钢结构实测实量指导手册.docx

钢结构实测实量指导手册二O一九年三月说明1 .目的对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。2 .范围本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。本程序适用于公司所有安装项目。3 .术语和定义本程序采用GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语、工程测量规范(GB50026-2007)和钢结构验收规范(GB50205-2001)中的术语和定义。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。第一格钢结构测Ja验收基本要求及注意事项1第二章原材料费收测盘22.1 钢板松衣方法22.2 眼管验收22.3 高强蝶校32.4 焊材验收32.5 炜接球验收3第三章成品构件进场会收测Ift43.1 烯缝外观验43.2 焊继超声波检测标准43.3 婢角尺寸焊接验收53.4 尺寸舲收按下表验收53.5 外观验收63.6 怜钉股收6第四IS安装过程中实测实量74.1 预埋件安装的检直74.2 顶紧不仰接结构形式验收74.3 的屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂江度和他向两曲验收84.4 单层纲结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收84.5 多层钢靖构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测址4.6 钢柱实测实盘4.7 楠条、展架等次要构件安芸4.8 例平台、削梯、栏杆安装4.9 钢网架站构安装测址*IO钢法构防腐涂料涂装411钢结构防火涂料涂装16一、材料验收表单20钢结构工程材料台账(GJG-C1.-I)21钢结构工程材料台账(样表)22涂装/防火材料进场验收(GJG-C1.2)25二、纲柱、钢梁检件记录26多节柱制作几何尺寸检查记录(GJG-Z1.-I)27钢梁制作外形几何尺寸检查记录(GJG-Z1.2)28钢构件祖装(焊接连接组装)质状检杳记录(GJGZ1.3)29单层钢结构安装有关检套项目所V：检查记录(GJGZ1.4)30多层及高层钢结构上层住安装几何尺寸检查记求(GJG-Z1.-5)31高层(多层)阴结构底层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-Z1.-6)32三、压型金属板检汽记录33压型金属板现场制作几何尺寸检查记录(GJG-YXB-I)34钢结构楼层梁、压盘板安袋几何尺寸检杳记录(GJG-YXB-2)35屋面出型金属板安装儿何尺寸检表记录(GJG-YXB-3)36一面压型金属板安襄几何尺寸检森记录(GJGYXB-4)37四、钢桁架检在记录38钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJG-HJ-I)39钢桁架制作外形尺寸检IS记录(GJGHJ2)40五、剂网架检查记录41钢网架焊接球加工质量检在记录(GJG-WJ-I)42钢网架螺栓球加工质优检查记录(GJG-WJ-2)43钢网架杆件成Ia几何尺寸检查记录(GJGWJ-3)44钢网架小拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJ-4)45，网架中拼单元几何尺寸检查记录(GJG-WJS)46的网架西础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6)47纲网架结构安装几何尺寸检在记录(GJG-WJ-7148六、屋面结构检杳记录49墙架，橡条、支律系统构件制作外形尺寸检查记录表(GJG-WM-I)50钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和偏向弯曲安装几何尺寸检查记录(GJGN'M-2)51堵柒、掠条等次要构件安装几何尺寸检查记录(GJG-WM-3)52七、测玳检杳记录53单层钢结构基础轴戏、标高测记录(GJGM-I)54多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录(GJG-M-2)55多层、高层建筑物定位轴城、基的上柱定位轴城和标高等有关项目几何尺寸检查记案<GJG-M-3)56八、焯接检杳记求57钢结构件制作焊矮坡U质量检杳记录(GJG-WE-1)58现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口警检查记录(GJGWE2)59T型、十字型、角接接头等培透焊焊脚尺寸及外观质量检杳记录(GJG-WE-3)60部分饵透祖合理缝、用婢缝外形尺寸及外观质量检直记录(GJG-WEY)61二、三级牌Si外观版Itt检套记录(->(GJG-WE-S)62二、三线烁健外观质地楼杳记录(二)(GJG-WE-6)63焊钉焊接场fit险IS记录(GJG-WE-7)M九、其他检查记录65钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检U记录(GJGQTM)66钢平台、钢梯、防护蝌栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2)67高秋螺怜脸收表(GJGQT-3)68钢结构实体质量实测实量检查表(GJG-JX-OOI>69第一章钢结构测量验收基本要求及注意事项1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。2、施工实测实量工作应执行钢结构验收规他GB50205-2001).6工程测量规卷(GB50026-2007)及国家有关规定。3、检测工作中应认真做好记录并按规范推改，对质量问题作为过程资料妥善保管.4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。第二章原材料验收测量钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质iE明书）进行核对2.1 钢板检查方法检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪）测量范围：长度、宽度、厚度检测说明：采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核对，允许尺寸偏差范闱在:长度：OS1.W（M5%*1.理论长度）,宽度：（切边）0WBW3,（未切边）0WBW15检查比例：每批次每规格检查5处，低于5张，全数检查。钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量,其偏差不允许超过宽度的隗，检查比例：每批次每规格检查5处，低于5张，全数检查。厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范圉：厚度0.5t0.5:测量位良：切割边钢板距离板边不小于25e,不切边钢板距离板边不小于IOmm处测量，检查比例：每批次每规格检查5处，低于5张，全数检查。不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测,看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。外观检测：检查钢板上的炉批号、生产日期、生产厂家、材质等信息与材历证明书的一致性.钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过025mm为合格，检查比例：全数检查。2.2 圆管验收圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时统一用该标准进行验收。检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。测量范围：管径、壁厚、管长。测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检杳：1.长度检包:沿着与轴线平行的方向用卷尺检杳，长度偏差允许的范国：OW1.盘15（1.为理论长度），2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（三）允许偏差范围是T25%SWSW1251S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：-1DD1%D;4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的015%,局部弯曲度不超过3m11米。焊缝钢管100%进行超声波探伤检测，检测等级要求：一级焊缝要求验收,不合格的全部退货或者返修处理。2.3 高强螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪更高强度螺栓连接副出厂时应分别演箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。验收方法：按照采购清单核查数量.规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况卜用卷尺测量其长度与直径（哲不考虑允许偏差范围）,如果尺寸与设计标识不相符，则不能脸收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。2.4 焊材验收焊材在验收如果过程中的验收主要从以卜方面验收：2.4.1 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2.4.2 对附有脑量证明书的焊接材料，核对其侦量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。2.4.3 核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。2. 1.1焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。2.5焊接球验收2 .5.1焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行险收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。3 .5.2原材料或验:焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。第三章成品构件进场验收测量构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，岸材报告，UT报告，检脸批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严Ig变形.捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严全的质量问题直接要求构件返厂处理。构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、杂节点、支探构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊健、尺寸规格两个主要方面检杳。验收工具：卷尺、焊规、水平尺3.1 焊缝外观验仰外观险收依据GB50205-2001的饵按聂求进行3枚I项目允许偏差缺陷类型二级三级示仰满（指不足设计姿求）0.2*0.02t,ft1.0W0.2+0.(Mt,f1.2,0价1。0.0,焊缝缺陷总长25.0根部收爆W0.2+0.02t,且与1.0W0.2+0.O1.t,且W2.0长度不限咬边0.05t,f1.0.5.连续长度这100.0.且焊缝两他咬边总长wo%焊缝全长W0.It,且W1.0长度不限弧坑裂於允许存在个别长度这5.0的孤坑裂擦坟电瓠擦伤允许存在个虽电加擦伤接头不良缺口深度0.05t.且0.5xi'0.H.Ii-1.(；每100O.0蜥缝不应超过1处表面夹液深W0.21,长晨0.5t.a20.0表面气孔50.0焊SI长度内允许直径W0.4t,且£0.3的气孔2个,孔距N6倍孔径注I衣内t为连接处较薄的板屏3.2 焊缝超声波检测标准按熔透婵健数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm,若不合格比例超过抽检数量50%,则扩大抽检比例至20%,不合格比例超过抽检数量50乐则通知加工厂全部整改。3.3 焊角尺寸焊接验收3.4 尺寸验收按下表验收项目名称(1.指构件长度)允许的差值(11111)钢柱斜柱长度(10000)±5钢柱长度(K1.OOOO)±2箱型钢柱截面对外殴±2循型钢柱截面长、宽±1牛腿安装位置距离端口±2胭柱弯扭时角浅(1.MIODo0±5钢柱旁IH对角殴<1.<100)±3网管柱直径±1钢梁长度<1.1(XX)O)上3长度<1.<100(IO)±2箱型梁截面长、宽±1箱型梁对角般(1.1.0000)±5Si型梁对角线(K1.OOOO)±3支支/桁架长度±2横截面尺寸±2箱型桥梁长度±5横散而长宽±3假截面对角线±3弯曲箱型索弯曲皮(放地样检荏)±5钢板堵长、宽±3对用线±2发来节点按图纸验收±5多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录(GJG-Z1.-5)检测项目单节柱垂直度(H.3.2)上、下柱连接处的横口S)<11.3.8)同层的各柱顶高度差()<11.3.8)中心线、标高等标记(11.3.7)允许优差(M)h1000.>10.03.05.0设计值<rrm>h=间切向东南西北检2T位置检查构件检测情况(ran)列轴痂号数显检查结果主控项目：检查点,符合要求点.一般项目，检查点.大中令恪点,合格率%-项目名称:安装数显：检查枇次：共一批,第一批.郃位：第一节柱,第一楼层注：1、h一为单节柱高度：班工单位；三ffi或专业I：长：年月口质检员：成项目技术仇黄人I年月I1.2、检度数最：按同类构件或节点数抽查10%,其中柱和梁各不应少于3件:主梁与次梁连接不少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5M：3、本表内容除U.3.2外为般项目.钢结构楼层梁、压型板安装几何尺寸检查记录（GJG-YXB-2）工程名称：部位（楼层）：压型板安装数*：搂层主、次梁安装数疥：检测项目同一根梁两端顶面高差主案与次梁衣面跖差主梁跨中垂直度U1.R4条）例梁侧向弯曲矢高<11.3.4条）梁两端与柱牛腿接口错边压板在钢梁上腑列的锚tt在钠逑上的胸置长度（13.&3条）与钢梁间隙端部锚附件I.3030rt<1.G0u允许偏好<mn>1./1000>10,0±2.0H/250>15.01.1000.>10.01./1000.>30,0t10>2,015.0>50,0>1.0设置符合设计暨求设计值（mn）1.=H=1.三1.三t=t=测点数12轴线位置抽近构件实测偏差假（1111>列轴'J现格&（1、H）1.it检查结果主控项目：检查点，符合要求点.一般项目：检查点.其中合格点，合格率X注：K楼层梁检查数fit按何类构件抽在10%,不少于3件.2、压型板检杳数量按纵向长度抽2i1O,不少于IO米.班41长：®检«：3、11.3,4、13.3.3条为主控项目.成专业工长；或项目技术负贵人：年月日年月日钢管件制作外形几何尺寸检查记录(GJGTU-I)_r1.复检查项目直径(d)构件长度(1)昔11u度管面对管轴的Hefi.度弯曲矢高(力对11错边设计值Gnn)1=允许偏空(M)d500,±5.0±3.0d500,>5.0d500,>3.01/1500,>5.0t10,>3.0抽查件实测偏差tfi(inm)漏号规格ttfft检表结果主控项目：检表点，符合要求点.一收项目：检查点，其中合格点，合格率尔注；I、检查数最，按构件数啾抽森10,不少班如长：质检员：于3件(对方型管、短形管的检杳项目或专业工长I或项目技术负贵人：内容与允许偏差按方管、矩型管要求调整.年月日年月日r程名称:检ft批次：共批.第枇.制作数R：钢网架螺栓球加工质量检查记录(GJG-WJ-2)检查批次：共一批.第一批.工程名称：加工单位:检委内容摞栓环外观螺拴球加I：的允许偏差蝶纹尺寸、精度(7.51)不得有拗、过烧及楷钺制度同Td丽诜平面平行度洗平面距球中心距离相邻两螺桂两就平面与孔中心浅螺栓孔轴线夹角垂直度撼X尺寸应符怵196耽，精度符ft<J三中郎圾以GB3931-83(嫌妓塞枪台)d120d>120d120d>120允许偏差(run>1.52.50.20.3±0.2±30'0.005r检轰日期螺栓球观格加工故盘抽查件角漏号检查情况(11rn>月BI'1IT,tI'*1I检住结果主控项目：检查点.符合要求点.一般项目：检查点.其中合格点.含恪率%.注：1、R分别为螺孔端面半径和钢管半径.2、检近数Sk球外观及允许偏差，每种规格抽查10%,不少于5个：班at长：旗Kt员:媳纹尺寸及精度，每种规格抽套5%,不少于5个；或专业工长I成项目技术负责人:3、7.5.1条检查内容为为主控项目.年月日年月日钢网架杆件成品几何尺寸检查记录(GJG-WJ-3)检在批次：共一批.第一批.工程名撤：加工单位:检查内容螺栓球忖笑杆件制作长度杆件轴线平直度便头或封板端面与纲莺轴线的垂直度管口曲线允许偏差(mu)±1.01./1000,5.00.5%r(r为诜平面半径)1.0检查日期杆件规格1.1.tt抽S件检杳情况m)年月编号数fit'VTTT检查结果主控顼目：检查点,符合要求点.一般项目：检查点.其中合格点.合格率%.注：1、抽置数峡按每种规格抽位5%不少于5件；班级长：质检员：2.本表项目为一般项目。或专业工长I或项目技术负IJf人:年月日年月日钢网架基础几何尺寸验收检测记录(GJG-WJ-6)检查批次：共一枇第一批.工程名称：施工单位：基础数：网架部位：检查情况支座定位轴战偏移(12.2.1条)怖栓支承面顶板32.2.2条)支座锚校中心侑移<12.2.2条)支承垫块种类、规格、扬&位H.炳(1223)橡胶夔块与刚性垫块间或不同类坐钠性垫板间(12.2.3>锚栓紧固<12.2.-1)规格(12.2.1条)12.2.5条位置顶面标高顶面水平度露出长度螺纹长度设计值(nm)允许偏差<run)按设计要求>30,00.0+30.00.015.00,-3.01/1000±5.0符合设计要求不得互换使用符合设计要求偏移方向东南西北东南西北检查日期检查£位M实测Ift<三)月日列轴检查结果主控项目r检查点,符合要求点.一搬项目：检查点,其中合格点，合格率&注：1、检查数显：按支座数抽410%,不少于4处：班殂长：质检员:2、本表所列内容除12.2.5条外，均为主控项目。年月R年月日部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录(GJG-WE-4)检者批次：共一Jtt.第一批.工程名称：施工单位：制作教员：焊缝型式：同类构件名称:检查项目焊脚尺寸(hf)ffj好健余高(C)焊缝外观心I燥缱煜格丽)h,6.0h,>6,0h,6.0h,>6,0焊缝表面不肉有裂焊缝观感应达到：外允许偏差<run>0'1.50二工00'1.50'：工0停成凹形的角辉聂.形均匀、成型较好、抽杳构件焊Si检测情况焊缝金属与母材而应炜道与炜道、焊道与,；数显类型共有条数在允尔值内超出允差值在允差值内超出允差值在允与依内图出允差值在允差值内超出允差值纹、焊帧等缺陷(5.2.6条)平缓过渡.加工成凹形的角惮缝,不得在其表面留下切痕<5.2.10条)基本金期间过渡平滑、炸渣和飞藏物翦本消除干净.(5.2.11条)缺陷处理济果处数检测依处数检测Wi处敢检测依处Si检测值处敢检测值处数检测Vi处数检测欣处数检测假检测情况检查结果主控项目：检IS点，符合要求点.一般项目：检2T点，其中合格点，合格率注：1、即>8.、的角焊缝其局曲焯方尺寸允许低于设计要求1.0mn,班组长：或专业工长:年月口®检员:或项目技术负费人：年月口但总长度不汨和过坪缝长度IOk2、焊搂H形梁史板与飘绿板的焊战两的在其两倍翼绿板宽范围内,观被的坪脚尺寸不补低F设计值：3、检位数疑：每批同类构件抽杳10%,且不少于3件，类型蜉证按条数抽查5&且不少于1条,年条抽查1处,总抽查数不少于IOiie4、5.2.6条检查内容为主控项目.二、三级焊缝外观质量检查记录（二）（GJG-WE-6）检件批次：共一批.第一枇.籍陷类型电弧探伤接头不良表面央渣衣面气孔二媛三级二级三级二级三级二级三级/缺口深度0.05tW0.5缺口深度0.1.t1.0!深W0.2t,长W05,JIS20.0/每50.0焊缝长度内允许偏差run）/允许存在个别电瓠擦伤每1000.。焊缝不应超过1处/允许直径W0.41,且3.0的气孔2个，孔矩N6倍孔径抽查构件检查情况数依类型条数检查结果主控项目:检查点，符合要求点。一般项目r检查点，其中合格点，合格率%.1：程名称:施I：单位:制作数fit：I可类构件名称:2,本表检查内容为主控项目.焊可焊接质量检查记录（GJG-WE-7）工程名称：部位或楼层：同类构件数Sh检言区域施焊构件抽置焊钉ttto检查内容对检度中发现存有缺陷停钉的处理结果名称数皿焊顶根部焊典.焊狙立而未熔和检§（5.3.3条）焊后弯曲试验枪电（5.3.2条解钉根猫肉雌心J.煤脚立面ff局却未熔和不足3ff焊脚应进彳升豺网上整）（30弯曲时焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂枚）列轴检杳数址质量情况检杳散址旗址情况T,文THJ主控项目：检查点，符合要求点。T，一般项目：检查良.其中合格合格率%.注：1，检查数量炜后两曲实验检查每批同类构件抽查10V.不少于K）件,每件抽查焊仃数员1%,不少于I个.班组长：质检员:2、焊钉根部等内容检查，按总炜打数抽直1%,不少于10个：或专业工长：或项目技术优贵人:3、5.3.2条为主控项目.年月R年月R九、其他检查记录钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录(GJG-QT-I)检查批次：共一批.第一批.工程名称：施1：玳位：安中与数显：同类构件名称：检演1项目设计值(rrrn)构件编号检簧构件位罚数ht允许偏差<rr11>>检查情况(1111)例平台平台标高±15.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度1/100015.0承重平台梁偏向弯曲1/100010承至平台梁垂直度h25O15.0栏杆栏杆立柱问跑±15.0栏杆有度±15.0直梯直梯率真度1/100015.0检查结果主控顼目：检查点,符合要求点.一般项目：检查点,其中合格点.合格率%.注，检查数Sh按钢平台总数抽查10%,栏杆钢梯按班州长I质检员，总长度各抽查10%,但钢平台不应少于I个.栏杆不或专业工长：或项目技术负责人：应少于5m,钢悌不应少于一跑.年月口坪月口钢平台、钢梯、防护钢栏杆制作外形几何尺寸检查记录(GJG-QT-2)名称实测项目规他偏差值理出值验收测量值验收结果备注钢平台平台长度和宽度±5.0平台两对角纹差I-1I6平台支柱高度±3.0平台支柱老曲矢高5平台表面平面度Um范围内)6钢梯梯梁氏度±5.0钢悌宽度±5.0钢梯安装孔加±3.0横梁帆向挠度矢高1/1000踏步间距±5.0栏杆栏杆岛度±5.0栏杆立柱间距±5.0项目例货人：验收入：口期:注：1、检杳数增，按构件数抽杳10%,不少于三件。高强螺栓验收表(GJG-QT-3)I：程名称:构件部位名称节点位置螟性规格界孔率及处理结果初拧扪矩(N.M)复拧拉矩(MM)终拧扭矩(N1.M)验收结果备注施工负货人：验收入：验收日期:中建三局一公司钢结构分公司钢结构实体质量实测实量检查表(GJG-JX-OOI)工程名称:实测JS目允许偏差(rm)实测合格率(%)1器础柱的定位轴线1.O2基础上柱底标充±2.03地呷螺出(锚监)位移2.01单节柱的垂过度Ii=WIVwOo.且WIaO51.=>1.h<>展架(托枭)，桁架及受收杆件龄中的垂出慢11/250.H10.0侧向弯曲美高f1.<3Qn1.1.(KM>.:30rt1.60rt).¾20.01.)60nV1.OOOf<40.06主体结构的整体景点度IV1000,且单层：W20.0Ih)多层：W40.07主体结构的整体平面穹曲1.=(11)1.5C0,11.2O.)8惘M双向、横向K收1.=(n)1.2000,且W20.0支座中心偏移1.X3000.H20.0间边支掠网架相邻支用i若174Q0,且W30.0支座Jft大密差20.0多多支支网架和邻支蒯商差20.0拢度值W设计值的1.1倍.设计值为:9涂层干漆段总呼度空外5150UG-2Surn(Wi入法岳实除厚度)室内去125Um1()除火涂料iEWS薄型080S及以上面积符合设计要求,限收不应低于Ht计与度的85%.设计厚度为：