大模板施工技术.docx

8-2工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。8-2-1大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的种工具式模板.般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序,组织进行有节奏的均衡施工。为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在某某、某某、某某、某某、某某和某某，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多展抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。目前，大模板工艺已成为剪力塔结构工业化施工的主要方法之O8-2-1-1大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76图8-76组合式大模板的构造I-反向模板：2-正向模板：3上11卡板：4活动护身栏：5-贬梯横担：6-连接螺栓：7.操作平台三角挂架：8三角支掠架：9铁爬梯：IO穿墙燥检；I1.-地脚螺栓：12-板面地脚螺栓：1军反活动角模：14-正活动角模1 .面板材料板面是直接与混凝十接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重史使用。可作面板的材料很多，有钢板、木(竹)胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。(1)整块钢面板一般用4-6mm(以6mm为宜)钢板拼焊而成。这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝十侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的痂显。缺点是耗钢量大，重量大(40kgm2),易生锈，不保温，损坏后不易修史.(2)组合式钢模板组拼成面板这种而板主要采用55型组合钢模板组拼,虽然亦具仃定的强度和刚度，耐磨及自玳较整块钢板面要轻(35kg11r),能做到一模多用等优点，但拼健较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用。采用中型组合钢模板拼制而成的大模板，拼缝较少。（3）胶合板面板1）木胶合板：模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的I类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、某某松等树种加工而成。通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整某股合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板的厚度为12、15、18和2Imnu2）竹胶合板：是以竹片互相垂直编织成单板.并以多层放置经胶粘热压而成的芯板，表面再覆以木单板而成。具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。2 .构造类型（1）内墙模板模板的尺寸一般相当于每面墙的大小，这种模板由于无拼接接缝，浇筑的墙面平整.内墙模板有以下几种：1）整体式大模板：又称平模，是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成一体（图8-77）。这种大模板由于是按建筑物的开间、进深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。目前已不多用。图8-77钢制平模构造示意图2）组合式大模板：组合式大模板是目前最常用的一种模板形式。它通过固定于大模板板面的角模，可以把纵横堵的模板组装在起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土.并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。竖肋，一般采用60mmX6mm扁剂，间距4（X）500mm:横肋（横龙骨），一般采用8号槽钢，间距为3OO35Omm:竖龙骨采用成对8号槽钢，间距为100O1.400mm（图8-78）。横肋与板而之间用断续焊，焊点间距在20Cm以内。竖向龙骨与横肋之间要满焊，形成整体横墙模板的两塔，一端与内纵墙连接，端部焊扁钢，做连接件（图8-780）；另端与外墙板或外墙大模板连接，通过长销孔固定角钢：或通过扁钢与外墙大模板连接（138-78®）,图8-78组合大模板板面系统构造I-面板:2-底横肋（横龙骨）：3、4、5-横肋（横龙柠）：6、7-登肋（布龙/）:8、9、22、23、24-小肋（扁铜轻肋）：10、17-拼缝扁钢：II、15-角龙骨：12-吊环：13-上卡板：14-顶横龙骨：16-撑板御管：18-螺母：19-型图:2沉头螺丝：21-地脚螺6纵墙大模板的两端，用角钢封闭。在大模板底部两端，件安装个地脚螺栓（图8-79）,以调整模板安装时的水平度。图8-79板面地脚螺栓1.螺杆：2-螺母：3-螺灯：4-弹费垫VAi5-靛板：6-方形底座支撑系统一一支掠系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆（图8-76）,保持模板堆放和安装时的稳定。支掾架一般用型钢制成（图880）.每块大模板设24个支撑架。支掾架上端与大模板竖向龙骨用螺栓连接，下部横杆槽钢湍部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度。模板自稳角的大小与地脚螺栓的可调高度及下部横杆长度有关。图8-80支撑架及地脚螺栓<a>支探架；（b）地热爆栓I-卧2、3-角钢：4-卜部横杆槽纲：多上加强板:6下加强板：7-地脚螺栓:8螺杆：9-螺母：IO-靛板：11-底座：12-底盘：13蛆灯：14-弹宽垫圈操作平台一一操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏.三角架插入竖向龙计的套管内，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管做成,上下可以活动，外挂安全。每块大模板设置铁爬梯个，供操作人员上下使用，见图8-76.3）拆装式大模板：其板面与骨架以及骨架中各钢杆件之间的连接全部采用螺桎组装（图8.81）,这样比组合式大模板便于拆改，也可减少因焊接而变形的问题。CIo边线吊惚板面一一板面与横助用M6螺栓连接固定，其间距为35cm。为了保证板面平整，板面材料在离度方向拼接时，应拼接在横胁上：在长度方向拼接时，应在接缝处后面铺一木龙骨。骨架一一横肋及周边边框全用M16螺栓连接成骨架，连接螺孔直径为8mn.为了防止木质板面四周损伤，可在其四周加槽钢边框，槽钢型号应比中部槽钢大一个板面厚度。如采用20mm织胶合板，普通横胁为8,则边框应采用10；若采用钢板板而，其边框槽钢与中部槽钢尺寸相同。各边框之间焊以8mm厚钢板，粘e18mm螺孔，用以互相连接。竖向龙骨用10成对放置，用螺栓与横龙骨连接。骨架与支撞架及操作平台的连接方法与组合式模板相同.（2）外墙模板全现浇剪力熔混凝土结构的外墙模板结构与组合式大模板基本相同，但有所区别。除其宽度耍按外墙开间设计外，还要解决以下几个问题：1）门窗洞口的设置：这个问题的习惯做法是：将门窗洞口部位的骨架取掉，按门窗洞口尺寸，在模板骨架工作边框，并与模板焊接为体（图8X2）。门、窗洞口的开洞，宜在内他大模板上进行，以便于捣固混凝上时进行观察。2680图8-82外墙大模板（窗洞口）另一种作法是：在外墙内侧大模板上，将门、窗涧口部位的板面取掉，同样作一个型钢边框，并采取以卜.两种方法支设门、窗洞口模板。散装散拆方法一一按门、窗洞口尺寸先加工洞口的恻模和角模（图8-83a、b）,钻连接销孔。在大模板骨架上按门、窗洞口尺寸焊接角钢边框，其连接销孔位置要和门、窗洞口模板一致。支模时，将门、窗洞口模板用“U”形卡与角钢固定（图8-8女定Ogf-=6X0二Q)图8-83散装散拆门窗洞口模板<a）门窗洞I模板组装图：（b角模：（c>门窗洞口模板安袋后剖面图板角结合方法一一在模板板面门、窗洞口各个角的部位设专用角模,门、窗洞口的各面作条形板模，各板模用合页固定在大模板板面上,支模时用钢筋钩将其支探就位，然后安装用模。角模与W1.模用企口连接（图8-84）。图8-84外墙窗口模板固定方法目前最新的作法是：大模板板而不再开门窗洞口，门洞和窄窗采用假洞口框固定在大模板上，装拆方便。2）外墙采用装饰混凝土时，要选用适当的衬模：装饰混凝土是利用混凝土浇筑时的塑性，依兆衬模形成有花饰线条和奴理质感的装饰图案，是种新的饰面技术。它的成本低，耐久性好，能把结构与装修结合起来施工。目前国内应用的衬模材料及其作法如R铁木衬模一一用2mm厚铁皮加工成凹凸形图案，与大模板用螺栓固定.在铁皮的凸槽内，用木板填塞严实（图8-85）.图8-85铁木衬模角钢衬模一用3O×3O角钢，按设计图案焊接在外堵外W!大模板板面即可（图8-86）.焊缝须磨光，角钢满部接头、角钢与模板的缝隙及板面不平处，均应用环轨砂浆嵌填、刮平、磨光，干后再涂刷环氧清漆两遍。图8-86全现浇装饰混凝土外墙模板I-上I水平装饰税模位置：2-下11水平装饰线模位置：3-3Omm角钢塔线条模橡胶衬模一一若采用油类脱模剂，应选用耐热、耐油橡胶作衬模.一般在工厂按图案要求程轧成型，在现场安装固定.线条的端部应做成45°斜角，以利于脱模。梯形塑料条将梯形塑料条用螺栓固定在大模板上,横向放理时要注意安装模板的标高，使其水平一致：竖向放置时，可.长短不等，琉密相同。3）保证外墙上下层不错台、不涉浆和相邻模板平顺问题：为了解决外墙竖线条上下层不顺宜的问烟，防止上、下楼层错台和海浆，要在外地外侧大模板的上端固定一条宽175mm、厚30mm、长度与模板宽度相同的硬塑料板：在其下部固定一条宽145mm、厚30mm的哽塑料板.为能使下层墙体作为上层模板的导墙，在其底部连接固定一条12槽钢，槽钢外面固定一条宽120mm、厚32mm的橡胶板,见图8-87和图8-88。浇筑混凝土后，墙体水平缝处形成两道腰线，可以作为外墙的装饰线.上部腰线的主要功能是在支模时将下部的橡胶板和硬塑料板卡在里边作导墙，橡胶板又起封浆条的作用。所以浇筑混凝土时，既可保证墙面平整，乂可防止湖浆。图8-87水平装饰线模（八）上郃作法：（b）下部作法I-模板：2-硬塑料板：3-檐胶板;4-连接槽钢为保证相邻模板平整，要在相邻模板垂直接缝处用梯形核胶条、硬塑料条或1.30X4作堵缝条，用螺桂固定在两大模板中间（图8-89）,这样既可防止接健处漏浆，又使相邻外地中间有一个过渡带，拆模后可以作为装饰线或抹平。图8-89外墙大模板垂直接缱处理4）外墙大角的处理：外墙大角处相邻的大模板，采取在边框上钻连接销孔,将I根80X80的角模固定在一侧大模板上。两侧模板安装后，用“U”形卡与另一侧模板连接固定（图8-90）.外模板图8-90大角部位楼板固定示意内模板5）外墙外恻大模板的支设：一般采用外支安奘平台方法。安装平台由：.角挂架、平台板、安全护身栏和安全所组成，是安放外墙大模板、进行施工操作和安全防护的重要设施。在仃阳台的地方，外墙大模板安装在阳台上。三角挂架是承受模板和建工荷载的构件，必须保证有足够的强度和刚度。各杆件用21.5OX5焊接而成，每个开间内设跷两个，通过<1.>40的“1.”形螺栓挂钩固定在下层外墙上（图8-91）。图8-91三角挂架平台1三角挂架:2外墙内侧大模板：3外墙外侧大模板;4.护身栏;5-操作平台：6防射移m1.7-防例移位花篮螺怆：8-1.形螺柱挂钩：9模板支承滑道：1，下层吊泥吊杆：I1.-上人叱梯：12-临时拉结：13-安全平台板用型钢做横梁，上面焊接钢板或铺脚手板,宽度要满足支模和操作需要。其外侧设有可供两个楼层施工用的护身栏和安全。为了施工方便，还可在三角挂架上用钢管和扣件做成上、下双层操作平台。即上层作结构施工用，下层平台进行墙面修补用。（3）电梯井模板用丁高必建筑的电梯井模板，其井壁外围模板可以采用大模板，内侧模板可采用筒形模板（筒形提模）。1）组合式提模：组合式提模由模板、门架和底盘平台组成。模板可以作成单块平模：也可以将四面模板固定在支掠架上。整体安装模板时,将支撵架外探，模板就位：拆除模板时，吊装支探架，模板收缩移位，即可将模板随支架同时拆除。图8-92单块模板支拆的程序。（d）（。）（f）图8-92电梯井组合式提模施工程序（八）混凝土浇筑完：（b>脱模：（C）品离模板：（d）开门架和底盘平台:<e）门架和底盘平台就他；（D模板吊装就位I-支顶模板的可调三角架;2-门架；3-底盘平台：4-模板电梯井内的底盘平台，可做成工具式，伸入电梯间筒壁内的支掾杆可做成活动式。拆除时将活动支撑杆缩入套筒内即可（图8-93）。图8-93电梯间工具式支模平台2）组合式较接筒形模：组合式较接筒形模的面板由钢框胶合板模板或组合式钢模板拼装而成，在每个大角用钢板皎链拼成三角校，并用较链与模板板面连成一体（图8-94）,通过脱模泯使模板启合，达到支拆模板的目的.筒形模的吊点设在4块墙模的上部，由4个吊索起吊。图8-94较接式筒形模I-脱模器：2-蛟桂:3-组合式模板：4.横龙骨：5-竖龙骨：6.柏皎:7-支腿大模板当采用钢框法面胶合板模板组成，连同钦接角模一起，可组成任意规格尺寸的大模板。模板背面用50mmX100mm方钢管连接，横向方钢管龙骨外侧再用同样钢管作竖向龙骨。被接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模方法有关，按卜式计算:(8-2)式中1.内横墙模板长度（mm）；1.i进深轴线尺寸（mm）：1.i-外墙轴线至外墙内表面的尺寸（mm）；1.i一一内墙轴线至墙面的尺寸（mm）；C2为拆模方便，外端设置角模，其宽度通常取50mm。3）纵墙模板长度：纵墙模板长度与开间轴线尺寸、墙体厚度、横墙模板厚度有关，按下式确定：B=b1.-b2-hj-C3（8-3）式中B一一纵墙模板长度（mm）；b开间轴线尺寸（mm）：bi一一内横墙厚度（mm）.湍部纵横品模板设计时，此尺寸为内横墙厚度的1/2加外轴线到内墙皮的尺寸；加横墙模板厚度X2（mm）：G模板搭接余量，为使模板能适应不同的墙体厚度，故取一个常数.通常取20mm>（4）加工质员要求I）加工制作模板所用的各种材料与焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。2）各部位焊接牢固，悻缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。3）毛剌、焊渣要清理干净,防锈漆涂刷均匀。4）历量允许偏差，应符合表8-31的规定.大模板制作允许偏差表8-31项次项目名称允许偏差（mm）检查方法I板面平整3用2m整尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检杳3模板霞度+01用钢尺检杳4对角线长±5时角拉线用直尺检荏5模板边平面3拉雄用直尺检钳6模板翘曲U1.(XK)放在平台上，对希拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查注：1.本农引自大模板多层住宅结构设计与施工规程3（JGJ2O84）21.为模板对角饯长度.8-2-1-3施工要点及注意事项1,施工流水段划分的原则流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数珏基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡海工.（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,使大模板得到充分的利用。即配备套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）：另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以审定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数.其次是确定施工周期：由于大模板工程的淹工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到IMmm一方可拆模：达到4Nmnf,方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系.如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范闹定为5条轴线，则施工周期为5d层。2.内墙大模板安装和拆除（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。消除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环斜树脂腻子嵌缝1背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号,以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱,必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的白稔角耍进行调试，检测地脚螺栓是否灵便“（2）大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板卜.部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板：或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5IOcm的混凝土导墙，然后再安装模板。（3）安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿地螺栓和塑料套管，然后安装另一恻的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓.横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板.墙体的厚度主要靠塑料食管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。（4）鸵吊模板的垂直度，可采用2m氏双“十”字靠尺检查（图8-99）。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撞架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。（5）大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸.（6）楼梯间墙体模板的安装，可采用楼梯间支模平台方法。为了解决好上下墙体接搓处不漏浆，可采用以下两种方法：1）把圈梁模板与墙体大模板连接为一体，同时施工。作法是：针对圈梁高13cm,把I根24号槽钢切割成14Omm和1.mm高两根，长度依据楼梯休息平台到外墙的净空尺寸下料。然后将切割的槽钢搭接30mm对焊在起。在槽钢下侧打孔，用66螺栓和3X5（）的扁钢固定两道“b”字形橡皮条（图8-10Oah在圈梁槽钢模板与楼梯平台相交处，根据平台板的形状作成企口，并留出20mm空隙，以使丁支拆模板（图8-100）。图8700楼梯间圈梁模板作法之一（八）圈梁模板断面：b）圈梁模板与楼梯间平台相交处作法1.压胶条的扃捌3X50：2-&6螺栓：3-“b”形橡胶条：4-ff1.24椅谢改制的圈梁模板，长段按楼梯段决定；5465蝶孔，间距150：&楼梯平台板圈梁模板要与大模板用螺栓连接固定在一起。其隙应用环氧树脂肮子嵌平。2）直接用20号或16号槽钢与大模板连接固定，槽钢外侧用扁钢固定“b”形橡皮条（图8-101。图8701楼梯间圈梁模板作法之二I大模板；2连接螺检I8）;3蝶母垫：4模板角钢；5圈梁模板（20或16）；6.松皮条压板（3mm×30mm）；7-橡皮条连接螺孔3）楼梯间墙模板支设，要注意直接引测轴线，以保证放线精度。先安装一侧模板，并将圈梁模板与下层墙体贴1,靠吊垂直后，用WOmmX1.OOmm的木方探牢（图8-102）。图8-102楼梯间墙支模示意图1上层墙体:2-大模板：3连接堵栓:4圈梁：5圆孔楼板：6下层墙体:7-橡皮条:8-圈梁模板：9-木横掾（7）大模板连接固定圈梁模板后，与后支架高低不一致。为保证安全，可在地脚螺栓下部嵌KX）nm高垫木，以保持大模板的稳定，防止倾倒伤人.3.外墙大模板安装和拆除（1）施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼U和相邻模板的平整度和垂直。要利用外墙大模板的馔塑料条压紧I；层外堵，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。（2）为了保证外墙面上、下层平整一致，还可以采用“导墙”的作法。即将外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使卜层的塔体作为上层大模板的导墙，在导墙与大模板之间，用泡沫条填塞，防止漏浆，可以做到上下乂堵体平整一致，见图8-103。海”条木楔背紧西板图8-103大模板底部导墙支模图（3）外墙后施工时，在内横墙端部要招好连接钢筋，作好堵头模板的连接固定。（4）如果外墙采用装饰混凝土，拆模时不能沿用传统的方法。可在外侧模板后支架的下部，安装与板面垂直的滑动轨道（图8IO4）,使模板作前后和左右移动。每根轨道上均有顶丝，模板就位后用顶丝将地脚顶住，防止前后移动。滑动轨道两端滚轴位置的卜.部，各设I个轨枕，见图8-104,内装与轨道滚动轴承方向垂直的滚动抽承.轨道坐落在滚动轴承上，可左右移动.滑动轨道与模板地脚连接。通过模板后支架与模板同时安装和拆除。这样,在拆除外侧模板时，可以先水平向外移动段距离，使大模板与墙面脱离,防止因拆模碰坏装饰混凝土.图8704模板滑动轨道及轨枕滚轴I-支架：2-端板：3、8-轴棍：4-活动装置的架:5、7轴滚：6.垫板：9.加强板:10螺栓嗯丝4.安全要求（1）大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上,或平卧堆放,不得苑在其他物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防领倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。（2）大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。（3）大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确,严禁大幅度摆动11（4）大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体,防止倾倒。（5）全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升架安装牢固。外（W模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及一:角挂架的操作人先必须挂好安全带.（6）模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，聘大模板串联起来，并同避雷接通，防止漏电伤人。（7）大模板组装或拆除时，指挥和操作人抗必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。（8）模板拆模起吊前，应检查所有穿堵螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障物后，方准行车转臂.（9）大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出6（km宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。（IO）提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。（II）简形模可用拖车整体运输，也可拆成平板用拖车重叠放置运输。平板重置放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2,进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有赤任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽.不许私自用火，严禁酒后操作。5,穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿俊底鞋不得进行登高作业.7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电，定要仃专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电彷、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝绿乩好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时,特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再高开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗.13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂车后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、痛痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。