优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(4).docx

富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构标准厂房及附房工程施工组织设计制单位:制人审定人审楼人:日期f江苏省第一建筑安装有座公司张影琴殷伯清建中2012年4月21日一、工程概况1. 工程名称2. 工程地点3. 工程简介二、工程施工中的技术烧泡和标准三、施工机具和人员配法1. 施工机具2. 人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度支配表七、施工方案1. 工艺流程图2. 施JjJ算3. 钢结构构件制作、组装、检依4. 钢结构焊接、检验5. IW结构安奘、检脸6. 螺栓连接、检验7. 例结构防腐涂料涂装、检验8. 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、纲结构质量胞工管理九、钢结构平安施工管理十、钢站构环境爱护文明施工管理一、工程况1. 工程名称：亩士康济源虎岭科技园总层钢构标准厂房2. 工程地点；济源市虎岭科技园3. 工程简介：本工程为丙类单层钢结构厂房建筑，建筑耐火等缎为二圾，结构类型为单层门式钢架结构,抗震烈度按7度设防,平安等级为二级.本工程建筑横向跻度为60米.纵向长度为148米，高度为8.6米，共一层,主体结构设计运用年限为50年.二、险工中执行的技术标准、规程、短范1 .设计图纸及设计说明文件2 .民用建筑设计通则GB50352-20053 .E建筑i殳计防火爆他3GB50016-20064 .工业企业设计卫生标准GBZ1-20025 .G也下工程防水技术规范GB50108-20086,4纲结构工程施工质量脸收规范<GB50205-2001>7 .建筑钢结构焊接技术规程3<JG.J812002)8 .钢结构制作J：艺规程(DBJO8-16-95)9 .结构工程质欧检冽评定标准<GB50221-95>10 .。钢结构高旗度螂枪连接的设计、施工及粉收规程3(JGJ82-91)11 .建筑工程施工质fit验收统一标准(GB50300-2001>12 .压型金姐板设计施工规程3(YHJ216-88)Kk分余装前钢材衣面快蚀等级和除依等级(GB8923)1-1,£钢结构防火涂料应用技术规程gCECS24；9015 .门式铜架轻型院星钢结构技术规范CECS102：200216 .工程合同有关谱文件三、M1.1.机具和人员配1.主要施工机具机具名称型号规格垠位数置备注沟通电强焊机JI.DHHJ-255台4合格比流电加焊机Z1.DHHJ-986台1合格手电钻DJ1225把2合格空气压缩机KYJ006台I合格刚边磨边机PBMB962ff1合格缎材切剂机QG-58-2008台1合格角向磨光机JM-96-2009把2合格电焊条烘干箱KGHT-200K-96台I合格汽车起用机QZJXiB-ZOOS台1合格手拉葫芦DH1.-200948只2合格气割设备套2合格检5金工具批1合格五金工具批I合格喷砂机台1合格喷漆机台1合格2.人员就符序号人员类别呆腐运用人数的注I技术负贡人1工程技术管理2俺工员2现场施工管理3安检员1平安与质量检查4电焊工14焊接、气剂5安装工14钢结构制作安装6电工I电气7用工1附国设备安装8后勤人员6生活四、场地介的及施工平面图本工程位于济源市虎岭科技园区。为B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区：亚热带半潮遑季风气候,施工条件较好.地下水一段,场地排水通畅,雨量足够.无冰施工平面图附后.五、工工序1 .施工打算（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术打算2 .钢结构制作组装、检睑（1）削材放样.下料.开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、脑部和麽擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检裟（5）各构件第一淤防腐涂刷3 .例结构焊接、检物4 .钢结构安笠、检验（1）一础检森（2）吊装前打算（3）钢柱吊装校正（4）铜梁吊装校正<5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检骁5 .螺栓连接、检脸】）一般螺检连接（2）一般螺栓连接、检验6 .钢结构防腐涂料涂装、检骁（1）钢肉件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7 .防火涂料涂装、检5金8 .压型金隅板安奘、检验9 .扫尾与骆收（1）工程扫尾（2）交接脸收（3）拆除施工设施六、工M支出表脩工进度支配我附后：七、工方案1.流程图（1）钢结构制作工艺流程图（2）单层纲结构安装工艺流程图2.工打第（1）技术打算1.I审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准.设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等.是否经过设计.校对审核人员签字.设计院盅章，建设那门存档监埋弟位核对，并由能工单位和建设班位会审签字.1.2依据工厂、工地现场的实际起卡实力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否涌遨要求；工厂和工地的工艺条件是否满意设计要求。依据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.并编制材料选购支配。1.3纲结构的加工工艺方案,H1.制造胞位依据时工图和合同对例结构而拉、工期的要求编制.井羟公司的总工程师审核，经发包单位代入或SS理工程师批准后实施.（2材料的选购、存放2.1本工程纲结构本材和冏材全部采纳Q235号钢制作，钢材选购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号一样.本工程采纳手工电焊和高强度缥栓连接,焊接材料为J422型焊条，高强便摞栓连接.涂料，稀棒剂等产品技术性能.颜色均应符号设计要求.2.2铜构件应按结构的安装依次分胞元成套供应.钢构件存放场地应平整整实,无枳水.钢构件应按种类、型号、安装依次分区存放,底层垫枕应有足够支承而，相同型号的钢构件会放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形，焊接材料和爆拴涂料应建立特地仓库，库内应干燥、通风良好，（3）材料的脸收3.1钢结构运用的钢材、焊接材料.涂装材料和鬟冏件等应具有质Ift证明书.必需符合设计要求和现行标准的规定.进场的原材料，除必谛有生产厂的质Jii证明书外，并应依据合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、悔染和验收，做好检杳记录。井向甲方和监理供应检脸报告。3.2钢材表面不许有结疤、裂纹、折娶和分层等缺陷:钢材一边或断口处不应有分层、央渣.有上述跳陷的应另行堆放,以便探讨处理,钢材衣面的锈烛深度,不超过我厚度负假基位的1/2：并应符合国家标准规定的C级及以上，PE禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或己熔烧过的焊剂以及生锈的库丝.3.3例结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满意设计要求须要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件，一股足以高强度材料代杵低强度材料.以厚代薄.高强度爆栓连接副应进行扭矩系数复验.（-1）施工设备场地布巴施工设茶、工具、材料应依据监工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近做工场地.设备则依据施工临时用电设胞合理布置.钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“就近轻远”的原则，对娓模较大的工程需另设立钢构件堆放场.例构件在帕装现场堆放时一般沿吊车开行路途两侧按轴线就近堆放.式中制柱和钢屋架等大件位汽，应依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场：次倒运困班，钢梁、支拉笄可按吊装依次配食供应堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过2米和三层.3.相结构构件制作、坦装、检验（1放样、号料1. I熟识施工图，并仔细回读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。干脆在板料和型钢上号料是，应检身号料尺寸是否正确，2. 2打算好做样板、样杆的材料，一般可采纳薄钢板和小扁一.3. 3号料前必需了解原材料的材质及规格.检原材料的质前.不同规格、不同材质的零件应分布号料.并依据光大后小的像则依次号料.钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常.应先进行矫正。尽M使相等宽度和长度的零件一起弓料，须饯揩接的同一种构件必需一起号料,钢板长咬不好须要焊接拼接时，在按缱处必需用意爆统的大小及形态，在焊接和班正再划战.4. 4样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、设格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲跷等各种加JC符号.5. 5放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨须要的加工余量，尽可能节约材料。6. 6主要受力构件和须要弯曲的构件，在号料时应依据工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤演缺陷。7. 7本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次运用.（2）切割剂材下料常用的有氧剂、机械切剂（剪切、锯切、眇轮切割等方法。氧剂的工艺要求：8. 1气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，井在下面用肯定的空间。9. 2大型工件的切割，应先从短边起先。10. 3在钢板J1.切割不同形态的工件时,痛然边战角.合理布置.先例大件,后割小件：先割较困难的，后别简洁的：窄长条形板的切割，采纳两尺边同时切割的方法，以防止产生旁弯.机械切割的允许儡差包剖的允许偏差项目允许儡差项目允许偈弟零件宽度、长度3.Ornt零件宽度、长度i3.Orat边缘缺校1.Ofm切割面平面度0.05t.但不大于2.Oon型钢端就垂直度2.Orai割仪深度0.3m局就缺口深度1.Orai（3）矫正和成型11. 1碳素结构钢在环境ifi度低-F-16C'低合金结构别在环境温度低于一12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钠和低合金结构纲在加热矫正时.加热温度不应超过900C.低合金结构纲在加热斫正后应自然冷却.12. 2当零件采纳热加工成型时，加热温度应限制在9001000C：碳索结构钢和低合金结构钢分别下降到700800C之前，应结束加工。13. 3班正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5廊，F1.不应大于该钢材序度负允许偏差的1/2.（4）边缘加工和端部加工1. 1气割或机械剪切的四件,须要进行边线加工时，其蒯IWift不应小于20M14. 2墀接坡口加工宜泥纳自动切割、半自动切割、坡口机、倒边等方法进行。-1.3边缘加工一般采纳刨、诜等方式加工。边缘加工应留意加工面的垂直度和表面粗检便.机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.Orm加工边直规度I./3000,但不大于2.Onn相邻两边夹角士6'加工面垂直慢0.0251,但不大于0.5三加工面粗糙度50（5）制孔15. 1制孔通'常采纳钻孔和冲孔方法：钻孔是钢氾构制造中普遍采纳的方法，能用于几乎任何规格的铜板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于软薄钢板和非圈孔加工.而且要求孔径一般不小于制材的庠度.16. 2当摞栓孔的儡差超过允许位时,允许先果纳与钢M材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采纳钢块填塞方法处埋.（6）摩擦面加工17. 1当采纳高强傻螺悻连接时，应对构件摩擦面进行加工处理,处理后的抗滑移系数应符合设计要求.18. 2高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采纳喷砂,抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，旦打憎范国不得小r爆检直径的4倍），19. 3经处理的摩撩面应实行防油污和损伤爱护搦施。20. 4制作厂应在制结构制作的同时进行抗滑移系数试脸并出具报告.试验报告应写明试脸方法和结果.（7）构件组装一般规定21. 1组装平台、模架等应平整型固，以保证构件的组装精度。22. 2必需依据图纸、工艺和质Jft标准.并结合构件特点，提出相应的加装措施，23. 3应考虑焊接的可能性,焊接变形为最小,且便于矫正,以确定实行一次组装或多次组装.即先组奘、焊接成若干个部件，并分别诉正焊接变形,再组装成构件、24. I应考虑焊接收缩余垃、焊后加工余fit,25. 5对全都加工的零部件应检/其规格、尺寸、数很是否符合要求，全部零、部件应珞正，连接接触面及沿焊缱边缘3050Inn范树内的铁锈、毛刺、油污、沐雪应清干净.26. 6凡隐播部位组装后,应经质检部确认合格后.才能进行焊接或外部隐微.组装出首批构件后，应经质检部全面检衽确认合格后，方可接普组装.27. 7凡需拼接接料时，为削减焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、羟检验、矫正合格后，再进行组装28. 8应依据结构出式、烟接方法、焊接依次等因素，确定合理的组装依次，一股宜先主要等件.后次要零件，先中间后两端.先横向后纵向,先内部后外部.以削减变形.7. 9当采纳夹具组装时,拆除夹具时,不得用他击落，应用气割切除,才不至于损伤母材.对残留的焊疤、增灌应修脩干净.8. 10的板拼接宽吱不宜小于300皿，长强不宜小尸600m：型钢拼接长度不宜小于2倍能面长边或直径，且不小于600ITnu全部拼接焊缝均为全循透对拼焊缱,100%M声波探伤检脸合格：厚度W8nn,可用其他方法（X射线或钻孔等）检查，（8）组装方法9. 1地样法用I：1的比例在装足平台上放出构件实样，然后依据零件在实样上的位徨.分别组装起来成为构件。此装打方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。10. 2仿形及制装配法先用地样法组装成单面（片的结构，然后点焊坚固,将其翻身，作为复制胎模.在其上面装配另一单曲的结构,来回两次嵬装.此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装.11. 3立装依据何件的特点和零件的爱定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放汽平稳、高度不大的结构或者大I1.径的园筒.12. 4Ii1.装将构件卧置进行的装配，适合于断面不大，但长度较长的段长构件。13. 5船模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法.此装配方法适用于批量大、新度高的产品.（9）钢内件组装工艺流程14. 1卷件加工工艺流程合格焊接H型钢加工工艺流程箱形截面构件加工工艺流程劲性十字柱加工工艺流程*工艺隔板嵌端面10、制构件制作组装检验io.1钢材、钠锌件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求.进口1材产品的质Ia应符合设计的合同规定标准的要求。检杳数最：全数枚农，检杳方法：检查质量合格证明文件，中文标记及检验报告。10. 2对下列状况之一的钢材,应进行抽样复验.其更5金结果应符合相关标准和设计要求,检验不合格者不得运用：国外进11铜材：钢材混批时：板厚大于40皿：结物平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力肉件所采纳的钢材：设计有经验要求的钢材：对旗收有疑义的钢材，检变数量：全数检查.检查方法：检查复验报告.10. 3钢材切割面或W切面应无裂纹、夹渣、分层和大于Im的缺校.检衣数届：全数检式.检在方法：视察或用放大镜及百分尺检森，有就义时作渗透、感粉或超声波探伤检点，10. 4气制或机械剪切的零件，须要进行边绿加工时，其创削地不应小于2m,检荏数量：全数检查.检杏方法：检查工艺报告和施工记录.10. 5吊车梁和吊车桁架不应下执。检变数量：全数检查.检查方法：构件也立,在两端支承后，用水准仪和例尺检查.15. 6钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB502052001）附表的规定.检衣数届：全数检套.检注方法；用钢尺检管.4.纲结构饵按、检验（手工电H焊）（1）施工打算4. 1.1技术打算在构件制作前，工厂应依据施工图纸的要求以及匕建筑钢结构焊接规程¥的要求诳行焊接工艺评定试验。依据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。5. 1.2材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求.并行质量证明书和检验报告.当采纳其他材料代替设计的材料时,必甯羟原设计单位同«.钢材的成分、性能发验应符合国家现行有关工程顷业依收标准的规定：大型，JE型及特殊钢结构的主要焊缱来纳的焊接埴充材料应按生产批号进行立脸.发脸皮由国家技术质量监督部门认可的质量监15检测机构进行.钢结构选用的新材料必需般过新产品鉴定.焊接T51.十字组、角接接头，当其我绿板厚度等于或大于40e时,设计宜采纳抗层壮撤裂的钢板.焊接材料应符合国标碳钢焊条SBrr5117)、低合金炳本条(GB"5U8的规定.饵条、焊出、焊剂和药芯焊丝在运用前.必痛按产M说明书及有关工艺文件的珑定进行烘干.低匆型焊条烘干温度为35O-38OC,保温时间应为152小时，烘干后应谖冷放置F1.K11201.C的保温箱中存放、恃用；运用时应置于保温筒内：烘干后的低级型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应运用“6. 2.3对接要求焊件坡门形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽展削减焊接变形，节约焊材，提高劳动生产率，降低成本，一般主要依据板屏选择.不【可板以及宽度的材料对接时，应作平缓过渡；不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏空值应符合表中规定：不同宽度的材料对接时，应依据工厂及工地条件采纳热切割,机械加工或砂轮打磨的方法使之平级过渡，我连接处最大允许坡险值为I：2.5.不同板以的钢材对接允许耳度偏差(M)较薄板厚度115-910-12>12允许厚度偏差t1.722347. 1.4作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体爱护焊及药芯焊性电弧焊超过2ms时,应设防风期或其他防风措施.焊接作业区的相对湿度不得大于90%,当焊件衣面湖湿或有冰书覆曲时，应实行加热去湿除潮括触，焊接作业区环境温度抵TOC时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小100m范国内的母材，加热到20C时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度.(2)施工工艺8. 2.1工艺流程工作结束，关闭电源，清理现场4.2.2焊接工艺焊条田径选择焊件厚度（.am）<223466-12>12焊条I1.径（>11n>1.62.53.23.274516焊接电流选择焯件厚度（m）1.62.02.53.2456焊条电流（ITrn）25-4040-6050-80100-130160210200270260-300（2）墀角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特殊是焊接单面焊双面成型时,运用的焊接电流要小：填充焊时.通常用教大的饵接电流：时,为防止咬边和获得技美观的蜉缝,运用的电波要小些.碱性饵第选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右,不快例饵条比碳钢焊条选刖电流小2双左右.焊接电流初步选定后,要通过试焊诩整.电孤电压主要取决于弧长。电莪长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的051.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证烯接质里条件下，呆渐大直径焊条和火电流焊接，以提南生产率.坡门底层焊道宜采纳不大于4Oe的焊条,底层根部焊道的域小尺寸应相宜,以防裂纹.在承受动我荷状况下，焊接接头的焊缝余隔应趋于零，在其他工作条件下，可在。“3皿透，焊缝在爆接接头短边的法前宽度一般为24唧，2）施好前，焊工应检交焊接部位的组装和表面济理的就量，如不符合要求，应脩磨补焊合格后方能脩焊坡I组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡U单侧或两恻堆岸、修磨使其符合要求.但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20匹是时，不应用堆焊方法.3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必需配祝小孤板引出板，其材质应和被爆母材相同，地口形式应与被焊焊缱相同，禁止运用其他材就的材料充当引孤板引出板，手工电纸烂焯缝引出长度应大于25m.其引孤板引出板宽度应大干5（加长度宜为板鹿的1.5倍11不小于3G11n厚度应不小于611rn04） 焊接完成后，应用火焰切割去除引班板引出板，井修磨平整，不得用他击落引弧板引出板,不应在焊缝以外的母材上打火引孤。5）定位焊必带由持相应合格证的焊工施焊所用爆接材料应与正式施烂相当,定位烯婵缝应与最终焊蛭行相同的质加要求.制村垫的定位焊宜在接头坡1.1.内饵接定位焊焊箕悻度不宜超过设计理度的2/3,定位焊缝长度宜大于40皿间距5006001111并应填满血坑.定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度，当定位炸炜SS上有气孔或裂纹时，必需清除后IR焊。6）对于非密闭的KJ畿部位，应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装：对刨平顶紧的部位，必蕾经质检部检脸合格后才能施婵。在细装好的构件上施婵，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接依次进行，以限制灯后变形”7）在约束焊道上施焊，应连续进行：如因故中断，在焊时应对已焊的焊埼部粉预热处理.采纳笠层焊时，应将向一道理缝表面清理干净后再接着脑焊，因惮接变形的构件，可用机械（冷矫）或在浮格限制温度的条件下加热（热疥）的方法进行轿正。（3）焊接检验4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产M标准和设计要求.检铳数状：全数检杳。检衣方法；检杳婢接材料的粒状件格证明文件，中文标记及检饕报告。4. 3.2取要剂结构采纳的焊接材料应进行抽样女脸,发脸结果应符合现行国家产品标准和设计要求.检杏数属：全数检查.检在方法：检直发骁报告。5. 3.3焊工必编经考试合格并取得合格证书.杼证焊工必需在考试合格项目认可的范阚内做焊”检件数最：全数检杳，检身方法：检杳焊工合格证有及其认可范时、有效期，6. 3.4施工中位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定.并依据评定报告确定焊接工艺.检衣数Jk全数检查.检杳方法；检杳焊接工艺评定报告。1.3.5设计要求全焙透的一、一级焊缝应采纳超声波探伤进行内部跳陷的检裟、超声波探伤不能做出推断时，应采纳射城探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准.检件数Jk全数检查.检杏方法；板直焊缝探伤报告。1.3.6焊缝去面不得有裂、焊痴、烧穿、弧坑等跳陷，一、二级焊缝不得有衣面气孔、夹清、孤坑裂奴,电处擦伤等缺陷：且一级焊缱不得有咬边、未烂满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不少于3件：被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不得少于1条：每条检查一处，总抽i数不应少于IO处检查方法：视察检fi或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检15.1.3.7T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板耳；设计有疲惫脸算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缱的煤脚尺寸为的板理，且不应大于IO皿.焊脚的允许偏差为04e.检杏数疑：资料全数检杳：同类焊缝抽JS1.O七且不应少于3条.检杳方法:视察检杳,用焊缝量规抽杳测儆。成品爱护4.1构件焊接后的变形,应进行成品矫正,成品矫正一股采纳热矫正,加热温度不宜大于650C.凡构件上的饵痛、飞溅、毛剌、饵疤等均W清除干净.零、部件采纳机械矫正法矫正,一般采船压力机进行.2依据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件强缘上，跟边缘50Om范用内。构件编号必需按图纸要求潟号进行标识，编号要清是、位置要明显.应在构件钢卬代号的旁边，在构件上挂上铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件端号.用纣色油漆标注中心线标记并打捌印.43钢结岗制作完成后，应按施工图的规定及规莅进行验收.在工厂内制作完毕后，依据合同规定或业主的支配，有监理验收。验收合格后方可支配运输至现场，验收要地写记录报告,4.4脸收合格后方能进行包装,包装应爱护构件不受损伤，零件不变形、不畏坏、不敢失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清刑.-1.5运输由钢结构加工厂干脆运输到现场，依据现场总圜度的支配,依据帕装依次一次运输到安装运用位置，避开：次倒运。如长、超宽构件支配在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的平安。4. 6钢构件运输时.应依据纲结构的长度、一选用车辆,，构件在运物车辆上的支点两端伸出的氏度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不彻伤涂层.5.纲结构安装、检监(1)携础检杳5. 1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴城、基础轴线和标高、地脚蝶检规格和位置等进行复查.并应进行基础检3和办理交接验收.如地脚螺住需发核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的，必需实行相应的补救措施.如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际爆检位置也新钻孔等.5. 1.2当基础工程分批进行交接时，每次交接脸收不少于一个能形成空间别度的安装单元的柱基基础,并应符合下列燃定：基幽混凝土强度达到设计照求：基础四周回填分实完毕：基础的轴投标记和标高及:基准点精确、齐全：基础顶面应平整,二次浇流处的基础衣面应凿毛、地脚螺栓应完好无损，5. 1.3符柱子就位轴线弹刈在柱基表面.5. 1.4对柱基标题进行找平.混凝上柱基标高浇筑一般预留5060皿（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前枭纳坐浆承板找平.当采纳钢垫板慑支撑板时，钢型板的面积应依据基础混激上的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚拨检的紧固拉力计舞确定。壁板与翦础面和柱底面的接触应平整、案密.当采纳坐浆承板时应采纳无也缩砂浆，柱千帕装前砂浆地块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且眇浆垫块应有足够的面枳以涵意承我的要求，（2钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场物件，杳粉产品合格证和设计文件：工厂预排装过的构件在现场组装时，应依据预拼装记录进行.并对构件进行全面检杳,包括外形尺寸、蝶栓孔位置及宜径、连接件数量及质量、煤缝、摩擦面、防腐涂层等进行检自，对肉件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。1、吊装1.1 依据钢柱形态、端向、长度、起重机性能等详细状况,确定纲柱安装的吊点位置和数量.常用的钢柱帕装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于笊型钢柱可采纳双机抬吊.（旋转法）钢柱运到现场.起重机边起、边吊和I可转,使柱子绕柱脚旋转而将钢柱帕起.（滑行法）用12辆起垂机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为削减柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行遒，（递送法）双机或多机抬吊，其中一台为副机.为削然钢柱脚与地面的摩阻力，副机帕点选择在钢柱下面,协作主机起钩：随主机的起帕.副机要行走或I可转.将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸我，主机将柱安装就位。1.2 一般钢柱采纳一点正吊，吊耳设在柱顶,柱身重百.，易于对中校正：吊点也可以放在柱长的1/3处.钢柱恸斜.不便于对中校正：对于瘦长钢柱,为防止铜柱变形,可采纳两点或两点以上.1.3 若吊装是将钢丝绳干脆绑扎在钢柱本身时，3J要留意在钢柱四角做包角预防钢："吨断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支纯杆，1.4 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在例柱吊至基划上方后，各自站好位置，柩住柱脚并将其定位在基础板1.在柱子降至基断板上时杵止落钩.用掂棍掂柱子,使其中向对准任基础中心纹，在检式柱脚与基础板轴线对齐后,马上点焊定位.假如是己焊有连接板的柱肥，在吊机把钢柱连接板对鹏施卿螭松后，钢柱落至法础板表面，马上用螭母固定钢柱，1.5 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起取机，依据起重机实力，对吊点进行荷成安排，各起重机的荷载不宜超过其相应起重实力的80%,双机抬吊，在操作过程中，要相互协作，动作协词,以防一台起重机失重而使另一台起重机超毂,造成平安事故.2、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天商架、支撵等，安装时应马上校正,并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校I匕这是校正不过来的，将影响结树整体的正谶位织，是不允许的.2.I柱底板标而依据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，电点保证柱顶部标而依，然后确定基础标高的调整St值,2.2 洪横十字线钢柱底郃制作时，用钢冲在柱底板侧面打出相互垂直的四个面，姆个面一个点，用三个点与基础面卜字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用城，2.3 柱垂直度两台经纬仪找柱子成90'夹角两向的垂直.运用观风绳进行矫正.先不断调整底板下面的镶玻，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母：松开缆风绳，钠柱处于自由状态，再用羟纬仪复核，如小有偏屋，调整下螺母并涵意要求，将双螭母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螂杆焊实。（3）钢梁安装1、钢吊车梁安奘钢吊车梁安装一般采纳工具式吊耳或推绑法i三行吊装.在进行安奘以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛艇的定为轴线临时定位.如图:2、钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整,纵横轴戏（包括宜城度和轨道轨距和垂直度.2.4 标高调整当一跨内两挂吊乍梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为±3Mk三）在梁上或特地搭设的平台上测IA每根梁两端的标高,计算标准值.通过增加垫板的措胞进行谓整.达到规范要求.2.5 纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经年仪，将每轴列中端部柱法的正确轴找，引到牛腌顶部的水平位置，定出正确轴线距吊年梁中心线跑离：在小车梁顶面中心城拉一通长纲经（或经纬仪）进行逐根调整.当两排纵横轴线达到要求后,复查吊车梁跨距.2.6 吊车梁垂直矫正从帕车梁的上翼缘挂锤球下去，测过线绳到梁腹板上下两处的距疡.依据梁的帧斜程度，用摸铁块调整，使戌锤与腹板上下相等，侬横轴线和垂直度可同时迸行。对重型吊车梁校正时间宜在屋蒿吊装后进行.（3）钢斜梁安装1、起吊方法门式刚架采纳的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装.将组袋好的料梁吊起，就位后与柱连接.可用单机进行两、三、四点或结合运用铁扁担起吊，如图，或者采纳双机挤吊。2,吊点选择大跻度斜梁的吊点必需计算确定.对于例向刚度小和腹板宽厚比大的构件,主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协附考虑：必要时，两机大钝间拉一根钢丝缄，保持两钩距离固定.在吊点中钢丝州接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再诳行绑扎。（4钢屋架安装1，钢屋架的吊装辆屋架恻向刚度较差,安装的球要进行检定性验算,稳定性不足是应进行加冏.1. 1埴机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦：吊袋绑扎处必需位于桁架节点，以防屋架产生鳄他变形，1.2 第一棉屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定,假如端部1.1.有抗风柱己校正，可与其冏定.其次棉屋架就位后,屋架的每个坡面用一个间隙调整器,进行屋架垂比度矫正：然后.两端支座中攫栓固定或焊接一安袋垂直支撵一水平支撑一检查无误，成为样板湾，依次类推安装.1.3 假如行条件,可在地面上相天窗架预先拼装在屋架匕井招吊索两面缉扎.把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定.2、钢屋架乖宜度的校正在屋架卜拉一根通长铜丝，同时在屋架上弦中心城引出一个同等跑离的标尺,用战饰校正垂出度。也可用一台经玮仪，放在柱顶一侧,与轴线平移a跑离：在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a即黑点.如三点在一线上.即屋架垂直.3、其他构件的安袋3.1 安装依次宜先从林近山强H有柱间支撑的两柚刚架起先，在刚架安装完毕后，应将其间的支擦、摄条、隅推等全部安装好，井检食各郃位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端依次安装，其间墙梁、檬条、隅推和檎梯等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧跷.3.2 大跨度构件、长细构件以及例向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必需经过计算，构件的搠绑和悬挟部位等，应采纳防止局部变形、扭曲和损坏的措族.3.3 各种支掠、拉条.隔撑的紧固程度，以不应将擦条等构件拉穹或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物：不得在高强哎螺怆连接处或主要受力部位煌接其他物件.刚架在施工中以及施工人讪离开现场的夜间，或的、雪天气初停施1.时，均应临时固定.3.4 檄条因壁律BI度小，应避开碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形：帕装时吊点位置应适当，防止号扭变形和划伤构件。拉条宜设巴在腹板的中心代以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，楹条不致产生肉眼UJ见的扭转，其扭转向不应超过3”“橡条与刚架、梁的连接件mt）应实行措施，防止椒条在支座处倾狂、扭转以及腹板压曲.3.5 辆平台、钢梯、栏杆等构件，干16关系到人身平安.安装时应特殊垂视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求：其外观亦流视，特殊是柱杆，应平整，无飞藏、毛刺等,4安装要点4.1 纲结构在安装形成空间刚度单元后,所谓空间刚度的元是指阶段施工的胞工段，-一股应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑.或一个伸海段的全部主体结构.在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应刚好对柱脚底板和基础顶面的空里采纳细石混凝土进行二次浇灌.当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数累及孔径视底板面枳而定，一般为12个t80100nn.安装偏差的检洲，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检脸合格后进行。1.2 安装时,必需限制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括能工用料、施工机具、临时吊具、怫作者及结构自HO,南宝天气还应加上雨雪荷强等,严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受实力。1.3 则构件在运输、存放和安装过程中，时损坏的涂层应进行补涂,一般状况下，工厂制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，呆终一遍面漆应在安装完成后涂装：也/经安奘与制作单位解商，在制作单位完成底深、中间漆的涂装，但最终'遍面漆仍由安装总位酸终完成.不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂.补涂遍数及要求应与原涂层相同。5,钢结构安装检粉5.1基础混凝土强度达到设计要求：基础四周回填土夯实完毕：基础的轴线标记和标高基准点齐备、精确检杳数量：抽值10%,且不应少于3个。检衣方法：用羟纬仪、水准仪、水平尺和纲尺实测，5.2 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腹、扃梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴,JIjO.3m惮塞尺检杳,可捅入面枳之和不得大于接触顶紧总面积的30&边缘展大间酿不应大于08三.检杳数汕：抽住10%,且不应少于3个.检杳方法，用03m朦和0.311nF?塞尺现场检查.5.3 辆屋架、梁及受乐杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合现范配定.检查数