关于印发煤及半煤岩巷道支护技术管理规定的通知.docx

三(IB三三淮矿生(2015)280号关于印发煤及半煤岩巷道支护技术管理规定的各矿，矿业、安装工程分公司:煤及半煤岩巷道支护技术管理规定业经11月18日集团公司总经理办公会审议通过，现予以印发，请认真遵照执行。特此通知。煤及半煤岩巷道支护技术管理规定为进一步加强岩巷支护管理，实现“支得住、支得快、支得省”，特制定本规定，各矿依据此规定及巷道实际地压显现状况，相应制定分煤层巷道支护标准，自主负责巷道支护设计。一、支护方式（一）推广锚杆（索）等主动支护方式，减少架棚等被动支护。（二）采动影响带内必须采用架棚或架棚注浆支护方式；受采动影响的锚网索巷道，影响带内必须采用套棚、挑棚、注浆等加固措施。（三）沿空窄煤柱（V8m）巷道，采用喷注浆或中空锚索注浆加固。（四）煤巷锚杆支护必须使用锚索，锚固段深入到稳定的岩层里不少于1.2m。巷道遇破碎带、过断层顶板破碎时，必须采用架棚或架棚注浆支护方式；遇淋水带，必须采用套棚或挑棚等加强支护。（五）煤层倾角大于40°、顶板破碎采用架棚支护。（六）特殊地段采用锚网、架棚双重支护，范围应延伸至巷道正常段起点以外5m以上。二、支护设计（一）设计依据。1 .地质资料：精细掌握围岩、煤层赋存情况，关键岩层物理力学参数，断层等地质构造情况。2 .采动影响：分析巷道周边采掘活动，掌握采掘活动矿压显现规律，得出巷道已受和使用过程中受采动影响矿压显现情况。3 .巷道用途：巷道布置（运输）的最大设备尺寸、管线布置、通风行人、服务年限等。（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，初始设计方法可采用工程类比法、理论计算法和数值模拟法的一种或多种方法组合进行，矿井每个槽别煤层首次采用煤巷锚杆支护报集团公司审批。（三）坚持动态信息设计方式。即设计坚持试验点调查、地质力学评估、初始设计、井下监测、信息反馈以及修正设计六个阶段。三、支护材料及参数（一）煤巷锚杆支护要符合MT/T1104-2009煤巷锚杆支护技术规范，锚杆（锚索）杆体及性能、锚固剂、托板、螺母及其它组合构件等的规格和力学性能必须相互匹配。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。（二）锚杆：材质为II级以上的螺纹钢，其中埋深超过700m,采用IV级以上的螺纹钢；直径4>20-22mm,长度20002800mm；间排距6001200mm。（三）锚索：使用低松弛高强度钢绞线，直径（M7821.6mm,长度62008000mm,间排距8002000mm。（四）钢带：顶部使用12#16#槽钢、N型型钢带；帮部使用W型钢带或平钢带。W型钢带宽度18028Omm、厚度2.23叱平钢带宽度100220Inm、厚度35m；（五）金属网：10号铁丝编制的菱形金数网、双向拉伸塑料网或塑料网配合钢筋笆片，网孔尺寸不得大于50X5On1.n1.（钢筋笆片不得大于100X100mn1）,搭接10Omnb联网20Omnb联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接。（六）钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差6Iomm,钻孔直径与树脂锚固剂直径之差48mm。（七）架棚巷道：U型棚采用29U或36U,每棚34节，棚距300800mm；在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，一般每6°8°迎山1°o拉条根据情况选用24道60X8mm扁钢、45号角钢或810号槽钢加工的拉条。（八）使用复用材料、替代品，由矿总工程师组织审查，报矿长批准。四、相关要求（一）矿压观测：锚网支护埃巷掘进工作面不超过50米设置一组矿压观测装置，断层破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及碉室等特殊条件下的必须增设。锚杆扭矩每300根抽检一组、锚索预紧力在锚索施工后及时检查。掘进工作面矿压观测指标包括顶板离层、顶底板及两帮相对移近量、锚杆（索）载荷、锚杆扭矩、锚索预紧力。顶板离层仪在巷道拨门35m范围内安设第一组，以后不超过50米设置一组，低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300-500mn处，测点必须固定牢固，损坏后必须在原位置附近重新安装，基点安设层位与高度与原测点一致，并记录读值，标明已被更换；巷道表面位移，一般采用十字布点法安置测站，每个测站安设两个监测断面，基点安设牢固；锚杆（索）载荷，每个监测站监测点不少于4处（顶板锚杆、锚索各1处，两帮锚杆各1处），每条巷道不少于2组全断面监测监控站（所有锚杆、锚索均安设压力表）。顶板离层指示仪距掘进工作面50m内和回采工作面100m内每天观测应不少于一次，其它地点每周观测一次，顶板离层量明显增长，加密观测频度；巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装之日始，前半个月每3天观测一次，以后每周观测一次,直至工作面回采结束。（二）建立锚杆、锚索施工台帐，准确掌握每一根锚杆、锚索施工人、时间和班次。（三）锚杆必须紧跟掘进工作面及时支护，最大、最小空顶距严格按作业规程要求执行；锚杆扭矩检测抽样率不低于弱，扭矩不得低于设计扭矩的90%；预紧力不得低于设计预紧力的90%,发现载荷低于规定及时进行二次张拉；作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁卸下螺母重新安装。（四）在下列情况下，应做相应的拉拔试验：锚杆支护设计发生变更；锚杆支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，如遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水。（五）锚网支护坚持“三化”：一次支护强度最大化、支护预紧力最大化、支护效果监测信息化。抄送：集团公司有关领导，相关副总工程师，生产部、安监局、安全开采总院、设计管理研究院、物资供应管理部。淮南矿业集团办公室2015年12月3日印发