土建工程施工组织设计-最新版本.docx

第一章编制说明及依据第一节编制说明及范围本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范图对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布芭等方面统一部署的原则下，进行技术组织指导,根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分/解施_£环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。荷泽市牡丹区大黄集镇为民综合服务站建设项目施项目施，图纸中明确的全部建筑、安装、装饰工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆润完成本工程的全过程而全力以赴。我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施，设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，为大黄集镇建设做出贡献。第二节编制依据I.荷泽市牡丹区大黄集镇为民综合服务站建设项目施项目的总平面图、施工图纸及相关的技术资料.2 .荷泽市牡丹区大黄集镇为民综合服务站建设项目施项目现场勘察情况。3 .省、市、县有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。国家现行有关施工及验收规范(规程)：建筑工程质量管理条例(国务院笫279号令)；工程建筑标准强制性条文(建设部建标2002);建设工程项目管理规定(GBJ5O326-2(X)1);建筑施工安全检查标准(JGJ5999):建筑地基基础施工质量验收规范(GB5O2O22002):砌体工程施工质量验收规范(GB5O2O32002);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5O2O4-2OO2);屋面工程施工质量验收规范(GB5O2O72002);建筑工程文件归档整理规范(GB.'T50328-2()01.);建筑装饰装修工程质量:险收规范(GB5O2IO2001);建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001);建筑地面工程施工质量5创攵规范(GB5O2O9-2OO2);钢筋焊接及验收规程(JGJI82(X)3);建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2OOI):工程测量规范(GB5OO2693);施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688);建设工程施工现场供用电安全规范(GB50I94-93);建筑工程冬季能工规范(JGJ1.O4-97);建筑瓶工扣件式脚手架安全技术规范(JGJI30-2001;建筑施工现场场界噪声标准(GB12523-90);建筑施工场界噪声测身:方法(GB1252490);建筑安装工人安全技术操作规程(建工劳字24号)；混凝土质量控制标准(GB50I64-92)：电气装置安装_£程接地装置施，及验收规范(GBJ50119-92);建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB/T5032&2002);电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50169-96);电气装置安装工程施工质量验收规范(GB502542(X)2);建设工程文件归档整理规范(GB,T50326-2001);其它现行的有关规范和各种法规、制度等。第三节编制原则1 .严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2 .坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法.3,合理安排工程项目的检1：程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重包工作，以保证施工连续均衡有序进行。4,调和配合,根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措瓶,5。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已仃的设施,减少各种临时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布近，节约施工临时占地“严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场，7。坚决贯彻“百年大计、质阮第一”的质量方针，建立健全质房保证体系.8。建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通费任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”第二章工程概况第一节工程概况工程名称：荷泽市牡丹区大黄集镇为民综合服务站建设项Fr他项目建设单位：荷泽市牡丹区大黄集镇人民政府项目编号：HZSMDCGG2017126工程地点：河泽市牡丹区大黄集镇各项目村质量目标：达到国家、行业现行可建筑工程施工质量验收规范合格标准工期要求：50日历天第二节主要建设内容为民综合服务站一包5栋，一包：耿窠村、刘佰台村、沙窝李村、孙赵然村、周集村各1栋.第三章工程目标第一节工程质f目标若我公司有幸中标，将立即组织公司项目经理和技术总工程师、技术负贡人、住工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求.作好施工方案的编制工作，避免在以后施，中，出现官F1.性，以确保工程的施工质量。从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行IS09001贯标程序文件和质量保证手册.ISO14001与OHSASI8001标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程顺量:实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应川的卜项新技术，整个工程质量确保合格，争创大黄集镇优质工程。第二节施工工期目标合同要求50日历天内完成全部工程内容，根据我公司的整体进度施工筹划，完全有把握按期交付使用。由于本工程专业，程较多，各施工环节多，涉面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保预定工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求,对人、财、物三位一体由工程项F1.部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划的检查，确保按期按质完成全部投标工程内容.第三节现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，根据施，场地、周围环境等特点，从抓现场管理入手，创出品牌工程，严格执行国家及省后关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门困墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司的C1.S企业形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施一1.并作为在施工期间一项卜分重要的工作由专人来抓，将工作落到实处，现场管理确保大黄集镇安全文明达标工地.第四节安全生产目标我们将落实安全生产贡任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无揖大安全事故、创安全标化工地.1、严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益.2、贯彻勤保节约的方针，做好人、财、机、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。3,实行科学管理，按照工程特点确定施工方案及合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少二次运输.4、合理优化施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期,节约材料、合理降低工程施工成本.第四章施工部署第一节部署原则施工部署是指导本工程整个施I：阶段的纲领性文件，是指标整个施的规范性条款.其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部等等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等统合因素,进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务.同时，在本1：程施工过程中将按项目管理要求全面组织施E.按IS0900I、ISO1.4001OHSAS18001各体系标准进行质量、坏曳、安全生产管理.我们将遵循“确保施工安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施匚目标”。第二节施工部署1总体部署：总承包组织施工以建筑工程为主，按施工期分为四个阶段：首先以土方开挖、基坑支护开始（此两项均由业主指定分包）,基础施匚后逐步插入水电安装、消防预埋等工艺安装工作，各株主楼主体工程到卜八层后，安排中间验收，考虑插入砌体工程及装饰工程施工，按基础结构、地卜.室结构、主体结构、室内外装饰装修四个阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和分阶段施工方案，编制施工预竟等工作.本工程总体施工顺序：整压管桩一基坑支护一挖土-基础结构一地下室结构一主体结构一屋面结构一墙体砌筑一内外装饰T室外工程一竣工扫尾.本工程由于工期较紧,施工以各株为施工段，各株施工可相对独立平行进行，流水作业则在局部工序间展开，但流水作业应在保证工期的前提卜适当进行.1.2整体建筑结构施工分桩基基础、基坑支护、基的、地下室、主体五个施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。1。3组织协调好各建筑、水电、暖通、消防、弱电安装等各工种的关系，各工种无条件服从施工总进度网络计划，作为做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作.以关键线路为指导，协调好建筑、安装配合工作，抢工期，保安全、创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。1.4总体施工流程安排1.4, 1由于本工程场地较窄，土方考虑外运。U4.2基础施工期间采取有组织排水，基槽面进行明泡组织排水以保证基础工程眼利旅工。1.5, 3基础和主体结构均采用泵送商品混凝土.1。4.4工程基础和主体结构施工时全面做好预埋件和预留洞的预埋、侦留工作，为二次装修创造条件。在整个工程旅J1.过程中安装工程应根据建筑J2程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在奘饰工程前做好水、电、设备等安装工程。1.46主要施工工艺A工程测量：标高测量采用载体投测后校核法（±0.OOO以下）及沿结构外堵或边柱钢尺上引（土0。OOo以上），竖向测量采用激光投测内控法.B十方工程：采用机械挖土，距基底30Omm处由人工进行开挖，回填采用分层回填压实。C模板工程：现场设置木工加工棚，模板采用18号木胶合板制模，以保证本J1.程的支模质量.D钢筋J2程：设置钢筋加:棚现场配制，地下室部分直径大于20mm钢筋设计采川直螺纹连结，地上部分转向接头采用电渣压力焊，大于20mm直径钢筋接头采用机械速接，现场绑扎水平接头采用绑扎接头.E混凝土工程：基础、地卜室、主体结构混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土以泵送为主，局部采用塔吊配合（如柱墙等）,二次结构（构造柱、圈过梁、窗套、压顶等）采用现场自拌混凝土。1.6, ，段划分1.5, 1结构部分施工阶段施工段的划分本工程根据各株主体结构基本上以每层为一施工段，主体至十二层以后，组织中间结构验收，以便插入砌体施工.在结构施工过程中，及时穿插安装等分项工程的施工，以节约施工过程中的等待时间：各株主体结构各施工段混凝土工程中拆除模板后，自下而上跟随培体的砌筑“U5.2设备、管线安装阶段施工段划分本工程安装工程包括水、电、弱电等设备、管线安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装。管线安装则将配合结构施工。U5。3装修阶段施工段划分粗装修阶段施工段的划分与管道安装阶段的施工阶段划分有较为密切的联系，为了加快施，进度，装修阶段的施工段的划分根据相类似的使用功能及造型将装饰工程划分为对地下室及各栋商业层、住宅标准层、屋面工程施工段.根据本工程工期要求，在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施一匚段的施工眠序。项目部进场后根据现场实际情况进行地坪硬化同搭设临时设施同时进行。本工程施工过程中要求各工种应对施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时建筑工程应为各安装工程创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第三节施工组织部署1建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程，关键在于建立一个强有力的项目班子，因此高索质的项目经理必须精心选派有经验、有强烈贡任心的施工管理人员组成管理班子。2组建强大的管理班子公司抽调有经验的骨干领导谢文华同志作为本工程的项目经理，负面本工程项目部管理工作。以高素质的现场施工管理人员为主体，组成项F1.管理班子进驻J见场施一匚。笫四节施工准备部署1搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施。2环保措施准备定位后随即进行基础施工及施工现场的排水系统，做好周边围护，确保施一匚安全，现场序号工种班组人数工作内容1机操工115挖土2普工班115清磁、环境I!生、人工挖i.,排水3机修后勤17机修、电修、值班、膳食小计37备注：劳动力高峰期为50人。二、旅工工艺1基槽降排水措施基槽开挖时随挖土的进度进行，在基坑各向各设置一只集水井，基坑边长电50m增设置一只集水井，并采用排水沟相连，形成排水沟系统，将地下水随时引入集水井，并用泵排出坑外，集水井和排水泡随土方挖深而跟着挖下降集水井和排水沟的深度视出土含水量而定，含水盘大，则加深一些，保证降水深度控制在每层土方开挖面以下。2土方开挖2。1为了加快土方开挖速度，采用人工配合机械开挖土方。2. 2因考虑本工程所处位置，虽然根据地质报告地质较好，但该基坑周边建筑物、市政设施过多，距离过近，故土方开挖须与土钉阳基坑支护同时穿插进行。放坡形式、放坡系数符合专门的基坑支护方案的要求.开挖过程中如遇地质与地质勘察报告不符，则作相应调整.2. 3土方开挖过程中要有专人指挥，严格控制标高，以防超挖。2。4基坑底留15-20cm上方待采用人工修匕以免超挖和干扰基底上2。5待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。2。6开挖过程中要随时注意边坡的安全。2,7混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实.第三节地下室结构施工1施工顺序如下：表层土开挖一挖土、土钉围护一基础底板挖土（人工）一底板破胎模一地梁碎胎模、垫层一底板外防水一保护层一弹线一底板扎筋一支模一浇险一养护拆模一墙板扎筋、支模一墙板破一顶板扎筋、支模一顶板、楼梯砂一外墙处理基面处理一堵板防水卷材一回填土工程2整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体地梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据原有轴线基础上，弹出所有柱子、地梁轴线和边线，并用红漆做好标记，钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位近线，为绑扎好钢筋，控制、更核柱、地梁、基础轴线创造条件。钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在100Omm以内地梁、基础钢筋绑扎完后，方可对柱插筋进行绑扎.基础钢筋施工注意事项：a梁钢筋接头均采用焊接连接，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内.h柱钢筋用水平筋和箍筋焊接固定在地梁钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位.c对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子轴线位置正确。3。3商品碎浇捣碎采用商品险，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由碎泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位.险工程按大体枳睑要求施工.每个施_E段险浇捣一次性进行，泵送校按30立方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣.浇捣时，碎工要及时跟上泵车速度，配备睑工40名，辅助工K）名。由于一次性睑浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打馔仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，建防弄虚作假.试块制作后应表明制作IJ期、编号、部位、标号，以防混消。3。4大体积碎的施工要求3. 4.1防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带.确保大体积世的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等碎的常规要求外,关键在于严格控制碎在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致碎裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂,缓凝剂,FDN-I减水剂,用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证做强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品睑供应厂家试配确定。改进碎振捣工艺，时浇筑后的校，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除险因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高碎与钢筋的握裹力，防止因碎沉落而出现裂缝.控制验的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚.花役水平输送管上粗盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小睑的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防舲被晒热。做好碎的保温,保湿养护，用1房塑料布2堵草袋保温，以减少较表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥碎的潜力和材料的松驰特性，使砂的平均总温差所产生的拉应力小于险抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的磴，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的维续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂.4. 4。2碎的浇筑用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。3。1.3险的运输和泵送：商品碎拟由碎搅拌车运送到现场，由碎泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台.3。4.4位的振捣：碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在代卸料点，主要解决上部碎的捣实。由T底皮钢筋间距较密，第二道布置在碎的坡角，确保下.部碎的密实.随着碎浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度碎的质量。3。4。5碎的泌水处理：大流动性碎在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随睑坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砂浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当碎大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变碎浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的碎浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水漂，用软轴泵及时排除.采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。3。4。6睑的表面处理：大体积磴表面水泥浆较厚，在磴浇筑结束后要认典处理.经45h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因碎内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍,再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂继，约12卜Ih后置信层塑料布两层草包充分浇水涧湿养护.3。5强化施工组织与管理方面的方案，主要有：3. 5.1严密施工组织，货任落实到人.现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到睑浇灌结束，指挥组下设调度、技术质盘，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊：3。5。2做好外单位协调工作.取得支持和谅解，碎浇捣方案确定后应分别3开交通、市容、环卫、商品碎供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持：3.5. 3搅拌车进场用对讲机联系和协调。3, 6泵送工艺:泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必耨影响工程的施工质量.为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。3。6。1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆）,洵滑管道后即可开始泵送混凝土。3。6。2开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.6. 3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm.料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.3.6. 4混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可维续泵送。3。6.5泵送中途若停歇时间超过20min.管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蟠动，防止泌水离析。氏时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除.3 .6。6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管.4 .6.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.3.6。8泵送结束：泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球.先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有Iom左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。3. 7质量标准：泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。混凝土的坍落度宜为818cm,各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀.其它质量要求按有关规定执行。3.8施工要点：混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫防等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。对施j:中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）,经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水.泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多,水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土.信记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录.3。9主要安全技术措施：案机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次.当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检杳泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过我。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形苴不允许同时采用.在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。3。IO后浇带及水平施工健处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，后浇带待两恻酷浇捣按设计要求浇注，顶板后浇带支模时，后浇带两侧整体施J2,并设置独立支撑系统，在后浇带混凝土浇筑后并达到混凝土养护期方可拆除支撑及模板（如图）.地下.室底板与墙板间施工缱设置在离底板以上50Omm处，需设置F冰带”防水,11水带采用3X400通长钢板.4地下室墙板及剪力墙旅工4. 1钢筋工程工艺流程：2操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋监收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计尊下料长度、填写配料41.,经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作.在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。竖向钢筋中大于I1.级钢18应采用竖向对焊施工。2。1柱墙钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将簸筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍脑与主筋垂直，箍筋传角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检杳，业主、监理、质检的陷做工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整,以确保竖筋位置正确2. 2梁钢梁梁钢筋采取在模内绑扎，在一侧模板上标出推筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的强合处在梁中交错布置.2。3楼板钢筋楼板纲筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢舫在Ko板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎.悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。纲筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在100Omm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改.在混凝土浇捣时，必须派先任性较强的数人跟班检，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮纲筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2。4楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再纨才1.板筋，板筋先绑扎主筋，后纨才1.分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板垫好砂浆垫块.2。5电渣压力饵的工艺过程：闭合电路引弧_电弧过程一电渣过程一挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(11n)墀接电流（八）焊接电压(V)焊接能电时间(三)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30010-1522-271552030f1.z35010-4522-27175_22350-10040-4522-2718625400-15010-4522-272J6不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约0安装饵接夹具和钢筋：夹具的下钳门应夹紧于下钢筋端部的适当位.置.，一般为1/2焊剂罐高度偏下51Omm.以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳I后，调准动夹头的起始点，使上卜钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防见动,以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂.试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产.施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入网路，在钢筋端面之间引燃电孤，开始焊接.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压位.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电孤过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渔池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧炮灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端而与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源,接头饵牛，应停歇2030s后（在寒冷地区施饵时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具“质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中.焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、煌包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即尚焊健中心约为1。1倍钢筋直径的长度范困内的部分切除。应注意的质量:问题在钢筋电渣压力焊生产中，应揖视焊接全程中的任何一个环节.接头部位应清理干净：钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠：电熬过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因，及时清除。M筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、娇直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快却夹具，1、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂撵的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电液压力焊在雨天、冻天不宜淹焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰块.3施工注意事项：。避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬瞥板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检杳，若有错误应即纠正。(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面弼筋接头数1超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作渊整后才可绑扎成型。主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工招运钢筋，上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所留雨时不准操作和应选好位置站程，系好安全带。钢筋工程产品保护：。)成型钢筋、铜筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压咫变形.(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷.(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。(5)睑浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度.为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素碎块以间距100OX1.ooO或间距100o双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出剂筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的IO倍，接头不宜位于构件最大弯矩处：2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、H1.级钢筋可不做弯钩：3）、柱子钢筋锚固长度1.a,C25:I级一25d,H级一35d;C3O:I级-20d,11级TOd,钢筋搭接长度=1。2×1.a.4）、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50孔5）、相邻接头间距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于60Omm,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处.6）、梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊.梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支用附近接长。4安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作.钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋