汽机专业运行基础知识100道问答题含解析.docx

1、什么叫凝汽器端差？端差增大有第些原因？凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。凝汽器的端差大小与;疑汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器管束表面清洁度、凝汽器内漏入空气量已经循环冷却水在馆内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有：(1)凝汽器管束结垢(2)凝汽器汽侧漏入空气(3)循环冷却水原减少等2、汽轮机排，缸为什么要喷水减温装置？在汽轮机启动、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量,从而引起排汽温度升高，排汽缸温度也升高。排汽温度过高会引起排气缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的-致性，严重时会引起机组振动或其他事故。所以，大功率机组都装有持汽缸喷水减温装置.3、汽轮机油油质劣化有什么危害？汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切。油质变坏使润滑油的性能和油膜发生变化，造成各涧滑油部分不能很好涧滑，结果使轴瓦乌金熔化损坏：还会使调节系统部件被腐蚀、生锈而卡涩，导致调节系统和保护装置动作失灵的泮重后果.所以必须重视对汽轮机有质量的监督。4、什么是调节汽门的重叠度？为什么必须有重叠度？采用喷嘴调节的汽轮机，般都有儿个调节汽门。当前个调节.汽门尚未完全开启时，就让后一个调节汽门开启，即称调节汽门具有一定得重叠度。调节汽门的重叠度通常为10%左右，也就是说，前一个调节汽门开启到阀后压力为阀前压力的90%左右时，后一个调节汽门随即开启。如果调节汽门没有至算度，执行机构的特性曲线就有波折，这时调H系统的静态特性也就不是一根平稳的曲线，这样的调节系统就不能平稳工作，所以调节汽门必须耍有重叠度.5、汽轮机轴向位移保护装置起什么作用？汽轮机转子与定子之间的轴向间隙很小，当转了的轴向推力过大，致使推力轴承乌金熔化时，转子将产生不允许的轴向位移，造成动静部分摩擦，导致设备严重损坏事故，因此汽轮机都装有轴向位移保护装置。其作用是：当轴向位移达到一定数值时，发出报警信号：当轴向位移达到危险值时，保护装置动作，切断进汽，紧急停机。6、汽轮机为什么要设胀差保护？汽轮机启动、停机及异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称胀差）。无论是正胀差还是负胀差，达到某一数值时,汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。为了避免因胀差过大引起动静摩擦，大机组一般都设有张差保护，当正胀差或负胀差达到某一数值时，立即破坏其空紧急停机，防止汽轮机损坏。7、说明冲动式汽轮机的基本工作原理？具有一定压力和温度的蒸汽进入喷嘴后，由于喷端截面形状沿汽流方向变化，使蒸汽的压力、温度降低，比体积增大，流速增加。即蒸汽在喷嘴中膨胀加速，热能转变成动能.具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片潦道，在弯曲的动叶片流道内改变汽流方向，蒸汽绐动叶片已冲动，产生了使叶片旋转的力矩，带动轴旋转，输出机械功，将动能转变成机械能，8,热态启动时，为什么要求新蒸汽温度高于汽缸温度5080C?机组进行热态启动时，要求新蒸汽温度高于汽缸温度5080*C0这样可以保证新蒸汽经调节汽门节流，导汽管散热、调节级喷嘴膨胀后，蒸汽温度仍不低于汽缸的金期温度。因为机组的启动是一个加热的过程，不允许汽缸金属温度下降“如在热态启动过程中新蒸汽温度太低，会使汽缸、法兰金属产生过大的热应力,并使转子由于突然受冷而产生急剧收缩，高压胀差出现负值，使通流部分轴向动静间隙消失而产生摩擦，造成设番损坏。9、水泵的汽蚀时是怎样产生的？对泵有何影响？水泵在运行中，当叶轮入口处局部地方流道的乐力低于工作水温的饱和压力，有一部分液体就会蒸发产生气泡。气泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，四周的液体就以极大的能量冲向气泡破灭的地方，造成水冲击，对潦道壁面和叶轮等部分件产生水锤作用。这个连续的局部冲击负荷，将使材料的表面逐渐疲劳损坏，造成金属表面剥蚀，出现蜂窝状蚀洞，形成汽蚀。当水泵产生汽蚀时，将会引起水泵发生振动和噪声，同时由于,汽蚀时气泡会堵塞叶轮推道，使液体流动的连续性遭到破坏，使泵的流fit和扬程降低，效率下降。10、何谓机组的情走时间、情走曲线？情走时间过长或过短说明什么问题？情走时间，是指从主汽门和调速汽门关闭时间起，到转子完全停止的这一段时间。惰走曲线,是指转子的情走阶段转速和时间的变化关系曲线。根据怕走时间，可以确定轴承、进汽阀门的状态及其他有关情况。如情走时间延长，表明机组进汽脚门有漏汽现象或不严，或有其他蒸汽倒流入汽缸内;如情走时间缩短，则表明动静之间有碰磨或轴承损坏，或其他有关设备、操作引起的。11、为什么停机时必须等到真空到零，方可停止轴封供汽？如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却；严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定真空到零，方可停止轴封供汽。12、汽轮机冷态启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化？汽轮机的冷态启动，对汽缸、转子等零件是加热过程。汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受外蟹的制约.因而内壁受到压缩，产生压缩热应力，而外壁受到膨胀力的拉伸，产生热拉应力。同样转子被加热时，转子外表面温度高于转子中心温度，转了外表面产生压缩热应力，而转子中心产生热拉应力。13、汽轮机暖机的目的是什么？暖机的目的是使汽轮机各部分金属温度得到充分的预热，减少汽缸法兰内外壁、法兰与螺栓之间的温差，从而减少金斶内部应力，使汽缸、法兰及转子均匀膨胀，高压胀差但在安全范围内变化，保证汽轮机内部的动静间隙不致消失而发生摩擦“同时使带负荷的速度相应加快，缩短带至满负荷所需要的时间，达到节约能源的目的.14、轴封蒸汽带水有何危害？如何处理？在机组运行中，轴封蒸汽带水有可能使轴端汽封损坏，重齐将使机组发生水冲击，危需机组安全运行。处理轴封蒸汽带水事故，应根据不同的原因，采取相应的措施。如发现机组声音变沉，振动增大，轴向位移增大，胀差减小或出现负张差，应立即破坏真空紧急停机。打开轴封蒸汽系统及本体疏水门,疏水放尽，对设备进行检杳无损后，方可重新启动。16、大型汽轮机为什么要低负荷运行一段时间后再进行超速试验？汽轮机在空负荷时，汽轮机内的蒸汽压力低，转子中心处的温度尚未被加热到脆性转变温度以上，另外超速试验时转了的应力比额定转速时增加25%的附加应力。由于以上两个原因，所以大型汽轮机要带低负荷运行段时间，进行充分暧机，使金属部件(主要是转子)达到脆性转变温度以上，然后再做超速试验。16、主机盘车投入注意事项？(1)主机盘车禁止自动投入、盘车启动选择开关至1位即手动。（2）当主机停止运行，转速低下150OrPm时，应安排两个人就地检查顶轴油泵联启旦运行正常、检查P1.C上各瓦顶轴油压、润滑油压、轴保护条件满足，如不满足应通知热控、电气检查处理,当大轴停止立即投入主机盘车。（3）当因热控条件故障而无法启动盘车电机时，如检查确定主机转速到0,盘车端合油供油手门开启、涧滑油压正常（大于012MPa）、顶轴油泵运行正常、各瓦顶轴油压大于4.2MPa,在盘车齿轮与主机大轴啮合的情况下，可以打开盘车控制柜，用柜里的SA2强制启动主机楸车，此时应记录就车电潦、大轴儡心度、就地各瓦及轴封齿听音检查，发现异常马上汇报.注意：此时应联系热控或电气检查处理，当盘车条件满足后、应立即停止盘车运行，按正常启动方式重新投入盘车。17、交流润滑油泵和氢密封油泵的停运要求及掾作？（1）确认主机盘车装置、顶轴油泵及发电机密封油系统均已停止运行。高中压缸最高金属温度低于150C,并且各轴承金属温度均在正常范围内，方可停止交流润滑油泵。（2）狙密封油泵在汽轮机停止运行后、密封油系统无故障的怙况下可以提前停止运行。（3）将直潦润滑油泵联锁解除。（4）将交流润滑油泵联锁解除“（5）停止交流润滑油泵和氢密封油泵。（6）解除排烟风机联锁，停止排烟风机运行。18、倚述水环式真空泵的工作原理？在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于感心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮较相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）此时叶轮轮教与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180。时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通.此时气体被吸入.当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝：当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩：当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。19、投轴封的注意事项？（1）为避免转子弯曲，投入前必须保证盘车装置已投运（润滑油、密封油系统已运行）（2）轴封供汽就有不低于14度的过热度。（3）应选择与转子温度、汽缸温度匹配的汽源。C4）凝结水系统、辅汽系统已投运。（5）原则上应先投轴封，后抽真空。冷态启动时，也可先抽其空后投轴封.（6）抽轴封时要加强疏水。（7）轴封投入后，应注意主机上下缸温差、胀差等重要参数，检查各轴封处是否冒汽及声音正常.（8）注意轴加真空在50-75mm水柱，轴加水位自动调节正常。20、轴封温度和压力的控制要求？（1）机组任何状态启动，低压釉封蒸汽温度正常维持在1207803任何时候低压轴封温度不得低于120.（2）机组冷态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在150200C,任何时候高中压轴封温度不得低于150C。（3）机组温态启动，高中压轴封蒸汽湿度控制在280300C,高中压轴封蒸汽温度与调端高压缸金属温度差不大于85C.（4）机组热态启动，高中压轴封蒸汽温度控制在330350C,高中压轴封蒸汽温度与调端高压缸金属温度差不大。（5）辅汽供汽时，轴封联箱压力26KPa:机组75$负荷后系统达到自密封，由溢流阀控制轴封联箱压力32KPa.21、凝结水泵检修措施？（1）首先启动备用凝泵，停止要检修凝泉，出口门关闭，电机、出口门停电；（2）凝泵出口门摇严挂禁止操作牌；（3）凝泵入口门关闭停电摇严并挂禁止操作牌、此过程中要注意其入口压力不长否则恢宏入口门开启，对出口门继续摇严：（4）关闭检修凝泵启动抽空气及抽空气总门摇严并挂禁止操作牌：（5）关闭检修凝泵密封水门2/3：（6）关闭检修液泵轴承冷却水：（7）观察运行凝泵工作如果正常，开启检修凝泉入口漉网放水门，杳看是否有水放出，如有水放出，调整密封水门和港网放水门开度，使供水和放水保持平衡：如灌网放水门没有水放出，继续摇严检修凝泵入口门，直到有水放出为止。(8)凝泵轴承放油检修自理。22、运行中加热器出水温度下降有哪些原因？(1)铜管或钢管水(W结垢，管子堵塞：(2)水侧潦量突然增加：(3)疏水水位上升；(4)运行中负荷下降，蒸汽流量减小：(5)误开或调整加热器的旁路不合理：(6)加热罂泄漏。23、我厂电泵备用启动的控制逻辑？(1)电泵备用开关投入后，电泵出口电动门自动开启。(2)运行中任一台汽泵跳闸或发生RB后给出电泵启动指令,首先电泵辅助油泵启动同时也泵再循环开启，全部开启时间约10秒。(3)然后电泵启动，延时5杪(延时用于躲过电泵启动电流)，电泉再循环投入自动，此时电泵勺管自动开后，10秒钟后勺管控制指令至65M(4)在机组MFT的情况下，电泵不会自动启动“24、机组运行过程中给水泵水例做措线的原则是什么？(1)首先关闭给水泵出口门、暖泵门及手门及抽头手门并停电摇严。(2)确证给水泵再循环门在开启状态，给水泵停电后关闭给泵前置泵入口门并停电摇严，在此过程中应时刻监视入口压力不升高。(3)开启前置泵入口放水门、主泵泵体放水门及空气门、滤网排水门进行泄压，观察压力降低后最后关闭给水系再循环调门及手门，在此过程中仍要监视入口压力不升高。(4)只有在给水泵入口门关闭、泵体完全泄压后方可关闭给水泵密封冷却水。(5)给水泵润滑油泵只有在给水泵汽水全部隔离后，方可以停止。25、汽泵润滑油双联潴油器的切换掾作？滤油器的正常压差W0.035Mpa.当滤油器的正常压差0.06MPa时,或过滤后油的品质达不到要求时，需切换进行清洗或调换滤网。(1)观察三通切换装置上的油流指向器，搞清备用泄油器。(2)检杳并关闭备用港油器的排污阀，打开备用滤油器上的排气接头和油箱连接管上的放气阀。（3）再打开三通切换装置上的压力平衡阀,让备用的滤油器壳体内充油。（4）观察备用泄油器上排气接头和油箱连接管上的斑视窗，当流出的全部为油时、表明备用滤油器壳体内已充满油，关闭放气阀。（5）转动三通切换装置的手柄，观察三通切换装置上的油流指向涔，使备用的滤油器投入使用。（6）关闭压力平衡阀。26、汽轮机遇下列情况之一时，应破坏真空紧急停机？（1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动：（2）轴向位移超过保护动作值而保护未动：（3）汽轮机发生水冲击；（4）机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声：（5）汽轮机任一轴承断油或推力轴承金属温度达107C、支持轴承金属温度达U3C；（6）轴承或端部轴封磨擦冒火时：（7）轴承润滑油压下降至0.04MPa,而保护不动作：（8）主油箱油位急剧下降至低油位线以下;（9）凝汽器压力急剧上升至28KPa,而保护不动作：（10）发电机目烟、目火：（11）机组周困或油系统若火，无法很快扑灭并已严重威胁人身或设备安全。（12）厂用电全部失去；（13）发电机氢气冷却系统发生火灾：（14）密封油系统油辄差压失去，发电机密封瓦处大量漏辄。27、双流环式轴封（密封瓦）装置的密封原理？汽轮发电机密封瓦内有两个环形供油槽，从供油槽出来的油分成两路沿若轴向通过密封瓦内环和轴之间的径向间隙流出，其油压而丁发电机内的氢气压力，从而防止氢气从发电机漏出。在密封瓦内设有两个供油槽，形成独立的氢侧和空侧的密封油系统。当这两个系统中的供油压力平衡时，油流将不在两个供油槽之间的空隙中串动。密封油系统的氢侧供油将沿着轴朝发电机一恻流动，而密封油系统的空（W供油将沿着轴朝外轴承一恻流动。由于这两个系统之间的压力平衡，油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对静止.28、双流环密封瓦为什么要求空、氢，!油压差在规定范围内？理论上最好空、笈侧油压完全相等，这样两侧油流相对静止、不至交换，在实际运行中不可能达到这个要求。为了不使氮侧油流向空便窜引起漏氮，所以规定空（W密封油压大于氢侧Ikpa,如空恻密封油压高的过多，空侧密封油就向氢曲束，引起氢气纯度卜降同时易使氢侧密封油箱满油：反之会使氢气漏量大、还会使氢恻密封油箱缺油，不利安全运行。29、汽机TV/GV活动试验需要满足什么条件？（1）RSV/1V全开（2）没有阀门进行活动试验（3）没有阀门进行在线校脸（4）汽机阀门试验已经结束（5）汽机处于单阀运行方式（6）汽机CCS控制方式已经退出（7）汽机TV/GV伺服卡工作正常（8）汽机负荷在小于40QMW（9）蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道自动疏水无水后臼动关闭否则需手动关闭.30、汽机DEH超速，什么条件满足时，认为保护动作？（1）发电机并网前汽机转速超过50OrPm,汽机DEH系统转速信号故障“（2）发电机并网前汽机转速设定值与实际转速偏差超过50OrPm：（3）发电机并网前汽机DEH系统转速超过330OrPm：（4）汽机调节级压力与高压缸排汽压力比小于1.7。（5）汽机阀门严密性试验结束。汽机ATC方式卜.任何ATC跳闻命令。（6）汽机复置后转速高于100rPIn时液压伺服模件故障。（7）汽机高压缸排汽温度高于427。31、机组真空裂慢降低如何进行检查处理？（1）调整轴封供汽调节阀、溢流阀使抽封压力正常：（2）检查真空泵水位、水温是否正常，并检查真空泵工作是否异常：（3）真空破坏门关闭是否严密、密封水是否正常；（4）检查负压系统（与凝汽器相连）阀门、管道是否泄漏：（5）检查小机排汽安全薄板是否泄漏：（6）检直低压缸大气安全门是否泄漏：（7）检查辅汽扩容器至凝汽器调门是否开启：（8）检查轴封加热器水位是否正常：(8)转速V2850rpm,交流润滑油泵、氢密封油泵自启动，否则手动启动：转速到150OrPm,顶轴油泵自启，否则手动启动：转速到0,盘车自动投入，否则手动投入；(9)低压缸喷水阀自动打开，转速低于60OrPm,低压喷水阀自动关闭；(10)除氧器加热切换到辅汽；31)严密监视停机时各种参数变化，记录恪走时间和打印格走曲线，记录汽机缸温等参数，对机组进行全面检查：(12)检查机组报警清单，查明超速的原因，原因不明禁止再次启动机组。86、凝汽器真空下降的原因及处理？原因：环境温度高或水塔填料损坏严重或循环水塔旁路漏流；凝汽器钢管脏污结垢或堵塞使凝汽器传热效果变差；循泵跳闸，使循环水量不足；真空系统不严密；排往凝汽器的疏水量大或疏水门内漏严重；真空泵跳闸或真空泵分高器水温、水位过高等故障；轴封供汽压力过低；凝汽器水位严重过高.处理：(1)利用检修机会将损坏的填料和淋水装置修装；(2)加强循环水水质的监测并加药，并按时投入胶球清洗装首,防止凝汽器钢管结垢；(3)循环水清污机要按规定定时投入；(4)运行中加强真空泵的维护检查、并定期检查低压缸安全门、小机薄膜阀是否漏气；(5)利用停机临检机会、进行凝汽器高水位注水、对负压系统直漏、发现问题及时处理；(6)凝汽器压力升至18.6KPa对应最大负荷不得超过580MW,凝汽器压力升至28KPa时，低真空保护动作，否则应打闸停机；期间应适当降低负荷，以调节级压力不大于19.5MPa,同时各抽汽压力不大于TR1.工况压力为准.87、叙述高压旁路控制方式？高压旁路控制控制方式分为启动方式、启动滑压方式和定压方式.锅炉冷态启动主汽压力小于最低压力设定值(15MPa),在高旁自动投入时，自动开启至最小开度5%.锅炉启动升压时，主汽压力大于最低压力设定值(1.5MPa),不大于汽机冲转压力设定值(8.4MPa),高压旁路转为定压方式，控制主汽压力在15MPa,一直到高压旁路控制输出大于最大开度(60%)时，高压旁路转为滑压方式，高压旁路将汽水分离器入口温升控制在2Pmin.高旁开度不低于其设定的最大开度(60%).当锅炉主汽压力大于汽机冲转压力设定值(8.4MPa),高压旁路转为定压方式，控制主汽压力不变.当汽机冲车和发电机并网后，随着汽机带负荷，高压旁路维持主汽压力(8.4MPa)不变，逐渐关闭至零.当汽机停机时，负荷低于设定值，设定汽机冲转压力至8.4MPa,将高压旁路控制投入自动.随若汽机减负荷，锅炉主汽压力升高，高压旁路开启，主汽压力维持在8.4MPa不变.88、叙述危机保安器注油试验步骤？(1)此项试验只能在机组正常运行时或汽机冲转至3000rpm时进行.(2)试验拉杆手动拉至试验位置并且保持。(3)逐渐打开喷油试睑手动门.(4)确认撞击子飞出，记录试验管路的压力值.(5)关闭喷油试验手动门，在就地或单控室进行挂闸.(6)确认超速跳闸装注油压正常后,将试蛉拉杆慢慢返回至正常位置。(7)将试验记录数据与原有数值比较，判定危急遮断器的动作转速是否正常.(8)此项试脸结束,试验过程中，试脸拉杆保持在试验位期十分重要，必须保证试验拉杆直保持在试验位置，可防止停机和甩负荷。89、汽动给水泵组正常运行时的雉护检查？(1)汽动给水泵组稳定运行，声音正常，振动在允许限额内.(2)汽泵润滑油系统运行正常，各轴承油流正常，润滑油箱油位510格左右，润滑油温度45±3,润滑油压力0.080.25MPa左右，液压油压力0.9MPa左右.(3)汽泵润滑油冷油器在泠却水量没有变化的情况下，如冷油器出口油温大于48,应切换使用备用冷油器.(4)汽动给水泵组各运行参数，如汽温汽压、振动、转速、轴向位移、轴承温度、轴承油流、真空、排汽温度、以及前置泵密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵入口压力、流量等均在运行限额内.(5)除氧器水位正常，给水泵无汽化、无冲击现象.(6)润滑、调节油滤网差压正常，若润滑油滤网差压006MPa;调节油港网差压006MPa或漉网指示报警，切换备用滤网运行，联系检修清洗原运行谑网。(7)小机调门无晃动，调门开度正常.90、真空泵正常运行时监视检查项目有哪些？(1)泵组在运行中振动不大于4.5mms,若振动明显增大或明显的不正常异声，应立即启动备用真空泵，停用原运行泵。(2)真空泵电流不超限.(3)真空泵电动机轴承温度90,真空泵工作液进口温度35.若温度超过限额，立即手动启动备用直空泵，停用原运行泵并查找原因.(4)真空泵分离器正常水位应在就地水位计的1/32/3左右，即检查其溢流管不溢流，水位过低或过高都会影响且空泵的出力、水位过高还会增大真空泵的功率损耗。91、开冷水泵正常运行监视检查项目？(1)监视泵进出口压力等正常.各冷却器温度调节正常。(2)泵组在运行时有异声振动大于WOum或电流超限应立即停泵(3)轴承温度升高到95应立即停泵(4)盘根温度升高到冒热汽应立即停泵.(5)正常运行时,保持开式冷却水母管压力大于0.40.5Mpa,如压力降低，应检重开式冷却水各用户是否正常，并及时调节水量分配.(6)定期检查开冷水泵入口电动滤网自动排污良好，前后压差正常.92、汽泵起动过程中注意事项？(1)在汽泵起动过程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。(2)通过小机临界转速12001700rpm时，应严密监视小汽轮机轴振最大不超过80um,给水泵轴振不超过50m(3)小汽轮机、给水泵无摩擦声.(4)汽泵各轴承金属温度和回油温度正常，汽泵密封水回水温度不大于80.(5)当小机转速大于2800rpm,检查小汽轮机相应的蒸汽疏水调整门自动关闭.93、汽轮机启动前投轴封供汽要注意什么问题？(1)首先应对供汽管道进行暖管、使疏水排尽.(2)必须在连续盘车状态下方可投入轴封供汽.(3)机组热态启动应先送轴封供汽，后抽良空.(4)要注意轴封供汽的温度与金属温度匹配，热态启动高中压缸要使用高温汽源，低压缸轴封供汽要投入低温汽源；冷态启动高中低压汽缸都需要使用低温汽源。(5)投入轴封供汽后要注意大轴晃度、盘车电流的变化并经常就地各轴封处听音.94、机组启动过程中，如何将本机辅汽汽源由临机切至本机再热冷段？(1)本机组再热冷段压力达1.OMPa(2)冷段供汽手动门已开启(3)开启疏水门进行充分疏水(4)缓慢开启冷段供汽电动门(5)联系临机适当降低本机辅汽压力至0.8MPa(6)冷再供辅汽调节门自动(7)冷段供汽调节门压力设定值比辅汽母管压力高0.05MPa(8)观察冷段供汽调节门缓慢自动开启，管道无冲击(9)调整冷段供汽调节门压力设定值，达到所需压力(10)联系临机冷段供汽调节门应缓慢关闭(11)巡检就地检查本机冷段供汽管道有明显过流声音(12)巡检就地手动缓慢关闭辅汽联络电动门(13)整个过程密切监视辅汽母管压力、温度稳定，如有异常立刻开启辅汽联络电动门(14)检查辅汽联箱、各用户疏水门在调节位置，辅汽管道、辅汽安全门无泄漏95、叙述我厂循环水泵开、关门过程？开启蝶阀：前15。快开，时间为512秒；后75。慢开，时间为2040秒.此外,蝶阀也可匀速开启，开启时间为3045秒.关闭蝶阀：前75。快关，时间为212秒；后15。慢关，时间为2040秒.96、叙述我厂变膝循泵启动过程？(1)确认循泵启动许可条件满足，来"循泵变频装置高压合闸允许"信号，将画面"循环水泵变频联锁投入"开关投退一次，再重新投入。(2)合循泵变频器6KV电源开关，就地检直旁路柜带电指示“红灯”亮.变频方式下6KV开关合闸对变压器充电IS后启动电阻旁路接触器合闸，就地能听到接触器吸合的声音；就地观察变频器功率柜、变压器柜柜顶风机运转正常.(3)检查电机处于静止状态，变频器严禁在电机旋转状态下启动.(4般定变频器启动频率60%,目前DCS自动设定最低启动频率为30HZ.(5)远方启动变频器，控制指令跟踪DCS输出指令，变频器启动后频率自动升至30HZ,循泵出口压力升至0.17MPa,当变频循环水泵出口压力大于工频循环水泵出口压力，手动开启循泵出口门，出口门开启15。自动停止，观察出口压力和循环水泵电机功率无异常变化后，再次手动全开循泵出口门.97、我厂变频循泵有哪些主要联锁和保护？（1）工频泵运行情况卜"启动变频循泵，变频频率自动升至30HZ,频率上升过程，禁止开启循泵出口门。（2）循环水泵变频器输入和输出刀闸（QS1,QS2）分闸，自动退出循泉变频联锁“循环水泵变频器输入和输出刀闸合闸，旁路刀闸分闸（QS3）,允许投入循泵变频联锁（3）变频循环水泵单泵运行时，变频器故障跳间联锁关闭变频循环水泵出口门并启动备用的工频泵。（4）变频循环水泵单泵运行时，变频循环水泵6KY开关跳间联锁关闭变频循环水泵出口门并启动备用的工频泵。（5）变频循环水泵单泵运行时，凝汽器入口循环水压力低于O.08MPa,联锁启动备用的工频泵。（6）变频循环水泵运行时，其出口门关闭，延时10S,联锁跳闸变频器“（7）变频变压器绕组温度90C报警，120C跳闸.（8）变频器功率单元温度75C报警.90C旁路该单元,正常运行情况下每相最多可以旁路2个功率单元。（9）变频罂重故障跳闸联跳6KY开关,6KV开关跳闸段跳变频,变频器控制柜面板上的急停按钮只跳变频器不跳6KV开关。98、如何投入定冷水除氧装置运行？（1）定冷水除氧装置在定冷水系统运行后，主机启动前投入运行，检查定冷水电导率在0.51.5us/CnI之间，否则进行定冷水补排。待机组负荷300MW稳定运行后，真空系统正常，定冷水除氧装置并入主机真空运行。（2）缓慢开启定冷水除斜装置回水总门，除班罐回水门.（3）开启定冷水除氧装置供水总门，缓慢开启除黑拚上进口门，除氧疏下进口门，然后级慢开启增压泵旁路门（试脸证明本系统不使用增长泵），检查定冷水水箱水位在370-400mm,如气压力6-20KPa,除氧雄总流量1500-20001.h,除氧堵上喷头流量700-10001.h°（4）先全开氧表入口门，然后半开乳表出口门，在电控箱内合上总开关，在电控箱面板上将溶氧表开关打至开，溶氧表所读之数为系统溶解氧读数。（5）机组负荷300MW稳定运行后，真空系统正常，开启主机抽真空一次门、主机抽真空二次门（此阀只需要做开即可，以除轨罐真空压力表显示-0.093MPa为准）。（6）如主机真空系统不能满足定冷水除氧装置耍求，式空度大于T）.093MPa时，使用除氧装置自带真空泵。定冷水除氧装置自带真空泵投运操作：开启真空泵冷却水次门，半开真空泵冷却水二次门，全开真空泵汽蚀门，在电控箱内合上总开关，在电控箱面板上将真空泵开关打至开，缓慢开启真空泵至除氧装置手门，最后调推开真空泵气蚀门，以真空泵不发出异晌为准，开启其空泵呼吸门，确认排水呼吸口没有水流出。99、密封油系统有几路备用油源，分别在什么时候投入运行？（1）第一备用油源（即主要备用油源）是汽轮机主油泵来的0.882.1MPa高压油.当氢油压差降到0056MPa时，第一备用油源自动投入运行。（2）第二备用油源它由汽轮机主油箱上的氢密封油泵供给.当压差降到0.056MPa、主机转速低于2850rpm或发生故障时，第二备用油源自动投入.（3）第三备用油源是由密封油系统内自备的直流电动油泵提供的，当压差降到0.035MPa时，直流油泵启动，氢油压差可恢复到0.084MPa该油源只允许运行1小时左右，应尽快检修交流油泵.（4）第四备用油源由汽轮机轴承润滑油供给，提供的油压较低，为0.0350.105MPa此时必须及时将机内氢气压力降低到0.014MPa100、我厂变频开冷泵有哪些主要联锁和保护？（1）开冷泵变频装理投入运行状态下，当变领器发出“变频器重故障”信号时联锁工领泵运行.（2）开冷泵变频装置投入运行状态下，当变频泵跳闸时（脉冲3秒）联锁工频泵运行。（3）开冷泵变频装厘投入运行状态K，当开冷泵出口母管压力低于0.2NPa延时5秒联锁工频泵运行。（4）变频开冷水泵不在合闸状态时（机跳闸或停止状态）脉冲3秒联锁工频泵运行。