常用金相腐蚀剂.docx

一些常用的金相照饨剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A1.O1.大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80C热蚀时间：易切削钢5-IOmin碳素钢等5-20min合金钢等15-2Omin酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层爱护法:涂清漆和塑料膜。A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸】份水10份（容积比）60-70C热蚀时间：5-25minA103碳素铜合金钢高速工具铜盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80C热蚀时间：15-25minA104大多数钢种盐酸500m1.硫酸35m1.皎酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸300m1.水100m1.室温浸蚀或擦拭1.-5minA106大多数钢种盐酸30m1.三氯化铁50g水70m1.室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108碳素钢合金钢显示技晶与粗品蛆织10%-20%过硫酸嵌水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金铜三氯化铁饱和水溶液500m1.硝酸IOm1.室温浸蚀A1.1.O不锈掴与高格.高镶合金钢硝酸1份盐酸3份A1.1.1.奥氏体不锈钢硫酸铜100mI盐酸50Om1.水500m1.室温浸蚀也可以加热运用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸60m1.盐酸20OmI氯化高铁50g过硫酸铉30g水50m1.室温浸蚀A113钢的技晶组织工业氯化铜钱12g盐酸5m1.水WOm1.浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A1.U显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸IOm1.硫酸Iom1.水20m1.室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钻和银基高温合金盐酸50m1.硝酸25m1.水25m1.稀王水浸蚀剂A116铁素体与奥氏体不锈钢重馅酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸100m1.硝酸IOmI水100m1.60-70C热蚀时间:30-6Omin碳钢、合金纲显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸I-IOm1.乙醇90-99m1.硝酸加入埴按材料选择，常用3%-4%溶液，】溶液适用于碳钢中温回火组织与CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩实力强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙障100m1.必要时加入4-5滴涧湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显示珠光体、马氏体、PI火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醉100m1.苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸Ig水100m1.70-80。C热蚀时间:15-20秒也可以运用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸Ig盐酸5m1.乙醉100m1.室温浸蚀Vi1.e1.1.a试剂经300-500C1.n1.火效果最佳,也可显示高铭钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分A206显示合金钢PI火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和阿火马氏体4%硝酸乙醇100mI4%苦味酸乙醇IOmI硝酸2m1.水20m1.室温浸蚀A208显示铁索体晶粒度过硫酸核IOg水100m1.室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火钢三氯化铁5g乙静100m1.室温浸蚀A210显示贝氏体钢三城化铁Ig盐酸2m1.乙醉100m1.室温浸蚀浸蚀1-5秒碳纲、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸I-IOm1.乙降90-99m1.硝酸加入肽按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织与CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩实力强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙愈100m1.必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清楚显.示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醇100m1.苦味酸5g通风柜内操作不能存放A2O4显示淬火马氏体与铁索体的反差苦味酸Ig水100m1.70-80（热蚀时间:15-20秒也可以运用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苫味酸Ig盐酸5m1.乙醇WOm1.室温浸蚀Vi1.e1.1.a试剂经300-50OC回火效果最佳,也可显示高密钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醉1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醉100m1.4%苦味酸乙醉IOm1.硝酸2m1.水20m1.室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸钺IOg水100mI室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100mI室温浸蚀A210显示贝氏体钢三城化铁Ig盐酸2m1.乙醇100m1.室温浸蚀浸蚀1-5秒A211显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠IOg水100m1.室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212显示GCr1.5钢和激光热处理组织盐酸3m1.硝酸1.5m1.苦味酸3g乙翦95m1.室温浸蚀A213显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁索体-黄褐色A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分1#2#a:1份1.2份b:1.5份1份1#4%苦味酸乙醇2杼一1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入（八）中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中IoS贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色方不同深差A216高镒钢（八）3%-5%硝酸乙酌Ub)4%-6%盐酸乙群先在中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入伯)中清洗5-IOs.A217高镒钢（八）2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100m1.先在（八）中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳品粒反差，并显示表面渗碳层深度A218高钛钢饱和硫代硫酸钠水溶液50m1.焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间：30-90sK1.emmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色£马氏体一白色高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301显示高速钢淬火品粒度和过热程度与网火程度4%硝酸乙醉室温浸蚀显示回火程度应留意室温浸蚀时间20-25C3min>2530CC2min>30C1.minA302高速钢淬回火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15m1.盐酸25m1.硝酸IOmI乙醉50m1.室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒与马氏体形态硝酸IOm1.盐酸30m1.乙酹59.5m1.海欧洗净剂0.5m1.室温浸蚀A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20m1.硝酸IOm1.盐酸30m1.甲醉40m1.室温浸蚀A305高速钢淬火与回火后的晶粒硝酸3m1.盐酸IOm1.甲醇100m室温浸蚀时间：2Iomin偏振光卜视察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25m1.硝酸40m1.水25m1.室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g1.2烷基苯磺酸钠4g水100m1.钢片0.1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾，再加入双领水，再加入钢片煮沸2分钟.试样在80100C热蚀，时间:4045sA402GCr1.5钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100mI海欧洗净剂6Iom1.新洁尔灭1.52m1.小钢片一块皆味酸水溶液加热到40C时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080'C浸蚀试样13分钟。适于30CrMnSk20Cr.40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟，然后用氢氧化钠水溶液清洗A403渗碳钢采纳渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水100m1.沸腾浸蚀时间：1020分钟A404淬问火的中碳、合金钢饱和苫味酸水溶液100mI海欧洗涤剂15m1.盐酸1-5滴室温浸蚀时间：25分钟需反复浸蚀抛光A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸5g1.2烷基革磷酸钠4g水100mI钢片OJg奴化铜3g室温浸蚀时间：1015秒A406GCr1.5铜等淬回火苦味酸5g1.2烷基苯磷酸钠5g二张化铁2g水100m1.苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间：35分钟A407中碳合金钢调质处理苦味酸IOg乙醛90m1.浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醉洗净A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸IOg乙犍90m1.盐酸12m1.室温浸蚀时间：1030秒A409合金工具钢苦味酸Iog氯化铜钺Ig乙科48m1.新洁尔灭IOm1.室温浸蚀A41030CrMnSi等MdSi钢苦味酸5g丙酬90100m1.水2440m1.4050C热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸ImI氨水Im1.乙醉50m1.新洁尔灭IOm1.室温浸蚀擦净剂水35m1.草酸Ig双氧水4m1.四氯化碳2m1.海欧洗涤剂3m1.A412大多数钢海欧洗涤剂IOm1.水50m1.四家化碳2m1.苦味酸4g氯化钠02g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢与耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501奥氏体不锈钢盐酸30m1.硝酸IOm1.甘油IOm1.室温浸蚀现配G1.yceregia试剂.显示晶粒组织与。相和碳化物轮廓A502奥氏体不锈钢.高银商钻合金钢盐酸30m1.硝酸IOm1.以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂A503奥氏体不锈钢与大多数不锈钢三飙化铁IOg盐酸30m1.水12Om1.轻度擦拭时间：310秒CUrran试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢与大多数不锈钢硝酸1份盐酸】份水1份20C下浸蚀,须要搅动溶液.可得到匀称而无色的结果可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝酸5m1.氧械酸Im1.水44m1.在通风条件下浸蚀5分钟A506奥氏体不锈钢盐酸25m1.1.0%络酸水溶液50m1.室温浸蚀速度快.匀称.效果好.A507马氏体不锈钢三氟化铁5g盐酸25m1.乙醇25m1.室温浸蚀A508马氏体不锈钢氧化铜1.5g盐酸33m1.乙酹33m1.水33m1.室温浸蚀ka1.1.ing试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40m1.乙醇25m1.水30m1.室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐酸92m1.硫酸5m1.硝酸3m1.室温浸蚀A5U铁素体不锈钢醋酸5m1.硝酸5m1.盐酸15m1.擦拭15秒A512高纯铁素体不锈钢硝酸IOm1.盐酸20m1.甘油20m1.双氧水IomI室温浸蚀时间：1560秒A513高银锵钢与高硅钢硝酸Iom1.氢氟酸20m1.甘油30m1.室温浸蚀A514显示不锈钢中的。相高镒酸钾4g氢氧化钠4g水100m1.6090C热蚀时间:110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色。相-灰色A515显示不锈钢中的。相和铁索体奥氏体不锈钢中-相铁辄化钾IOg氢敏化钾IOg水100m1.80100C热蚀时间:260分钟Murakami试剂碳化物一暗色。相-蓝色奥氏体一白色一相一红至棕色A516显示铁索体奥氏体不锈钢中a-相找化铁5g盐酸100m1.乙酹100m1.水100m1.试样在室温浸蚀后加热到500-600C使浸蚀面黄色.a-相-红棕色A517格银奥氏体不锈钢中的5相（铁索体）的显示硫酸桐4g盐酸20m1.乙醉100m1.擦拭A518格银奥氏体不锈钢中的6相（铁索体）的显示氯化铜Ig盐酸100m1.乙砰100m1.室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁索体优先显现出来，适用于有肯定造碳化物析出状况回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601锦钢.锦铁钢与镒钢苦味酸IOm1.二甲苯100m1.乙爵IOm1.浸蚀10-60分钟.用乙的冲洗后再抛光13分钟.反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602大多数络锲钢饱和苫味酸水溶液100m1.12烷基苯磺酸钠01.5g盐酸2滴室温浸蚀A603回火脆性苦味酸25g乙隧200m1.水100mI配制时尽力摇动匀称并放置24小时后运用.时间:5分钟A604同火脆性（八）苫昧垓50g乙隧250m1.(b)筑化若基二甲基烷基铉IOm1.水240m1.混合（八）.(b),摇匀封闭在瓶中过夜,当心地将上层溶液倒入烧杯,用乙鞋稀释,浸蚀1.-15minCohen试剂A605回火脆性饱和高镒酸钾水溶液100m1.氢氧化钾IOg70CC热蚀时间:1分钟暗场视察Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701一般双相钢过硫酸铉2g氢氨酸2m1.罐酸50m1.水150m1.室温浸蚀马氏体-暗色铁素体一臼色奥氏体比铁素体更亮A702中碳钢亚温淬火（八）焦亚硫酸钠Ig水100mMb）苦味酸4g乙醉100m1.间与（b）混合运用室温浸蚀712秒.至试样表面呈橙兰色.贝氏体-黑色铁素体一棕黄色马氏体一白色A703一股双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50m1.焦亚硫酸钠Ig室温浸蚀6090秒至表面呈紫色马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体一白色A704GCr1.5等温淬火2%硝酸乙醉1份2%苦味酸乙醉1份室温浸蚀时间：13秒马氏体-白色贝氏体一褐色A70509CuTiMn2-Re钢空冷双相组织的和苦味酸水溶液100mII2烷基基磷酸钠24g室温浸蚀过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801检验过热与过烧硝酸IOm1.硫酸IOm1.水80m1.浸蚀30秒，然后用棉花蘸水擦拭.反旦三次，而后再次稍微抛光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色A802适用于检验过烧苦味酸Ig盐酸5m1.乙醉100m1.室温浸蚀过烧钢的品界鼻黑色网格A803检酷过烧硝酸24m1.乙醉9698m1.室温浸蚀时间：30秒过烧钢品界里白色网格A804检验铸钢过烧三氯化铁Iog氯化铜Ig氯化锡0.1g盐酸100m1.室温浸蚀奥勃试剂过热钢：显示铸钢树技状偏析.过烧钢:白色网格.A805检验铸钢过热与过烧（八）A804#试剂(b)A801#试剂先用（八）试剂浸蚀显示树技状组织.再用(b)试剂浸蚀过热：显示树技状偏析和M界网格.过烧：显示树技状组织和白色M界网格偏析与夹杂物.碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901低碳钢与铸铁中的磷偏析三奴化铁30g奴化铜Ig级化锡0.5g盐酸50m1.乙解500m1.水500m1.室温浸蚀时问:10120秒至组织显示Oberhofffer试剂A902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g筑化镁2g盐酸5m1.乙醉50m1.水50m1.室温浸蚀A903显示格钢中馅元素的偏析饱和苫味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铭浓度高的区域.A904显示钢中的高硫区醋酸跋IOm1.水100m1.室温浸蚀使钢中高硫区染色，并使加错钢中的铅质点染成褐色.A905氧的偏析高镒酸钾IOg氢氧化钠IOg碳酸钠IOg重络酸钾4g水100m1.加热至沸.试样表面朝上浸入，保持1040分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906氧的偏析健肝16g水145m1.气氧化钠80g将钠肝溶入水中，缓缓加入氢氧化钠再加热至沸，试样朝上浸入720分钟富辄区呈白色A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅2.4g水100mI存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100m1.溶液中，30分钟内运用.浸蚀6090秒.化物呈银白色A908破化物若色硝酸银5g水100mI将绒布在试剂中浸几分钟，然后冲洗干净，用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色A909易切削钢中铅着色硝酸"2m1.乙稗98-99m1.以碘化仰饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒铅呈浅黄绿色A910区分铁素体与碳化物焦亚嫉酸钾3g水100m1.室温浸蚀时间：3045秒铁素体染色，碳化物保持光亮A9U区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g水100m1.煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色铸铁般组织序号用途成份腐蚀方法附注B1.O1.铸铁宏观组织与技晶组织（八）:过硫酸铉2.5g(b):（八）+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(dMc)+硫酸1.5m1.（八）,(b),(c),(d)溶液依次浸蚀时间为：15,10,5,5分钟B102铸铁宏观不匀称性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4m1.苫味酸Ig水20m1.乙辞20Om1.室温浸蚀时间：12分钟B103球空铸铁宏观组织硝酸Iom1.水90m1.室温浸蚀时间：30分钟B104铸铁一般组织硝酸4m1.乙酹96m1.室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁.蟠铁.可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁水杨酸IOg乙醉100m1.室温浸蚀时间：10秒珠光体组织特殊清楚B106高熔铸铁三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2m1.水90m1.室温浸蚀时间：15秒磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201铸铁中的磷共晶显示（八）:25%硝酸乙醉(b):2%苫味酸乙醉室温浸蚀（八）或(b)都可独立运用，也可（八）与(b)等量混合后运用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色，边界清楚.B202铸铁中的磁共品与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g水100m1.100C或4070热蚀.时间:13分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色.磁共品着色或轻度着色.B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氧氧化钾IOg水100m1.4050'C热蚀时间:25分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物用白色B204显示高磷与硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸彼5g水100m1.室温浸蚀1020秒共品团序号用途成份腐蚀方法附注B301般铸铁硝酸7m1.乙解93m1.室温浸蚀B302一般铸铁苦味酸4g乙醇100m1.室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁奴化铜Ig奴化镁4g盐酸2m1.乙酌100m1.室温浸蚀时间:46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀，则用110#试剂冲洗轻抛B304各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20m1.水200m1.室温浸蚀Mark1.e试剂B305适用高磷P>0.2%的铸铁过硫酸筱IOg水90m1.室温浸蚀渗碳与碳筑共渗序号用途成份腐蚀方法附注C1.O1.渗碳层与碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4m1.乙辞96m1.室温浸蚀时间：1015秒C102渗碳与碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸Im1.乙醇99m1.室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g水100m1.沸脾浸蚀时间：】020分钟碳化物一黑色基体与残余奥氏体不受过蚀氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAk3Cr2W8、气阀钢等钢的菽化层组织与深度硝酸24m1.乙醉9698m1.室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后采纳淬火法和In1.火法处理的氮化层深度显示C202显示40Cr.38CrMoA1.20CrMnTi,铸铁等刎化层组织与深度饱和苦味酸水溶液100mII2烷基笨横酸钠23g室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化钱Iog硫酸铜1.25g盐酸2m1.乙醉100mI室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氨化层深度三筑化铁Ig苦味酸05g盐酸5-10m1.水100m1.室温浸蚀C205显示45#.38CrMoA1.40Cr等钢的氮化层深度i酸铜4g盐酸20m1.水20m1.或乙解100mI室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢与不锈钢氨化层深度奴化铜核0.5g三氯化铁6g盐酸Iom1.水100m1.室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数铜.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸IOm1.乙醉100m1.室温浸蚀亚的酸为剧毒应当心运用.C208显示38CrMoA1.等钢的轨化层深度草酸5g双氧水90m1.氢氟酸5m1.偌酸4.5m1.硫酸1.5m1.硫酸铜4g水100m1.室温浸蚀时间：5-30秒对何化试样具有抛光.腐蚀着色作用,交界明显.腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清楚C209球铁.灰铁高磷铸铁的锐化层深度苦味酸1.g1.2烷基苯横酸钠4g水100m1.60C热蚀时间:11.5分钟化合层不能显示C21042CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠Ig硫代破酸钠IOg水100m1.室温浸蚀低倍蛆织浸蚀剂1大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80°C热蚀）时间：易切削钢5-1Omin碳素钢等5-2Omin合金钢等15-2Omin酸蚀后防锈方法：a中和法:用10%豉水溶液浸泡后再以热水冲洗。b钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗.c.涂层爱护法:涂清漆和塑料膜。奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份硝酸：1份水：10份（容积比）60-7OnC热蚀时间：5-25min碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份硫酸：12份水：50份（容积比）60-80'C热蚀时间：15-25min大多数钢种盐酸：500m1.硫酸：35m1.硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用号浸蚀剂作冲刷液大多数钢种三奴化铁：200g硝酸：300m1.水：100m1.室温浸蚀或擦拭1.-5min大多数钢种盐酸：30m1.三氯化铁：50g水：70m1.室温浸蚀碳索铜合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂）a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b高浓度适用于不便作加热的钢锭械面等大试样。碳索钢合金钢髭示技品与粗格组织10%-20%过硫酸钱水溶液，室温浸蚀或擦拭。碳索钢合金钢三奴化铁饱和水溶液：500mk硝酸：IOm1.室温浸蚀UO1.不锈钢与高信.高银合金钢硝酸：1份盐酸：3份11奥氏体不锈钢硫酸铜：10Om1.盐酸:500m1.水：500m1.室温浸蚀也可以加热运用，通用浸蚀剂12精密合金高温合金硝酸：60m1.盐酸：200m1.奴化高铁：50g过硫酸铉：30g水：50m1.室湍浸蚀13钢的技晶组织工业奴化铜钺12g盐酸：5m1.水：10Om1.浸蚀30-60min后对表面稽加研磨则能获得好的效果14显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：IOm1.硫酸：IOm1.水：20m1.室温浸蚀U5高合金钢高速钢铁-钻和锭基高混合金盐酸：50m1.硝酸：25m1.水：25m1.稀壬水浸蚀剂16铁索体与奥氏体不锈钢重倍酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸：100m1.硝酸：IOm1.水：100mI60-7Oe热蚀时间:30-6Omin碳铜、合金钢显微组织碳钢合金钢硝酸:I-IOm1.乙醇90-99m1.硝酸加入地按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织与CN共渗黑色蛆织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苫味酸溶液的分解实力强钢的热处理组织苦味酸：2-4g乙100m1.,必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用线慢能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色显示极细珠光体戊醇：10OmI苦味酸：5g通风柜内操作不能存放显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：1g,水：100m1.70-8(TC热蚀时间:15-20秒，也可以运用饱和溶液。显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：1g,盐酸:5m1.乙醉：10Om1.室温浸蚀Vi1.e1.1.a试剂经300-500CpI火效果最佳,也可显示高倍钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分显示合金钢回火马氏体1%砧酸乙醇1份4%苫味酸乙降1份室温浸蚀用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%砧酸乙醇100mI4%苦味酸乙砰IOm1.硝酸2m1.水20m1.室温浸蚀显示铁素体晶粒度过硫酸钺：IOg水：10Om1.室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差显示回火钢三氯化铁5g乙簿100m1.室温浸蚀10显示贝氏体钢三氯化铁Ig盐酸2m1.乙醉100mI室温浸蚀浸蚀1-5秒碳钢、合金钢显微组织碳钢合金钢硝酸：I-IOmI乙酯：90-99m1.硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织与CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩实力强钢的热处理组织苫味酸：2-4g乙100m1.,必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清楚显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色显示极细珠光体戊醉：100m1.苦味酸：5g通风柜内操作不能存放显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：Ig水：10OmI70-80C热蚀时间:15-20秒，也可以运用饱和溶液显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：Ig盐酸：5m1.乙醉：10Om1.室温浸蚀，Vi1.eI1.a试剂经300-500C回火效果最佳,也可显示高将钢中的板条马氏体与针状马氏体的区分显示合金纲PI火马氏体1%硝酸乙醉1份4%苦味酸乙醉1份室温浸蚀用于区分奥氏体、马氏体和网火马氏体4%硝酸乙醉100m1,4%苦味酸乙醇10m1.,硝酸2m1.,水20m1.室温浸蚀显示铁素体晶粒度过硫酸钺10g,水100mI室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差显示网火钢三奴化铁5g,乙解100m1.室温浸蚀10显示贝氏体钢三氟化铁1g,盐酸2m1.,乙静100m1.室温浸蚀浸蚀1-5秒11显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g,水100m1.室温浸蚀，马氏体髭著变黑.奥氏体未腐蚀I1.2)显示GCr1.5钢和激光热处理组织盐酸：3m1.硝酸：1.5m1.苦味酸：3g乙醇：95m1.室温浸蚀13显示高强度钢中的马氏体和铁索体1%焦亚成酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醉1份室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁索体-黄褐色U4显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区分1#2#a:1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%蒸亚硫酸钠水溶液先浸入（八）中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中IOS贝氏体一灰白色马氏体一棕黄色15检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀，烧伤后的P1.火色有不同深差U6高镒钢（八）3%-5%硝酸乙醉(b)4%-6%盐酸乙酹先在间中浸蚀5-2OS,取出用清水冲洗干燥,再入中清洗5-10s.U7高镒钢（八）2%硝酸乙(b)焦亚破酸钠20g水100m1.先在间中浸蚀5,取出清洗干燥.再在中浸蚀到表面发黑.方极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度18高钱钢饱和硫代硫酸钠水溶液50m1.焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间：30-90sK1.emmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体一白色浸蚀剂名称成份适用他围与运用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4m1.酒精100m1.各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100mI珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5m1.苦味酸Ig水100m1.回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50m1.水100m1.奥氏体-铁索体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸IOm1.盐酸30m1.甘油30m1.奥氏体不锈纲高CrNi耐热钢王水酒精溶液盐酸IOmI硝酸3m1.酒精100m1.18-8型奥氏体钢的6相三合一浸蚀液盐酸IOm1.硝酸3m1.甲醇100m1.高速钢回火后晶粒成酸铜盐酸溶液盐酸JOOm1.成酸5m1.硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜Ig铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸钠溶液苦味酸Ig水100m1.区分渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氟化铁5g盐酸15m1.水100m1.纯铜、黄铜与铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜Ig氯化铁4g盐酸2m1.酒精100m1.灰铸铁共品团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20m1.水20m1.灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50m1.水50m1.高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100mI硫酸5m1.高温合金复合试剂硝酸30m1.盐酸15m1.重馅酸钾5g酒精30m1.苦味酸IgM化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氧化铁盐酸溶液B新配置的20%创辄化钾水溶液+20%铁气化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀Imin,然后在B试剂中浸蚀3min,WC相（灰白色），TiC-WC相（黄色）C。（黑色）氢氧化钾-铁辄化钾水新配置的10%氢辄化钾水溶液+10%铁用化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5m1.氢氟酸Im1.盐酸1.5m1.水95m1.显示硬铝组织氯氟酸水溶液氯氟酸0.5m1.水99.5m1.显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠Ig水100m1.显示铝与铝合金组织金相显微镜中常用金属材料化学侵蚀剂（低倍组织浸蚀剂）手册序号用途成份腐蚀方法附注60-80'C热蚀酸蚀后防锈时间：方法：易切削钢a.中和法:用A1.O1.大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液）5-IOmin碳素钢等10%负水溶液浸泡后再5-20min以热水冲洗C合金钢等b钝化法:浸15-20min入浓硝酸5A102奥氏体不锈钢耐热钢盐酸io份硝酸1份水10份（容积比）60-70C热蚀时间:5-25min秒再用热水冲洗。C.涂层及护法:涂清漆和般料膜。A103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80C热蚀时间：15-25minA104大多数钢种盐酸500m1.硫酸35m1.硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三家化铁200g硝酸300m1.水100m1.室温浸蚀或擦拭1.-5minA106大多数钢种盐酸30m1.三氯化铁50g水70m1.室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比）室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b高浓度适用于不便作加热的铜锭截面等大试样。108碳素钢合金钢10%-20%过硫酸钱水溶液室温浸蚀或擦拭显示技晶与粗品组织A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500m1.硝酸IOm1.室温浸蚀A1.IO不锈钢与高珞高镇合金钢硝酸1份盐酸3份A1.1.1.奥氏体不锈钢硫酸铜100m1.盐酸500m1.水500m1.室温浸蚀也可以加热运用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸60m1.盐酸200m1.械化高铁50g过硫酸铉30g水50m1.室温浸蚀113钢的结晶组织工业飙化铜钺12g盐酸5m1.水100mI浸蚀30-60min后对表面梢加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸IOm1.硫酸IOm1.水20m1.室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钻和银基高温合金松松50m1.硝酸25m1.水25m1.稀王水浸蚀剂A116铁素体与奥氏体不锈钢重锌酸钾25g(K2Cr2O7)盐酸100m1.硝酸IOm1.水100m1.60-70C热蚀时问:30-6Omin