压力管道的无损检测技术.docx

-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小一压力管道的无损检测技术二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P28bP381-：磁粉检测(MT)磁粉探伤原理，铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部崎变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小，磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄(如可以检测出长宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性.磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条惇接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤.磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现.磁粉探伤的基本操作步骤：1:预处理；2:磁化被检工件表面；3:施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕I5:退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。二：渗透探伤（PT）渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属。渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋藏（缺陷不在表面或开口被堵塞）缺陷。例如：被检表面经过喷沙处理或油漆防腐处理。思考题：1：叙述渗透探伤的工作原理。教材三：超声波探伤（UT）:P384*1园盘源地线上声压的分布（近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比。）GB1.1345-89:适用范围：板厚8mm铁素体钢全焊透焊缝不适用范围：外径D<159钢管对接焊缝内径d200mm管座角焊缝外径D<250nnxD/d<纵缝超声波检测的评定方法有别于其它三种探伤方法。超声波检测是以当量缺陷（相当于多大的缺陷）的概念去评定的。在大部分情况下，标准不要求探伤人员给出缺陷的性质：裂纹未熔合。思考题：GBI1345-89的适用（不适用）范围四：射线探伤（RT）射线在穿透物质的过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使射线强度衰减。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会于周围产生差异。把胶片放在适当的位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度X照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线不同。底片上相应部位就会出现差异。底片上相邻区域的黑度差异定义为对比度。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由此对比度构成的不同形状的影像，评片人员局此判断缺陷情况并评价试件质量。*1：照相级别问题*2:一次有效长度问题：外径大于89mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照。外径小于或等于89mm的管子对接焊缝应采用双壁双投影。透照方法和评定方法见GB3323附录E的规定。要有全拍到的概念。和比例无关三：管道检验员在工作中如何应对无损检测专业的问题：南京工业大学黄振仁教授说：不需要去解决问题，重要的是知道这是什么问题。作为管道检验员,无损检测专业要回答的问题:要做什么RTUTPTMT做多少局部全部按什么标准33234730其它按标准的什么级别AABB如何判定几级合格某个标准（规范）的“级”（麻烦同行们都抄一下，搞清楚这几个问题，就算今天上午没白过啦。）（问了，是干这行的。没问，1：不是这行的，2中午喝多了。）一起来看看有哪些法规、标准：我们这个系统的有：1 ：特种设备安全监察条例（执行）2 :压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140J号）（执行）3:压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅2（X）283J号）执行）压力管道安装质量监督检验细则4:在用工业管道定期检验规程5:压力管道设计单位资格认证与管理办法（技质监局锅发1999272J）0（还有一些，但和无损检测关系不大，先不管它。）国标、行业标准有：（1）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）执行）（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及蛤收规范（GB50236-98）执行）（还有很多啦，主要就是这些吧。）先说：一起来学习、理顺标准关系：2:压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140J号）（执行）原文：第一条I为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全,根据中华人民共和国劳动法和有关法律、法规的规定，制动本规定。第十三条新建、护建,技建的压力管道应由有资格的检验靴对其安装质量进行监督检轮在用压力管道应由有资格的检验单位进欣期检虬劳动部的，管道要管起来。老条例没此说法,就搬出了中华人民共和国劳动法。3:压力管道安装安全质量监督检验规则（国质枪锅200283号）执行）IO原文：第一条：为了确保压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和压力管道安全管理与监察规定（以下简称规定），制动本规则。此规定是质监系统接管“特种设备”后不久下发的.有了依据.4:在用工业管道定期检验规程原文：第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据压力管道安全管理与监察规定的有关规定，制定本规程。（手头没有颁布日期和执行日期，但可以肯定在压力管道安全管理与监察规定之后）再来看新条例:1：特种设备安全监察条例原文第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。有些关系还是没有理顺。（西气东输管线就没有监检，理由：没有规定要做项目的预算不批。国家严格控制。）消极地看，是“观点之争”“学术之争”“条块之争”或者伟）积极地看，是一种社会的进步，是“不断有新的认识”，所以，在一个时期，一个阶段不能理顺是正常的，可以理解的。（“发展中国家”嘛）跑题没没。先给你个思想准备。在下面的讨论中，围绕压力管道安装质监督检验细则只有电子版的。.监检的依据是：压力管道安全管理与监察规定；2；压力管道安装质量监督检验规则；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;石油化工制毒、可燃介质管道工程施工及验收SH3501-97;城镇燃气计划规范GB50028;城镇燃气输配工程施工及验收规范CTJ33；8其他现行的国家、行业有效的管道工程施工及验收规范。工业金属管道工程施工及聆收规范(GB50235-97)7. 3焊缝表面无损检验7.1.1 焊健表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透检验。7.1.2 有热裂纹修向的焊缝应在热处理后进行检验。7.1.3 磁粉检脸和液体渗透检脸应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。7.1.4 当发现焊缝裹面有缺陷时,应及时消除,消除后应破新进行检验,直至合格。II级：(I)输送剧毒流体的管道:(2)输送设计压力大广等了IOMPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大F等400匕的可燃流体、仃库流体的管道；(3)输送设计压力大等rIOMPa且设计温度大厂等400C的非可燃流体、无棒流体的管道:(4)设计温度小J-29C的低温管道。(5)设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。7.432 输送设计压力小厂等J-IMPa£1设计温度小400C的I1.M燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。7.433 其他管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低J-5%,W加不得低门H级、抽检比例和质量等级介设计文件的要求。7.4.4经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线相检验，其检验数盘应与射线照相检验相同。7.4.5 对不要求进行内部质玳检验的厚缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。7.4.6 当检验发现焊缝缺馅超出设U文件和本规范规定时，必须进行返修.焊缝返修后应按原规定方法进行检验。7.4.7 当抽样检验未发现而要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代衣的批焊缝应认为全部合格：当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时.除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按卜列规定进一步检验:7.4.7.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊I：所煌的同一批焊缝。7.4.7.2W1.这两道焊缝均合格时，应认为检验所代入的这批焊缝令格。747.3当这两道焊缝乂出现不合格时,道不合格焊缝应用检脸两道该焊1：的同批焊缝。7.4.7.4当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代我的这批焊缝合格。747.5:再次检验又出现不合格时,应对该焊.所焊的同批焊缝全部进行检验。11.0.3.4要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊匚代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道,其焊缝位置、焊缝编号、焊.代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.0.2.3无损探伤人员应山国家授权的G业辱核机构考核合格的人员担任,并应按号核合格项H及权限，从事焊接检测和审核I：作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质优，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。11.2.5 对规定进行层间无损检验的焊缝,无损检验应在外观检方合格后进行,表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。11.3.2 焊缝质N应按表11.3.2的规定进行分级。11.3.3 焊缝外观质状应符合卜列规定：11. 3.3.1设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝.其外观质他不得低于本规范友11.3. 2中的11级.11.3.3.2设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质塔不得低于本规范表11.3.2中的HT级011.3.3.3不要求进行无损检验的焊缝,其外观质敢不得低于本规范我11.3.2中的IV级,、Ji!I缺陷名称质及分级III11T1射凤川心碳素钢和介金俏GB3323的I级GB3323的I1.级GB3323的11I级不要求铝及铝G及E的1i,j1.1.1.例及及CGB3323的I级GB3323的I1.级GB3323的川级檄附录F的合格级不嘤求保及较合金GB3323的I级GB3323的口级GB3323的1口级不要求超声波检验GB1.1.345的I级GBU345的11级不要求注意，是“焊缝质量分级”的概念。1：射线照相的透照等级问题、。2：超声波探伤的适用范围问题。3：超声波探伤不能定性问题。条文说明:11.3.2在这次修编中,为了"现行国家标准焊接质妆保证GB/T12467124690保持致，将焊缝分级改为焊缝质分级0焊接质最分为I、I1.111.IV四个等级,其中I级要求方严，焊缝质收要求破高，II、m、IV级要求逐级放宽,焊缝质卡标准逐级递减6对焊缝&而的质收及内部的质状要求进行分级（见本规范我11.3.2）.就是不管焊缝在什么髀中使用.也不管夕:在什么条件卜T作,只要质T要求是相同的，对缺陷的限制是相同的,它们就为同等级的焊缝。据现行国家标准焊接成收保证钢熔化焊接头的要求和缺陷的分级GB/T1246990规定.凡已有产品设计规程或法定验收或法的产品，应遵循这些规定,换算成相应的级别。11.3.4 焊缝的灰而无损检脸N符合卜列规定：11.3.4.1 对规定进行我而无损冷验的焊缝，,，/、口脸数收及质地应符合设计文件和相关标准的规定.11.3.4.2 当规定进行表面无损检验有再热裂纹褊的焊缝,其表而无损冷验应在焊片及热处理於各进行次C11.3.5 煌缱的射线照相冷验及超声波检的应符今卜列规定：11.3.5.1碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符翻U行国家H<F化焊对接接头射线照相和质M分级GB3323的规定：超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手匚超声波探伤方法和探伤结果分级GB1.1345的规定：11.3.5.2 偌及铝合金!缝的射线照相检验应符合本规福滕:E的规定；11.3.5.3 及铜合金焊缝的射线照及检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质械分级GB3323的规定。象质计的材料应选用铜丝,底片黑度应为1.23.5：11.3.5.4匚业纯钛焊缝的射线照相检验应符合本规藏附录F的规定；11.3.5.5锲及锲合金焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质E分级GB3323的规定;11.3.5.6焊缝的射线照相检验、超声波检验的数北的符合设计文件和相关标准的规定；11.3.5.7设计文件规定焊缝系数为I的焊缝、规定进行100%射线照相检验或超声检验的焊缝,其质股不应低广本规范我11.3.2中的11级；11.3.5.8规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝,其质股不应低于本规范表11.3.2中的In级。11.3.6对焊缝无损检验时发现的不允许的陷，应消除后进行补焊,并对补焊处用原规定的方法进行检验至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝,当发现不允许缺陷时.应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数地应执行设计文件及相关标准,