体育中心体育工程钢结构吊装施工方案.docx

*体育中心体育工程钢结构吊装施工方案（管桁架）准核制位批审编制20xx年6月9日目录一、itfiiR设计内容<-）工程概况（二）建设地点及环境特征5< =）施工条件5< ）项目管理特点及总体要求6sr1.-sr-nr-s2n-r-f-n-sr-.r-6< -）项目的质量、进度、成本及安全目标6< 二）拟投入的出岛人数和平均人数7< |5|）施工工序12< 五）项目哲理总体安排12< -）施工总平面布置Ki则16< -）脩工总平面详细布置16五、制结构吊MMI施及技术描绘18< ）主体钢结构的安奘18< 二）主要安全技术措施与安全管J1.1.42< =）主桁架卸我43拆除支承卸戏过程验算45<四）焊接变形和焊接收缩对钢结构施工的影响49六、辆结构吊装工况分析50<-）吊后部制构验鸵50三?史1部结构都算51七、及K、t、s-”“r"”“m”mssrsrsr”52<-）质信承诺及违约责任承诺52二）质量保证总体规划52（三）版fit检验控制保证体系55（四）特殊工序的质量控制58（五）制作质fit的检监及保证措地61< ）安装质出控制92人Ie制及管WMt101< -）质-保证总体规划101（二）质fit检验控制保证体察KM（四）安装质瞅控制115九、IS工期管理指*、冬季两季QJMt124< -）工期保证抬施124十、保证安全生产、文明XH、求少扰民、PH困境污染和嗓青的指*130<-）安全生产许可证130（二）安全保证体系131<）安全管理保证体系132（四）安全拮施保证项目133（五）安全管理的钱点136（六）安全施工保证及控制措施143（1.）安全操作规程150（八）安全事故的处理152（AJ文明施工措施154<+）文明施I：及标准化I：地管理办法158<上一）环境保护措施161（十二）场地硬化IM(四)项目管理特点及总体要求某*体育场跨度大、结构第杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续,为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优演、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、*工部署(一)项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)一次验收合格。质量目标：钢结构金奖。违约赔偿金额：工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5%o2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：2007年03月1日计划竣工日期：2007年8月31日我公司自报进度目标：桁架开始拼装口期：2007年03月25口桁架开始吊装日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的02%。/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2%。3、成本目标I在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率W3%。（二）拟投入的高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平均人数为278人。（三）法工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图（见后工期承诺：绝对工期180天：误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2%。/天：误期赔偿费限额：为合同价款2%。1、施工进度计划工程的里程碑目标：©2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作，提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；作开工1个月前开始采购，70日内完成主要材料的采购；2007年03月25日开始构件加工工作，06月05日完成加工;2007年03月09日开始运输，818日运输完成；2007年03月25口开始现场拼装，6月31日拼装完毕：2007年05月10日开始钢结构安装，08月22日安装完毕：2、劳动力使用计划（见附表）*UM494t1.BV<t.MB*«two)w<u)e;Min<avmafi(u*m*uIQ1.jfifi1.Zizm2±jm4胴wa如国邺刨创va。iMt«工<Z”1«>J»I»IO*wZZirt:N=.4+cW9f1>-VQ¾<H¾%K<HW«.上T«_s_iio>JI»ign-tf<iw*atrAM><>aiaa*<1.d*4.M»«2H.：C：*M4如*M三OMSi&Ud”-f««OJiIMT«JJnraxM(M2j，>IA1Sf1.<1TI1It4MwMUrarM*Sn1-1fI'<A1.tX<41.*M><>«->SMITU2、施工工艺 施工准备检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据：确认主桁架埋件安装精度；安装支座：检查临时支撵胎架的安装精度；确认屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。 钢丝绳的绑扎根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。钢丝绳绑扎在桁架上弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。 屋面主桁架的吊装屋面主桁架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面Im左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。吊装段就位后进行初步找正，井拉设风缆绳临时固定。主桁架找正找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。平面的找正在支座安装时完成。标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。主桁架的稳定性第一段主桁架架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第：段主拱架就位后采用150T履带吊及时进行次桁架、柳叶弦杆的安装就位及时与第一段主拱架进行焊接固定。主桁架的组装和安装精度要求检查项目允许偏差(mm)分段长度-O.0+5.Omm弯曲矢高1./2000,10.Omm扭曲H/250,10.Omm起拱度-5.0+10.Omm支座位置±5.Onmi标高±5.Omm垂直度1./1000间距±5.Omm3、吊装方法及技术要求(1)本吊装工程执行以下规范、规程和要求:工程建设起重施工规范：起重吊装安全操作规程：大型设备吊装工程施工工艺标准；吊车性能表和有关履带吊安全作业管理制度：业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。(2)场外桁架构架吊装场外桁架吊装单元结构的外形尺寸：约23mX9mX37m,最大单件吊装的计算重量556。计划使用一台1.R1400履带吊在场外站位，完成吊装工作。吊车使用全工况，吊装立面图见下图。八交口径值：428曲口&医：42Oa2 .恰立华花，XM3 .BH率於13.g4 .蜜$£：wat5 .1.fir801（粒精吊客H08）6 6*&M.5.Ok1.B1.400tsit-Met-Hsr-MsH-1111Hw-k74t-tH-sik-5t-j(3)场内桁架构架吊装桁架悬挑部分结构的外形尺寸：约45m×9m×8m,最大单件吊装的计算重量29.6to计划使用一台1.R1.1.OO履带吊在场内站位完成吊装工作立状态。主吊车使用全工况，吊装立面图见下图。（4）吊点连接吊索与上弦节点采用的是兜吊，并在钢绳与构件之间加垫橡胶皮，参见下图。（5）吊装场地和吊车移动路线的处理1）站车场地处理区域按照施工组织设计中划定的范围，其吊装区域的地耐力要求大于20吨/米平方；平面度要求正负2度误差。2）需要吊车带我行走时，行进道路要满足吊车带我行走的基本作业条件。3）在正式吊装之前，要求进行试吊。吊车先构件抬吊，使得构件离开地面200mn后静置5分钟，以便认真检查承压地面、吊点位置、吊索连接等各个受力部位的实际状况，并确认无误后方可开始吊装工作。4）在吊装工程确定后，还需要在施工现场，针对吊装场地划分与现场构件预制和拼装情况再编制出切实可行的吊装方案，保证施工场地合理有效的使用，使济南体育场屋架钢结构工程有序开展。（6）吊装工程主要步躲1）吊车作业位置和吊车行车路线及作业区域场地平整处理；2）吊车进场、现场组车及试运行，并具备起吊条件；3）吊装索具栓挂、调整；试吊：4）吊装前的安全质量检查及确认；5）桁架部件的吊装就位：6）吊车的现场移位：7）临时支撑构架的倒运及吊装就位；8）吊车的现场拆除和撤离。9）体育场钢结构吊装工程完成。（7）主要吊装机具及材料吊装工程所需要用的主要吊装机具及材料见卜.表:吊装机具及材料派遣表序号名称规格数量备注140Ot履带吊1.R14(X)2台主吊车2I1.ot汽车吊ATFIIOI台抬尾和拼装350吨越野吊TG5(X)I台拼装配合4美标卸扣55吨8个5压扣吊索40.0mmIOfti6压扣吊索30.0mm8根7压扣吊索26.0mm12根8手拉葫芦20t4台9手拉葫芦IOt4台IO手拉葫芦5t10017手拉葫芦3t8台18路基新24块随车带19螺旋千斤顶32吨4台IO橡胶垫层胶皮6()块I1.白棕绳30Inm25Om溜绳12渡锌铁线IO号200公斤13工具用集装箱6m2个14道木道木1.=I米临时垫U15钢撬棍1.=1400mm6根16大力断线钳60公分I把17安全带30条18对讲机5kM8个4、次桁架、柳叶弦杆、马道的吊装次桁架、柳叶弦杆、马道的现场安装由KH850-3型150吨履带吊负贡完成，150吨履带吊采用塔式工况作业。150吨履带吊塔式工况性能表吊臂长度主臂53.35m+副臂42.7n安装角度主臂80°副臂54°作业幅度(m)吊臂仰角额定起重量24659.926659.928659.930659.932649.5在相邻两桶主桁架找正固定后，开始安装该区域的次桁架及马道，施工时吊机布置在场内吊装。5、桁架支撑安装桁架支探采用综合安装法安装，由于构件较轻，采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间，可以加快安装进度。桁架支撑安装由K1I850-3型150吨履带吊负责完成，施工时吊机布置在场内吊装。吊机起重性能见上表。（二）主要安全技术措施与安全管理（1）对体育场钢结构吊装工程，在吊装工程确定后，还需要对吊装现场进行实地考察，应针时场地和设备构件的具体情况，再编制出切实可行的吊装方案，作为实施吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并在吊装之前对现场施工操作人员进行技术交底。（2）所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型构件吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实、严格执行吊装方案的技术要求。（3）对本吊装工程，应配备一名专职的吊装安全员，具体负贡各项吊装准备工作的监督、检查。（4）在起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检杳，并由安全、技术、质量及操作贡任人员签字确认并经吊装总指挥签发总吊装令后，方可开始大型构件的正式吊装工作。（5）对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。（6）对体育场屋架构件的吊装，应选择在良好天气条件下进行。风力大于5级时，不得进行大型构件的吊装作业。（7）在体育场屋架构件吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。（8）对吊车站车位置的承压地面，要求进行平整处理，对吊装站车位置和吊车带我行走道路的地耐力不小于20tm2o对存有地下管沟、阴井、地下电缆及其他隐蔽工程，必须采取可拳的安全技术措施.吊车空载行走的道路，其路面承压力不得小于15tm2.道路宽度不小于10米。道路坡度不大于3度。（9）对吊装工程所使用的吊索，使用的安全系数要求大于61倍）。（10）吊装钢丝绳与构件接触的部位，应采取加垫橡胶皮的安全措施。（I1.）对于吊装过程，必须有统一的指挥，合理的安排施工次序。一定要使得各项吊装作业稳妥有序、达到被吊构件在高处拼装的精度要求。（12）对吊装的各项准备工作，现场施工技术人员必须及时做好施工记录，并由施工作业负贡人员签字，保证各个大型构件吊装达到准确对接、安全稳妥、一次成功。（三）主桁架卸栽1、总述根据体育场屋盖系统结构体系的实际情况，主桁架安装时由临时支撵系统支承，安装完成后系统临时支撵需要进行卸载和拆除。卸载过程图2-8c模型丘计算支承反力验算得到的主要计算结果如表I所示，从表中可以看到，在整体拆除支承过程中，杆件最大的应力比仅为0.61,可见我们提出的拆除支承过程是可行的。表1拆除支承过程计算主要结果模型模组一模型二模型三模型四模型五模型六最大X向变形3.2mm8.2mm16.3mm16.2mm15.9mm15.9mm最大丫向变形-2.3mm-4.5mm7.1mm6.9mm7.1mm3.3mm最大Z向变形-6.7mm-36.1mm-72.2mm69.7mm69.4mm-69.4mm最大应力比-0.43-0.61-0.48-0.36-0.30-0.25（四）焊接变形和饵接收缩对钢结构第工的影响1、焊接收缩对主桁架变形的影响屋面主桁架分段安装时，对接口间隙预留焊缝收缩对安装长度的影响，根据以往经验为3mm左右，具体尺寸待焊接模拟试验结果再定。根据焊接收缩数据，屋面主桁架在地面整体拼装时采取无余量拼A图I-I吊装计算模型图1-2部分受力较大杆件的轴力(kN)(二)吊前部靖构验算在此取结构中间部分，悬挑长度最大的单元横梁部分进行吊装验算,计算模型如图1-3所示，结构重量29.6吨，含吊索共计约30.2吨，考虑动力系数扩大20%,吊车11J能达到的最大负荷不超过36.2吨，得到吊索的轴力如图所示。杆件最大轴力-15757kN,最大应力比仅0.24,吊装方案是安全的。b、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。C、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。d、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。e把好材料采购、检验(复检)、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。(2)加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等：抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收：使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节臼检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚4)总结阶段（八）工程检验同时.，进行各方而数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。(=)质量检验控制保证体系I、管理体系的要点(1)建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各H的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。(2)目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确卜.来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。(3)建立完善、有力的组级机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业：组织工序”交接检二(6)施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。(g)施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管理流程图管理评审回访保修4）合理使用脱S剂，提高还原质量，出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。6）采用稀土合金对钢液进行处理。（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2）采用低温快浇工艺。3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。7）浇注后严格按工艺进行保温。8）消除偏析。（4）选择合理的焦处理工艺，改善金相组织、消除内应力。（5）焊接面选择合理加工余:,消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织.（6）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。3、钢管切割质量控制（1）设备精度调整对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。象数控六轴管相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。12、质量管理组织流程I质检科科长Ir-H资-H涂1.工序检查员TJ1.焊接工序检查员-组立工序检查员I1.下料1.序检杳员I-J13、质量控制程序、零件放样原材料借脸AI七桁架预装特级版控零件切割I回管焊接V栉钢件上胎卜I组立成坐上级质控:级质控14、质量体系的支持文件（I）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件讥（2）按质保体系运作，作好相关见证资料。（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）先自检，后专检，臼检专检记录齐全。（5）编制工艺卡，按工艺卡进行工艺流传。（6）具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点。15、质检环节（1）质检包括中间检查与最终检查:（2）应有过程检查记录；（3）质检按工序分阶段进行。16、钢构制作的检验制度（1）制品检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验必须在工序过程中完成。（3）自检专检后，合格制品转卜.道工序。（4）不合格品按不合格品控制程序执行。（5）待出厂制品须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2）质保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告，报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6）配合甲方派驻的质检人员进行工作。7）与甲方质检人员的配合项目：参与构件验收，协商解决分歧。配合抽样检查。17、质量总体控制（I）技术科负责技术交底。（2）质检科负责质控和检测。（3）作业人员持证上岗。（4）计量器具均应在有效鉴定期内。（5）专检合格后报业主确认。18、质检过程中的质控点（1）钢材质控点D质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。（2）焊材质控点1）质量证明书,若有疑义需复验。2）品科I规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。（3）油漆的质控点1）质量证明书，产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点D样板尺寸。2）材质、炉批号的移植。3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。测依离用卡尺（5）切割、锯割与铳削的质控点1）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2）应力孔的大小。3）超标处的修补。4）矫正温度。5）平面度，直线度。（6）制孔的控制1）钻模精度。2）划线精度。3）钻孔精度:孔的偏心，孔距的偏移,孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（7）装配的质控点I）胎架的强度、刚度、水平度。2）大样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7）装配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前 焊接工艺评定，焊工资质。 环境温度、湿度、风速。 预热的温度与范围。 引熄孤板的尺寸。 焊材的烘培、保温及选用。2）焊接中 焊接规范、顺序、位置、方法。 层间温度。 焊道清理。3）焊接后 焊缝外观质量。 变形矫正的温度。 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。 焊缝的返修复探。 焊工钢印号。 焊后热处理记录。 补漆。（9）成品构件的质控点1）图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距。4）栓孔距基准面及轴线的尺寸。5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。6）构件的外观质量。（10）涂装的质控点I）作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔。4）除锈等级，粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比。6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度，局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9）图号、构件号、吊点标记的位置与方向。19、检验程序与评判的依据（1）施工详图、修改通知单（2）国家标准（3）企业标准（4）体系文件中的程序文件20、质保资料应包含的内容（1）原材料及标准件的质量证明书。（2）理化试验报告（3）无损探伤报告（4）焊接工艺评定报告（5）构件外形主要尺寸报告（6）构件预组装的过程记录（7）构件涂装报告（六）安装质量控制1、拼装质检用的工器具（1）长度检验用工器具盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。（2）厚度检验工器具数字感应测厚仪：用于测量焊接球的壁厚。游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。（3）平面找平工器具水准仪（标尺）：用于找平拼装平台：全站仪：用于钢球的空间坐标定位。（4）焊缝检测工具超声波探伤仪，磁粉探伤仪，焊缝量规（可以检测焊缝余高），塞尺（用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装颁量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2）测量定位依据点的交接与校测；3）测量器具的检定与校测：4）测量方案的编制与数据准备；5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检殴为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外,在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每23月进行检校。1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为±3亳米/千米。3）钢卷尺，皮尺：土建一把，钢结构制作一把，钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。4）使用钢尺应注意以下几点：温度改正数=0.000011（t-3）1.1.测量长度；t测量温度数，；to-检定长度时的温度，20,C标准拉力一按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。钢尺的精度改正数=W1324T2W一钢尺每米重量，千克/米；1.一钢卷尺长度，米：T量距时的拉力，千克。（3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的边长相对中的误差误差（）I钢结构超高层连续程度高的建筑±9I/240002框架、高层连续程度一般的建筑±121/150003一般建筑±241/80CX)本工程适用于第：项。2）误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/6限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/&限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。两者之差超过1/拒限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控制1）钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称济南*体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位*工程有限公司项目经历监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人符主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03）座浆垫板的允许偏差项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度1./1000位置20.04）地脚螺栓尺寸的允许偏差项目允许偏差螺栓（钾栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.05）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项0允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲1./1500,且不应大于25mmZ一般合格质量标准施工单位检验评定记泉监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显网陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。单验结工检定果施位评班组长：质检员：专业工长：项目技术负责人：时间：年月口时间：年月日监理（建设）单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日八、工程质置控制及管理措施（一）质，保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3）严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较为熨杂，涉及曲线管桁架、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（八）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。（二）质量检验控制保证体系1、管理体系的要点（1）建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各H的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。（2）目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。(3)建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理：下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机，具体负责本工程的质量管理工作。(4)严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责(1)项目经理全面负贡工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量：参加工程竣工内部验收。(2)质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。(3)施工经理领导施工员参加各类质量活动：主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。(4)质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动：核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。管理评审11as1.51.s珞训(三)制作质量的检睑及保证措施1、检验项目(1)原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3）预装检验序号检验