常见换热器和机组故障和分析.docx

常见换热器和机组故障和分析常见换热器及机组故障及分析1.板式换热器常见故障1.1外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片：道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。1.2 串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异样。假如介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。1.3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值很多倍，严峻影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严峻不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满意要求。1.4 供热温度不能满意要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。2.缘由分析及处理方法2.1外漏2.1.1产生缘由夹紧尺寸不到位、各处尺寸不匀称（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新播等地的多个热力站均采纳饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稔定的状况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。2.1.2处理方法在无压状态，按制造厂供应的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应匀称一样，压紧尺寸的偏差应不大于O.2N（mm）（No为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片短暂拆除后重新组装运用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。2.2串液2.2.1产生缘由由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有稍微渗漏，造成介质中有害物质（如CI）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMO的AM1.O板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发觉板片酸液进口处和导流区域有严峻的腐蚀及开裂现象。现场分析发觉，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，运用温度远超出材料的适用范围。采纳饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中简单发生板片腐蚀，导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很简单造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成c1.质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的状况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。2. 2.2处理方法更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法荏找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。换热器修理组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板片材料合理匹配。2.3 压降过大2.3.1产生缘由运行系统管路未进行正常吹洗，特殊是新安装系统管路中很多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。实例：2012年我厂为提新疆用户供应了M20型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。Co在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5500w(rnK),而实际应在3500w(rnK)o同时，设计单位在水泵选型时流量余量乂偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1ms,实际运行压降在0.20.3MPa,使得二次网水力平衡严峻失调。2. 3.2处理方法清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，依据实际状况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaC03)时，选用含0.3原基磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯胺、0.1硫机酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4060C.不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH70拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢，最终用清水清洗干净。清洗过程中应避开损伤板片与橡胶垫。若采纳不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流淌的反方向注入设备，循环清洗时间1015min,介质流速限制在0.050.15mso最终再用清水循环儿遍，使清水中C1.质量浓度限制在25mg/I以下。二次循环水最好采纳经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/1.、杂质宜径不大于3InnI、PH7。当水温不大于95C时，Ca、Vg浓度应不大于2mmo1./1.；当水温大于95C时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmo"1.、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg/1.o对于集中供热系统，可以采纳一次向二次补水的方法。2.4 供热温度不能满意要求2.4.1产生缘由一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。并联运行的多台板式换热器流量安排不均。换热器内部结垢严峻“2.4.2处理方法增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。1、主要限制参数板水加热器的主要限制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。2、性能特点换热量高，传热系数K值在3000"8000W(m2K)范围，高于其它换热器型式。(2)板式换热器具有很高的传热系数，就确定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。板式换热器还具有组装敏捷，拆卸清洗便利的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变更。在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。由于在板式换热器冷、热介质间采纳两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避开两种介质的混合。3、分类板式水加热器依据板式类型不同主要分为：水纹板板式水加热器，螺旋板板式水加热器等。4、在耗热量相同的状况下，不同温度的热水所对应的用水量计算公式:qr热水用水量（1./人d）：tr热水温度；t1.热水温度。5、产品选用要点1.板式换热器选用限制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。2 .选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低IOC,且应低于二次水所用水泵的工作温度。3 .含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。4 .选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满意压力降的要求。5 .对于流量大允许压力降小的状况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。6 .依据流体压力和温度状况选用可拆卸式或电焊式。7 .不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。8 .板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。6、施工、安装要点1.换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。2 .设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。3 .换热器四周预留足够空间，以便于检修。4.冷热介质进出口接管安装，应依据出厂铭牌所规定方向连接。5连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。6换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加03VPa:热水部分应不低于04MPa.7、执行标准产品标准GB16409-1996板式换热器NB/T47004-2209板式热交换器工程标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ28-2001城镇供热管网工程施工及验收规范8、相关标准图集05R103热交换站工程设计施工图集板式换热器常见故障及分析表列故障现象找出故障缘由分析解除方法渗漏：板片与框架之间或框架外部接合部位渗漏：松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，找寻故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔1.接合部位有缝隙（腐蚀）。2.接合部位密封垫错位。3 .管受力使接合部位扭曲。4 .端片密封垫损坏或腐蚀。5 .端片有洞（腐蚀）。1.换接合件2.固定好密封环3.托起管子4.换密封垫5.换端片渗漏：板片渗漏标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位（通过斑渍）密封垫无损坏而渐渐松动，见缘由分析1-3条，密封垫无错位状况下，见缘由分析3-7条可能会引起渗漏，如通知我厂，请标出具体位置。1 .片组夹紧过头，造成密封槽损坏。2 .密封垫错位。3 .片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。4 .没完全夹紧。5 .板片放置颠倒。6 .垫槽孔即双层密封区腐蚀。7 .密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。1.换单片与多片2.重新粘合密封垫3.换板片4.重新夹紧5.板片换向6.换密封垫内漏：介质之间内漏：指换热设备内的两种介质由于某种原换单片或多片清洗单片或多因造成高压侧介质向低压侧渗漏。监视渗漏的方法是要常常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变更来推断。停机检查方法：1.拆开框架，擦清板片，视察检查漏片（可用透光、着色、目侧等方法）2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。片并更换密封垫换热效率低：即低流速压降高设法确定迹象如下：1.压降问题（留意低流速，压降高引起）2.换热效率问题：即正常流速效率1.压降问题：1 .内部堵塞。2 .流槽堵塞。3 .板片错误放置即颠倒板片排列发生变更。4 .介质粘性较强循环（流淌）较慢。5 .蒸气凝合时，乐降高受存在的非凝合气体影响。1.拆开换顺清洗内部2.拆开接合部位、清洗出口3.重新排列板片4.重新选型或调整工况条件5.解除非凝合气体2.换热效率问题:测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次,按依次变换每一测量的测量点。1 .2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列1.板片结垢。2 .板片错误放置造成旁流。3 .实际数据与标定数据不同。4 .流速与标定值有出入。5 .凝合时故障可能由下列缘由引起：非凝合气体。蒸气干度太低。冷凝汽排放阀或气泵过小。蒸汽限制阀故障。6 .换热器内有气体。7 .系统设计的问题。3,4变更流速或要求5.6解除气体更换凝汽排放阀或气泵更换蒸汽限制阀7.修改系统换热机组常见问题及解除方法一、供热机组专用名词说明1一次侧：指热源，例如锅炉房的热水或者蒸汽。2二次侧：指热用户，例如地暖，散热器，中心空调等等热用户。3供水：无论是一次侧或二次侧，热水为供水，即温度高的管路为供水。4回水：无论是一次侧或二次侧，冷水为回水，即温度低的管路为回水。5高温水：温度高于等于100度的水，国家规范为130/80度，即供水温度为130度，回水温度为80度。6低温水：温度低于100度的水，国家规范为95/70度，即供水温度为95度，回水温度为70度。说明：高温水、低温水都是针对于一次侧系统定义的。二、机组正常运行参数显示规律1供水温度高于回水温度，供水压力高于回水压力。2一次侧供水压力与回水压力的差值应大于等于O.05MPao3板式换热器二次侧进口与出口压力的差值应小于等于0.15MPa4一次侧假如为高温水，供水温度与回水温度的温差不能高于40度。5一次侧假如为低温水，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。6二次侧假如为散热器采暖，供水温度与回水温度的温差不能高于25度。7二次侧如果为地暖或者是空调采暖，供水温度与回水温度的差温差不能高于M度。三、常见故障及解除方法1机组故障指示灯亮，即限制柜上的黄色指示灯亮，怎办？故障指示灯亮表示相应的水泵过我,电动机电流超过额定电流，热继电器起了爱护作用。其解除方法为按下热继电器上的复位按钮进行复位即可。留意，必需在热维.电器冷却后才可以熨位，否则熨位无效。2系统有压力，而压力表显示为0,是怎么回事？压力表配套的针型阀假如处于关闭状态，压力表始终显示为0,机组运行过程中，保证全部的压力表配套针型阀处于全开状态。3二次侧超压是怎么回事？超压怎么办？如何防止二次系统超压？系统初运行时，二次温度比较低，在补水达到定压值后，随着温度的不断提升，二次系统的压力也会随之上升，此时，一是要多排气，二是要泄水。泄水时打开二次回水管路的泄水阀即可。等系统温度稳定后，压力就不会再上升了。4怎样推断过滤器是否堵塞？假如一次供水温度与一次回水温度的温差很大，高温水超过45度以上，低温水超过30度以上，并且二次供水不热，此时请检杳一次供水处的过滤器是否堵塞。假如二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差超过15度以上，散热器采暖温差超过30度以上，并且压差很小，请检杳二次回水处的过滤器是否堵塞。5怎样推断换热器是否堵塞？假如一次侧供回水压差或者走二次侧换热器的进出口压差超过0.15MPa以上，并且二次供水温度不热，请检查换热器是否堵塞。检查方法是拆洗换热器。6系统不热的缘由有哪些？应如何分析？二次供水温度低，不热，分析有如下缘由：（1）一次侧供水流量不足。检查一次侧供水、回水管路全部阀门是否全部打开。检查一次供水过滤器是否堵塞。检查温控阀是否正常。假如阀门全部打开，再推断一次供回水的压差，假如压差小于005MPa,请热力公司加大流量。假如一次侧供回水压差大于O.15MPa,请清洗换热器。（2）二次侧系统不畅检查二次侧供回水管路全部阀门是否全部打开。二次侧过滤器堵塞。初次运行设备，检查系统管路是否有堵塞。二次侧换热器进出口压差高于0.15MPa,换热器堵塞，请清洗换热器。（3）如为初次运行，检查进回水管路是否接反。7系统补水补不进去是怎么回事？补水泵始终在转，而压力却不上升。假如补水泵始终在运行，而压力却始终达不到设定值，请对泵及系统进行排气。补水不畅大多是因为系统集气造成的。补水泵反转、叶轮或联轴器脱落等。检查泵进出水系统（如阀门是否开启或管堵）等。8变频补水或循环泵不F1.动，变频器不受限制等是什么缘由？检查转换开关是否处于变频或自动位置，必需处于变频或H动位置时变频器才能正常工作。检杳信号反馈是否接错。检查变频器参数设置是否正确。检查变频器的操作盘是否有报警代码，以F开头的数字为故障代码，以R开头的数字为警告代码，警告代码不影响变频器的运行，而故障代码出现后，必需对变频器进行复位，变频器才能接着工作。假如出现了故障代码，请按变频器操作屏上的左上角的EXIT键。检查工频或其它回路（如接触器是否吸合，触发维电器是否吸合）等。9二次供水温度过高时怎么处理？假如用户感到供水温度太高，房间太热，最好的方法是关小一次侧供水阀门。请用户留意，肯定是关小一次侧供水阀门，回水阀门处于全开状态O检查一次侧温控阀是否失灵处于全启状态。10水泵噪音过大是怎么回事？机组在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现唤音变大，检查风扇罩是否松动，轴承是否缺油、损坏，叶轮与泵体是否摩擦，电机与泵的同心度，给泵进行排气等。水泵必需定期进行保养，加润滑油、更换易损件等等。H补水泵频繁补水，停止后压力快速下降是怎么回事？假如机组在正常运行了很长一段时间后，出现频繁补水的现象，请做如下检查：检杳二次侧系统是否有管路或者阀门泄漏等等。检查补水泵前面的止回阀是否出现了不严密，倒流水的现象。检查方法是先停止补水泵，关闭补水泵入口阀门，然后打开补水泵出口处的排气阀，假如有水排出，说明补水泵前的止回阀不严,须要更换。12开启一台循环泵，而另一台循环泵也在转是怎么回事？在机组运行期间，假如出现开启一台循环泵，另一台循环泵也跟着转,并且是反转，说明未开启的这台泵前的止回阀不严密，须要更换止回阀。假如短暂更换不了，请将这台泵前后的蝶阀关闭，防止水倒流。13机组上假如配置的是屏蔽泵，怎样推断泵的转向是否正确？推断屏蔽泵转向是否正确最牢靠的方法是用钳型电流表测电流，正转的电流大于反转的电流。如为一般泵则视察电机风叶或联轴器旋转方向。14泵的启动运行指示灯亮，而泵没有运行，是怎么回事？检查限制柜里的断路器，将断路器触点都处于吸合状态即可。（电机主回路是否处于缺相或断路状态）四、通过系统参数来分析系统的状况1,循环泵进出口的压差值表示整个系统的阻力值。例如循环泵进口压力为0.25MPa,循环泵出口压力0.55MPa,说明整个系统的阻力是0.3MPa,这个阻力包括机组本身的阻力。假如循环泵进出口的压差已经超过了循环泵扬程，说明二次供水管路有严峻堵塞现象，导致二次供水压力超高。循环泵进出口压力不能超过循环泵的扬程为正常。2 .换热器进出口的压差值等于换热器的阻力。例如换热器进口压力(即循环泵的出口压力)为0.55MPa,换热器出口压力为0.50MPa,则换热器的阻力为0.05MPa(I3 .供水温度与回水温度的温差越小，说明系统的流量越大,系统越畅通。反之，假如供水温度与回水温度的温差越大(超过额定值),说明系统的流量小，系统循环不够畅通。此时请检查过滤器和换热器以及管道相应的阀门是否堵塞。管式或容积式换热器篇固定管板式换热器的留意事项及工作原理固定管板式换热器在运行中应留意事项有：(1)换热器在新安装或检修完之后必需进行试压后才能运用。(2)换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流。以防止不匀称的热胀冷缩引起泄漏或损坏。(3)固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。(4)启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气,启动结束后应关闭。(5)假如运用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前要用悟性气体驱除换热器中的空气，以免发生爆炸。(6)停工吹扫时，引汽前必需放净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。换热器一侧通气时，必需把另一侧的放空阀打开，以免弊压损坏,关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。(7)空冷牌运用时要留意部分流量匀称，确保冷却效果。(8)常常留意监视防止泄漏。固定管板式换热器的工作原理：图1固定管板式换热器为固定管板式换热器的构造。流体从过管内从传递给B管箱以外以内的区由管箱、管形管。为等边三角常见。按面积，但管束。管板，引导时对管子程流体的分程隔板从接管1流从接管4流B流体；反外的区域称区域称为管管板、管子为提高换热角形、正方按三角形布但管间难以管子端部与导壳程流体子起支承作的流通截面板，将壳程流入壳体内流出。假如反之，则通称为壳程，管程,通过子、壳体和热器的传热方形、正方布置时，在以用机械方与管板的连体多次变更作用。折流面、加快流程分为2程内，通过管果A流体的通过管壁通过壳程过管程的流和折流板等热效能，也方形斜转在相同直径方法清洗，连接有焊接变流淌方向流板的形态流速，以提程和将管程管间从接管的温度高于由B流体程的流体称流体称为管等构成。通也可采纳45和同径的壳体，流体阻接和胀接向，有效状有弓形提高传热程分为2管2流出于H流体体传递给A称为壳程管程流体(通常壳体为螺纹管、同心圆形等内可排列力也较大两种。在地冲刷管、圆形和效能，可程、4程。B流体从体,热量便通A流体。壳流体（A流（B流体）。为圆筒形翅片管等等多种形式列较多的管大。管板和在管束中横管子，以提和矩形等。可在管箱和、6程和从接管3通过管壁壳体以内、流体）。管子管壳式换;管子为直等。管子的式，前3管子，以增和管子的总横向设置一提高传热效为减小壳和壳体内纵8程等。流入,通由A流体管子和子和管箱换热器主要宜管或U的布置有种最为增加传热总体称为一些折流效能，同壳程和管纵向设置体箱管壳式换热器的常见故障及处理方法故障现象故障缘由处理方法出口压力波动大1.工艺缘由1.调整工艺条件2.管壁穿孔2.堵管或补焊3.管与管板连接处发生泄漏3.视状况实行消漏措施换热效率低1.管壁结垢或油污吸附1.清理管壁2.管壁腐蚀渗漏2.杳漏补焊或堵管3.管口胀管处或焊接处松动3.胀管补焊、堵管或或腐蚀渗更换换热器管束介质流淌激振在壳程进、出口异样振动管处设计防冲板、导流筒或液体安排器封头（浮头）与壳1.密封垫片老化、断裂1.更换密封垫片体连接处泄漏2.紧固螺栓松动2.对称交叉匀称地紧固螺栓分析容积式换热器运行故障的真实缘由在容积式换热器中，冷、热流体分别在固体壁面的两侧流过，热流体的热量主要以对流方式传给壁面，经过壁面导热再传给冷流体。为了强化传热效果，冷热流体常采纳逆流传热方式。正常状况下，冷流体出口温度接近或超过热流体出口温度，但在实际运行中，往往由于容积式换热器故障出现冷热流体温度不正常现象。容积式换热器故障主要表现为：状况1,热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上，不符合逆流传热规律；状况2,冷热流体出口温度接近且均偏低。分析了热力站水一水板式容积式换热器的运行故障，主要表现为：状况1：热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上：状况2：冷热流体出口温度接近且均偏低。状况1由于容积式换热器内结垢导致热阻增大，可进行除垢、清洗解除故障。状况3：由于容积式换热器堵塞或一次侧进水管存在气堵，应加强施工管理，防止杂物进入管道；在一次侧进水管最高点安装放气阀，运行中常常放气。目前，供热系统大多采纳问壁式容积式换热器，板式容积式换热器即屈于这种类型。板式容积式换热器运行一段时间后，传热效率会有所下降。本文对水一水扳式容积式换热器（以下简称容积式换热器）的运行故障及缘由进行分析。容积式换热器的运行故障缘由分析及解除方法状况1当热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上时，说明容积式换热器已经结垢，污垢层构成了附加导热热阻，影响传热效果。某区政府热力站的供热面积为410m,供热实力为2.8MW，容积式换热器已运用10a2005年冬季，发觉该容积式换热器出现了状况1中的问题，运行参数为：一次侧进口温度为70-C,出口温度为65oC；二次侧进口温度为42C,出口温度为454C此时，容积式换热器一次侧阀门全开，已无法正常调整。随着室外温度降低，该热力站已不能满意供热需求。另一座同样规模热力站的容积式换热器运行参数为：一次侧进口温度为704C,出口温度为44oC；二次侧进口温度为41C,出口温度为48C。此时，容积式换热器一次侧阀门未全部打开，还有调整余地。将容积式换热器拆开，发觉板片表面结垢，而且表面有泥层（管道施工时带人），结垢层厚度约1mmo除垢、清洗后，传热效果明显改善，具体运行参数为：一次侧进口温度为70-C,出口温度为45oC；二次侧进口温度为4C,出口温度为49C。此时，一次侧阀门处于半开状态，复原正常调整。状况2出现状况2时，可以判定热流体流量偏小，不能充分加热冷流体，冷流体温度不能接着提高。导致这种状况的缘由为山西容积式换热器堵塞和容积式换热器一次侧进水管存在气堵。例如：某地税局热力站容积式换热器正常运行的运行参数为：一次侧进口温度为70C、出口温度为45C,二次侧进口温度为4C,出口温度为49o出现异样时的运行参数为：一次侧进口为70,C,出口温度为32C,二次侧进口温度为28rC,出口温度为33C。将容积式换热器拆开，发觉容积式换热器一次侧通道大部分被杂物堵住，流通面积已经很小。将容积式换热器进行反冲洗，并清洗除污器后，运行参数星原正常，这属于容积式换热器堵塞的状况。广川热力站容积式换热器出现的故障现象与上述某地税局热力站相同，但清洗容积式换热器和除污器后，收效并不明显。视察现场管道布置发觉:一次水进站后，管道上升，然后再下降进入容积式换热器，管道在站内出现了Ir型弯，而此处只有一块压力表，无放气阀门。将压力表卸下，打开表弯上的旋塞阀放气，发觉管道内存在大量空气。放气约15min后，一次水渐渐进人容积式换热器，一次侧出水温度渐渐提高，二次侧温度随之提高，供热复原正常，这属于一次侧进水管存在气堵的状况。依据以上的具体分析，容积式换热器运行故障的真实缘由一目了然。所以我们实行了如下3种措施来解决此问题：1 .加强施工管理，防止施工中杂物进人管道：2.在一次侧进水管最高点安装放气阀：3.在运行操作中，常常放气。管壳式换热器的日常维护与故障处理日常维护1、装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避开对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上的确避开不了，应严格限制吹扫温度（进冷换设备）不大于2004C以免造成涂层破坏。2、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温柔降温，避开造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时先热后冷，即先退热介质，再退冷介质：开工时先冷后热，即先进冷介质，后进热介质。3、仔细检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。4、操作人员应严格遵守平安操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。5、常常对管、壳程介质的温度及压降进行检杳，分析换热器的泄漏和结垢状况。在压降增大和传热系数降低超过肯定数值时，应依据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。i .应常检杳换热器的振动状况。ii .有防腐涂层的冷换设备在操作运行时.，应严格限制温度，避开涂层损坏。iii .接管法兰、前管箱、后头盖法兰无泄漏。iv .保持保温层完好。v静电接地完好。vi.地角螺栓齐全。vii基础无变形或下沉。viii.有压力表、温度计的安装齐全，指示精确。常见故障障与处理