混凝土灌筑桩施工技术.docx

7-2-7混凝土灌筑桩7-2-7-1冲击站成孔灌筑桩冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往如冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用疮圉广，操作方便，所成孔壁较坚实、稔定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。但存在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土U,会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。1.机具设备主要设备为C乙22、C乙30型冲击钻孔机（图7-62）,其技术性能见表7-58,亦可用简易的冲击钻机（图7-63）。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及35i双筒卷扬机（带离合器）等组成“所用钻具按形状分，常用有卜字钻头和三翼钻头两种（图7-64）；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接,钻头重1.01.6t,钻头直径60150cm0转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成（图7心5）。图7-62CZ-22型冲击钻机I电动机；2冲击机构:3主轴：4压轮;5.钻具机轮:6帷杆：7钢丝机;8掏渣筒滑轮图7-63简易冲击钻机1.钻头;2护筒回埴±；3泥浆渡槽；4溢流口：5供浆管；6前拉索;，主杆；8.主滑轮:9-副滑轮；Ia后拉索；II-斜推：12-双筒卷扬机；13-导向轮；14-钢管：15-里木外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施,故只适户在浅孔应用。抽渣筒法，是用个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向卜.活动时，活门打开，残渣进人筒内：向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外.排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌“（5）在钻进过程中每1.2m要检杳一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口05m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位Im以上。（7）成孔后，应用测绳卜.挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥,沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水巴换，使密度控制在1.157.25之间。（8）清孔后庖立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一股采用导管法在水中浇筑。3.施工常遇问网及预防、处理方法（表7-82）冲击钻成孔灌筑桩常遇问迤及预防处理方法表7-82常遇问题产生原因预防措66及处理方法桩孔不圆,呈梅花形1 .钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2 .泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大，钻头转动困班3 .冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性：调整泥浆的粘度和相对密度:用低冲程时，集冲击一段换用离一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1 .冲击中遇探头石、漂石、大小不均.钻头受力不均2 .基岩面产状较陡3 .钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4 .土层软硬不均：孔径大.钻头小,冲击时钻头向一侧f«料发现探头右后,应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石，破砰探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动.加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进：若发现孔斜,钻头本身在薄弱断面折断2,转向装置与钻头的联结处脱开预防掠钻头，勘检食易损坏部位和机构吊脚桩I,清孔后泥浆相对密度过低，孔壁加塌或孔底涌进泥砂，或未立即淋筑混凝土2 .酒渣未停，残留沉渣过厚3 .沉放剂前骨架、V管等物挑撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣:注意孔壁，不让地物破撞孔壁7-2-7-2回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔潮筑桩乂称正反循环成孔潴筑桩，是用般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地膜条件，条种大小孔径(3OO2(XX)mm)和深度(4()1.(X)m),护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用F高以建筑中，地下水位较高的软、硬十.乂，如淤泥、粘性十.、砂土，软质岩等土层应用。1 .机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转撤式，常用型号及技术性能见表7-61。钻架多用龙门式(高69m),钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金佑头、或钢粒钻头,以前者使用较多：配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵(或离心式水泵)、空气压缩机(6911h)、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2 .施工工艺方法要点(I)钻机就位前，光平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大I00200mm,埋深1.1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。(2)成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3tm(3)钻进时应根据上层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，般土层按钻具自重钢绳加压，不超过IOkN;基岩中钻进为1.525kN:钻机转速：对合金钻头为180Mnin：钢粒钻头100Mnin“在松软十中钻进，应根据3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头苞，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中拈进.怙头所受阻力不匀拈土地新钻进，控制钻速，悔速上下提升、下降，往处扫孔刿正：如有探头石,宜用拈机钻透.用冲孔机时用低徒密击,把石块打碎：修制基岩时，投入块石，Iit表面珞平，用傩密打流砂1 .孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2 .遇粉砂层，池眼密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位OSm以上，适当加大泥浆密度流砂严重时.可她入碎破、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块，使其成坚原孔壁，阻止流硫涌入不进尺1 .站头粘满粘土块（糊钻头，排渣不畅，钻头周困堆积土块2 .钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅泥炭密度过大.钻头用於过轻加强排液，正新安装刀具角度、形状、排列方向：降低湖浆密度,加大配重糊怙时,可提出钻头,消除泥块后，再施钻钻孔漏浆1 .遇到透水性强或行地下水流动的土层2 .护筒埋设过浅，回块土不密实或护筒接缝不严密.在护筒及脚或接缝处漏浆3 .水头过高使孔壁海透适当加翎泥梁或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反更冲击，增强护箜、护筒周明及底部接较.用土回填密实.适当捽制孔内水头岛度，不要使压力过大钢筋笼假位、变形、上浮1 .钢筋笼过长,未设加劲徒.刚度不够,造成变形2 .剧前笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度或班孔本身的斜或偏位3 .钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4 .孔底沉渣未清理干净，使纲筋笼达不到设计强度5 .当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土今管理深不鲂，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮纲筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲辨加强：在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设员混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，柱孔本身偏料、偏位应在下钢筋笼箭往复扫孔纠正，孔底沉液应置换清水或适当密度混浆清除：浇灌混凝土时.应将网前笼固定在孔鸵上或压住：混凝土导管应埋人钠舫笼底面以下ISm以上吊脚桩1 .清孔后泥浆密充过小，孔麋坍塌或孔底涌进泥浆或未立即需混凝土2 .清淡未净，残用石渣过厚3,吊放钢筋骨架导管等物破撞孔壁.使泥土坍落孔底做好消孔工作,达到要求立即灌筑棍凝一匕注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔弟,不让景物硬撞.造成孔壁坍塌拈性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有做强的造浆能力和遇水膨眼的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘上冏在钻头上.产生抱粘、糊拈现象除严格控制泄眼的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋什的钻头,边钻进边上下反复扩孔,防止缩颈卡怙事故孔斜1.怙进松散地层中遇有较大的回孤计时地层特征选用优质泥浆.保持孔7-66-1¾7-69).钻孔直径由45O1.5OOmm,如将GZQJ500型钻头改装，慢速钻进可钻成20002500mm的大直径桩孔。钻孔深2()30m,最深可达50m,常用KQ、GZQ系列潜水电钻的型号及技术性能见表7-62。图7-66GZQ-800型潜水钻机构造I-潜水电钻；2钻杆；3钻头；4钻孔台车;5电缆；6.水管卷筒;7-接泥浆泉：8-电揽卷筒：9-卷扬机：1(1配电箱：I1.-钠坦绳图7-68潜水电钻结构示意图I-钻头；2-钻头按林：3-行星减速箱：4-中间进水箱:5-潜水电机：仪电畿：7-提升血：8-进水管iu图7-69笼式钻头(潜水钻用D0800)I-钻头：2-岩心管：3-小爪：4-腋爪：S-护圈；&钩抓；7-钻头接播：8-翼片2,施工工艺方法要点(I)潜水电钻成孔灌筑桩施工工艺如图7-70。（）（）（c）图7-70潜水电钻成桩工艺（八）潜水电钻水下成孔：（b）下纲筋笼、导管：（c）浇筑水下混凝土：（d）成桩1.钻杆（或吊挂绳）；2护筒：3电缆：4-潜水电钻；拓水胶管；6泥浆；7-斜筋骨架：X-导管：9-料斗：IO-混凝土：II-隔水检（2）钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在砂土和较厚的央砂层中应控制在1.11.3Vtn3:在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土U中应控制在1.,31.5tm3;在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入消水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在泥浆可就地选择鳖性指数1p>17的粘土调制，痂量指标为粘±1.8-22s,含砂率不大于4%8%,胶体率不小于90%,施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。（3）钻孔前，孔口应埋设钢板护简，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm：埋入土中深度：在砂土中不宜小于1.5m：粘土中不宜大于1.0m。上口高山地面3040cm或而出地下水位1.5m以上，使保持孔内泥浆面高出地下水位1.om以上。（4）将电钻吊入护筒内,应美好粘架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆卜放速度同步进行。（5）启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆胶管，钻进时，电潦值不得超过规定数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源。（6）钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定,7-88),混凝土要垂直灌入桃孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直彳仝桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实:6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机加导管上下插捣。对直径小、深度大的桩,人工卜.井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用地0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至I318cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣耦振捣密实。图7-88混凝土浇筑工艺1.大直径桩孔:2-钢筋笼:3-导管：4-下料混4：5-浇筑台柒：6-卸料橹：7 .混凝土:8泥浆水:9泥浆溢流梢；IO钢承台：11.翻斗汽车；12履带式起出机(8)桩混凝土的养护：当桩顶标富比自然场地标高低时，在混凝土浇筑I2h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应初盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d.8 .地卜水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别枭取以下措施：(I)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出：(2)大量渗水，可在桩孔内先挖较深桀水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井：（3）涌水量很大时，如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法消孔。桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于十壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高N2m,厚4mm钢套护简，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个卜沉，压入一段，开挖一段桩孔,直至穿过流砂层051.0m,再转入正常挖土和设混;毁土支护。浇筑混凝土时,至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设小环M出，也可不吊出。9 .护壁序度计算护壁厚度计算：大直径人工挖孔桩大都采取分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的士压力及地下水的侧压力（图7-89）确定其厚度.施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。图7-89护壁受力计算简图I护城：2.地下水位水混凝上护壁厚度(可按下式计兑：,岑(7.19)JCK)或t-(7-20)2，A,1.,N-作用在混凝土护蟹截面上的压力(Nm2),N=PXD1.1.K安全系数，一般取K=I.65：&混凝土轴心抗压强度(MPa)：P一上和地下水对护壁的最大侧压力(MPa)；对无粘性土：当无地下水时,P=YH×tg2i45,-I;当有地下水时，R=YH×tg245-+(y-yw)(H-A)×tg2:45*-+(H-)zw;对粘性土时：当无地下水时”=汨Xtgr45*-)-2ctg45*-;当有地下水时,O=zHtg245*-4c×tg¼5*-y÷(r-yw)(H-)×t45-+(H-)ywjY土的重度(kN/m1)；YW水的重度(kN/n?)；H一一挖孔桩护壁深度(m)；h地面至地卜水位深度(m)：D一挖孔桩外直径(m)：上的内摩擦角()：c土的粘聚力(kN/nf)。例7-11.8m直径混凝土灌筑桩，深30m,用人工挖孔，混凝上护壁采用C20,每节高1.0m,地基土为粉质粘土，土的天然重度=19.5kNm,;内摩擦角9=2()。，地面以下6m有地下水,不考虑粘聚作用(C=0)，试计算混凝土护堂所需厚度。解)最深段的总压力为：P=/Htg2：45*-/j+(y-7w)(H-)tg2(45*-)+(H-A)w-19.5×6×45-+(19.5-10)(30-6)×tg2(45,-y)+(30-6)×10=4(W.05Nm2用C20混凝上，人=IONm11,D=1,8m由式(7-20)=6.IcmKj)1.65x409.5x1802Z-21.0X1.OJ般护壁最小厚度为8cm,故采用8cm。为安全计，再加适量46mm钢筋，间距2OO-3OOmm.6.施工常遇问题及预防处理方法施工常遇问题及预防处理方法参见表7-88.挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法表7-88常遇问即产生原因预防措施及处理方法堀孔1,地下水下水比较严里2 .混凝土护士养护期内,孔底枳水,抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压注,从而易于使孔壁土体失也3 .土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4 .孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个班孔进行连续降水，使孔底不枳水，周的树上体粘聚力增强，并保持枪定：尽可能邈免桩孔内产生较大水压基：挖孔深度控制不大于稳定极限而度；并防止偏位或超挖：在松软上层挖孔,及时进行支护对烬方严城孔壁，用砂、石子填塞.并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内枳水井涌(iS½)遇残积土'扮土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土败粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到3OO-5f1.()mm并随检随箸.随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以然轻动水压力护壁裂缱1.护壁过厚，其自由大于土体的极限摩阻力，因而导致卜滑，引起裂缝护壁厚度不宜太大，尽早减轻自困，在护壁内适当鼠61020Omm转向2 .过度抽水后,在桩孔周阳造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3 .由于塌方使护壁失去部分支推的土体下滑，使护壁某部分受拉而产生环向水平裂缱，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均.造成较大的弯矩和我力作用，而导致垂点和料向裂缝刚筋，上下节将钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力：桩孔口的护箜导楮要行良好的土体支拽,以保证其强度和稳囿裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现何SS,及时处理淹井1 .井孔内遇较大泉眼或土溶透系数大的砂砾层2 .附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔.设盘深井,用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成,用停止抽水，填砂砾门堵深井故面大小不一或扭曲I.挖孔时未每节对中收测桩中心轴线及半径2 .土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3 .孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应按每节支护/测柢中心轴线及半径遇松软土层或粉细抄层加强支护严格认真控制支护尺寸超成1 .挖孔时未SJ层控制核面，出现超挖2 .遇有地下土洞、落水洞,下水道或古蔡、坑穴3 .孔壁均落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水判落挖孔时短层旬节严格控制铁面尺、匕不使超挖：遇地下洞穴,用3：7灰土填补、珀夯实：按坍孔一项防止孔壁加落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期MK7-2-7-10质要求及舱收1 .濯筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定,桩顶标高至少要比设计标裔i出0.5m：灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差表7-89序号成孔方法桩径允许偏差(mrn>垂直度允许偏差(%桩位允许保差(mm)13根、单持桩基垂直于中心线方向和和桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和解基础的中间桩1混浆护壁钻孔桩D100Omm±50<iD/6且不大于1000/4且不大于150D>1.(MK)mm±50I(K)+0.0IH150+0.01H2套管成孔灌筑桩D500mm-20<1>0150D>500mn1001503干成孑1.潴筑桩-20<1701504人工挖孔枇混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<11«)2(X)注：1.桩径允许偏差的负债是指个别断面。2 .果用电打、反排法施工的粒径允i午偏叁不受上表限制.3 .H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的矩离，D为设计桩径。2 .濯筑机的沉渣厚度：当以摩擦桃为主时，不得大于150mm当以端承力为主时，不得大于50mm：套管成孔的谶筑梯不得有沉渣。3 .潴筑桩每潴筑5011应有一组试块，小于SOnf的桩应每根桩有一组试块。4 .桩的岸载荷载试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根，当总桩数少于50根时,应不少于2根5 .桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%,且每个柱子承台下不得少于1根。6 .对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的明量，检险项目、批量和检险方法，应符合国家现行有关标准的规定。7 .施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查：人工挖孔桩尚应红脸孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报造。8 .施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9 .混凝土灌筑桩的质量检验标准见表7-9()和表7-91°混凝土港筑桩钢筋笼质量检盼标准表7-90项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控I主筋间矩mm±10用钢尺量项目2氏度mm±100用钢尺量一般项目I钢筋材旗检验设计要求抽样送检2推筋间距n11±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺最混凝土灌筑桩质量检骏标准衣7-919序检查项F1.允许偏差或允许值检杳方法单位数值I桩位见表7-89荔坑开挖商量护筒，开挖后豉桩中心主控2孔深mm+300只深不浅，用3锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保迸入设计要求的战岂深度项目3桩体质汕检验按基范.大直彳桩尖1位检测技术规如岩芯取样,金嵌岩枇应钻至'50cm按基板检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承我力按法被校测技术规莅按法被桧测技术规范I垂直度见表7-89测套管或钻杆,或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表7-89井径仪或超声波检测，干施工时用尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，消孔后在跑孔底50Cm处取样做4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测项混凝土划落座（水下流筑）nn160-220坍落度仪I1.（干施工）nn70“006钢笳笼安装深度mm±1.尺量7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高nrn+30-50水准仪.需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度:培承桩摩擦桩mmminW50I5O用沉渔仪或重蟀测盘10 .桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当桩顶设计标而与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。11 .桩基工程验收时应提交下列资料：（I）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线笑核签证单.（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设冲标符的基桩竣工平面图及桩顶标高图。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2,进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4,施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5,穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场.6、穿晚底鞋不得进行登高作业。7,在高空、钢筋、结构上作业时,，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检杳,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，防带消防罂材等，保证消防措施的落实,施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上面，非操作若严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带：安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下挪.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫It1.I症、痴痛病以及不适了高空作业的人员，不得从事虑空作业。