给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97).docx

给水排水管道工程莞工及验收标准中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收标准Codeforconstructionandacceptanceofwatersupp1.yandseweragepipe1.inesGB50268-97主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年5月1日1997-10-05发布1998-05-01实施关于发布国家标准给水排水管道工程耗工及验收标准的通知建标1997279号根据国家计委计综合1990160号文的要求，由建设部会同有关部门共同制订的给水排水管道工程施工及验收标准,已经有关部门会审。现批准给水排水管道工程施工及验收标准(GB50268-97)为强制性国家标准，自1998年5月1日起淄行。本标准由建设部负责管理，具体解择等工作由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标准定额研究所负员组织。中华人民共和国建设部1997年10J1.5B编制说明本标准是根据国家计委计综合1990160号和建设部（90）建标技字第9号文的要求，由我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程管理局、上海市自来水公司、天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉M自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自来水公司共同编制而成。在本标准的编制过程中，标准编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国各地区给水排水管道工程施工的实践经验，参考有关国内和国外标准，广泛征求/全国有关单位的意见，邀请了有关部门的专家进行函审，在函审的根底上，在北京召开审定会议。最后，由我部会同为大部门审查定稿，鉴于本标准系初次编制，在执行过程中,希望各单位结合工程实践和科学研究，认其总结经脸，注意积累资料，如发现需要修改和补充之外，清将意见和有关资料寄交北京市市政工程局1地址：北京市更兴门外南礼士路17号，邮政编码：100045）,以供今后修订时参考。中华人民共和国建设部1997年6月24日第一章总那么1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，平安生产，节约材料，提高经济效益，特制定本标准。1. O.2本标准适用于城镇和工业区的室外绐水排水管道工程的施工及验收。1.0.3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。1.0.4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。1.0.5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关平安、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。1.0.6给水排水管道工程施工及验收除应符合本标准规定外,尚应符合国家现行的有关标准、标准的规定。第二章施工准备2. 0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计雎位提出变更设计的要求。2. 0.2给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调包研究，并应掌握管道沿线的以下情况和资料：2. 0.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况：2. 0.2.2工程地质和水文地质资料；2. 0.2.3气象资料：2. 0.2.4工程用地、交通运输及排水条件：2. 0.2.5施工供水、供电条件；2. 0.2.6工程材料、施工机械供给条件；2. 0.2.7在地表水水体中或岸边渔工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料：2. 0.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料.2.0.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容,主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供给、保证施工质量、平安、工期、降低本钱和提高经济效益的技术组织措施、施工方案、施工总平面图以及保护周围环境的措施等，对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。2.0.4施工测量应符合以下规定：2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩：2.0.4.2临时水准点和管道轴线控制机的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每20Om不宜少于I个：2.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过发核方可使用，并应经常校核；2.0.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2.0.4.5施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的规定。施工测量允许保表2.0.5项目允许偏差水准洌量高程闭合差平地426(m).山地-6-g与钱测方位角闭合连±40C«导线测量相对闭合立导1/3吧_直接丈测距两次较差1/5000注：1.1.为水准测量闭合路线的长度(km)：2.n为水准或导线测量的测站数。第三章沟槽开挖与回填管道结构的外缘宽度D1.管道一侧的工作面宽度b1.非金屈管道金属管道I)1.500400300500<D110005004001000<Di15006006001500<DI3000800800注：1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1.应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm,3.2.2当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支掾时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定。土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷栽坡顶有静我坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘上1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类上（充填物为粘性上）1：0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘上、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-I-深度在5m以内的沟槽边坡的域陡坡度表3.2.2注：1.当有成熟施工经救时，可不受本表限制:2.在软土沏槽坡顶不宜设置静我或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稔定性进行验算。3.2.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合以下规定：3.2.3,1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m:3.2.3,2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于08m,直槽时不应小于0.5m.安装井点设备时不应小于1.5m：3.2.3.3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。3.2.4沟槽每例临时堆土或施加其他荷栽时，应符合以下规定：3.2.4.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的平安：3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道闸阳、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得阻碍其正常使用：3.2.4.3人工挖槽时，堆上高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8mo3.2.5采用坡度板控制槽底裔程和坡度时，应符合以下规定：3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；3.2.5.2平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密,井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板：3.2.5.3坡度板距槽底的面度不宜大于3m03.2.6当开挖沟槽发现己建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施.并及时通知有关单位处理。3.2.7沟槽的开挖质量应符合以下规定：3.2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计耍求：3.2.7,2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定：3.2.7.3沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的半：3.2.7.4槽底高程的允许偏差:开挖上方时应为±20mm:开挖石方时应为+20mm、-200mm03.3沟槽支抖3.3.1沟槽支掾应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。3.3.2撑板支掠采用木材时，其构件规格宜符合以下规定：.1探板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m;.2横梁或纵梁宜为方木,其断面不宜小于15OmmXI50mm：.3横撑宜为国木，其梢径不宜小100r三3.3.3撑板支掾的横梁、纵梁和横掾的布置应符合以下规定：.1每根横梁或纵梁不得小于2根横推：.2横掾的水平间距宜为1.5'2.0m:.3横搏的垂直间距不宜大于1.5m3.3.4撑板支掾应陵挖土的加深及时安装。3.3.5在软土或其他不稳定土层中采用撵板支掾时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.Om：以后开挖与支掠交替进行，每次交替的深度宜为04'08m.3.3.6撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应以实。横排探板应水平，立持拽板应眼直，密排队探板的对接应严密。3.3.7横梁、纵梁和横掾的安装，应符合以下规定：.1横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撵板密贴，联接牢固：.2横掾应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。3.3.8采用横排摔板支掾，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的探板上绛应紧贴管道安装：管道上面的撑板F缘距管道顶面不宜小于100mu3.3.9采用钢板桩支撑，应符合以卜.规定：.1钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩：.2钢板桩支撵按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横掾的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面：.3钢板桩支摔采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横界与钢板桩联接牢固.3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时.应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检杳。3.3.11支掾的施工质量应符合以下规定：.1支掠后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定：.2横拄不得阻碍下管和稔管：.3安装应牢固，平安可靠；.4钢板桩的轴线位移不得大于50mm：垂直度不得大于1.5$。3.3.12上卜.沟槽应设平安梯，不得攀登支掾。3.3.13承托翻上板的横推必须加固。翻上板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。3.3.14撤除支拽前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行平安检查，并应制定撤除支撑的实施细那么和平安措施。3.3.15撤除撞板支惮时应符合以下规定：,1支掾的撤除应与回填土的填筑高度配合进行，且在撤除后应及时回填：.2采用排水沟的沟槽,应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸撤除：.3多层支撑的沟槽，应待卜.层回填完成后再撤除其上层槽的支掾：.4撤除单层密排掾板支操时，应先回填至下层横掾底而，再撤除下层横掾，待回城至半槽以上，再撤除上层横探。当一次撤除有危险时，宜采取音换拆操法撤除支推。3.3.16撤除钢板桩支撑时应符合以下规定：.1在回填到达规定要求高度后，方可拔除钢板桩：.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔：.3回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉：当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。3.4 管道交叉处理3.4.1 给水排水管道施工时假设与其他管道交叉，应按设计规定进行处理：当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。3.4.2 2混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于40OnIm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合以下规定（3.4.2）：图3.4.2圆形管道两侧礴墩支承1一一铸铁管道或钢管道：2一混凝土圆形管道：3一砖砌支地.1应采用粘土砖和水泥砂浆，1.的强度等级不应低于MU7.5：砂浆不应低于M7.5：.2砖墩根底的压力不应超过地基的允许承载力：.3砖墩高度在2m以内时，E专墩宽度宜为240三:破墩高度每增加1m,宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm：1墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90o：.4当覆土高度不大F2m时，砖墩间距宜为2、3m：.5对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本标准第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支承。3.4.3 混合结构或钢筋混凝土矩形管集与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道（图3.4.3-1）图3.4.3T矩形管渠上砖墩支承1一一铸铁管道或钢管道：2一混合结构或钢筋混凝土矩形管渠：3破砌支墩当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水况砂浆或细石混凝上填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90。（图34.3-2）。图3.4.3-2矩形管渠上填料支承1一一铸铁管道或钢管道；2一混合结构或钢筋混凝土矩形管案:3一低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土:a支承角3.4.4 圆形或矩形排水管道与其卜.方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合以下规定（图3.4.4）：.1套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300m；.2套管或管蟀的长度不宜小于上方排水管道根底宽度加管道交叉高差的3倍，11不宜小于根底宽度加加;.3套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管：管燃可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构：.4套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。()««(*>«*图3.4.4套管和管廊1排水管道：2套管:3一铸铁管道或钢管道；4管廊3.4.5 当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块根底以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应不于管块根底宽度加300mm,并应符合以下规定：图3.4.5电缆管块下方回填1一一排水管道：2一回填材料：3中砂或粗砂；4一一电缆管块.1排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm(图3.4.5)：.2当电缆管块已建时，应符合以下规定：(D当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块根底底部，其间不得有空隙.(2)当采用砌(回填时，1.砌体的顶而宜在电缆管块根底底面以下不小于200mm,再用低强度等级的混凝土填至电缆管块根底底部，其间不得有空隙。第一页上一页下一页最后一页当前页：3共M页3.5 沟槽回填3.5.1给水排水管道施工完毕并经检险合格后，沟槽应及时回填。回前，应符合以下规定：3.5.1.1预制管铺设管道的现场浇筑混凝土根底强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于是5Nm'压实工具虚铺厚JS(CH1.)木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯20-25压路机20-30振动压路机400由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别最低压实度(初重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次干路9395支路9092>80-150快速路及主干路9395次干路9092支路8790快速路及主干路8790>150次干路8790支路8790注：1.表中揖型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为1期：2. 回填土的要求*实度,除注明者外，均为轻击实标准的压实度(以下同)。3. 5.13.2矩形或拱形管渠的压实度应设计文件规定执行：设计文件无规定时，其压实度不应小于90%；4. 5.13.3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；3.5.13.4当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大了上述有关款的规定时，按本标准第3.5.12条执行。3.5.14当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回境达不到要求的用实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具仃结构强度或可以到达要求的其他材料回填。为提高管道的承栽力，可采取加固管道的措施。3.5.15没有修路方案的沟槽回填土，在管道顶部以上而为50cm,宽为管道结构外缘范用内应松填，其压实度不应大于85%其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%(图3.5.15).处于绿地或农田范困内的沟槽回填土，表层50Cn1.范围内不宜压实，但可将外表整平，并宜预留沉降员.图3.5.15没有修路方案的沟槽回填土部位划分1一一圆形管道两侧：2一矩形或拱形管条两侧;3一管道顶部以上松城部位；4一一其余部位3.5.16管道沟槽回填十当原十.含水量而且不具备降低含水髭条件不能到达耍求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范用内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以到达要求压实度的材料。3.5.17检Ig井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合以卜规定：3.5.17.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定：3.5.17.2路面范围内的井室周围，应采用石灰上、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm：3.5.17.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时,应留台阶形接在；3.5.17.1井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯：3.5.17.5回填材料压实后应与井壁紧贴.3. 5.18新建绐水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使I可填材料与被支承管道紧贴。第四章AS制管安装与铺设4. 1一般规定4.1.1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑车，不得相互撞击：接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施“4.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地：堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的规定。使用管节时必须自上而卜依次搬运。管节堆放层高表4.1.2管材种类管径(E)100-150200250300400500600400-5006008008001200>1400自应力混凝土管7层5层4层3层一预应力混凝土管-4层3层2层1层铸铁管3m4.1.3橡胶圈贮存运输应符合以卜规定：4.1.3.1贮存室内温度宜为-530X?管材种类管径宽度长度承口前承口后深度刚性接口铸铁管75-300D1.÷800800200300100-700D1+1200100O4004008001200D1+1200100O450500预应力、500承口外径加800200承口200自应力混600-10001000长度400凝土管，滑入式柔性1100-15001600加200450接1铸铁和球墨铸铁管>16001800500注：1.1.H为管外径(mm)：2.柔性机械式接口铸铁、球携铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承前的尺寸宜适当放大.4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞：沟内运管不得扰动天然地基.4.1.9 管道地基应符合以下规定：4.1.9.1采用天然地越时，地基不得受扰动；4.1,9.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身卜.方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；4.1.9.3当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施：4.1.9.4非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。砂垫层厚度(E)表4.1.9管径管材种类500>500,且W100O>1000金属管100150200非金属管150-200注：非金属管指混凝土、钢筋混凝十.管，预应力、自应力混凝十.管及陶管.1 1.10合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道根底高程相同时，再安装相邻的管道。2 .1.11管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行笑测，合格前方可进行下一工序的施工。3 .1.12管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵.4.1.13雨期施工应采取以下措施：4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵：已安装的管道验收后应及时回填上：4.1.13.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施：4.1.13.3 雨天不由:进行接口施工。4.1.14冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈，4.1.15当冬期施工管口外表温度低于-3C,进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：4.1.15.I刷洗管口时宜采用盐水：4.1.15.2砂及水加热后拌和砂浆,其加热温度应符合表4.1.15T的规定：材料加热温度（C）表4.1.15-1b允许超挖范围6.4.4.1工具管接触或切入上层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖城应根据土质条件确定：6.4,4.2在允许超挖的程定土层中正常顶进时，管卜部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定平安保护措施；6.4,4.3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。6.4.5采用网格式水冲法顶管时，应符合以下规定：6.4.5.1网格应全部切入土层前方可冲碎土块：6.4.5.2进水应采用清水：6.4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为040.6MPa:在粘性土层中，进压力宜为0.70.9MPa：6.4.5.4工具管内的泥浆应通过箭网排出管外.6. 4.6采用挤压式顶管时，应符合以下规定：6.1.1.1 6.1喇叭口的开关及其收缩量应根据tU情况确定，且应与其形心的垂纹左右对称：6.1.1.2 4.6.2每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定：6.1.1.3 工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进：6.1.1.4 顶进时，应防止工具管转动：6.1.1.5 临时停止顶进时，应聘喇叭口全部切入上层。6.4.7 采用挤密上层法顶管时，应符合以下规定：6. 4.7.1管前应安装管尖或管相。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o：粉质粘土，不宜大于50。：粘土，不宜大于，10<>；6.4. 7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度，6.4.8 顶管的顶力可按卜式计算，亦可采用当地的经验公式确定：(f/+AWS-表+>÷匕(6.48)式中P一计卯的总顶力(kN)：Y一一管道所处土层的重力密度(kNms)：D1.管道的外径(E):H一管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；一一管道所处土层的内摩擦角(。)：3一管道雌位长度的自重(kHm)：1.一一管道的计算顶进长度Gn)：f一一顶进时，管道外表与其周围上层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用：PF一一顶进时，工具管的迎面阻力(kN),其取值，宜按不同顶进方法由表6.4.8-2所列公式计第。土类湿干粘土、亚粘土0.20.30.40.5砂土、亚砂土0.30.40.5-0.6顶进管道与其周用土层的摩擦系数表6.4.8-16.1.9顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和助板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层)6.4.10采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合以下规定:9.2.1 进出水口构筑物宜在枯水期施工。9.2.2 进出水口构筑物的根底陶建在原状土上，当地基松软或被扰动时.，应按电计要求处理。9.2.3 进出水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。9.2.4 翼墙变形缝应位置准确、安设直顺、上卜贯穿，其宽度允许偏差应为05mm.9.2.5 翼墙背后填上应满足以下要求：9.2.5.1在混凝土或砌筑砂浆到达设计抗压强度标准值后，方可进行：9.2.5.2填土时堵后不得有积水：9.2,5.3墙后反滤层与填土应同时进行，反滤层铺筑断面不得小于设计规定：9. 2.5.4填土应分层压实，其压实度不得小于95心9.6.6 管道出水口防潮仲I门井的混凝土浇筑前，应将防潮间门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差应为3m.9.6.7 2.7护坦干砌时，嵌缝应严密，不得松动：浆砌时，灰缝砂浆应饱满，缱宽均匀，无裂缝，无起鼓，外表平整.9.6.8 护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平整，并不得有通缝。9.6.9 干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、巩固“9.6.10 砌筑护坡、护坦允许偏差应符合以下规定：9.2.10.1护坡坡度不应眺设计规定：9.2.10.2坡度及坡底应平整：9.2.10.3坡脚顶面高程应为±20mm：9.2.10.4砌体厚度不应小于设计规定。10.2.1压力管道全部回填士前应进行强度及严箔性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。10.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：10.2.2.1后背及堵板的设计：10.2.2.2进水管路、排气孔及排水孔的设计；10.2.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设计；10.2.2.4排水疏导措施：10.2.2.5升压分段的划分及观测制度的规定；10.2.2.6试验管段的稳定措施：10.2.2.7平安措施10.2.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.OknU10.2.4试验管段的后背应符合以卜规定：1.2.4.1 1后背应设在原状土或人工后背上：土质松软时，应采取加固措施：1.2.4.2 2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。2 0.2.5管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。10 .2.6水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合以下规定：10. 2.6.1当采用如簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程比为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正：10.2.6.2水泵、乐力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。10.2.7管道水压试验前应符合以下规定：10.2.7.1管道安装检查合格后，应按本标准第3.5.2.1款规定回填土：10.2.7.2管件的支墩，锚固设施已达设计强度：未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；10.2.7.3管渠的混凝土强度,应到达设计规定：10.2.7.4试险管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象：10.2.7.5试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、平安阀等附件。10.2.8试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件卜.充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定：10.2.8.1铸铁管、球果铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h：有水泥砂浆衬里，不少于48h：10.2.8.2预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管集：管径小丁或等1 OOOtnm,不少于48h：管径大于100Onun,不少于72h.10. 2.9管道水压试验时，应符合以卜规定：10.2. 9.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簌压力计表针摆动、不稳，口升压较慢时，应重新排气后再升压；10.3. 9.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压：10.4. 9.3水压试验过程中，后背顶掾，管道两端严禁站人；10.5. 9.4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。10.2.10管道水压试哙的试验压力应符合表102.10的规定。管道水压试验的试验压力(MPa)表10.2.10管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小T-0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P>0.5PM.5预应力、自应力混凝土管WO.61.5P>0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠>0.1I.5P管道内径(nun)允许渗水垃(1.Gninkm)钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力混凝土管1000.280.701.101250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.OO1.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.00m,Q-O(F<10.2.11)华铁管、球得铁管，Q-OU，D<10.2.15-1)应力,自应力IKi1.上管，Q-aM，5<n3-3)SWIQ允许，水量(1./(minkm)，D管道内般(m11>).10.2.13.3现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等下按下式计算的允许港水量；Q=0.014D(10.2.13-4)10.2.13.4管道内径小丁或等于400mm,且长度小于或等于Ikm的管道，在试验压力下,IOmin降长不大于0.05MPa时,可认为严密性试验合格：10.2.13.5非隐蔽性管道，在试验压力下，IOmin压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，然后使试脍压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。10.3无压力管道严密性试验10.3.1污水、雨污水合流及湿陷土、膨张土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验.10. 3.3管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定:10. 3.3.1管道及检查井外观痂量已验收合格：11. 3.3.2管道未回填土且沟槽内无积水：12. 3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗水；13. 3.3.4管道两端堵板承效力经核算应大于水压力的合力：除预用进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。10.3.4管道闭水试验应符合以下规定：10.3.4.1当试验段上游班计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；10.3.4.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2n计：10.3.4.3当计算出的试验水头小F10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准：10.3.4.4管道闭水试验应按本标准附录B闭水法试验进行.10.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，I1.符合以下规定时，管道严密性试验为合格：10.3.5.1实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量：10.3.5.2管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量:应小于或等于按下式计算的允许渗水量：无压力管道严密性试验允许渗水地表10.3.5管材管道内径(mm)允许渗水量(m7(24hkm)混凝土、钢筋混涨土管、陶管j及管!渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52HOO41.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90Q725S(1.0.3.5)式中：Q允许中水量(m)/(24hkm)；D一管道内径(三)10.3.5.3异形被面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。10.3.6在水源缺乏的地区，当管道内径大70Omm时，可按井段数量抽验"3。10.4冲洗消毒10.4.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒.10.4.2冲洗时应避开用水顶峰，以流速不小于1.OnVs的冲洗水连续冲洗，直至山水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。10.4.3冲洗时应保证持水管路畅通平安.10.4.4管道成采用含量不低于20mg1.氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化险合格为止。