220MWp光伏电站项目主变压器施工技术方案.docx

220MWP光伏电站项目主变压器施工技术方案编制：审核：审批：2C)XX年XX月目录1编制依据41.1220MWP光伏电站项目EPC总合同42工程概况43施工用主要机、器具53. 1安全工具54. 2机械/设备和工具54施工劳动力计划65. 1人员潴备64.2劳动力计划6本次施工所需要的各类人员计划65施工工期及作业条件66. 1现场环境准备65.2文件准备65. 3工期计划76旅工方法、步骤及作业程序6.1施工流程图86. 2技术准备86. 3工序交接97. 4工作流程9a.变压器的检查及存放127作业的质量要求158. .1施工质量保证措施152.检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。155.根据施工图纸核对设备型号及技术参数153.主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器e）合格绝缘油的保管173.附件检查与试验173.5冷却装宜密封试验174 .储油柜检查及冲洗175 .储油柜密封池186 .升高座试验187 .套管检查与试验18g）注油排毓187.2验收标准18a.主体和附件无渗漏183.在主体装配过程中未严格按照规范操作，如密封件安装不到位、紧固螺栓未拧紧187.2.2衬套197.2.3气体继电器197.2.4 冷却设备197.2.5 其他198安全保证措施267.2.6 .1安全管理组织保障措施268.2安全管理制度268.3应急处置方案289工程建设标准强制性条文2910安全、健康/环境控制措施101安全管理29IoIJ概述2910.1.2 福利设施3010.1.3 个人防护装备3010.1.4 危险源的辨识和控制30101.5技术保障措施31102.1健康管理要求3310.1.5 2环境管理要求3311绿色施工3411.1 现场文明施工管理措施34a现场消防措施3511.2 废物管理3511.3 粉尘控制3611.4 高温条件下施工控制措施3711.5 夜间施工措施37施工方案技术交底记录381编制依据1.1 220MWP光伏电站项目EPC总合同1.2 22OMWp光伏电站项目施工组织设计2工程概况变压器基础位于开代站内，为现浇钢筋混凝土结构,分为变压器基础和油池结构。变压器基础尺寸为7mx9.15mXifg1.211u顶部设计3道P50型号钢轨，用于变压器安装就位。油池结构为变压器基础外围，结构为钢筋混凝土基础墙,尺寸为13.5mx11.5m,基础墙断面为宽度0.25mX高度1.85m,池内填充厚度25Cm直径3cm-7cm6卒石。变压器基础底部采用0.6m厚土垫层（砾石）+1.Om厚砂+0.5m厚碎石换填。土型层（砾石）底部标高为-3.2Om,基坑顶标高为T>.220m.变压器基础基坑开挖基底尺寸为11.4X7.9x2.98+IO.2×3.85×1.25m.基坑周边坡率M=O,67,台阶处为直角。3施工用主要机、器具3. 1安全工具安全梯、警示带、安全标志睥等。4. 2机械/设备和工具期号设备型号规格数St备注1真空漉油机2001.1台2汽车吊30t13高空作业车IOmI4科布20kg5棉纱布20m6无水乙醉15瓶7废油橘2001.若干8倒链2个9梅花扳手若干10套筒扳手1套11干湿温度计1只12线轴1个13撬棍5把14电焊机1台15电动扳手1套16液压千斤顶5014台17高压泵站2忏18液压推移机2台19钢轨4报20路基板6块21道木若干22央板4个23滑板4个24叉子1个25提棍1个26钢丝绳1对27翅气W瓶28压力去2只29兆欧表1台30直流电阻测试仪1台31变比测试仪1台32容量特性测试仪1台33接地电阻测试仪1台4施工劳动力计划4.1人员准备4. 1.1.建M健全、有力的项目管理机构。4. 1.2根据工期计划和施工所需人数，保证充分的用工需求。5. 2劳动力计划本次施工所需要的各类人员计划序号人员数量备注1施工负货人12技术负货人13安装工104普工105试验员3合计255施工工期及作业条件6. 1现场环境准备做好场地交接工作,要求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件:同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护.5. 2文件准备5.21 做好施工图纸等资料交接、交底工作。5.22 地交接完毕，手续齐全。5. 2.3获得EPC总承包商卜达的开工指令。5. 3工期计划作业代码作业名称工期（天）计划开始计划完成A1.187主变压器及其辅助设备安笠452024/8/92024/9/226施工方法、步骤及作业程序6. 1施工流程图施工准治IVepaaiioi!fatcx>nM!t>on开箱检食员清点UrPaCi噂chc<iandinvcn*xyingM1.M.N2gMsca1.ingbreaking惨身检优开恚理,公管等安装Muinbodycheckandinoa1.1.a1.inno11iftingsea1.bu1.1.ingandetc.抽克空、注油VocuummgXM1.fi1.1.ing心泊循环Hotoi1.Cifm1.ation整体褶封试验Ovc11i1.1.sca1.ingCM检仕（收及整改1nec1.ion.ncccpiarendrccti110>on6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，并由技术负货人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。6. 2.2施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货.623施工技术措施编制、审批完毕并下发。6.2. 4技术人酬按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底“6.3工序交接变压器安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对变压器轨道及控制柜基础进行骐收，合格后与土建专业办理工序交接单。6.4工作流程6.4.1 施工方案6. 4.1.1变压器进场路线主变运输车由A379道路,至坐标41°28'00.0"N64*2652.5“E处，转至小路,行跛约Iokm左右，至现场升压站东南处，沿正式道路进入升压站，行车路线详见下图根据现场车辆进场顺序为：优先T2主变，其次为T1.主变，当运载军将T2主变运至平行丁T2主变基础，停靠于主变与开关站中间区域时，沿主变区域一圈架设饿质护栏，并张贴警示标志，同时安全工程新需要到现场进行安全评估并进行安全交底后方可进行卜.步准备，6.4.1.2变压器装车方向变压器装车方向：车头向前，高压二次侧朝车辆左边，一次侧朝右边，详见下图64.1.3变压器的平移就位方案卸车用具材料准备一钢步道板运输就位一变压器运输进场一变压器和车前检查T道木垛搭设铺垫钢板一变压器顶升一变质法下穿钢轨一变质器拖运到道木垛上一逐头顶升，抽钢轨f移开平板拖车f将变压器推移至基础台并进行精确就位f拆除液压千斤顶，清理施工现场一施工完毕一查看及拆除冲击记录仪。6.4. 1.4变压器的安装方案a.为了减少变压器的露空时间，安装顺序为：冷却器支架安装一冷却器安装T储油柜安装一低压侧升高座及套管安装一高压侧套管和引线安装一中性点套管和引线安装一铁芯接地套管和引线安装一储油柜联管安装一气体维电潺、压力糅放器和温度计等仪表安装。b.变压涔设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，并维持21.h,再进行变压器在空注油。C.准替热油循环：变压器通过上部和下部的渡油阀门与泄油机连成封闭环形，其循环方向为：滤油机一变压器顶部一变压器底部一滤油机，其油温应控制到60°'80之间.热油需持续进行，直到通过的油址对应变压器油量（按厂家说明H）的2倍以上为止。d热油循环完成后，需要再次取油样送检6.4.2施工工艺流程6 .4.2.1变压器的平移就位工艺流程车辆定位然后依次进行道木铺设一本体顶升一铺设钢轨本体推进一本体定位7 .4.2.2变压器安装的工艺流程准备工作一不破坏本体密封的附件安装一破氮一变压器附件安装一抽其空注油一热油循环T再次取样送检一静放一控制箱安装6.4. 3施工方法和要求6. 4.3.1变压器的平移就位的施工方法a.施，前必须对施工工器具进行仔细检查、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。车辆按设备要求的方向、中心位巴尽可能辨近变压器基础。b.车辆停放熄火后，挂入档位，拉好手制动闸，将主要车轮用一:角木进行垫撑,用垫木在车辆底部的两边主梁部位做好支撑，保证车辆的水平和稳定，不允许发生倾斜。c.检查冲击记录是否小于变压器厂家说明书数值和观察变压器压力表是否为正压。d.在车辆旁与设备基础之间，以设法的支撑位置平行从地面搭设井字形枕木平台，枕木要求尺寸一致，依据高度计算出枕木搭设的房数，使最上一展枕木与设备纵向铺设，以满足滑道的稳定性和承压面枳，枕木平台的基础必须满足承压要求，搭设的中心位置应在设备重心对称和设备设定的底座支掾部位，同时应预用出足够放置千斤顶的位置（该处受力部位不允许枕木之间出现空隙应满铺）.e.使用四台50吨液压千斤顶（根据设备重量使用符合规定重量的千斤顶）分别逐端按每5cm起升设备，同时将起升高度之间用木板或枕木垫实，确保安全，待至滑道所需高度后，分别放用二组平行组合滑道，将滑板放置在滑道之上，然后将设备缓慢落下，滑道必须放置在支控平台和设备底座、车辆允许部位的中心位置，滑道间距不宜小于2m,钢轨应位于同一平面内，并相互保持平行，同一滑道上的钢轨受力应一致，以免产生抽轨现象，采用较长的滑道时，应间隔45m设一定位卡，用于固定钢轨间距，对于超长设备应考虑设置多组滑道，液压千斤顶应置于坚实、平整的基础上进行顶开。液压千斤顶与设备顶点间应采取防滑措施，千斤顶底部与枕木间放置专用垫衬钢板防止枕木沉陷，保证有足够承压面积和稳定性。f.设备顶升、下降时只允许在设备两端分次交杵进行，两端高度不宜超过200cm.严禁四个顶点同时进行顶升或越层升降，顶升时千斤顶应保持同步。g.在顶升或下降过程中应根据设备高度变化及时调整垫木厚度，保险垫木与设备底部净空高度保持在2cm以内。h-节设备与滑道对齐后，在滑道上方安装滑轮，抽掉垫木，调整千斤顶使变压器落在滑楔上，检杳设备底部及周边情况，确定设备达到安全平移条件，将推力器锁定于滑道（钢轨）上，推动设备平稳向前移动，推力泵行进速度和距离必须保持一致，如此反豆直至需要位置，为确保安全，布设备离开车辆后，必须将设备用同样的方法降至最低允许高度后，再进行水平移动。设备从车板上运送到道木垛上方过程中运输司机配合调整车板，防止受力不均导致钢轨折断。1 .在顶推过程中，设备前后应有专人看管，负贲调整油管，监查枕木平台、滑道、支墩、行进、设备附件等情况，各向位作业人员间应保持密切联系，发现问题立即停止施工，及时采取相应安全保障措施。j.有防护要求的基础，枕木下必须铺设保护材料，以保证基础面层不受损坏。k.待设符至基础中心位置时，调整中心线，平稳缓慢降落设备就位，进行中心线精确调整，达到设备就位要求。1.顶升与推移采用液压泵站控制，液*泵站额度压力为40MPa.流员以4升/分为宜。m.平移示意图6. 4.3.2变压蹈安装的施工方法a.变压器的检查及存放设备到达现场后，应及时进行下列外观检杳：油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，萦固良好，无渗漏。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。b设备到达现场后的保管应符合卜列要求冷却器、连通管等应密封本体、冷却装置等，其底部应垫高、型平，不得水淹.c变压器就位根据厂家要求，变压器本体直接就位于基础上，变压器就位时要核对变压器中心线，变压器中心或和图纸标注中心线尺寸对应。d.不破坏本体密封的附件安装为减少器身检查时器身在空气中暴露的时间，以及安装套管时的安全，首先进行不需破坏本体密封的附件的安装.a）冷却器的安装安袋冷却器前，先安装冷却器支架。打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装。按零件编号和安装标志，依次安装各级冷却器。b）储油柜的安装安装储油柜支架，再将储油柜吊装到支架上。e.变压器器身检查周围空气温度不宜低于OC,变压潜器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，使其器身温度高于周围空气温度IOC。必须采取相应的可靠措施。主变压器采用充氮运输，其露空时间由揭开顶盖或打开任堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。f绕组检查绕组裸圈部分绝缘无破损，线圈固定良好，绕组绝缘符合厂家出厂报告值”g变压器本体附件安装变压器附件安装时应设专人管理拿到现场的施工工具、并做好记录，安装完毕后对工具进行检查，防止落在变压器内部。a）高压套管及CT升高座的安装套管到场立即对套管进行主绝介损测试与末屏介损实验，介损结果近0008合格。拆除运输时临时盖板，拆下变压器本体上的盖板，照厂家图纸要求装配好升高座，在升高座的就位过程中，要求轻拉引线。调整套管起吊方式和起吊角度，将引线头与套管下端的接线板连接好，然后使食管下落就位。套管的安装质址应由厂家技术人员检查认可b）中性点套管的安装中性点套管安装前需对套管内外表面进行清理检查。在套管安装过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管转件.将套管法兰与互感器上部法兰用螺栓紧固。C）低压套管的安装低压套管安装时打开套管包装箱，检杳究件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，发现问题及时与厂家联系。装配前，用软布擦去表面尘土。低压套管下部接线端子与引线之间的联结应由厂家技术人员检查认可，接线板的导电接触面必须平整光滑。<1）压力拜放器及导油管安装将压力押放器按方向装在变压器本体上。将导油管装在压力释放器上。e）气体继电器安装气体继电器及温度计到场后，立即对其进行检验检杳，其结果合格后方可安装，安装时气体继电器应保持水平，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好.h变压器真空注油a）施工准备真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕。抽真空系统管路连接完毕。真空注油设备各接地点应可器接地。b）取样试验变乐器油需要送检取样，其结果须满足设计要求。c）抽真空用联管将变压器与真.空泉连接起来，打开散热器阀门，然后启动或空泉。当真空度达到厂家要求时，注油。d）注油将真空灌油机排油管与变压器底部阀门相连，进油门与油探相连，油雄由厂家发货，注油过程中应设专人值班，监控已注入变压器本体的油位、滤油机的运行状态、油罐内剩余油的数责并及时更换油罐。打开相应的阀门，用海油机对变压密进行真空注油，油位注到储油柜的额定油位后，停止注油，并关闭油箱下部的注油阀门.关闭漉油机油出口阀门后，拆除真空管、真空”、油管及阀门等。打开变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有溢油，并确认气已放净，再拧紧放气塞，擦净溢出的油。变压器油枕油位的高度应根据厂家提供的油位曲线表定。e）热油循环与取样变压器通过上部和下部的港油阀门与漉油机连成封闭环形，其循环方向为：港油机一变压器顶部一变压器底部一滤油机，其油温应控制到60°-80°之间。热油需持续进行，直到通过的油堆对应变压器油松（按厂家说明的2倍以上为止。热油循环完成后，需要再次取油样送检。i变压器静置变压涔在注油结束后，施加电压前,其静置时间不应少于72h,管置完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却装苴、气体继电器及压力释放装置等TT关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。在加压前和加油后，其静止持续时间不应少于72小时。应从变压器管道、吊装底座、冷却装置、气体回放和床力释放装置等多次I气，直到所有残留气体被排放完毕。j变压器的防护变乐器安装完成后，分别对两台主变各自搭设临时护栏，并设立警示标志标牌，如需要变压器再次作业，每次需要开工作票，否者不许任何私自靠近并作业。同时安全工程师应该随时巡查及纠偏。7作业的质量要求7. 1施工质量保证措施7. 1.1痂量管理组织机构为确保工程施工质显：，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，历或总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理施工质量。7. 1.2质量管理制度实施项H工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质所保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环.7. 1.3实淮样板引路制度进场后针对选取的忒验段上报试魄段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工.71.4安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器险收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量：学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。7.1.5变*器安装质量控制要点a)变压器基础验收1 .变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。2 .检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm(>3 .检查冷却器与本体两基础之间高度误差，误差应小于5mm。4 .变质错基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。5 .根据施工图纸核对设着型号及技术参数6 .设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工安装过程中，应按照说明书或遵循厂家指导人员进行严谨施工b）现场保管1 .到货后应立即检杳产品是否受潮，初步判断标准为：氮气压力应保证在0.01003Mpa（兆帕）：残油化验应符合以下要求：表1：合格变压器油的相关参数序号N0.项目Items质量指标Performancedata1外观visua1.透明，无悬浮物和机械杂物C1.arity2水溶性酸(PH值)Waterso1.ub1.eacidva1.ue二5.43酸值/(mRKWg)ncidva1.ue(IngKOH/g)W0.034闪点闭口)/CFashpoint(cIosedyt1105水分GngDMoisturecontent(mg1.)106界面张力(25C)(bNi11)Interfacia1.tension(254C)/(mNm)107介顺损杯角正切(90"C)Die1.ectric1.ossang1.etangent(90C)0.0058击穿电压kYBreakdownvo1tage/kV二65910体积电阻率(90C)0mVo1.umeresistivity(90-C)Qm油中含气欧(%)(体积分数)Gascontent(%)>6X101说明：序5试喊时，取样油温为40-60（.其空注油时应连续抽其空，并使油箱内总空度维持在133Pa以下，如爽.空度大于1.33Pa.应放慢注油速度0如不符合上述要求时，不能注湎排氮，通知厂家现场处理.2 .符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月.充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录：若发现泄漏率较大，应及时检查处理保证箱内气体压力符合要求。3 .拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施.不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。4 .附件（如测At仪器,显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密：H件等）开箱后都必须存放在卜燥、通风的室内。C）绝缘油预检验绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合上表1规定d）绝缘油处理1 .预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导卜.，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过ifM器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。2 .不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。3 .主变残油抽出后用专用油摭储存，原则上残油不再注入变压器e）合格绝缘油的保管1 .存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。2 .油罐放置场地应平整不积水,检查油罐阀门，人扎盖等密封良好。并用塑料布包扎。3 .油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设盥消防涔材。息装前的准备工作1 .清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置围网，挂“非工作人历禁止入内”标牌并设置消防设施.2 .设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，使用过程中的领用和回收应有专人负贡。3 .附件检查与试验3.1 冷却装置检查及冲洗3.2冷却装置的阳门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确3.3风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦：试转时应无振动、过热。3.4冷却装置安装前应用介格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。3.5冷却装置密封试验3.6冷却装置应按厂家规定的压力但用气压进行密封试验，气压持续30min应无渗漏（如厂家无规定时，则用025MPa的压力进行密封试验）6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。4.储油柜检查及冲洗4.1储油柜安奘前，应清洗干净“42胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损5.储油柜密封试验5 .I胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25MPa的压力进行密封试脸）6.2.5升高座检隹6 .2电流瓦感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。7 .升高座试验61升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。8 .套管检直与试验71套管表而应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均乐球内壁应清擦干净。9 2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常.7 .3套管试验应合格。8 .其它附件试验8.1 瓦斯维电器、温控装置的校验，应符G定值要求。g）注油排氮1 .变乐器和滤油机设备外壳都应可电接地。绝缘油从储油罐中经过真空滤油机、油过港装置注入变压器油箱体内。油应注到油箱顶部将氮气排尽，注油后油的静置时间应不小于12h2 .变压器排油后，打开变压器两侧的检查孔，让空气充分流通后内检人员方可从人孔处进入油箱内检查.7.2验收标准7.2.1 主体及附件a.主体和附件无渗漏1 .密封垫安装前应检杳是否老化：因密封垫会受到高温、化学物质和机械压力的影响而老化，老化导致密封垫的弹性和密封性能卜.降:如发现其已经或有老化的趋势请立即更换老化的密封垫，选择耐油性能好的密封材料，以确保密封效果。2 .施工前应注意是否有焊接质量不佳，如焊接隙、接不牢固等问题，如有发现立即采取对应措施，如采用电焊进行补焊等。3 .在主体装配过程中未严格按照规范操作，如密拊件安装不到位、紧固螺栓未拧紧等，现场须强化H常巡杳，检杳油温和油位，及时发现并处理渗油问题。b.储油柜中的油位正确，油位计指示正确.7.2.2衬套a.衬套表面清洁，无裂纹和损坏。b.衬套固定牢固，螺性受力均匀.c.电容式衬套的测试抽头接地牢固.7.2.3气体维电潜a.检查气体继电器运输固定措施是否拆除，气体继电器应水平安装：其顶盖上的箭头标记应指向储油器：与继电涔连接的管道应密封良好。b.继电保护积气室应充满变压器油并密封良好。c.气体继电耦应采用耐油屏蔽电缆，电缆应在继电器侧弯曲以防滴水，电缆入口应密封良好。7.2.4冷却设备a.电机、叶片安装牢固，转动灵活：试运行时不应有振动、过热现象；b.散热器表面喷漆完好，无漏油现象：c.阀门操作灵活，启闭位置正确：阀门与法兰连接密封良好，无漏油现象：7.2.5其他a.二次电缆排列整齐，绝缘状况良好；b.油系统阀门（包括储油柜、冷却器、滤油器等）应正确关闭/开启，关闭/开启位置标志颜色正确，指示正确：c紧固蜿栓扭矩应符合要求，并检查无杂物残留：d引线连接可靠：相间、相地距离符合要求7.2.6变压器检验指标及质属标准:工序检验指标性质质量标准检验方法及器合格优良具基础安装轨道水平误差<5<n(3OTn用U形连通管或水平仪检查轨道内侧间距误差+5mn÷3mr用尺检查胱道中心线对基础中心线偏差5用尺检查垫铁间距（当无设计时）垫高30m11主要<30011m用尺检查垫高3O三主要<50011un用尺检查每点垫铁块数S3块观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇潴面标高与道轨底面齐平观察检杳轨道接地主要符合“接地转轴”验标规定变压沿本体横向中心线偏差50mr2Qw用尺检查顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度（制造厂特殊规定除外）主要懈1.5%用尺检查本体就位滚轮与轴配合灵活振动检查滚轮制动罂装配牢固板拧检查滚轮制动器装配方式可拆卸观察检杳铁接地套管接地线连接主要牢固、导通可罪用扳手及试灯检查本体接地符合接地箪规定密封检查及绝缘鉴定充氮运输变压器的充氮质力主要2kgfCm2(×0.IMpa观察检查绝缘干像程度符合规范变压器篇附录一规定穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检杳螺栓防松件检查无短缺损伤观察检杳铁芯外观无变形观察检查铁芯铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用250OV兆欧表检查铁芯允许接地点数主要I点观察检查,1,.1.tt铁芯套管间引线连通过套楼管接地的铁芯对油箱绝缘牢固板拧检查器身检杳主要良好用250OV兆欧表检查,、包灌完好度绝缘U均匀贴服紧固触摸及观察检查外观主要无损伤击穿点观察检杳线圈线圈装配主耍无移位松散观察检查绝缘整块举楔紧度主要格实无松动用手扳动检杳油路通畅情况主要无阻塞观察检查线圈I紧固度良好用固定扳手检S压钉止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查困屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺触摸及观察检杳线唱引出线裸露部分焊缝质量主要符合验标焊缝篇规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手检查非金属件外观无残损观察检查分接点线路检查正确检查直附测试记录分接点引线连接牢固用扳手检查接点清洁度无锈蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用O.0511m×IOmm塞尺检查接开关接点分断检查手感明显转轴操动检宣接点与位置指示器相对位置一致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力均匀灵活操动手感器转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查身检固定支架装配牢固用手扳动及扳手检查查固定支架非金属件外观无残缺观察限流电阻外形检查无变形断折观察检查媵金线路与端子连接触头接触压力紧固用手扳动检直主要紧密用手扳动检杳强迫油循环导向管及联箱内腔油箱及清洁度无杂物油垢观察及触摸检查其它防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检杳器身箱底清洁度无油垢杂物触摸观察检查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查回装检密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶单压缩量1/3箪厚、且均匀观察检查查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇规定计时检查套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告费套外观主要无伤痕、裂纹、掉究观察检查充油套管油位在油面线上观察检查充油套管油室密封法兰下部兖表面清洁度主要无漆漏无积尘观察检查观察检查下部均压罩内清沽度主要无积水尘土临装前和开检三均压罩连接紧固扳动检查绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查d*放气塞位置2倾斜角度主要在最高点观察检查符合厂家耍求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要求对照施工图及定值单检查电流互感港备用或圈连接主要短接并接地_观察枪查互感泯端子盒引线孔密封无沟淞观察检T套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通检杳待用电压抽取装置套管连接可靠接地板拧及试灯导通检杳电气试验符合要求，检查试验报告费套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固东用线螺母时一轴不转动引出软钢片相间及对地距离主要符合要求用尺检查法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接牢固板拧检套紧固件材质二非磁性观察检查紧固件连接无松动用扳手检查I操动力正常手动检查转动灵活度灵活、无卡阻掾动手感分接头位置与指示器指示对应性一致传动检查就地与遥测指示的对应性一致观察检查低套装、侧安中压管传机位指协有效分接开美安安装前检查套管安装高压套管安装装,，极限位置时机械联锁装置动作次页状态主要限位状态操动检杳检查I极限位置电气回路状态_主要断电操动检宣油箱焊缝及结合面无渗漏观察检音内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检查储油柜安装胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查胶囊气密检查主要无漏泄缓慢充气张开后检查胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检杳胶囊口密封不漏气观察检直内部清洁度无杂物锈迹观察检直安全气法兰密封不漏气观察检杳道安装膜片外形完整无裂损观察检查腴片材料、规格符合产品规定观察检查与油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色主要蓝色观察检查敞开式变压器高于吸湿器下口5"IOtnn观察检查吸湿器安装油封油位密封式变压器高于吸湿器下口3'5ran或按厂家规定观察检直呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通管安装后检S下端盖容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查净油器安装渔网安装位置主要单侧装置时巴出口侧观察检查硅胶颜色白色不透明目测检查密封及整定试脸主要符合要求检查试验报告二继电器纵横轴水平度÷011m用水平尺检查气体维UbIQ.连通管抽线升高坡度1.5%4%用连通管及尺检查电器安装继电器箭头标志指向主要向油枕（W观察检查连通管法兰密封无渗漏观察检查连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内表面齐平观察检直温度计校验试验符合要求检杳试验报告毛细管弯曲半径清洁度检杳密封检杳毛细管外观插孔介质播孔密封管道及容器外观充油试验放热器焊口及结合面强油风冷器焊口及结合面严密性强油水冷却潺严密性>50tn无压扁扭曲观察检查观察检查同箱内变压器油观察检查