阀门装配调试工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

阀门装配调试工国家职业技能标准（征求意见稿）1. VUktm1.1 职业名称阀门装配调试工1.2 UE4H6-20-05-081.3 职业定义使用机械设备、工装罂具和工具，装配和调试控制流体的手动、电动、液动、气动等各类阀门的人员。1.4 职业技能等皴本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内，常温环境.1.6 职业能力特征具有一定的学习能力和空间感，具备计算、分析、推理、判断能力，手指、手臂灵活。1.7 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8 Ma恻五级/初级工不少于80标准学时：四级/中级工不少于60标准学时：三级/高级工不少于48标准学时；二级/技师、一级/高级技师均不少于40标准学时。1.9职业技能K定要求1.9 .1申报条件具备以卜条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业,工作1年（含）以上。（2）经本职业五级/初级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）本职业或相关职业学徒期满,具备以卜条件之一者，可申报四级/中级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业之毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具符以下条件之者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业三级/海级工正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上.（3）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技加：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业二级/技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。-IXJ.1仪器仪表制造工、仪器仪表推假工、电气设招安装工、电气设各安装工、工业机潘人系统探作员、工业机器人系统运瞪员.智能制造系统调试电炼师、增材别造（：如打印）设备未作员、侬控车工、钳工、电工等.下同.（雷根如新大典修改）本专业或相关专业：工业自动化仪表及N用、电气自动化技术、工业过程自动化技术、电气设备运行与控制.工业机器人技术应用、机械M造技术.机械加工技木，数控技术应用、肃材削i技术应用.KUW刖造技术、招能i2符运行与维护、机电技术应用,液压与气动技术应用、智能化生产规安装与送维.SffitM笠备技术、利能控制技术、烈健互联M络技术等，下同.（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（3）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上：或取得本职业或相关职业预备技师证出的技师学院毕业生，累if-从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：（D取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累冲从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.10 2整定方式分为理论知识考试、技能号核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求：技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具缶的技能水平：综合评审主要针对技和高级技师，通常采用审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.11 3监考人员、考评人员与考生正比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低丁1:15,且每个考场不少F2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比1:5；口考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.12 4Ifct时间理论知识考试时间不少于90nin.技能操作考核时间：五级/初级工、四级/中级工和三级/高级工不少于120min,二级/技师和级/高级技师不少于150mino综合评审时间不少于30min1.13 5整定场所设备理论知识考试在标准教室进行：技能考核在具有必备的控制阀装调的常用工具和仪器仪表，通风条件良好，光线充足，安全措施完善的实训室或生产车间进行。2. 基本要求219Hk三tt2.1.1 职业道德其本知识2.1.2 职业守JH<1)爱岗敬业，忠丁职守，遵章守纪，安全操作。(2)认K负责，诚实守信，钻研技术，勇于创新。(3)节约成本，降耗增效，保护环境，文明生产。2.22.21机械葛础知识(I)识图知识。(2)儿何员测量知识。(3)机械加工知识。2.2.2电学出tt知识(1)电工知识。(2)电子技术知识。223AMHR(I)控制阀及附件的结构、分类及工作原理，(2)控制阀制造工艺知识。(3)驱动装置分类、工作原理.2.2.4 安全与环保知双(1)安全操作基本知识。(2)危险化学品知识。(3)节能减排与环境保护知识。(4)应急处置知识。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动合同法相关知识。(2)中华人民共和国产品质量法相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法相关知识。(4)名特种设备生产和充装单位许可规则(TSG07-2019)相关知识。(5)气动调节闻(GB/T4213-2008)相关知识.(6)6阀门检查和试验(GB26480-2015)相关知识。(7)工业过程控制阀第1部分:控制阀术语和总则(GBA17213.1-2015)相关知识。(8)工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验(GB/T17213.4-2015)相关知识。(9)工业过程控制阀第5部分：标志(GB/T17213.5-2008)相关知识。(10)工业过程控制系统用电动控制阀JBT7387-2014)相关知识。(11)工业过程控制系统用俯门定位器JBT7368-2015)相关知识。3工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级;级工、二级/技舞、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五锻/柳皴工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工作准备1.1技术资料准备1.1.1能识读零部件三视图1.1.1 1.2能识读零部件检验卡1.1.3 能识读阀门主体装配工艺流程卡1.1.4 能识别阀门主体的主要参数与要求1.1.5 -准缶零部件物料编码1.1.1零部件三视图识读方法1.1.2零部件标识识别方法1.1.3 零部件检脸卡识读方法1.1.4 阀门主体装配图识读方法1.1.5御门主体主要参数与要求的识别方法1.1.6零部件物料嫡码准备方法1.2工具、设备准Jfr1.2.1一备齐并核对工具、工装夹具及溺附设符1.2.2能进行清洗设备的预准备1.2.1 核对工具、工装夹具及泅狄设品的规格、数Ift的方法1.2.2 游标卡尺、分尺、高度尺、深度尺、内径百分表等_1.具、工笠央具及测收设备的使用方法1.2.3 清洗设备的翦本操作及个人防护方法1.3物料准备1.3.1能按物料清单清点何门主体零部件及辅助材料1.3.2 能识别胸门主体等部件的外观跳陷1.3.3 能识别阀门主体零1.3.1 阀门主体零部件及辅助材料核对方法1.3.2 阀门主体零部件表面跳陷评定的目视检验方法1.3.3 便门主体零部部件材质的牌号1.3.4能识别零部件物料码件材质的牌号识别方法1.3.4零部件物料码的识别方法2.装配2.1零部件检查2.1.1能识别零部件的外观缺陷2.1.2能判断零部件的消洁度2.1.1零部件外观缺陷的识别方法2.1.2判断零件清治度的工艺规冠2.2零件预处理1.1.1 2.1能清除零部件爆渣、棱边和毛剌1.1.2 能清洗零部件的切解碎末、残留的光滑油、冷却液及其余污物1.1.3 能选择消洗方法并清洗零件1.1.4 能切制和额用鼓备填料1.1.5 2.5能切制和领用预花垫片2.2.1清理零部件的操作工艺规程2.2.2清洗设备的操作工艺规程2.2.3清洗零部件的操作工2规程2.Z4弱酸、弱或及中性清洗剂的名称、代号与基本性能2.2.5切制堵料的操作方法2.2.6切制裁片的操作方法2.3拥门主体装配2.3.1能识别伸口主体零部件的装配位置2.3.2能根据装配工艺卡选择合适的工具安装阀内件2.3.3能使用研筋膏对脚内件的对面进行配研1.1.1 4能装配填料2.3.5 能给运动件加注润滑剂2.3.6 能采用螺税连接、粘接、插接、即接、销连接等方式装配结构部件2.3.7 能按螺栓差周顺序及紧囿力矩紧固压力边界的螭检2.3.1阀门主体装配工艺K识读方法2.3.2使用研磨吁对阀内件密封面进行配研的操作方法2.3.3装配埴料的方法2.3.4运动件润滑的方法2.3.5常用紧固件的种类、代号、规格知识2.3.6紧固压力边界螺栓的方法3.检杳与测试3.1阀体测试3.1.1 能在1.1倍公称压力下满试埴料雨及压力边界的密封性3.1.2 能使用压力试5金装置测试控制阀的耐压强度3.1.1填料函及压力边界密封性的测试方法3.1.2测试光体耐压演度的操作方法3.2阀体检查3.2.1能检查表面涂层、阀位标识、流向、铭牌等完好性3.2.2能检杳阀门主体法丝距3.2.3能检查连接巡密封面3.2.4能检查紧固件的紧固程度3.2.5能检戊运动件的润滑情况3.2.1 检查表面涂层、阀位标识、铭牌等完好性的方法3.2.2 检查蚓门主体法兰作的方法3.2.3 检杳连接那密封面的方法3.2.4 检查紧固件紧固程度的方法3.2.5 2.5检查运动件之间制滑情况的方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1技术资料准符1.1.1能检查图样及有关技术资料是否齐全1.1.2能识别.驱动装置标识1.1.3能识读何门的总奘图与园试工艺流程卡1.1.1检直图样及有关技术资料是否齐全的方.法1.1.2驱动装置标识的识别方法1.1.3识读阚门总装图与调试工艺流程卡的方法1.I作准备1.2工具、设备准备1.2.1 能备齐并核对装配驱动装置与1«!体连接的工具、工装夹具及检测器具1.2.2 能根据作业指导书整理、摆放驱动装置和J：装夹具1.2.3 能维护保养工装夹具.检测器具1.2族具、扳手等常用工具的名称、规格、用途及使用方法1.2.2万用表筹检测器具的使用方法1.2.3工装夹具、检制器具的维护保养方法1.3物料准备13.I能按奘配图和产M明细表核食总装邮件（组件）是否配磨齐全1.3.2能识读动装置的规格、型号及主要技术指标1.3.3清点核对佣门附件数氤规格和型号1.3总装部件（祖件）的清点、分类及附件物料估算方法1.3.2 驷动装置产品说明的识读方法1.3.3 清点核对阀门附件数麻、规格和型号的方法2.装配2.1驱动装货.检杳2.1.1 能检查驱动装置外观、型号规格等参数与阀门主体符合总装要求2.1.2 能检查驱动奘置有无松动和卡涩等现取2.1.3 能桧杳气动执行机构的气室密封性2.1.4 能通电/通气检测驱动装置动作平稳无跳动2.1.5 1.5能使用兆欧表测豉端2.1.1 检查飘动装置外观、型号规格等篓效与网门主体符合总装要求的方法2.1.2 检查驱动装置有无松动和卡涩等现&的方法2.1.3 气动执行机构气室密封性的检杳方法2.1.4 通电检测电动/气动驱动装置动作平稳无跳动的方法IO手或插件与电动执行机构外充间的绝缘电阻2.1.6能检查手轮的手动/自动切换机构的切换功能2.1.7能检杳电动执行机构接线部分的接地螺钉及标志、手操机构的开关方向指示2.1.8能检杳舞动装置的电气接践、管路敷设的猊莅性1.1.1 1.5测H1缘电阻的方法2.1.6 检查手轮的手动/自动切换的方法2.1.7 检查电动执行机构接线部分的接地螺仃及标志、手搽机构的开关方向指示的方法2.1.8 检查驱动装置的电气接战、管路敷设规范性的方法2.2阀门主体与骄动装火组装2.2.1能选用紧冏工具按紧固顺序紧固螺栓2.2.2能使用连接部件连接阀门主体与明动装置2.2.3能用螺栓冏定两个机械限位块在转野的“全开”和“全关”位置上2.2.1能按工艺规程安装阀门附件及配管2.2.1扳手的名称、规格、用途2.2.2使用连接邮件连接阀门主体与驱动袋置2.2.3用螺栓固定两个机械限位块在转野的“全开”和“全美”位置上的方法2.2.4安装何门附件及配管的方法3.检S与测试3.1部件检查3.1.1 能检查驱动装置开、关方向与阐节机构一致性3.1.2 能检杳表面涂层、连接端于、紧固件、标尺、指针、铭牌或其他附件等仪表外观完好性3.1.3 1.3能收杳管路连接处密封性3.1.1 检查驱动装置开、关方向与网节机构一致性的方法3.1.2 检查仪表外观完好性的方法3.1.3 检查管路连接处密御性的方法3.2性能测试3.2.1 能测试泄漏fit3.2.2 使测试基本误差、回整、死区、额定行程偏差等性能指标3.2.I测试泄潟Ja的操作方法3.2.2测试本误差、回差、死区、额定行程偏差等性能指标的测试方法3.2.3测试设备的操作及维护保界方法职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.I作准备1.1技术资料准备1.1.1能识读门主体各单元部件（组件）的结构原理图和装配图1.1.2能娟写产品各部件（组件）及整机的装配流程卡1.1.1 阀门主体结构原理图及装配图识图方法1.1.2 编写装配流程R的知识1.2工具、设符准符1.2.1 能喝试装配工具、设备1.2.2 能维护保养装配设备1.2.1工奘夹以及测盘设符的结构原理及调试方法1.2.2装前设备维护保养方法2.检S与测试2.1整机测试2.1.1能检查整机外壳、接线端予、可动部件和怙牌等外观2.1.2能调试智能i殳备2.1.1 整机外观检查方法2.1.2 调试智能设符的方法2.2性能指标分析2.2.1 能分析基本误差、回迫、死区、领定行程的走、时压强度、泄漏量等不合格项产生的原因，并能提出解决办法2.2.2 能根据误差结果分析检测数据.判定整机质量合格性2.2.1误差的计算及杉响阀门性能因泰的分析方法2.2.2判定整机航附合格的方法3.3.1排除组件安装询试故障3.1.1能排除门主体装配故障3.1.2能排除驱动袋盥安袋故障3.1.3能排除附件安装调试故障3.1.1排除阚门主体装配故障的方法3. 1.2排除驱动袋置安装故障的方法3.1. 3排除附件安装调试故隔的方法3.2排除安装调试故障3.2.I能排除工装夹具的安装调试故障3.2.2能排除调校设备的安装调试故障3.2.1排除工装夹具安装调试故障的方法3.2.2排除调校设备安装调试故障的方法3.4二e职业功能工作内容技能要求相关知识要求三*1.1.1能识读样机（新产品）1.1.1样机（新产品）原工原理图及装配图理图与装配图识读方法作准得1.1符技术资料准1.1.2能编写样机（新产品）装配作业指号招1.1,2阑写工艺文件的知识1.1.3能确认装调过程中的1.1.3识别袋调过程关关键点和难点键点和碓点的方法1.2.1能检查生产应用软件1.2.1生产应用软件知识1.2准备工具、设备的有效性1.2.2能判定检舞设备的有效性1.2.2常用测试工具、检测设备及计收器具的使用方法22.1.1能制定样机（新产品）2.1.1制定产品样机（新样机新产品7装两装配规程产品）装配现程的知识2.1样机新产品）装配1.1.1 1.2能奘配样机（新产品）2.1.3 能设计装配专用工装夹具2.1.4 处埋和解决生产工艺2.1.2装配专用工装夹具的结构、工作原埋的知识2.1.3阀门制造工艺学雄SS知识2.2样机新产品）调校2.2.1能编写样机（新产品的调校工艺2.2.2健调校样机新产品2.2.1 编写样机（新产品）询校工艺的知识2.2.2 调校样机（新产Ah）的方法3.1.1能分析处理生产过程3.1.1生产过程批眼性技批量性质量问题质玳向阳的分析处理方法术A,3.1.2能参与制定质fit标准3.1.2防量标准和技术玲理3.1质埴管理和技术规程3.1.3能提出质量标准和技规程的知识3.1.3工具软件操作方术规程的改进意见法3.1.1能统计和分析安装质3.1.4测试数据统计分量的测试数据析知识3.2生产管理1.1.1 1能组织控制阀装配与调试的例同作业1.1.2 能Pf查生产安全和产品质量1.1.3 能针对工艺需求提出优化生产建议3.2.1控制阀装配与IW试协同作业的知识3.2.2生产安全要求和产品质显检验知识3.2.3工艺路观知识培训与指4.1培训4.1.1能开展阀门理论知识培调4.1.2能开展阙门装配与调试的操作规程培训1.1.1培训计划、教案的编写方法4.1.2埋论与技能操作的教学方法4.2指导4.2.1能指导测试结果的记录和表格的填写4.2.2能指导三级/高姒工及以下娘别人员实施装配与调试4.2.1 测试结果的记录丁；八4.2.2 装配与调试的指导方法3.5TRZWR技IiP职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.样机I新产11y装调1.1样机（新产品）装配1.1.1能分析提出解决样机（新产品）装配问KSI.1.2能优化笠配作业流程1.1.1.样机（新产品）装配问题的分析方法1.1.2优化装配作业流程的方法1.2样机（新产品）调校1.2.1 能诊断样机（新产品）显示、住制、通信等功能的故障1.2.2 能排除样机（新产品）调校故障1.2.3 能提出样机（新产M）调校工名的优化意见1.2.4 能提出新产品开发的建议或意见1.2.1 显示.控制、通信等功能的故障诊阍知识1.2.2 网络测试软件使用方法1.2.3 优化样机（新产品）调校工之的方法1.2.4 行业技术发展趋势的知识to技术管理2.1质量管理2.1.1能按质证管理体系要求指导生产2.1.2使参与制定质量管理办法2.1.3能对产品的性能和质后提出改进意见2.1.1质量分析与质量管控知识2.1.2GB/T19001质素管理体系知识2.2生产管理2.2.1能1.助泰制生产计划、调度计划2.2.2能参与分析、核算企业产品成本2.2.3能如织开展职业健康、环境保护、安全生产管理等活动2.2.1 生产计划、调度计划的编写方法2.2.2 企业产品成本的构成及核算方法2.2.3 职业健康、环境保护、安全生产管理等知识培训与指呼3.1培训3.1.1 能开展专业技术培训3.1.2 能编写技术总结3.1.3 能撰写论文3.1.1 教学计划编制方法及培训讲义源写方法3.1.2 技术总结编写要求3.1.3论文撰写要求3.2指导3.2.1能指导部件（组件）及3.2.1指导部件（组件）整机的装谢3.2.2 能指导故园的诊断及排除3.2.3 能指导安全操作与文明生产3.2.4 能指导技师的操作规范及整机奘调的方法3.2.2故障诊断及排除的方法3.2.3新技术原理、新工艺操作规程3.2.4安全操作与文明生产规程4.权表4.1 理论知汉权我项目五级/初级工<%)四锹/中级工<>三级/商奴工<%)二级/技师(%)一级/高级技师<%>基本要求职业道博55555基础知识3025201510相关知识要求工作准备20202010装配2525检查与测试202525故障排除30样机新产品装调3530技术管理1525培训与指导2030合计1001001001001004.2 技能要求权赛项目五级/初级工<)M/中级工<%>三级/裔级工<%)二级/技师(%)一级/高级技师<%>技能要求工作准备35302015装配3535检查与测试303535故障排除45样机新产品装调3030技术管理2535培训与指导3035合计100100100100100