应在混凝土终被后浇水养护.1.4 基础钢筋1.4.1 、钢筋绑扎前，先将基础定位轴城投测至壑层上,根据轴城邦好边框边线，按边框找绑扎基础纲筋.双层纲筋网应设置足好数出的钢筋q兜或采取其他措施以保证钢筋骨架行足修的刚度及稳定性，防止钢筋位移.1.4.2 预埋姆松，埋件及预留孔洞的施工1.4.2.1 根据中心、标高控制戌定出螺栓、埋件、预留孔的具体位黄，预庠件川6螺检固定在模板上，防止因混凝上浇部振动造成现件错位，1.4.2.2 热风炉基础按埋螺栓的狡埋精度直接影响到炉体就位,所以我司将采取如下措施以保证螺栓的预埋制度，预埋螺检设固定架，在固定架上投上相对标高点,根据所投的标高点，焊上螺枕固定架水平支撑和中心线架,固定架底部应焊接牢靠,确保碎浇注时枪周.固定架必须向成体系.与模板固定架、钢的支架等完全分开，以确保螺栓位置准确.中心筏架的焊接向度应与摞栓的埋设高度一致.蝶栓安装时在爆检外雷部位的根部加设一道水平钢板环，铜板环叶度12mm,钢板上钻孔,螺栓穿于孔内，经反史就位小准后与铜板环焊牢,经检查达到要求后.再把螺栓下部饵牢固定,同时.对螺枪冏定架纵根两个方向加焊剪刀撑予以加强.浇混混黑土时，振动棒不得僧绳固定架，不允许直接对存螺松下料，粒浇灌完毕后，及时测螺悻的实际假并作好记录，若发现超标现象应及时采取措施进行纠正。1.4.2.3 地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在混凝土浇灌前后.用油布或其它材料包扎好地脚螺栓.1.5 舰础模板1.5.1 模板采用竹胶板定盘制做、编号、注明规格,安装模板时应根据基础垫层上投测的边框线安装，支撑我用t48铜管脚手架和60X80木仿联合使用。1.6 热风炉基础验热风炉基础为大体积根据该_1.程具体条件，采取如下防裂措施：1.6.1 降低水泥水化温升值1.6.1.1 水施选用水化热低的P.S32.5寸渣水泥,7d水化热值为335Jkg.1.6.1.2 掺加粉煤灰.增加舱强度,减少水化热.1.6.1.3 掺加减水剂，改善和易性，廷獴碎初凝时间,避免出现冷裂缝.1.6.2 降低混凝土浇玳入模温度，1.6.2.1 粗什料受高温及日照时间过长时，浇水降温。1.6.2.2 险搅拌站就近设置.减少运输距离,缩短运输过程和停留时间.1.6.2.3 定时检测皎的出部温度、入模温度及浇筑完毕时的温度.1.6.2.4 尽景果用低温水（15C可考虑用深井地下水拌制碎，使碎入模温度控制在15T左右。1.6.3 改善的束条件.减少温度应力.1.6.3.1 垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在共上作一曲二油滑动层，以减少地基对基础的约束。1.6.4 配制优质磴,严格控制粗、Iff1.骨料的规格和廉量,粗骨料选用玄武岩、安山岩，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状小于15%,含泥量控制在1%以内：细骨料选用中粗砂.要求细度模尿28,平均粒径2038mm含泥破控制在3%以内.提高校的抗拉强度，经反我试配选定碎配合比，1.6.5 采用合理的施工工艺,严格拴制舱的配料和水灰比,碎采取薄层浇淞,振揭密实，及时排除粒衣面的水及浮浆,保证舲密实.强度均匀.雨中施工时.应做好防雨工作,加强计敏刈试工作，及时准确测盘砂石含水麻.从而准确的调整Ift配合比，确保碎罐工质瓜.1.6.6 加强温度控制与养护。2,热风炉及钢结构制安2.热风炉炉壳制作2.1.1材料2.1.1热风炉壳体采用Q235B钢，共机械性能和化学成份必须符合GB.T70088的现定，并有质量证明有，1.1.1.2 所有焊接材料均应行质量说明书,否则不褥使用.1.1.1.3 焊条、焊剂必须按规定进行烘培.对于低级组焊条更应严格控制其烘焙混慢、时间，应存放于保温筒中，Rf1.用随取。1.1.2 号科、切割1.1.2.1 炉壳构件号料前应模放切割量，并且每倍炉壳有一块放长30mm,待现场拼装时按实切去多余S1.1.1.2.2 炉壳上各管孔补强板外边缘与炉壳纵缝应错开100mm以上。1.1.2.3 炉壳H筒变径处的圈板、炉壳球顶卜掂的IiI筒圈板褊度均应预放大50mm.待安装时,视情切去多余部份,确保炉壳总总度不*1.1.2.4 下料平台应平整,板材采用数控多头直条切割机进行下料.切冽的钢板边缘应平整光滑，几何尺寸、坡口尺寸均应符合规莅要求。1.1.3 炉光弯曲成盘1.1.3.1 炉顶球拱采用热压成型，采用大型压机压制,并用帆制样杆检查球顶几何尺寸.1.1.3.2 各带炉壳采用卷板机弯曲成型，其曲率半轻用长度大于150Omm的钢制样杆检查:锥形部位炉壳应检杳上、下口曲率半径，及上、下弦对角线，作好检杳记录。1.1.3.3 成型后的炉壳应放置于专用托架上,不宜登放过多层数，防止产生变形.1.1.3.4 炉无预装配炉壳成型后必须在车间进行预装配,设置一刖平台，上表面高低差应S4mm,且包带纲装前都更测平台的水平度.炉光环向及装用定位卡具，在每条拼缝上不行少于2件,以保证拼装精度要求.炉壳拼装后，应对其上口水平度、桶圆度、I1.径、错边量迸行检杳并作好记录，随后在炉壳构件上标注编号、字中心城、拼缝拆合标记。1.1.4 构件检腕热风炉克制作完毕，成按YBJ2O8-85及GB5O2O5-2OOI规范要求进行桧式.1.1.5 除镌与涂漆2$1热风炉壳在高温条件工作，其除锈来用唉砂方式，除锈等级w25.2.1.5.2构件除恢后，应尽快进行涂漆.热风炉壳外表涂耐高温油漆.油漆牌号应按设计要求进行.1.1.6 构件出厂构件油漆后，应按设计图编号标注，并按吊装帧序运往现场安装，同时提供构件清单，方便查找.2.2 钢结构制作热风炉框架柱、梁均为焊接H型钢，H型钢制作工艺流程为：下科一以板打磨一板拼接一H型组装一T型接头船形位巴埋弧自动焊一H型钢典续拚IE-总装一焊接一构件局部珞正一除恢涂装一漏号出厂.2.2.1 材料（与2.1.1相同）2.2.2 号科、切割2.2.2.1 焊接H型铜号料应根据H型钢长度预剧适当焊接收缩量，2.2.2.2 下料平价桢平整.板材采用数拄多头直条切割机进行下料.切割的钢板边缘应平整光滑，几何尺寸、坡门尺寸均应符合规范要求.2.2.3 焊按H型钢在专用胎架上进行组装，尔后吊往自动埋弧焊胎架上进行煤接，随后进行巩缘较正。2.2.4 焊接H型钢上的肋板.柱脚板、梁端板均果用CO2气8F2Ax体保护焊进行焊接.严格控制焊接变形.2.2.5 构件检验（2.1.4相同）2.2.6 除锈与涂漆：钢结构构件采用人工除锈方式,构件除锈后，应尽快进行涂漆，油漆牌号应按设计要求进行.2.2.7 构件出厂（与2.1.6相同）2.3 热风炉壳安装2.3.1 吊装方案的选定根据热风炉光结构特征及现场具体条件情况,决定在热风炉北侧组立一台2（XXm塔吊作为钢结构吊装主机，并在热风炉西侧设一拼装钢平台,另配备161汽车吊供构件装卸及倒运、组装用.2.3.2 主要安装方法热风炉炉无圈带吊装采用从底至璐的安装方法（相应位置的悌子、平台亦一起吊装）.2.3.2.1 热风炉底板安装底板的中心板和边缘板在拼装平台上拼装及焊接后，分别吊装就位，然后进行中心板与边缘板间的环向短焊接，腐后进行真空检漏，底板上部的底肋在安装焊接时必须采用合理的施烯顺序,严格控制底板局部变形超差.底板下部压力灌浆后将预留灌浆孔用钢板炸死.炉底外周地脚螺栓只初步拧一下,待炉壳全部焊完再逐对泞紧.232.2热风炉壳安装设计、制作炉壳吊架,配符钢绳及吊具。在拼装期平台匕按炉光直径画出同周线,整话拼装.如图示意逐带进行吊装.21m热风炉光吊装示意图每指炉壳拼装时，必须检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平僮、圆朋长度.不圆度、上口水平度以45°为一检测点：垂应度、高度按90°测四点：IRI周长度将作为下一带拼装依据。（4）组装及焊接后的炉光内1«炜临时支拽,防止吊装时炉无变形外周煌操作用挂架及吊环板在吊机起弟:性能许可条件下，尽可能犷大组袋后吊装.炉光逐带吊装后，人员进、出不便。为此可在最下一带炉壳上，按图纸要求开一个管孔,哲不装短管及焊接，供人员进出。炉光安装至四帝以上后,方可进行其他管孔的开孔及短管焊接,以保证炉壳不同慢和宜径尺寸.炉光最上一带也简段花装就位后，应随即测此上口标高尺寸，并进行修正，以确保即顶炉无安装尺寸精度控制于规范要求内。炉内耐火材料托圈板安装时.应先将同周J1.的筋板逐一安装,然后吊装水平托圈板,可分46块吊装.热风炉壳对接焊缝的表面质法检也应符合YBJ2O8-85表4中山级要求，内部质炉符合GB50236-98中的川要级求热风炉强度及严密性试验当筑炉工作结束,各项焊接完毕,热风炉必须按规范要求进行强度和严密性试验.先将谷孔封闭或拧紧对靛上的螺栓；试压必须缓慢开压，好级升压不越过25kPa,稳压3nin;严禁敲击焊缱区；达到15OkPaInfjik5min.目那般查无变形为合格强度试验席即可进行严定性试验，泄漏率不得超出规范要求.2.4钢结构安装2.3.1 框架安装可根据吊机起亚性能，分单元吊装，否则只能先逐根吊装柱子及梁，尔后完成其他构件的吊装，但应尽快形成刚性体系.增强其松定性。2.3.2 部分小平台、梯子及栏杆在地面组装好与相应标高炉光带组合成一体一并吊装.减少高空作业，加快施工进度.框架上郃的吊车可机情穿插进行吊笠就位,先固定在一遍.待轨道安装后再行移动及行走。3、筑炉3.1 工程筒况本设计的三座热风炉是高炉的主要附属工程，设计为悬琏线形拱顶内燃式热风炉，其用途是利用高炉煤气燃烧的热量,借助破格子的热交换作用，为高炉输送1200°C的高温燃风3.2施工方法：321热风炉村砌筑3.1.1.1 筑炉工顺序流程图炉底封板下自流浇割除灌浆短管并煌注港浆f补板孔炉底封板下自流电注F乐人随工炉底封安装1.1.炸濯瓶短管(2)热风炉内衬砌筑施工3.1.1.2 热风炉耐火材料上料方案(1)由于耐火材料数域大，考虑到场地狭小,热风炉前只能作为施工周转地；施工时用汽车将当天所需材料运至炉前大棚，再用手推车利用架设的人货电悌符其提升到各炉外受科平台.(2)各炉外受料平台对应标高处在炉光位汽开设1300×14(Xhnm的上料口，并搭设炉内受料平伍炉内架设2台单轨3I电葫芦，进行水平运输与垂出运输，(3)喷涂脩工时.在炉内安装一活动吊盘,利用电葫芦作为锚冏件焊接和喷涂施工的作业平台.3.1.1.3 砌筑施工前应具备的条件：(1)热MI炉的炉壳安装完,炉子的各管口全部安装完，并经检查脸收合格；(2)炉筐尸及支柱的安装完成并符合设计规定：(3)热风炉所需的耐火材料到厂入库，并经检查合格：(4)炉内各部位的预砌筑工程已经进行，井经检件符合设计要求。3.1.1.4 热风炉筑炉施工方法(1)炉底封板湘浆施匚在炉底封板安装完成后，按100OX1.(XX)的间距安袋5X6'高度为150mm的压浆短管;在进行潴浆前，应将压浆管内外及周圉炉底板上的灰渣、浮锈、油污清扫干净。逐个时压浆短管进行测量编号，并记录每一个压浆短管处炉底板的初始高度.用专用混架代入给送机往压浆短管内乐人设计要求的自流灌浆料.如果在张浆过程中用水准仪逐个观察出该压浆短管周国的炉底板降起高度32mm或相器的压浆孔往外日浆则表示该部位灌架施工符合设计要求.另换灌浆管灌浆.所有的灌浆都灌满后,便可停止淞蒙作业.就浆结束后,用敲击法检查，如出现不实之处，应Hi新开孔焊管补灌,自然养护24小时，侍压入灌浆埋化凝固后便可割除短管并用与炉底封板等厚的1×100别板补上压胶孔即可进行下工序作业.(2)封板上层耐火浇注料施工先将炉底板清扫干净，把要浇筑到的标高泅q至炉壳上并标忐清是以准确控制浇筑高度，按生产厂家提供的施工说明及技术要求进行配料、搅井浇筑,保证浇筑密实、表面平整，(3)喷涂施工施工前应以炉壳安装中心规为准,时炉壳全高分段进行半径检测,将所测数据进行比较,在定允许范用内适当调整中心,以达到既湎足砌筑的规定半径误差,又满足喷涂层汉度栽本要求.确定后的中心线进行标志.用于以后指呼喷涂、砌典等能工。喷涂施工按设计厚度连续施工.如中断则按接缝严格处理.大面积喷涂施工之前，先进行试喷.严格控制用水量及I可拜Ii1.喷枪与工作面保持垂直，距离控制在115m,在炉壳内网沿商度方向每2m焊一620圆钢环，并将短环之间沿垂出方向用12#镀锌铁理拉成一线,用于拄制喷涂厚度.喷涂层衣面用木制弧形极划平、找回.(4)柝热室围墙砌筑砌博前,先在炉底抹灰找平。放线以喷涂中心战为准，经检查无误后定为硼筑中心，井据此定出燃烧室中心、蓄热室的十字中心线.返在喷涂层表而随砌筑上升而延伸.砌筑炉篦以下的胭燔必须羟常检刈围墙与组合破的垂宜度和孤僮，以保证孔洞组合限合门顺利、B1.Vift圉墙为多环多层加成的砌体，砌筑时先砌内环，外环紧贴内环依次砌筑，同时严格控制砧层的内半径和表面平整度.砌体与喷涂层之间以岩棉原棉填料,并用木棍挪实,防止产生空洞.阳墙、燃烧室墙与箫热室格子破物筑交监进行，即热风炉困墙和燃烧室墙砌步架高，然后进行格子M砌筑，当格子利刚完一步架后,在格子礴表面平铺黑皎板再进行卜步困境和燃烧室墙砌筑.围啮与燃烧室增物筑尽居避免相邻层通缝，防止三层砖东缝：砌筑保证涉浆饱满，表面严密勾缝。砌筑时应保证物体表面光滑平整，特别是在临近拱脚前30层砌体必须保证表面整度偏差在5mm范阚内.(5)阳谎燃烧器及燃烧室砌筑脩工燃烧室轼热风炉困境-制以炉壳喷涂料层为导面物筑，而燃烧空的外形则应以热风炉中心线为准,按设计放线砌筑，并按设计形状制作K1.如样板，在砌砧过程中随时检变尺寸和垂F1.度.陶优燃烧器的砌筑应与该烧室墙同步进行.由于网和燃烧器结构兔杂，界型游多，税尺寸要求严格，技术要求高，因此在正式砌筑施工前，必须对其进行预砌筑，并作出预装图，以指9陶在燃烧器施工.陶窟燃烧器内有许多燃气和空气通道.在砌筑时破疑泥女饱满,并保证各个通道畅通：在网在燃烧器创筑完成并清扫干挣空气道、煤气道后，在顶部用木板复色，防止燃烧室上部砌筑时如砖打坏和堵塞；燃烧室堵衬根据不同的温度设计了不同材质的礴衬，在高海段燃烧室与常热间设计了多层隔热防窗风层,因此破衬结构红杂,砌筑冰度较大.为了保证设计意图很好地货物.砌筑时严格按设计图施工，各分敌膨胀缱、梁中膨版缝及工时用汽乍将当天所需材料运至炉前大枷，再用手推车利用架设的人货电梯将其提升到各炉外受料平台滑动健用设准确合理：燃烧室砖墙平整、破缝泥浆饱满，燃烧室外形尺寸准确.由于燃烧空炉墙高达54.7Im,为了保证燃烧空炉墙的乖H误差W5mnVm,全高W30mmfm全高，半径误差WIomm，m,因此要准确而及时地测设热风炉I字中心线，并且每隔3S层进行一次半径与位置检查.(6)蓄热室格砖砌筑在炉筮蕤收合格后，格子砖正式物筑前，要进行以格子砖按设计位置进行实地试拗，保证格子砧砌筑中心、炉篦的格孔位置误差不依过3mm,平整度误差不超过Smm,并在炉律子下部安装一定数量的2()OW灯泡,以使于格孔对位和校正.为了防止格子糖物筑过程中的儡移.除格砖砌筑中心线，根据格子破的设计尺寸，设置格聘砌筑拄制戏，在常热空大墙砌筑完后的即将其划在指热室墙面上，砌格子砖时均拉我控制格子砧的位置，格子陆的砌筑要每层交错排列.边费现场加工时应注意不能让废弃物堵塞了格孔.以影响格砖的透孔率及格砖的砌筑质辰.为了保证一足格破不擢动，不松动，设计专门的格砖定位卡，既可保证格砖的膨胀缝，也起到固定格孔的作用为了防止格转砌筑时出现中间凹四周高.格孔错位的情况格建在施工前必兴根据质厚度分：个等级进行选游,原则在同层破采用同等厚度的狡，如出现上述情况，可采用调亡中间和边沿格砖的厚度方法来解决。(7)拱顶内衬砌筑施工此次拱顶采用了关节破技术.为了确保拱脚破与关节破'关节破与拱项上部传之间相对转动,有效吸收热膨胀,在砌筑拱顶前，对关节砖进行部分按创筑,以掌握关节破的砌筑要?M砌筑时，严格按设计图纸进行施工。在炉顶砌筑前，搭设施工用脚手架，设置拱顶半径活动控制轮杆，并在轮杆上画出炉顶每一层的半径拄制线.控制每一环炉蹊破的砌筑半径尺寸.拱顶退形段的砖层用金属卡的进行砌筑，上层箕借助卡钩的长舞固定在下层砖上,砌筑时应通过顶砌筑和计和，羟肺检查砌体的高向斜度。弧形段外环的隔热时,与内环耐火破同时砌筑，拱顶上部,砌筑前在其下部支设小型拱胎和中心轮杆,进行找回.以保证拱族收尾合门的组合破砌筑尺寸.孤形段外环耐火隔热诺(包括耐火纤维)应与内环耐火破网晡砌筑，不宜相隔太远。3.1.1.5 热风管道砌筑(I)砌筑时,分段找出管道中心线.然后引出砌筑边城,拉通线砌筑.(2)三岔门组合砖砌筑前在厂家预砌，然后自下而上编号，砌城时,说1时用圆弧板进行检查.(3)膨胀缝田设应均匀平直，缝内保持清沽。(4)管道内衬按壳分段砌筑，各段内衬砌成FI缝.(5)管道砌筑底部将近半时.先按管道半径设置拱胎,然后再砌I：半部分.(6)砌筑时应保证灰浆饱满.管道砌完后应在衣面密勾缝，砌筑先后应将管内垃圾清出管道.保持管内消沽.3.1.1.6 热风炉筑炉施工技术要求(1)热风炉砌体破缝允许厚度序号部位名称砌体的砖缝厚<nun>每注I热风炉墙垂直不2水平健22热风出口组合战23热风炉携IS砖缝24热风管道的缝3（2）热风炉砌筑允许误差序号部位名称允许误差mm）备注1热风炉炉墙各礴层10用2m长钢旅尺检查2热风炉常热室炉墙半径+10-53热风炉燃烧室±104热风炉炉顶+155热风炉燃烧室将i5全高306炉缸刚玉英来石砖54、设符安装热风炉系统设i主要有炉典丁及支柱、各类阀门、补借器、预热器、助燃风机、消音器、维修用吊车等设法，4.1 炉非子及支柱安装在热风炉炉光施工到一定高衣,热风炉炉底座下徐力淞嘤结束以及炉底工字制框架脩工完毕后，方可安袋炉鼻子及支柱.4.1.1 先在热风炉底板上测出各支柱轴戏、水平标高，通过在支柱下加垫板（马炉底板焊军来控制各柱处于同一标高，重点应控制各支柱的纵、横中心和垂出度,这是保证炉算子安奘质fit的关键.4.1.2 炉典子及支柱安笠前应进行鼓拼装，梁与支柱之间不允许有间隙，有间隙处应插入垫片调整；梁与梁之间应平行，两梁之间的距离偏差不应大于3mm.各种问题处理后，再运到现场«4.1.3 炉算子及支柱安装技术要求：及支柱的纵横中心线极限偏差均为±2mm忸重度公差为2/1000.炉算子上表面的水平度，相临两块高差不大于2mm,整个表面图度差不大于4mm.炉算子找平时允在支柱底部加垫板，旦每组垫板不得超过块，坐板之间应相互点焊牢固，井与热风炉底板焊死，装配好的炉算子宜径极限偏差为,炉笄子与大墙的间隙极限偏差为4.1.4炉算子及支柱安装找平后浇灌40Omm耐热混凝土，支柱内也必须浇灌耐热混凝土.4.2助燃风机安奘4.2.1安装准备：开箱按照出厂清单逐一核财零部件的数依、规格、型号、设侪技术文件及专用工具。井做好防水工作，编写作业指导书。按规范要求加工垫铁,检吏设得基础情况.4.2.2安装顺序：基础放线、找平一安装轴承座一安装风机下无体一安装川轮一安装上流体T安袋电机.4.2.3安装方法及要求：机座垫铁的位置、数；应符合规范要求,轴承座中分面的纵向水平偏差W0.1月000:横向水平偏差W021000：主轴颈处的水平偏差W0.1KXXh机壳组装时以轴承轴线为基线找正.机先进风1.1.与叶轮进1.1.1.ei的轴向插入深度和经向间照应词整到技术文件规定范围内，同时保证机壳后Iw板装轴孔与主轴同轴，并不得碰刮.风机本体、电机之间的径向位移W0.025mm,轴戏倾移度W021000,轴承安装前应检我本体的润滑油路、冷却水路是否畅通，试车前检查电机的转向与风机的转向保持一致,手动盘乍灵活；关闭进气调节门,先点动电机,各部位无异常现象后方可进行连续运转.风机起动达到正常转速后,保持调节门开度在0-5-之间的小负荷运转时间不少于20min°小负荷运行正常后逐步开大调节门,但电机电流不得超过额定值.直到规定的负荷为止,连续运转时间不少于8h.试运转中，轴承温升不超过环境40C,振动加速度彳I1效（ftW63mnVs.5、工艺管道高炉扩容大修工程中，热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等,制安工程t约520t.该工程具有工期较紧布局索次等特点.5.1卷管制作方法及技术要求卷管制作工艺流程如图所示。风管制作工之流程图5.1 I所用主材和焊接材料都要有合格证鼓复检报告.5.1.2 放样、号料、切割:放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缱不多于两道，两间地不宜小于200mm,切割在专用平台上采用半自动切割机进行切割.5.1.3 成型：采用机械压头，其端部曲率应达到设计的弧度要求,滚网成型后，应用样板进行检查。卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的"6”4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合：对接纵缱处不大于壁厚的10%加2mm,H.不大于3mm,离管端20Omm的对接纵纭处不余人于2mm：其他部位不得大于Imm.由于本系统管径比较大，微容易变形应在管内i殳临时支撑，防止运蛤、存放中变形.5.1.4 祖对拼接：为了M少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为68m。组对时纵向煤继必须错开,错开的距离不应小于100mm,支管外壁距焊缱不宜小于50mm：相邻管口锚边不应超过壁厚的1乃5.1.5 焊接：组对好的管子，在焊接转台上进行焊接.焊接采用CO2气体保护焊和手工电退焊接方法，集层焊缝焊完以后及时清理并检杳，如发现有影响焊接砥址的缺陷，应清除后再旗焊，婶缱层间接头应平镇过渡并错开。5.1.6 焊缝检验:管道对接焊表面质量应符合YBJ208-85相关In级的规定：煤气管、热风管焊缝还应作燃油注漏试验，5.1.7 除锈、涂装；热风主管等因承受高温，其除锈采用喷砂方式，除锈等级S12.5：其余构件方果用人工除锈，构件除锈后，应尽快进行涂漆，用一道面漆在现场涂装。安装焊燧两恻100mm范围内不涂装,在安装后补涂.表面涂装卜二:亩严格按设计说明进行尤其是各英管道的面漆必须按设计要求，不能混涂：5.2 工艺管道安装热风炉工艺系统湃道除热风图管外吊装主要采用2001.m塔吊吊装,在塔吊吊装作业半径范雨之外的管道采用50汽车吊辅助吊装“安装顺序按先下层后上层,先主管后支管的原则进行.热风困管采用高炉本体安装J1.程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装.5.2.2 管道支、吊架安装热风炉前、后管类较多，H.直径较大，故管道支吊架的安装必须先期进行。管遒支、吊架安奘要求如下：5.2.2.1 管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确安装应平整、牢固，与管子接粒应紧密.5.2.2.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安袋,彳I热位移的管道，吊点应设在位移相反的方向，按其位移值的1/2偏位安装，5.2.2.3 定支座应按设计要求安装，井应在补偿器预拉伸之前固定。5.2.2.4 导向支架的滑动向应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象.其安奘位置应从支承的中心向位移方向ft移,偏移IA应为位移家的1/2.5.2.2.5 管道安装时不宜使用临时支、架，当使用彼时支、吊架时不得与正式支、吊装位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定.逐个校对支、吊架的形武和位H1.5.2.3 工艺管道安装5.2.3.1 工艺管道安装方法及技术要求：管道安装前必现核对尺寸，准确无误后，方可进行安装，热风的管还应预先进行祖装，检宜相关尺寸,姐装完毕,应进行编号对由于运输.堆放和吊装造成的管道变形,安装前必须进行矫正.对热风管等有如同环的管道,加固环的对接岸维应与管子纵向焊缝错开，其间跑不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小jFSOmm,管道对接焊口的组时应做到内壁平齐，其错边设不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm.不等原管道如成件组对时，当内壁忸边量超过3mm时，应进行修整。管道与风机等设备联接时,其冏定焊口应远离设备,不得强力对口,通过法兰连接的应在自用状态下.检验法兰的平行度和同轴度.送焊钢管安装的允许偏差如下表序号项H允许儡差备注I管道中心规对轴线的偏移W202管道顶上截面轴向对登向我的偏差H管道高度W3H/I000.且不大于203管中心标高±104支架中心位移55H-支架高度铅垂直Hf100O热风围管允许偏差如卜表序号项目允许偏差备注1环管档度±102环管水平基o3从环管外表面到高炉外壳的距阳±204环管组对时最大直径与最小直径之差205.2.2.2凡不方便在高空施工内砌筑的管道,应在地面将其完成后再进行吊奘但必须验算起吊曳泉、钠管吊点的用部强度以确保吊装安全.以上安装后的检聆均应符合规他要求.否则必须进行处理，5.2.3阀门安装本工程中，各类阀门及膨胀节的数量较多，通径较大，是该工程中的要点之一。出于阀门在管路中起捽制介质的通断作用,阀门安装曲,必须检查合格证,仔细阅读随扒说明书按规定及相关规的要求进行检验或研磨，以保证系统的严济性.选择有20吨以上天车的车间，作为各伸检裟及研解场地，1.1.1.1 凡切断阀花制造厂己作强度和严密性试脸，并有试压合格证的，安装前检唐陶外表无损伤及划痕的.可不进行严密性试验,可采用塞尺检查阀遐与阀座的密合性.（见YBJ208-85相关要求）1.1.1.2 对于煤气阀，安装前应按YBJ2O183的规定进行严密性试验1.1.1.3 切断阀、调节阀及其传动机构、网杆安装后各允许公差见YBJ20885的相关要求.的的开闭应平稳、灵活、行程正确.1.1.1.4 鲫门与管道的法兰联接应满足规能要求，以规定的填料花封，连接蝶栓应均匀紧固.5.2.4 补偿罂安装补祭器在吊装时，不得徘撞或引起划眼,钢丝绳捆绑在指定的吊耳上，不需预拉（压）的膨胀潜,安装过程中最好不要拧动运输蝶杆,待安装定位完毕.试乐之前.将所有运规蝶杆拆除.帝大拉杆的膨张器务必在大拉杆安笠完毕后，才能进行试压.5.2.4.1 补偿器安装前应进行旗收检农，并做好记录。5.2.4.2 安装补偿器时，补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜，安装方向应与介质流向相同.5.2.4.3 补偿器安装时应进行按拉伸，拉伸居应根据补偿出点温度来确定.所谓补偿零点温度就是管道设计以高温度和最低温度的中间温度。安装环境温度等于补偿零点温度时,不拉伸：大于零点温度时，压缩.小于零点温度时，拉伸；因本工科补借器安装环境温度小于零点泡度,补偿渊应独伸,拄伸用专用工具.补偿器拉仲数值波纹器的安装时的环境温度与补零点温度的差CC）拉伸跳（mm>补偿预拉，-400.51.应当台上-300.3751.在平进行.作用-200.25A1.力应当分23次逐-100.1251.渐增加.尽量保证各0U波节的圆周面受力均匀，拉伸仪的偏差应小T-5mm,当拉伸到要求数值时应固定,5.2.5 管道系统吹扫及试压热风炉管道系统在安装完毕后.应按现范YBJ2O8-85要求进行管道吹扫及强发和产密性试脸.将各孔封闭或柠紧封蛊上的螺栓，试验区域登牌宣布为禁区.5.2.5.1 吹扫:吹扫气体压力不汨超过管道的设计压力，吹扫气流速度不得小于20Ws目测无脏物时，做把板试脸。5mi