工程质量通病预防措施.docx

工程质量通病预防措施一、路基质量通病的预防措施(一)主要现象：路基填上、沟槽回填压实度达不到标准要求路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件。由于城市道路的地下部分铺设/各种不同的管线，因此，其沟槽卜可填的密实度对道路路基的影响很大：道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填上达不到标准要求的密实度，(二)危害1、不能将所铺整厚内的松十.全部达到要求的密实度.如是道路，将造成路基和路面结构沉陷：如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶压力和地面荷载，可能造成管体上都破裂，无筋管还可能被压扁.2、压路机碾轮压实重力产生分力损失在纵坡上使碾轮重不能发挥圾大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。3、填土中挟带块状物，妨碍上颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产牛.叠砌现象，使块状物周围留F空隙，日后发生沉陷。4,带泥水回填的上层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。(=)预防措施1、施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照机型不超过有关规定：在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑：路基地面的横坡或纵坡徒于1:5时应做成台阶；回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽大于或等于Im对填土中的大石块要取出，对大TIOcm的硬十.块应打碎或取出。2、沟槽回填前应排干枳水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。3、沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土。4、根据设计、规范要求，回加土应分层回原，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计要求。二、检查井质通病的覆防措趋常见现象：检查井盖周路面损坏或沉陷预防措施1、检杳井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。2,给持水管道穿过井壁的施工应符合6850268-2008第8.2.2条的笑求.3、检查井周围路基回原应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于K）Cnh分层压实厚度不大于15cm,4、沥青混凝土下面层施工时,井口以同口径钢板覆盖,搪铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框，井盖框应逐只精确调整标悬、横坡，使之与设计相符,盖框标i调整应使用金属垫片固定。5、为了防止施工疏忽,监理方应加强巡检。必要时采取旁站方式进行监理。三、排水管材质*通病的覆防措施（一）常见现象管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易钳口。（二）预防措施1、要选用正规厂家生产的管材并且要有脑量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料.2、管材进场后，应进行外观检查管材不得有破损、脱皮、蛛窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装.3、加强管材在运输、安装过程中应加强保护。四、沟梢开挖质加fi病的预防措施（一）常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合耍求等一些质量问题.（二）预防措施I、防止边坡塌方，根据土壤类别、土的力学性侦确定适当的槽指坡度。实施支推的直梢槽帮坡度一般采用1:0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土卜坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.OnU2、防止槽底泡水，雨季施工时，事先在沟槽四周置筑闭合的上J更，必要时要在境外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。沟槽见底后应随即进行下道工序，否则，槽底应留20Cm十层不挖作为保护层.3,防止槽底超挖，在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时,在设计槽底高程以上预留20Cmm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用级配碎石填到设计高程，其密实度不低于原天然地基密实度。4、沟槽断面的控制，开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及U间留台宽度等因素确定“槽底宽度,应为管道结构宽度加两侧工作宽度“因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。五、排水管平接口质，通病的预防措施（一）常见现象抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂：接口抹带眇浆突出管内壁：铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。（一）狼防措施1、保证抹带的施工质量,防止抹带空鼓、开裂水泥砂浆要按配合比卜.科，下料要准确，搅拌婴均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400E时分2层抹压：管径小于等于40Omm时，可一次抹成：对于管径大于等于70Omm的管道,管缝超过IOnm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆彘井洒水养护。2、保证内管缝与管内壁相平管径小于等于600mm的管道,在抹带的同时，配合用麻袋球或其它工具在管道内来回拖动，将潦入管内的砂浆拖平；管径大于600三的管道，应勾抹内管缝。3、对丁铁丝网水泥砂浆抹带接口要保证铁丝网与管缝对中，铁丝网搭接长度和插入管座的长度均不少于100mu六、闭水试睑质量姬病的溜i防措施(一)常见现象不做闭水忒验或做闭水忒验前就回填土；忒验前准备不充分：闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求：渗水珏计算错误.(二)预防措施I、做闭水试验污水管道、雨、污合流管道必须做闭水试验。闭水忒验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行沟槽回填，2、做好试验前的准备工作试验前，需将濯水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌240Inm厚点壁堵死，并抹面密封，待养护3天4天到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求离度时，检隹砖堵、管身、井身，有无漏水和严重渗漏，否则应进行封堵。待浸泡24h后，再观察渗水量，只有外观无渗漏现象后，方可进行闭水试验.3、闭水试脸的水位应为试验段上游管段内顶以上2m,如上游管内顶到检查井的高度不足21n，闭水试验的水位可到井口为止。渗水量的测定时间不应少T-30s.4、渗水量的计匏公式：C成'，.V、Q=24I(XX)1.式中：Q-实际海水量，z11'/(kmd):成'一检杳井上口面积(水面处)，m,:H-测检杳井内水位卜渗高度，m；I-闭水管道长度，m：n一试验段内检查井座数：t闭水时间，h；当。小于或等于规范允许渗水量时，即试脸合格。七、人行道质：通病的颈防指法(一)常见现象：人行道松动、碎裂、沉陷、侧缘石不顺“（二）预防措施I、土基和基层压实应使用机械施工，分层压实，压实度应满足设计、规范要求.2、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆.3、人行道基层厚度应均匀，分层压实后，应封闭养生至达到设计强度。混凝土等基础应设置伸缩缝。4、水泥混凝十.预制人行道砌块应在达到设计要求的强度后方可进场使用（设计未规定时，不宜低于30MPa）。使用时应轻装轻卸，避免损坏。5、人行道面层铺砌砂浆应饱满，且表面平整、桎定、缝隙均匀。与检查井等构筑物衔接时，应平整美观，6、人行道如有机动车通过地段（如商业、小区等出入口）或机动车惇放地段，基必和面U应作加固施工处理1>7,人行道面层铺砌完毕，应进行圉护，封闭养生，达到设计强度后方可使用。一定要通行的门口、通道等要搭设临时跳板。8、他缘石基层和基础应与路面基础以同样结构同时掩铺、碾压、养生，压实度和强度应满足设计、规范要求。9、侧缘石在达到设计要求的强度后方可进场使用。进场时应轻装轻却，以免损坏。Wf绿石弯道处W1.石、绿石宜采用厂家生产的定型产品，如现场加工使用，应使用机械切割。10、侧缘石安砌时应同时控制侧石上梭角的直顺度、侧石的垂直度和船石、绿石顶面的水平度，做到线直、弯顺、无折角、波浪、前倾后斜现象。八、路灯工程质*通病的防治措施（一）常见现象一：电缆沟槽沉陷和过街管道破裂防治措施：1、电缆埋设管道部位为绿化带内，开挖深度不得小于80cm。2,开挖底面应平整，不得有积水。3、在埋设深度受限时，应将管道进行加套钢管，钢管以上碎包封。4、沟槽【可填按要求执行，必要时对电缆管道进行包封处理，网填施工不得损坏电缆管道。（二）常见现象二：路灯基础不牢、埋设不规范防治措施1、严格按设计要求施工，开挖基础基坑深度不得小于设计要求，并平整、夯实2、灯杆基础基底应干燥、平整、密实。3、混凝土基础应振捣密实,基础顶面不得超出原路面或人行道面5cm。4、桥梁路灯基础应与桥梁主体结构同时施工，将路灯基座钢筋与桥梁的主筋焊接。（三）常见现象三：灯杆歪斜、线型不顺防治措施1、根据要求做好路灯基础。2、确保路灯基础水平，灯杆与路灯基础之间螺栓的紧固，灯杆竖直，纵向灯杆线型和道路（桥梁）走向一致。3、灯臂的抱箍应紧固，应使灯臂与道路纵向垂直，安装高度、仰角致,并与灯杆固定牢靠.4、安装灯具时，谢整好灯具投射角度，应使灯具纵向中心线与灯咫中心线致，灯具横向中心线与地面平行：灯具安装高度致、仰角致、排列整齐。5、灯杆位置应合理选择，与供电线路等空中障碍物的安全距高应符合供电有关规定，特别是遇到高压线路时应注意避让。九、例石、平石安砌的府量通病及防治（一）侧石、平石基础填上不实现象：基础不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度,竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平.原因分析：（1）未按设计要求尺寸施工路面基层。2）未按设计要求和质任标准做好侧石背部碎靠背的浇筑的工作。危害：梢触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上的直顺度和纵断面上平盛度，造成外观质量上的明显缺陷。治理方法：路牙基础应与路面基U以同样结构摊铺,同步碾压：槽底超挖应夯实。（2）安我侧石要按设计要求施工，砂流卧底。（二）侧石前帧后仰现象：（W石安栽成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面帧，且顶面不平。原因分析：（1）安载时只顾及健石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（2）侧石安载后填上分实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内帧。（W石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰.危杏：（W石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度，影响路容和道路的外观质量。治理方法：（1）IW石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。（2）侧石安载调直后，侧右跟部的能靠背浇筑不能草率从事：要按设计图纸尺寸施工。（三）“平石”顶面不平不宜现象：“平石”是指平石埋入地面，使其顶面与路而边缘平齐，而许多情况是：（1）平石顶面高于或低于路面边缘.（2平石向内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。原因分析：造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时尚程控制不准，或因路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差。危害：平石的高高低低,曲曲弯弯.影响道路整体的外观质贵和横断面高'程。（2）平石的曲弯与倾倒，易使油路边掰裂，是造成路边早期破坏的根源。治理方法：水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。在掩铺沥音混合料时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，变跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。（四）侧石外露尺寸不致现象：（1）侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露商度15Cm为例，在实际工程上有89Cm的，有18-20Cm的。（2）侧石顶面纵向呈波浪状。原因分析：（1储石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪。（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制，造成他石顶面波浪。（3）两种情况兼而有之，必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不致。危击：（1）影响道路整体的外观质量。（2）顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边枳水。治理方法：（1侧石高程与路面中心高程要何时使用一个系列水准标点.严格给予控制，在施工侧石过程中要随时检隹校正调和桩的变化，并随时抽查已安我好的侧石高程。不应放次高程桩便劳永逸。这样可以检验和更核已放的高程桩是否准确，同时也检5之操作者在使用i程桩是否正确.（2）依靠准确的侧石高程,在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。撞铺而层时，严格按弹线控制高程。（五）弯道、八字不圆顺现象：主要表现在：（1）路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径的耍求，出现折角，或出现多个孤度.（2）侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。（3）个路口两侧八字侧石外露测高侧低。原因分析：（1）路线大半径伸线侧石安教后，宏观弯眼度未调峡，即还土固定。（2）小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。（3）隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待恻石高程随意性较强。危害：IW石曲线不圆顺，主要影响外观质量。治理方法：（1）路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调映后，在回填固定.（2）小半径忸曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。3）过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石的折角和短侧石的不稔定及勾缱的困琲，应按设计圆半径预制忸弧侧石。（六）平石不平现象：（1）平石局部有下沉或相邻板差过大。（2）平石顶面纵向有明显波浪。（3）平石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。原因分析：（1）平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实。（2）极差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方破）本身表面不平或扭曲有关。（3）平石波浪，主要是纵断面高程失控造成。（4）未按质量标准把住材料进场质量关。危害：（1）平石纵向波浪，相邻板差、下沉，会造成雨水口之间积水：同时使路面与平石也不易接平，影响路面整体的外观质量。（2）平石多是承担路面排水的偏沟和清洁工人清扫臃耗的部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮，会因海水，冬春冻融风化等原因，造成混凝土平石松散出坑.预防措施：（1）对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关。（2）要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实。（3）时平石的内侧和外便幅程，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。（4）对平石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缱密实。（七）侧石、平石材质差现象：（1）侧丁、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多。（2）侧石表面气泡多，例石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散.（3）（W石薄厚不一，棱角不直，呈两头尖现象：平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相邻板差。原因分析:侧石、平石生产厂家，为了赚钱,水泥用珏低或使用劣质水泥和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低，易损坏：同时因技术素质低，管理差，缺少应有的侦盘控制手段,达不到规定的痂量指标。（2）施工单位材料采购者，不是选购质量好的，而是光顾选购价格低的。危宙：WI石、平石材质差，强度低，经不起风吹、雨淋、冰冻、车辆撞等自然和人为浸害，尚未竣工交验，即己出现损坏,影响工程外观质量和使用功能，造成返工浪费。竣工交验后，过早损坏，给养护单位增加维修负担。平石损坏造成路边积水，冬春冻融更加剧损坏，也给清沽工人的保洁工作增加了难度。预防措施：施工单位的材料采购员应与本企业的质量管理人员配合，负贡事先选择采购厂家，对其产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格的不能进场。十、浙青混合料路面的质H病及防治（一）路面平整度差现象：沥青混合料人工推铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现"碟子”坑、“疙瘩”坑。原因分析：（I）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，搬铺后，表面搂平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少，则较高，后处沉降多，则较低，表面平整度则差。（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺展中，由石摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度较差。（3）料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基乂上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱撞花底层上，充当一部分操铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。危害：（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆机件,降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益.（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损坏愈严全，会大大降低道路工程建设的投资效益。治理方法：（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥声混合料面乂分：U铺，那么表面U的底必是中面必，中面乂的底必是地面层，地面层的底层是道路的基层，基层的底层是道路的路基，每一层的平盛度都会上层平整度至关重要。所以要按照质员检验评定中对路面各层要求严格控制,认其检验。特别是在保证各层密实度和纵横断尚程的基础上，把平整度提面标准进行控制，最后才能保证我面层的平整度的高质量。（2）面层的摊铺应使用推铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性：小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬瞅，要锹湫重叠.扣锹时要求用锹头略向后刮下，以使均匀致，使用手推车和装我机运料时，应用热锹将料底碰实部分翻松后揽平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要和在底基层上，则必须设法消除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。（一）路拱不饱淌，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波浪，特别是造近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使侧右外露不一致。原因分析：主要是路面各结构层的纵横断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大f6i差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。危害：（1）影响外观质量，路容不整。（2）路面波浪，造成行车顺海，降低车速和乘车舒适感。路面波浪造成积水。治理方法：（I）路床和路面基层都应用五点无线法检查控制纵横断面高程。（2）要控制好沥音混合料面层各层的虚铺厚度。人工掩铺要采用放平稔的方法.（3）特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于卜.游雨水口附近高程。（三）路面接莅不平、松散、路面有轮迹现象：（1）使用摊铺机推铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或在接茬处出现松散掉渣现象M2）两次掩铺的横向接茬不平，有跳车。（3）油路面与制石接卷部位留有轮迹。原因分析：（1）纵向接茬不平，是由于两幅虚铺厚度不致，造成高差，二是两幅之间皆属每幅边缘，油U较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象.（2）不论是热或冷接的横向接茬，也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的摊挤作业都很难接平。（3）油路面与（W石或与其它构筑物接茬部位，旅轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油部分又未及时找补，造成边缘部位抗洼不平松散掉渣，或留下轮迹。危害：纵向接茬不平，松故不实，经车轮冲击、雨雪浸蚀，易出坑损坏.（2）横向接茬不平，有跳车，冲击路面易损坏.（3）边缘部位不实，雨雪水易渗入，经浸泡和冬春冻融，路边会加大加深损坏而，雨雪水易渗入基层和路基,会降低其强度和稳定性.防治措施：（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接荏仍需刨立荏，刷边油，使用热烙铁接茬烫平整后在压实。2）对侧石根部和构筑物接荏，碾轮压不到的部位，要有专人进行找平，用热地锤和热烙铁，夯络密实，并同时消除轮迹“（四）路面凄包、搓板现象：沥吉混合料面层发生圳动，有的形成雍包，其高度小则1.-3cm,大则IOCm左右，有的形成波浪，有的形成搓板。原因分析：（1）浙青混合料本身含犹量过大。或因运油路程过远，油分学淀，致使局部油量过大，或在底基U上洒布的粘瓜油用过大，当气温升高时，粘层油泛至沥仔混合料中来。上述种种都是使沥者混合料中存有较多“自由沥青”，成为混合料中的润滑剂，使拥推成油包、波浪。2）面层和基层局都结合不好，在气泡较高时，经行车作用，产生顺行车方向或弯道外侧推挤，造成密包.（3）表面处治用层铺法施工，洒油不均，沥青量过大，或半合法施工时，攫铺时细集料中，局部油量过大。当路拱大或平整度差时，炎热季节沥吉混合料会向低处积聚，形成纸包。（4）处理泛油不当，养护矿料过细，撒布不均形成然包。（5）沥吉混合科级配欠合理，细集多，嵌挤能力低，高温稳定性差：或施工时摊铺不平，压路机未按操作规程碾压，或基U不平有波浪，铺筑面U不等厚，均形成搓板.（6）土基不平整，或粉砂石灰上基层表面状不良，如偏干、起皮，在铺筑路面通车后，均引起波浪。（7）基层水稳性不好，用实不足，强度不均匀，使路面发生变形产生波浪.危害：（1）破坏了路面的平整度，降低了路面行车的舒适性、安全性、损伤车辆机件。（2由于不平坦性，增加了车敕的冲击力，更会加剧路面的破坏。治理方法：（1）沥者混合料进场要做外观检杳，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，对油分沉淀部分要清除。（2）对在旧路面上加铺沥青石屑，粘层碎石灌入，应按规范规定的碎石不同岸度控制用油盘.（3）沥青洒布车停车时和其它的原因所形成的油堆油堤应消除。（4）沥者混合料应使用软化点不低于45C的石油沥言。（5）对于路面塞包采用如下处治方法：1）属基层原因引起的，竣严重的嫂包，用挖补法先处理基以，然后在做面乂.2）由面乂引起的较严重的室包，在气温较高时，用加热罂烘烤发软后铲除，而后找补平顺，夯实后烙铁烙平。3）轻微的雍包，已趋稳定，可在高温时直接铲平。（6）对路面波浪的处理方法为：D如基层强度不足或稳定性差，应挖除面层坐补强后，在补面层。2）如面层和基层中间有夹层，应截去面层，消除不稳定夹层，在将面层料掺和适当的材料，炒拌后重新铺面丛.3）小面积的面U波浪，可在波谷内填补沥青混合料，找平处治。起伏较大者，铲除波峰部分进行重铺。（7）在停车站、红绿灯后、小半径弯道等停车启动行车变速的路段上，要选用热稳定性好的沥青混合料，如地面层选用中断级配，空隙大，颗粒间嵌锁能力强的沥青碎石：中面层选用粗集料的粗级配中粒式：表面层选用连续级配，勺屑用量多的沥青勺屑。十一、桥头跳车桥头部位系路战和桥梁的刚柔过渡，若施工质批控制不严，通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的油背回填不密实同样会引起跳车现象。I、软基路段桥头跳车形成原因：（1）桥头过渡段软基处理不当。（2）反开槽施工预压时间偏短。（3）台后填筑质员控制不严。防治措施：（1）采用磴管桩处理的软基桥头段，应严格控制施工质量，确保成枇长度和深度。（2）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实，填筑层厚不得大于20cm.2、一般路段桥头跳车形成原因：（1）台背回填材料不合格。（2）台背回填压实度不合格,（3）台背与路基结合部未充分压实，存在虚填.（4）施工、监理人员对台背填筑历景的重要性认识不足。防治措施：（1）大中桥凡具备施工条件的，定要与路基起填筑台背和锥坡，之后再施工桥台盖梁。（2）严格按照设计要求控制台背回填材料，使用潦态粉煤灰或灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频度。（3）灰土必须异地集中拌合后再撞铺,整平、压实、不得就地拌合.灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压实度应在96%以上,最大厚度不得超过15cm.（4）台背回填必须逐层检测乐实度。（5）要将路提填筑部分的松土花除，形成台阶状后埴筑台背.（6）要贡任落实到人，树立标识牌，签订责任状，严格把关0十二、钢筋保护层厚度合格率低1、钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算,绐制下料表，经相关专业监理工程如批准后方可截料。2、钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检直，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量,3,不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆孤、三爪或四爪型，并旦垫块上应埋植绑丝,垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。4、水平放置垫块每平方米不得少于6个，登直放置垫块每平米不得不JY个。十三、小桥涵结构外观质量差防治基本要求：1、不允许采用劳务名义的整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必须由中标单位集中生产，直接负货其质量控制与管理，施工现场必须有中标单位内部技术人员现场指挥与管理。2、-殷应采用新购置的木模板，采用其它模板时应得到监理工程师的批准。3、每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准。4、为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。5、严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面枳与修补方法应得到监理工程师的批准，I1.修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。6、按检验评定标准检查，外观脑量扣减分数大丁5分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米且深度大于5座米）等外观缺陷的，应进行返工处理。具体问愿原因分析和防治措海工：1、碎结构构件裂缝、裂纹形成原因：（1）碎配合比控制不严格，原材料质量控制不严格.（2验振捣不严格。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。防治措施：（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂。（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性合格的水泥.（3）严格控制混凝土的拌合，混凝土的强度等级符合设计要求。（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件,（8）必须泮格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接欲盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。（9）做好基础处理。2、结构物表面施工健明显形成原因：（1）整体浇筑不连续，卜一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土.防治措施（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高睑供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混;凝土的初凝前进行上层混;疑土的浇筑。3、混凝土表面蜂窝、麻面形成原因：（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清沽度差、隔离剂版量差。（4）模板接缝漏浆。防治措施：（I）集科应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5T0cm,采取分层浇筑混凝土时，上层振搏应插入下一U混凝土510c11o（3）表面震动器移位应覆盖全部以薇实的部分。（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动踹施工不宜超过30Cnu4、混凝十.表面不平整形成原因：（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不帔造成变形。防治措施：（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。5、混凝土表面模板缝明显形成原因：1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙.2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。防治措施：（1）尽量使用同一批号的水泥。2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物.6、混凝土表面拉杆螺丝处出现焦树或锈蚀形成原因：（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未寤填，钢筋锈蚀。防治措施：（D模板拉杆应使用PVC套。（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔涧应用素混凝土塞填.7、混凝土表面漏浆形成原因：（I）相邻模板拼缝不牢。（2）模板的槽战接不禁密造成跑模。防治措施：（1）拼接好模板，在拼筋处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。8,混凝土跑模形成原因：（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形.（3）模板拉杆安装松懈。防治措施：（1）模板的槽嵌接应索密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。9、沉降缝不顺直、宽窄不一形成原因：（1）沉降板固定和使用材料不当。（2）施工时城卸混凝土过猛、冲击沉降板。防治措施：（1）沉降板应固定妥当并使用好的材料。（2）防止碎浇注施工时倾卸险冲击沉降缝隔板.十四、伸缩缝颈留槽不规范，覆埋铜筋位置不准确或漏埋形成原因：（1）放样不准确，施工不认真。（2）未认真阅读图纸。防治措施：（1）控制梁的预制长度，安装就位应准确。（2）漏埋钢筋应采用百筋。