某星级酒店空调安装施工组织设计.docx

目录第一章工程概况2第二章施工准备2第1节技术准备2第2节计划工作准备2第3节工程所需的各种材料、设爵进场准符2第4节临时谀脩准备3第三章施工力安排4第四章施工进度安排5第五章各分项主要施工工艺方法及要求5第1节预刷孔洞及预埋件6第2节金璃风管制作分项6工程概况某星级酒店位于XXX北侧,是体育中心建筑群的其中一幢,大楼i8层，其中一二层为大堂、按摩房、餐饮、桑京等场所，三至六层为宾馆客房，七层为大会议室。大楼设中央空调系统.其冷热源引自体仔中心制冷站.宾馆内空调主要采用二种不同形式.一层大堂.大会议室、大餐厅、二层茶室等主要采用风柜集中送回风的全空气风管系统部分以风机盘管补充,客房则采用风机盆管系统，井拟增设新风系统.空调水系统考虑大型螺杆式空调水冷机组，屋顶设冷却塔冷却，楼内管道考虑立管同程式系统。管材选用：空溺水系统供回水管道均采用镀钟钢管,管径M<=25.采用镀铮钢管准扣连接.DN>25采用焊接，空调冷凝水管采用PVC殂料管承插粘接，风管管材：空调系统送回风管及新风管均采用镀锌钢银制安，法兰连接。保温材料选用：空调系统保温材料均采用带铝箔超细玻璃棉保温材料，空调送回风管及新风管保温痒度为50MM,空谓水管保温厚度：DN?=25时,为40MM：DN32-DN100时,厚度为50MM,DNJ=100时,每度为6OMM施工准备技术准备1、在J1.程开工后，拘椒捌施工图纸及合同要求.由项目部在各分项施工前编制更为详细的分项施工方案及作业指导|5；2、做好检测仪衣等计录器具的校核工作，做好施工机械的维护及保养工作：3、编制工程质Ift控制点等工程质泉管理计划措施：4、认出熟悉图纸，结合图纸会审纪要，对项目安装备要戊应了然于胸；5、安排好施工技术力吊：,在施工中有条序的如织施工，与各有关单位做好配合.计划工作准备1、进行施工预算,弟制各种材料、半成品、各种配件采购计划,甲供设备材料到位时间计划等：2、编制更为详细的施工机械和材料、劳动力需用计划：工程所需的各种材料、设备进场准备1、按实际工程情况,根据材料、设备计划,与有关部门商定型号规格与材料供应商签仃供货、运箱合同,并严格按计划组织诳场，满足能工衢要.决不允许因材料供应何应而延误工期,二、现场1 .项目负贲人2 .项目技术负责人3、施工员项目经理助工安项目经理.曾创白玉兰工程技术负贡高工施工员助工证施工进度安排首先，我方承诺，保证按正常甲方要求的施工工期完成整个安奘临工工程，决不因我方施工进度原因而造成整个工程的施工进度受到影响，因我方能工进度原因而造成的损失，我方愿意承担在总工期甲方确定后，我方将根据总工期要求，在充分者虑我方的施工力量、施工综合能力的基咄上,按土建方的总体施工计划,编制安装地工工程进友计划.1、安装工程计划开工时日期为2002年9月20日.2、各分项工程施工计划将在各分项工程开工前更为详细编制，充分考虑到土建、水电配介、装璜施工进度安排，3、在进入施工后将对本脩工进度计划进行深化.做出月度进衣计划及旬进度计划,时时刻刻围境总进度计划进行动态控制，保证工程受控的良好进展.4,在工程施工中，与配合总位性好配合工作，在进度计划中要充分考虑到配合单位的进度，不一意孤行。第六章工程设备材料管理I,设备、材料订购前,把所选用的厂家及产品型号规格报甲方、监理同意后进行果明.2、作为防信认证企业，严格按照IS09002标准要求，对材料供应商进行检船、审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范困，3、安装用主材尽量于近处采购“4、我方设专职材料员一名.时施工材料进行管理,合理安排材料的使用.对材料进行初步检验.若常对材料的产M合格证件、生产厂家家的生产资格、有关主管部门的生产批准文件等进行验证。军决阻袂不合格材料用于工程。5,材料到货后必须报监理、甲方验收，合格后方可入库.6、甲供材料设各到位后,必须会同安装单位一同5金收后方可入库.根据IS09002相关标准.安装单位对甲供设备材料同样负有质址贡任”对确有质状问懑或不符设计要求的,安袋项目部有权不予接收安装，7、工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，时于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方.各分项主要施工工艺方法及要求预留孔洞及预埋件I、由于本工程为改造工程，现主体已完成,所以不存在主体的能工预埋、预留向区.按施工规范要求应预留预埋的孔洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。2、风管、水管尽量不穿径梁，所有必须穿主体结构的风管水管的部位，加禁用曲子、锦子大力敲曲,破坏主体,必须用机械开孔机等进行施匚在施工前必须征得甲方、设计、监理等相关部门的同意，做好配合工作.3、穿楼板.墙的管道、风管、较大设的支架吊点原先要求进行套管、预埋件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道、风管、及设住的标高、位置、尺寸进行测定，标好位置，井籽之固定.4,穿墙钢套管，应根据所穿堵的厚度及管径尺寸确定其规格长度.套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准.5、风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大ICMM为良，长度与墙面持平。注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。金属风管制作分项1、材料要求：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质At整定文件，健锌铁板原度严格按设计要求选用：风管宽度=800,板皿为0.75MM,风管宽度800时，板再度为1.()MM排烟双管该悴钛皮厚度为6.0MM镀锌薄钢板衣面不得有裂奴、姑疤及水印等缺陷,应有镀悴层结晶花绦I方法5卜料卜ITH开卜H卜丽i1.丽而而一I双计折Zj-联电2、工艺流程：TK眼冲网悟法卷树卜廊线Wq1.T平J际I-Ifr孔打眼T削法“卜E¾T检验卜网一展开卜科一典切一倒用一咬口制作一风管折方一成里领料一a方法兰下料一焊接一打眼冲孔阿法兰卷网一划线下料一找平找正一打孔打眼一抑法兰一翻边一检验一安装3、板材剪切必须进行下料的复核，以免彳!"误，按划线形状刖机帔剪刀和手工剪刀进行剪切.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准旋放汽工具等物品，调整板料时，梆不能放在踏板上。使用固定式双动剪两手要扶柳铜板，手禺刀口不得小于5cm,用力均匀适当。板材下料后在轧口之前必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.4、金属薄板制作的风管采用咬11连接、锄盯连接、焊接等不同方法.本工程空调系统风管均采用岷合角咬口机诳行咬口连接，吸口宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。表五：风管咬1.1.宽度表(E)帆板厚度平咬口宽8角唆口宽B0.5686-70.78-107-85、咬I后的板料将画好的折方税放在折方机上，置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心我与下模中心跳Hi台,折成所甯要的角度,折方呼应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻杼的钢板或配重碰伤.6,矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划浅下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型纲切剂机按线切断。卜科调H后放在冲床上冲击即钉孔及螺柞孔、孔距不应大于150E采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大.但不料超过300mm.冲孔后的角纲放在焊接平台上进行焊接，烟接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格见表六：表六：足形风管法兰矩形风管大边长（wn）法兰用料规格（Mn）6301.25×380012501.30X4IMX)-2(XX)1.40×4注：矩形法兰的四角应设置螺孔.7.风管与法兰组合成形.与角钢法兰连接.风管壁厚小于或等于1.5mm可采和翻边御接，御灯规格，加孔尺寸见表七的规定.表七：矩形风管法兰饰钉规格及钟孔尺寸类型风管现恪柳孔尺寸柳灯规格方法兰120Wo4,4.54×88002000<1.5.55×IO8、排烟风管采用翎边点焊和沿风管管口周边湎婢法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合：满焊时法兰应伸出/管管口4-51e,为防止变形.9、风管与法兰御接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管匕管端留出IOmm左右翻边鼠，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压加打饱或手动央眼钳用柳灯将风管与法兰饰周，井留出四周轴边，轴边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现砧口，以免漏风.10、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用蜴律或密封胶堵严以免漏风使用锡焊、熔锡时蜴液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。11，金属风管制作质地标准管的规格、尺寸必须符合设计要求.管咬维必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬11和胀裂等缺陷.直管纵向咬维应错开。排烟风管焊缱严禁有烧穿、海焊和裂奴等缺陷，纵向焊缝必须错开.，管外观质址应达到折角平直.圆孤均匀两端面平行.无翘角.表面凹凸不大于5mm：风管与法兰连接车囿，翻边平整，宽度不小于6mm.紧贴法兰.风管法兰孔距应符合设计娈求和施工规莅的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置蝶孔，螭孔具品互换性.风管加固应牢固可维、整齐，间距适直，均匀对称。金属及管制作允许偏差项目见表八表八：工程风管制作允许偏差项次项目允许偏差«m>>检验方法1矩形风管大边W300m0-1尺量检查>300fm0-22矩形法兰边长+20用尺看四边3矩形法兰西对角线之差3尺量检查4法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查5法兰坤健对接处的平整度1三、风管及部件安装分项1、作业条件：安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，己检查现场结构预留孔洞的位置.尺寸符合图纸要求、无遗漏：施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。2、工艺流程确定标高卜断作吊架修设一吊点3安装吊架_1一I风管排列1N法兰连接J安装就位找平找正检验3、按照采暖通风设计选用手册(T607)用料规格及作法制作风管支架。现浇彳轮坎系船4安装4、主要工程项目施工方法4.1 施工测量及试验和试验设备4.1.1 需工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点.在施工区域内布置并测设66工基线和水准点，程序如下：（I）我核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设牖工基线和水准点，荔点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效也盅整个施工区域.考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志：（3）整理测法报告和绘蒯施工测业平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基战及水准点进行复核“4.1.2 测量仪J测量仪舞一览表名称型号数量产地全站仪TC2OO21台瑞士经纬仪T2A4、4口瑞士水准仪N3，乙、Z口瑞士4.1.3 测量精度控制（D施工基线方向的允许角度误差值为12秒.（2）施工基线长度的允许误差值为1./1.（XXX）.4.1.4 试舱和试舱设备本工程在进场后临时设.施建设时，设立现场实监室，面枳约80m"见施工总平面布巴图）工地实验室配备足修人员,实验室工作人员均要有相应资筋和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝十.脩，质垃控制而设立，主要试验项目及就备检测设备仪涔见下表；主要试船项目及配器检测设备仪落衣类别名称检测项目主要设备名称标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪膜安定性雷氏夹水细度负压筛材比表面枳比表面积测定仪料泥胶砂强度标准试模4*4*16物比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试脸机理焊接性能万能材料试验机Jj表现密度及堆积密度李氏比重瓶及测盘筒砂颗粒级配筛分摇筛机及分析筛学含泥员及有机痂含员玻璃器皿性粒径级配分析筛能针片状含量石针、片状规准仪碎石压碎指标压碎指标测定仪指含泥量及泥块含量玻璃器皿表现宓度及堆积密度比全瓶及测量筒施混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机工混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模质量控制坍落度坍落度简初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗滑、砂浆试模、维勃科度仪，标准养护空、电动取芯机等实裟室内设置力学性能，物理性能，水泥试胎检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储版室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监埋工程师批准后，作为工地实验室的补充，IS行工地实验室不具备检测条件的项目检测，如减水剂性能测试，必要时进行眇中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和效用抽抽，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或配定.4.2 .钻孔濯注袖基础栈桥施工本工程,共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1九6*校桥，接岸段总工程以如下：800水下灌注杭106根；岸上空心板预制及安装348块，其中.栈桥施工包括:钻孔灌注枇平台施工、钻孔淋注械6盲工、现浇横梁施工、砧上预制空心板、闻上空心板安装、现浇面层碎施工六分项工程,六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段.下一个工作段的施工等上一个工作段的脩匚材料回收后再进行.每座栈桥的施工流程如下：怙孔淞注桩平价施工I钻孔湫注桩施工陆上预制空心版-陆上空心板安装现浇面层碎施工4.2.1 钻孔4注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工/流程图如下:支架搭设支架架接模板铺设根据现场环境的勘测，钻孔玳注桩的施工场地处浅海上，而浅邯面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及旅工时的荷栽，因此，在钻孔液注桩施工前，先采取凝动下沉力KK）钢管桩作为支承桩，【20槽铜作支架，5O三w厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用,而别管桩长度的侦定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明七层标高等详细的情况，目前网管桃的长度新时按照1012m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1464栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的够工方法。a.测量放城首先要设定施工平台的顶面标高。3«引桥中最尚的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的以高点为+3.85m,根据施工方便的原则，设定:他引桥的面标面为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的胞工中,需要有如履带吊机.及钻孔桃机等机械在走动.6爸工平价太低,会造成怙孔灌注桩的桩头或欣曲纲筋高出施工平台而对施工造成影响.而施工平台太高.又会因高差大对拈孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测域时用经绊仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测反所放样所定出的方向及位跣，采用睡桁吊机加电动徙动集从岸边开始将10.12mK400钢笆桩沉入七中用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承我力是否能满足施工荷牧的要求，如不满足，则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工.钢管桩的中心间距为4.Om,每湾长度为5.O三,3#引桥4100斜管桩沉桩顺序见下图：c.楙网支架搭设及焊接姆一排网管极上安放背舔/理接起来的（20槽则横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块制板再安放栉钢横梁,槽斜横梁长度为6-6.5m.横梁焊接好后.在横梁上按照075-1.Om的间距安奘20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接.在主要的干道上，纵梁要用2-3根槽钢安装。d.模板铺设及把杆灯接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设5O三n原木板，在横梁上焊接小剂管及挂上安全网，每沉桩一跨，就安装一附的梏钢支架，铺摊一跨的原木板，如此循环，直到满足爆离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测鼠人员要是始终控制好施工平台临工的方向及标高，防止位置的偏移.施工平台的施工进度按照Ig/天计算,一座施工平台要在K）天内完成.钻孔灌注桃胞工平台施工简见下图：4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:定桩位泥浆检查,废渣土外运4.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用)以钢板制作，商37m,直径为设计被径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60”以上，并保证护简底部低于淤泥层底标高.钢护筒采用猛动链震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心倘差不大于50伽，护筒斜度偏差小于1.%o1).混浆池设置泥女循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置.山刖板焊接形成.泥女处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统.因钻孔灌注桩数量不多.钻孔桩施工时.对沉淀池中沉渣及窗筑碎时溢出的,废界泥浆及收用于推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面.C.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际附确定泥浆池及废浆池的容量，该工程我用每台机用一个循环池，泥架采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当彩制土造浆.制需的混浆应湎足下述要求：粘度；一般地层1622S,松故眇层1928S0含砂率：新制泥浆小于4%循环泄浆不大于8%,胶体率：不小于90%.P1.1.（s8-10-比氧粘性土中，泥浆比里1.1.-1.2kg1.,砂土和较厚的夹砂层为1.27.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg1.（1.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况果用TXBTOOoA型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天、1.5天可以完成一根钻孔溜注桩的成孔及酒孔工作，在施工过程中，一座引桥梁用两台牯机.按先禹岸后近岸的顺序施工.钻机安装就位后，底座和顶端应平税,不得产生位移，顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和班孔中心在同一箱垂线上，其偏差不得大于2011m,以确保钻孔枇垂直度误差小于或等于05M（H为轨长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，恃泥浆输入孔口一定数法后方可正式钻进.开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下Im后，再以正常速度钻进，牯进速度根据土层类别、牯孔深度、供水Ift确定.对淤泥怙进速度不宜大于Im/分钟.以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注舱的间隔时间不能大于24小时。在成孔够工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、枝体率和稳定性，井应经常注意土层变化。当拈孔距设计标高1时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻,并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层.钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作.成孔至设计深度后.采用钻头在孔联空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在跳施层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗眇、粉砂，成孔过程中应加以注意.如果汹到这种情况则需要两整泥梁的拈度及比更（书i度1928S、比重1.3-1.5）.如果钻进困难,应采用冲锤处理.e.纲筋笼制作安装钢筋能制作在现场进行，钢筋茏成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应机位进行吊装就位。制作：弱筋笼双筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开U可截面内的接口不超过总数50%）。加劲笳筋焊接成闭合的If1.I箝，且应设在纵向钢筋的内I则.并与纵向纲筋的交接点全部焊接牢固，以便我真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可快更的变形.螺旋箍在纵向钢筋的外侧,JW接应均匀.间隔萍国符合设计和规箍要求.控制平整度误差不肥过50三u钢筋笼成蟹后应经有关人员除收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度，钢筋笼入孔后，应按其保护层印度要求调正固定,使其在灌注阶时，不移动不上浮。网筋茏制作的允许偏差应满足现莅要求,吊袋：吊袋纲筋洸入孔时,不得破报孔壁.灌注险肘，应采取措脩.校正设计标高固定钢筋位Kr为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋是过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时.主筋采用单向搭接饵.搭接长度为IOd.f.睑源注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下的，舱由陆上搅拌站搅和，手推车运输，阶坍落度1822s,碎面上升速度大于2mh,理管深度为26«,再禁埋管过i采和灌浆管拔出碎面，并做好试件用样工作并按标准条件养护，以备试验用，桩体水下混凝土采用4253普通硅酸盐水泥，机得料采用砰石，其城大粒径不大于导管内径的1.6-1.8和蝌筋净距的"4.同时不大于K）m11.细骨料采用中砂.混凝土的配制强度应大干设计强度15%,混凝土的含砂率1050%,水灰比枭用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和淋注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18-22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水呢用I*不小于360k,宜痔外加剂.SK注水下是确保成批舫显的关犍工序，解注前应做好一切准备工作，保证碎虢注连续紧凌地进行.单板桂濯注时间不应超过6小时，上升速度不小于2mh.碎灌注用导管直径250rrm,雎理大于5m,导管第一节管大于&».标准节.长度2m.导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中导管底端距孔底0.30.5m,隔水塞用混於土预制域袋装於，用铁丝悬持于导管内。龄灌入前应先在储料斗内淋入少埴水泥砂浆，然后再灌注的，等储料斗内初灌龄足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将於灌注孔底.碎初玳破应能保证源放后，导管理入碎深度不少于1.0m,碎孤注过程中导管应始终埋在碎中，严格控制导管不能提出校面.导管埋入碎面以下的深度保持在24m之间，出小埋入深度不得小于1m,被火埋入深度不大于6m.导管成勒提勒拆，一次提留拆管不得超过6m.碎灌制中应防止钢筋上浮.碎实际灌注高度应比设计柱顶标高高出0.6m.以确保桩顶砂能符合设计强度要求，必须对每一根桩做好一切施工记录，林根桩群取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师，4.2.23施工布置及施工机具配置施工布祝a.钻孔桩施工分：个桩机组施工，姆个班机组2台枢机，第一桩机组负员1=、3d5#栈桥，共50根桩，第二粒机组负近2，、，得、巾栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海偏向岸侧逐根施工钻孔潴注板.b.泥炭池在箱匚平台两侧布S1.制筋笼加工场地设于岸边空地.66工平台留出施工便道.主要施工机具如下表所示:序号名称用途,规格单位ft量1钻桩机成孔施工TXB-100Oa台套42泥浆泉3PN1.台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1.台34钢筋切割机CT14-10台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管能浇筑250mm套47碎料斗Im1个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较猿.每座引桥的钻孔灌注桩数量为16-20根，目前按照秘台两天一根桩的速度计算.两代怙机20天可完成一座引桥的施工.4.2.3. 现浇横梁施工1 #6比栈桥的现浇横梁一共有60根，共编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数质分类发横梁编号断面尺寸数量C30睑方量ZH1.2(500*650/1200*900)*600054111.24ZH1.3(500*650/1200*900)*7000614.40合计60125.64现浇横梁施工工艺流程如下:肘头曲除-腰板安装I-恻筋绑扎I-检浇注模板拆除a.钻孔漉注比板头头掂除在钻孔淞注桩强度达到1期后,就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后板顶的皎强度符合设计的要求,而且披头曲除的工程数出不大,采取人工曲除的施工方法.曲除后的桩顶标高以伸入横梁5c控制.b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装，横梁模板采用悬吊散拼的形式，口接计算横梁的标及平面位置尺寸后，在钻孔漉注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁.支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内两地的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装.c.纲筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔枇同时够工,为防止材料的混乱，开料后马上既好标示或用轻便运输工具运往现场，模板安装经监理验收通过后，开始刚前的绑扎，由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数状及预埋件的安装位K1.d.现浇横梁徐浇注钢筋绑扎通过验收后.开始砂的浇注.由于现浇横梁的险方量不大，现浇横梁碎的缆拌与陆上预制空心板统一安排，轮来用手推车运至现场浇注，为保证的的质显,整个价浇注过程中相关各工种要有人现场值班。a现浇横梁的R强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，好拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合艘动锤开始亚I收该湾的施工材料.现浇横梁模板拼装犯下图：4.2.4. 引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注班上部安装的数豉为216块，具体的规格及数埴如下表:构件编号数量结构尺寸KB1.116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KBP12(1120/1470)»550*9460KB2'12(1100/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)»550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5,12(1120/1470)»550*8960KB6'12(1400/1500)*550*8960KB72(1120/1470)»550*1210KB82(1400/1500)»550*1210KB92(1420/1470)*550*6610KB1.O2(1400/1500)*550*6610KB1.1.2(1420/1470)*550*1910KB122(1100/1500)*550*1910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1100/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*1210KB162(1400/1500)*550»1210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，546«引桥与14领引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，I#预制场地预制1*仲引桥的空心板，2#预制场地预制546#引桥的空心板。两个预制场地都设于毒近道路的某个合适场地上。由于预制构件的数域较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地附说】0条的生产线,每条生产税可施工4'5块的空心板.2,预制场地的数依可以减半，每个预制场地附置疔各力的纲筋加工场、模板加工场及搅拌设备.空心板预制的施匚流程及机械设饴配置如下:朕板制作II混凝土井制钢筋加工绑打->模板安装卜昵底士浇注怫护、转址空心板一制工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4'自落式混凝土搅拌机：手推车20台；151.轮胎吊机一台：15t平板车二辆；风电焊、IMO抽入式振神棒等配套设施：a.钢筋钢筋在车间开料加工好.运送到现场,直接在底模上绑扎成形.b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上神设4>20三n左右的透明软塑料管作止装用，防止构件裙脚漏浆。底模两恻预埋【10槽钢作侧模支探用如下图；侧模及封头板：例模全部采用整片式钢铢板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做.局头有冲汽胶囊部分采用木模板.加工套数为6套.脱铁剂：采用柴油、石腑、滑石粉按一定配合比混合而成.c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场,混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架,险直接用手推车入仓，IMO插入式振拱棒振揭密实，人工抹面。构件面上按设计要求霸图毛处理.处理方法为：在已浇注完成的破面上涂刷缓凝剂,在适当的时间碎初凝后,用高压水枪冲测混凝土表面.至露出骨科而成毛面,但应确保骨科不松动或掉落.当上述方法处理效果不满意时,人工曲毛加以补充.混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护M天.e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业，转堆用151汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放.采用多点支垫，堆岛3M层.堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实.空心板预制用大完成3-4块,四个月内全部完成,4.2.5. 陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制，在现浇横梁及预制空心板的强度达到10%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重业以大的空心板约I1.51,安装枭用拼装20吨双导梁式架桥机施工，汽以龙门品和运梁平车.安笠施.1.时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范冠的要求.a.空心板安奘的施工流程如下:双90梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装湾,安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装.如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装涔.导梁前移时.将上横梁等移至后端.并加平衡压重.收起前支艇缓慢前行.以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行卜一蹄的安装工作，a至全部安装完成.桥例最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将般外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:4.2.6. 现浇面层建施工在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层碎的浇注.6£【:的顺序是由引桥端部向岸边施工.具体的演工方法如下：a.清理引桥及面：先人工彻底清除空心板顶面的牖工垃圾，南除松动混减上、浮浆及各种油渍,然后枭用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用尚压水清洗干净主梁顶面方可淡注混凝土。b.测H放样：首先对整个主梁顶面的实际标裔进行全面的宾测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计密度.测求定H1.模板安袋高度.C.纲筋绑扎架立碎浇注通道：按照图纸的规格和数衣绑扎纲筋.超过12m的纲箭需要采取搭接的方法绑扎,招接长度为35d.浇注混凝土前架设混凝土运谕机具的通道.通免机具碟压纲筋网发生变形、变位，使纲筋网位火始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过.&浇注混凝土：混凝土采用C30混凝土，由的搅拌机拌剌，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土；一是利于主梁于铺装混凝土紧衡结合，二是对主梁降温.降低混凝卜.水化热战少混凝土收缩.尤共熨天，除对砂石淋水降温外，避开酷冲时间而选择在傍晚时候开始浇注混瞅土同时搭设好防雨遮荫枷.混凝土采用嵋0插入式振动棒与平板振动器交义振捣密实.4.3.构件预制43.1 预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔虢注桩外,尚果用CI5的（WQmmX6。OHm预应力空心钢筋混凝土方桩.共20C5.61m力96根-其中渔政东海基地期工程，在栈桥深水区找墩和千吨级码头上，共1115.83三7108中心渔港工程.在栈桥深水区撑墩J1.共加9.78m“88根.主要工程量及规格如下表：桩长（In）渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量（根）险方量（m）根）桩数量（根）舱方量（m'/根）2787.6987.693289.O1.29.O1.3389.3129.3134199.5629.563579.8569.85361310.122210.12371410.381810.3838510.66210.6639810.92840411.20241211.47642811.7543212.0244612.29451612.5646211.9347212.2948212.65a预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋长空心方桩600wX60<m共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制.预制场共布置I条预应力桩生产税，每条线可使用长度为100米.可同时段制2-3根桩,每条线同代为3天,平均每月预制100根桩左右.详见现场预制场平面布置图.根据本工程实际情况.演制场拟配爵以下机械设备序号设备名称规格型号单位数址备注1拌和机7501.台22履带吊65t台1方桩披制3轮胎吊16t1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输腔6装载机3n'台2拌和站用7张拉设备通用套4b.