河南财经政法大学办公楼施工组织设计.docx

施工组织设计a.主要施工方案和技术措施b.工程质量管理体系与保证措施c.工程进度计划与保证措施d.安全、文明施工的技术、经济、组织措施e.对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施f.项目部人员配置、劳动力计划及主要施工机械计划g.针对本工程的技术分析和措施h.新技术应用及合理化建议a.主要施工方案和技术措施一、工程特点：（一）、工程概况：河南财经政法大学新校区二期工程位于河南财经政法大学新校区内，该工程分为一、二、三标段，一标为食堂，框架结构，建筑面积12618m1.二标教学科研楼，框架结构，建筑面积32428m2.三标校医院，框架结构，建筑面积600OnR质量等级要求为合格。本着使业主尽早投入使用，结合自身的实力和投入的机械、材料：若我公司有幸中标，将以业主界定的日期完成本次招标界定的全部工作量。（二）、该工程为标为低层建筑，二、三标为多层建筑，主体施工的重点为工程定位测量，轴线控制，模板制安及垂1.标面的引测，以及建立轴线控制网及高程控制系统.工程工期历经春、夏、秋、冬，施工周期长，须做好各种材料设备和成品保护工作，并加强冬雨、寒暑季的施工措施。工程主体完成后，进驻该工地的各专业班组较多，如水电安装、内外装修等，因此对整个工程施工的踪合协调和施工组织安排，显得格外重要。（三）、根据上述几个特点，我公司慎重承诺，我公司在土建安装总承包组织施工过程中，必须克服各种不利条件，以扎实的工作作风，争创一流的质量，一流的工程进度，保证做到工程质量优良，争创'中州杯"，现场管理为“市标化工地”，并认真做好直辖各班组及分包单位的关系，确保本工程各专业的顺利进行，满足监理及业主的要求.二、施工顺序及流向安排1、总施工流程如下图：总施流程图门窗工程水电卫预留预埋及安装、调试施工准备土方开挖基础以H结构内粉刷主体结构竣工验收2.分部、分项施工流向安排:(D玷础结构施工:I土方工程卜I活现林”k1.-I甚础钢筋绑扎-1T位、钢筋定网T支模IT/础科kko.0。以下播株.钢筋绑由上废模I-叵'.T-g-3-g(2)钢筋灶结构层施工：残层清理1.施T放幺d二坤蛔筋组11¾留、预埋IT验收H支'模卜.平台钢油绑扎、预招、预例一1验UdT朴、增、平台、集校浇MTr养护IT上层结树(3)砌体结构施工：一一1放线11拉墙.验收墙体砌筑及埋管、招洞一整修I回(4)室内装饰:(5)室外装饰:外墙卜挂石材%.构国，处也的:保油xm3贴级词$分格然,.贴分层函!崎窗框ImI-I三、重要分部、分项工程施工方案第一部分：地面以上工程施工方案(一)施工测量：1、测量设备及专业人员的配备：为能确保工程质量，严格控制建筑物标高及几何尺寸，本工程将成立测最小组，由专业工程新任测量组长，负贡制定测量方案，设定测量路线，负贡仪器的操作和维护保养。本工程距尚则定选川PENTAX、MD20激光测距仪和钢足，高程测域运用PENTAX、A1.-M水准仪，方向测定用苏州产J2I光学经纬仪和JC一9】激光铅垂仪。2,轴线定位及高程控制(D定位测量开工前，立即根据业主及城市勘测部门提供的座标系和施工总平面布置图等有关资料立即组织人员引测至施工现场，并经闭合包核后报业主，监理检查，方可用于本工程作为建立坐标控制网及高程控制点的依据。(2)平面轴线控制基础施工时拟建立一个洞足施工要求坐标网。进驻现场后依据预选的控制网及业主移交的测量点确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用险保护，以供基础、结构施工时放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可引测在龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积状误差。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J21经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内。(3)高程控制：根据总平面和业主移交高程位置确定该工程十±0OO标高。水准点测限时利用精密水准仪丽AX、A1.1.M进行各水准点的转点工作，修工中采用S3水准仪进行施工控制。施工前和用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外，在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的(一般一个月)复核。基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至周国龙门板上，并用经市计量局检验认可的50m专用钢卷尺向下进行传递标高，进行地下结构施工的高程控制。当基础以下结构旅工完后，标高点即转士0OOm以下结构上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点还将作为建筑物的沉降规测依据。±0.00n以上施，时，根据引进的标高控制点，在首层结构外框部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用5(W钢卷尺向上传递。3、垂直度的控制(D转网控制及建立当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，利用J21经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点，采用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工型层。当垫层施一匚完毕后，再次根据抽线、标而控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底部己经稳定，在测阮时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的亚核：确认控制点无误后，利用PENTAX、A1.M精密水准仪，J21经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。外、内部控制点须经常检验且核，保证系统的精确度。当基础底板轴线、高程系统完成后，将由基础引测至一层结构板向上进行整个结构的内控。内控轴线采用精度为二十万分之一的JG9I激光铅垂仪进行。方法为在二层板上四角设置矩形内部轴线控制网.室内设钢板控制轴线交汇点(事先预埋100X1.OOX6mm铁板)，交汇点垂直向上的楼板均层层留200X200的测量孔,利用JC-91激光铅垂仪通过交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。由于JG91激光铅垂仪的精度高，楼层平面位置能始终控制在±5mm范留内。(2)楼层放线程序轴线放线程序每层平面放线顺序为：建立内控轴线网一轴线控制线一墙柱外边线一门洞放线一自检T报检梵核。层高传递瞅序墙柱50Cm水平线一梁板底模控制线T梁板面控制，每层均用50m钢卷尺从一层外框四周定出的+05m标高线向上进行传递.水平线的测检每层50Cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平，并弹出50Cm水平线。4、施工抄平放线：(1)基础施工按平放线基坑开挖完成后，根据控制M，用J21经纬仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设设轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出(弹墨线)基础睑柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0OOm以下柱墙面上，并按施工图放出有关结构截面尺寸线。(2)主体结构抄平放线竖向垂直控制及转线向上的投测，详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、构造柱位置有碎柱时在柱上放出堵体竖向边线及墙皮数、门窗、洞口等位置。(3)内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构能工高程中用水准仪转移至各需要处.在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出登向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此此时需用J2I经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外堵面，从而达到准确的外墙控制效果。5、施工沉降测量(D建筑物沉降测量根据工程测量规范要求由专业技术人员负货建筑物沉降观测工作，在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，与高程控制网配合使用，基准点通视条件要较好，埋设稳固可揽。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当±0OO以下结构施工完毕，主体结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点，并符合要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形（观测点须一直保护到建筑物沉降稔定止），以免影响数据统计的准确性。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次.测量数据测定成统计分析表，进行统计分析，并按时间、施工进度、沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的程定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定，如业主需要我公司将提供永久服务。测量采用PEMAX、A1.-M精密水准仪，参照点为现场设置的永义基准点。现场设置的基准点若发生变动或有误差时及时进行数据参数修正，以保证数据精确“（三）模板工程施者建筑市场的竞争，建筑质责:标准的提高及建筑施工工艺的不断改进我项目部决定在本工程结构模板施工中，采用可拆卸式胶合板模板施工工艺组织施工，来达到清水混凝土要求，便于直接在睑表面上刮肮子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而仃效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂观象.，1、模板的选用（D本工程主要模板均采用胶合木模板钢管支找体系.（2）胶合板用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为1218mm.胶合板股合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面徐剧隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。钢管选用外径为中48的脚手钢管及门架。用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置,它既能承受碎的侧压力，能控制梁、柱、墙模板间的厚度.(5)木方、木板50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。40X(200100)木板为梁底模。2、构造形式碎墙板支模体系：险墙板采用18原木胶合板，50X100木方作背楞，双根中48X3.5钢管围楞，以及定位杆的对拉螺栓固定的模板支撵施工工艺，竖楞间距30Omm,围模垂直间距为600至700mm.对拉螺栓采用16圆钢制作。(2)柱、梁侧模支模体系柱、梁侧模采用18厅.股合板面板及50X100木方格栅，48钢管排架及门架支掾的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加16穿心螺栓，上下间距同墙上间距，组合及支撑见图632,在梁的中间加中14对拉螺栓固定，确保梁不涨模，梁与板模组拼见图633。双面(上下错开IoCm)双道钢管或梏钢根据林子截而确定7U角模板例¾.fi,介企I1.式包边贴缝77向洋胞婚代g校.8章附板内贴PVC板双向洞拉嫖枪加强飒管或,郎例图6-3-2、柱模板安装示意图1、板模门架支撑2、18厚胶合板内贴3mmPVC板3、梁侧钢管竖楞4004、梁下支撑立杆800图6-3-3梁与板模组合示意图(3)碎板支撑体系顶板采用18厚胶合板，50X100木方格栅，48X3.5钢管脚手架作支掾体系，面板满铺，格栅蜕0,支撑立杆纵横间距在80Omm到UOO之间，详见图63T°图634梁模板支撑示意图3、柱、墙模板支设J耐检查模板平整度一侧模板安装就位一安装纵横管愣一穿对拉螺栓一支设支撑一调整垂直度一紧固支撑。4、梁模板支设顺序搭设梁模脚手架一铺设梁底模板一安装梁侧模一安装梁侧模板钢管楞一复核梁模尺寸标高一与机铝柱的连接固定。5、楼面模板支设顺序搭设模板脚手架一铺设楞木(50x100木方间跑30OmmI铺设组装模板一包核模板平整度及标高。6、模板设计(1)本工程上所有模板均用新胶合板与50*100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应约计算书，经现场技术负吏人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负贵人审核不得制作。(2)柱箍的设计柱箍是柱模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，必须满足受力要求.施工前由技术人员出计算书，经技术负货人审核后才能施工。7、施工要求(D所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种股封用。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相应楼面以上20Cm左右，外国柱模的施工类同，这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，铜管排加上先铺50X100木方.再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。8、易发生胀模的原因分析易发生胀模的部位和原因表631构件名称易发生胀模的部位胀模原因分析墙模板下口模板卜口混凝土侧压力最大，采用大流动度泵送混凝十时，一次浇筑过高、过快阳角阳角部位卡具不到位及大模悬挑端过长门窗洞口及预留洞口采用木板制作的门窗洞口、预留洞U模板.技下脚支撑及定位困难二次接槎部位由于墙面残浆等原因，二次接搓部位模板不能保证与墙拼严模板拼接处拼接处模板安装过松构件名称易发生胀模的部位胀模原因分析对拉螺栓处随意取消对拉螺栓柱模板下口模板拼接处二次接搓部位与堵胀模原因相同梁周边梁外侧无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直，支撑不牢支撑数盘不足或支撑悬空人为减少支掠数量，造成荷载重分配，易使梁下沉悬挑梁端部支掾数量不足，标高不准、跑模跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象楼板模板方格中心与梁“跨中”条目相同支探悬空处与梁“支撑数量不足或支撵悬空”条目相同节点梁柱节点及楼板与柱交接处未制作定型节点模板，易胀模或模板吃进柱内，与墙“二次接搓部位”条H相同(五)钢筋工程1、钢笳质量要求(1)本工程中钢筋险结构所用的国产钢筋必须符合国家行关标准的规定和设计要求。(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检险内容应包括查封标志、外观观察，并按观行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负货人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、纲筋连接本工程结构部分所使用的钢筋型号较多，根据规范要求水平钢筋直径为22以上的纲筋，采用锥螺纹机械连接(见图6，1一1),其他采用对焊接头、会向钢筋直径，16钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接长度必须演I足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工.图64一1、钢前连接方法4、钢筋绑扎(1)考虑到本工程结构中钢筋规格多，用量大，因此钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和纨扎质量。(2)固定柱钢舫时，将钢筋插至底部，并固定于基础底板筋上，上部按图纸要求绑扎，在基础用限位钢筋烧焊固定，柱采用不少于2道箍筋点焊固定,确保钢筋定位正确(3)本工程钢筋采用现场加工，现场绑扎成型。(4)受力钢筋最小锚固长度1.a、IaB受力钢筋最小搭接长度晨1、ME钢筋种类1.a抗罐1.aE1.d抗/1.dEC30C35>C40C30C35>C40I级钢20<120d25d25d1.21.a1.21.a+5dII级钢35d30d40d35d1.21.a1.21.a+5d钢筋保护层：基础、梁、柱、墙筋、楼板保护层必须按设计图纸留芭。(6)双向板的底筋，短向筋放在底层，长向前放在短向筋之上。(7)双层纲筋的楼板，为保证上、卜层钢筋位宜准确，支探纲筋用中8每平方米设置不少于一个。(8)次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。(9)所有梁内吊筋火弯起钢筋弯起角度为：梁高'800时为60度，梁高800时为45度。(10)柱中纲筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面45d.相邻接头间距不少于500,在钢筋搭接范围内箍筋间距为100,直径同本层箍筋，变截面变化处上柱钢筋铺入下柱45d°(11)钢筋咬墙双排钢筋之间设中8拉筋，双向间距500,拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。(12)浇筑砂时，平台上措设临时跑道板，同时派专人护筋，确保钢筋不致变形，影响受力作用，而膨响工程质强。(13)钢筋工程共它有关要求按GB502042002规范规定执行。5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板支设也应考虑钢筋纨扎的方便，梁板钢筋组扎时当梁高大于700%应留HJ面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎好及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢舫，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，碎施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证及注意事项(1)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行贡任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施.(2)纲筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如卜；钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于IOmm.时箍筋边长应不大于5mm;钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离;冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量:达到设计和规范要求：对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序作业指导书，钢筋工长和质量员需层层把关。以防出现钢筋规格错放和钢筋数错漏：按规范和设计要求设芭垫块：粒浇用过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。（六）、碎工程本工程中结构碎采用商品碎，其余采用自拌聆。1、自搅碎一般要求：为保证碎的质量，险所用材料应根据规范要求进行抽样检测（其物理、力学指标均应符合规范要求），并根据不同的使用部位选择不同品种的水泥，睑施工前，应先委托具有相关资顺的检脸机构对睑配合比进行试配，配合比采用重髭比，施工时，应计St准确，水泥允许误差不大于±2粗细骨科计IS误差不大于±3%.水允许计量误差不大于±2%,碎应充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，睑运输过程中应防止出现离晰，粒从出料至险浇筑完成的延长时间不得大于规范所规定的最长时间。(2)主体施工行人过道搭设安全通道。后勤区域、搅拌机棚等处搭设防护棚。楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架梁边与脚手架间加设双层等网。(3)室内防护楼梯均采用中48钢管搭设楼梯栏杆或采用中18钢筋利用预埋焊钢筋网，电梯井门、施工电梯出入门等采用定型防护门。楼层平台面制I12400,均采用胶合板(18廊)背式覆蛊下拉8#铅丝拉连固定。(4)脚手架、防护、机械检查验收脚手架、大型机械设备都必须经过验收合格后方可使用。安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制。建立防护、消防、文明施工奖罚制度。5,脚手架安全技术措施：施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关的操作规程。搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质显:问题律不准使用.搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口裤11要扎紧.施工现场带电线路通过脚手架，必须TT可罪安全措施。搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用丝拳拉，必须使用埋件形式的刚性材料。遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。脚手架必须设有可靠的防宙、接地装置。脚于架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂解目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须改造职费，严禁高空抛物。（十）楼地面工程本工程主要楼地面布:地板砖、花向岩地面等。本工程以地板砖楼面为主，其工艺如下：（1）地质地面工程：1、基层检查处理：地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4m的部分应剔凿和重新抹平砖培应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝上地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固：地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿洵：用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝上（水泥、砂子体积比为1:2）.2、确定标高、贴标准点：距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高：在房间四周地上标注标高、核对标高控制线。C、选破、浸工砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、冠曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。D、铺半干混凝土：铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土,混凝土无结块，弯实一致用刮尺刮平；等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30三时应予以荷载和施工变更签证确认。5、附他帏根据设计和工艺情况，试排破块，核对与门口、柱边、墙边位置破的套割情况；6、贴砖：贴砖顺序：先贴标准交叉列地破，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺铺贴方法：拉线将板块平心铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土：揭开板块，用水灰比为045的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm;将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检杳确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。7、耀和清理：贴好的砖，在两/J*j后清理喉，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝“8、养护、自检、保护铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动：3天后检杳有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返I：对铺贴好的地面应采取覆盖措施,纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。（2）、花岗岩地面施工：1 .工艺流程准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺大理石板块（或花岗石板块）一灌缝、擦缝一打蜡2 .准备工作D以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3 .试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间形墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4 .热线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面，50Cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平战时要注意室内与楼道面层标高要一致。5 .试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以使检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相时位芭.6 .刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为04-05,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:27:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3<mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）7 .铺砌大理石（或花岗石）板块：D板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于Imm）.在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，川像皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，川橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门1.1.处往里钝砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧宓砌合，不得有空隙。8 .灌缝、擦健：在板块铺砌后卜2昼夜进行灌浆擦缱.根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐谶入板块之间的缱隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1.-2h后，用棉纱团藤原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d09 .打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50Cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出地厚度，一般870mm。（十一）门窗工程：（D铝合金窗工程：本工程采用铝合金窗，其色泽、壁厚、外形尺寸，应符合设计，并满足风压、水密性、气密性要求，由建设单位看样、订货，设计认可，这里叙述安装工艺：、对铝合金窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告。、弹线找规矩，以窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据窗尺寸，检查洞口是否满足窗两侧做健宽度要求，如仃洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。、刮底糙，对窗涧门四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视增体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为152Omm。、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺来确定窗在增厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以分墙窗台宽度一致。、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金窗外围要进行防腐处理。涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全,严禁水泥砂浆与铝合金窗表面直接接触。、就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定铝合金窗，并及将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧助墙上用电锤打直径为中8（深GOmm以上）孔,用中8钢筋稍粘107股水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两2、乳胶漆饰面施工：本工程内墙以乳胶漆饰面为主。工艺流程：基层处理一满刮腻子一磨砂一涂刷(喷)乳胶漆C(2)基层处理：清洁修补基层，为了烟强基层与腻子或乳胶漆的粘结力在批刮腻子或水泥漆前先刷遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。(3)满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘铝灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。(4)涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜.涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。3、谎稀饰面本工程内墙局部贴饰面砖(D按设计要求挑选规格一致的洗砖，使用前应在清水里浸泡23小时后使用(以瓷砖吸足水不目泡为止)，阴干备用。(2)镶贴前要找到好规矩。用水平尺找平，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。排列要遵循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了规则部位外，都不得裁被，贴面排列方式应注意对称一致,对有泛水，线角部位必须严格按图纸要求进行施工。如有水池，应以水池为中心往两面分贴。(3)面材铺贴要求镶贴牢固、无歪斜、缺愣、掉角和裂缝，表面平整，颜色致，接缝平直，泛水正确。4、外墙面砖饰面(1)外墙面砖施工前准备、墙面模板洞、脚手架堵塞。、沿框架周边嵌1:2防水砂浆。、地面清理、除尘。4、依据面砖综合模楼与分色区域尺寸，吊线分格与做灰饰。(2)墙面刮错墙面刮糙分两次成活。刮界面剂一1:3水泥砂浆刮糙6-8mm厚一1:3或1:4水泥砂浆刮糙(确保养护)一抄平、林线分格一铝合金窗框安装注：刮横依据高级粉刷要求进行。区段刮糙后，依据面砖模数，分色要求弹线(包括竖向、横向)，从而避免出现1/3找破。(3)面砖挑选、对面嵇进行严格的分格，剔出翘曲变形的并制作固定横距进行尺寸、颜色挑选，选后重新装箱编号。、用于阳角的面破进行削角加工，机械削时控制成40°-42。左右，然后手工磨成45°角。(4)面砖粘贴、1:1细砂水泥砂浆粘贴，竖缝8mm,横缝IO5。、起试排砖、排缝、横向、竖向带尼龙线。、大面积粘贴。、窗盘落差2.5cm.滴水2.5cm。阳角均采用角贴法。勾缝枭用1:1细砂水泥砂浆勾缝，凹入面1.2mm,勾缝接头严格用设在十字交接处，勾缝时应严格做到随勾随清(脚手架拆除时派专人清理表面，污染面采用10%草酸擦洗)(5)面砖粘贴质量要求饰面色泽一致，规格统一，分格均匀，线条清晰流畅，仿石面稀分项实测合格94%(十三)外墙干挂石材(1)施工工艺流程清理基层一定位、弹线一选材、预拼、编号一锚固件连接钻孔、剔槽穿铜丝一一石材安装一一缝隙处理。(2)具体施工方法千挂石材前，先备好相应的施工机具，包括：板块切割机、冲击电钻、金刚石割刀、水平尺、直角尺、匏尺、墨斗、木锤、尼龙线等：同时备好面板材料、金属丝、胶合剂等。清理基层的灰尘和浮物，表面凹八部位剔补平整”按图纸要求和实际形体部位几何尺寸，根据板材的实际尺寸，弹出水平线和垂直线、找方正。板材必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案逐块量度从几何尺寸，严格选用。对经过选择的板材，按其天然花纹、图案进行预持后编号，使其整体花纹协调、图案自然。板材与基体间均用锚固件连接。板材与基体的连接锚固应采用镀锌或不锈钢锚固件。在板块的上、下、侧面用电钻打孔，孔径5mm,深约20mm。孔的位置应在板厚中心.每块板的上下边均不得少于两个孔。孔的形式由锚固方法决定，可钻成牛鼻孔或斜孔。将长约20OmIn的铜丝的一端插到孔底并用铅皮固定牢固，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以使相邻板的接缝严密。安装板块,安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找平后拉横线。安装时先装中间或角部的板材，依次向中间或两侧排板，用连接件(扣挂件)将板块连接在锚固件上。板的内侧与基体间的距离以30mm左右为宜。板块靠位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方。以活动木楔调整缝宽后，用股合剂微永久固定。板块安装完毕，清除所有余痕,用湿布擦洗干净，并按板材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦卜净，使缝隙密实、卜冷，颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。（十四）、玻璃幕墙施工方案、玻璃幕墙安装流程图测量放线一一埋件的确认一型材、部件的配备二二连接件的安装一铝龙骨的安装一防火层的安装一开启扇连接件安装玻璃板块安装一耐候胶封缝开启扇的安装一一封边一一全面检查一一幕墙清洁一一场地清理一交工验收、测晶放线派测责:人员进场后，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙闿分格尺寸调整。选定每层的500线作为基准线进行放线：利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线：利用经纬仪、测距仪时辅助轴线进行尺寸和角度包核，确保偏差在允许范用内，并标识于层面：利用辅助轴线，依据纵向龙骨布宜图，用钢卷尺、经纬仪定出，每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定：水平控制：依据6玻璃幕墙施，技术规范要求，共整幅水平标高偏差5mm;幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确：放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。器墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线：每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。、主梁安装将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与后埋辆板固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏