化工工艺安全与控制措施.docx

综合利用项目平安限制方案(草案)化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作限制的要求特别苛刻，为了确保装置建成后运行平安,特拟写综合利用项目系统平安方案，从工艺的平安设计和平安限制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消退隐患，在过程中限制风险，全面实现平安生产.第一节、工艺平安设计平安设计就是把生产过程中潜在的担心全因素进行系统地辨识.这些担心全因素能在设计中消退的.则在设计中消退，若不能消退的，要在设计中实行相应的限制措施和事故预防措施。从设计阶段对平安问题进行科学和周密的考虑，避开设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节.一、平安设计应考虑的因素化工平安应考虑的因素很多.可以概括为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、平安阀、压力表等：2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置;3、防机械损害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层：5、防高处坠落,如加装防护栏：6、防触电，安装漏电爱护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置：8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。二、工艺平安设计包括的内容工艺平安设计是平安设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路途的平安设计：工艺路途的平安设计，应依据不同的生产工艺、综合考虑各种工艺危急因素进行设计，选择先进、牢靠、平安的工艺路途.2、工艺装置的平安设计：(1)、工艺装置设计的平安要求在工艺装置设计中，必需把生产和平安结合起来，加以妥当全面地处理，并符合以下基本要求：、从保障整个生产系统的平安动身，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危急因素,以确定平安的工艺路途，选用牢靠的设备装置，井采纳有效的平安装置和措施。、在生产运行过程中，能有效地限制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，依据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的状况,对形成的火灾危急实行相应的消防措施.依据可能形成爆炸性混合物的条件、起爆缘由和传爆条件,实行相应措施，限制和消退形成爆炸的条件，阻挡爆炸破坏作用的扩大。、有效限制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常状况，并实行相应的预防措施.、对可能产生大量泄漏危急的设备系统，实行相应的检测和平安防护措施,避开物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2）、工艺装置内的平面布置从防火防爆的平安角度动身，工艺装置内布置应尽可能满意以下要求：、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满意有关标准规定。、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危急场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置.、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备全年最小频率风向的卜.风侧。、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘：高压及有爆炸危急的设备，通常布.置在一侧或放在防爆构筑物内。、装置的限制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应布置在装置的一侧,并位于爆炸危急区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧，若设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内地面应比室外地面高出0。6M以上。、可燃气体、液化烬、可燃液体在线分析一次仪表间及工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危急范围内的依防爆型在线分析一次仪表间.应正压通风。3、平安装置的设计：（1）、平安装置的设计基本要求在既定的工艺路途和工艺设备的基础上，必需从防火防爆、限制异样危急状况发生、并使灾难局限化的要求动身，采纳不同类型和不同功能的平安装置.其基本要求是：、能刚好、精确地对生产过程中的各种工艺参数进行检测，调整和限制，出现异样状况时,能快速地显示、报警和调整，使之复原正常进行。、能保证侦定的工艺指标和平安限制界限的要求，对火灾爆炸危急性大的工艺过程和装置，应采纳综合性的平安装置和限制系统，以保证其牢率性。、能有效地对装置、设备进行爱护,防止过负荷或超限引起的破坏和失效。、要正确地选择平安装置及限制系统所运用的动力，以保证其平安。、要考虑平安装置本身的故障以及误动作所导致的危急,必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。（2）、平安装置的选择和配置应依据须要限制的参数及被限制的介质特性来选配平安装置。例如：、在不正常状况卜有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸窗塔、压缩机、柱射泵等应配置平安阀。、若有突然超压或发生瞬时分解爆炸危急物料的反应设备，如平安阀不能满意要求时,应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾爆炸的反应设备，应设置报警信号和泄压排放装置以及自动或手动遥控的紧急迫断进料设施。、可燃气体的压缩机、泵等在停电或操作不正常状况卜.，介质倒流可能造成事故时,应在其出口安装止回阀.、加热炉燃料气调整伐前的管道压力等于或小于0。4MPa(表)时且无低压H动爱护仪表时，应在每个燃料气调整伐及加热炉之间设置阻火器。、甲、乙A类火灾危急性的设备和管道，应有悟性气体置换的设施。4、工艺管道的平安设计：工艺管道是化工生产工程中不行缺少的环节,它像人的血管样，把各种设备装置连接、沟通起来，形成流淌线，将水、蒸汽、气体和各种流体物料输送到所须要的地方，因此,对工艺管道进行平安设计特别重要。从消防平安的角度考虑.工艺管道的连接和铺设应符合以下要求：(I)、可燃气体、液化烧、可燃液体的金属管道除须要采纳法兰连接外，均应采纳焊接。(2)、可燃气体、液化烧、可燃液体的管道应架空或沿地面铺设。必需采纳管沟铺设时，应实行防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封并排入生产污水管道。(3)、可燃气体、液化烧、可燃液体的管道不得穿过及其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路或道路时，其净空高度分别不小于5.5M和5M,如横穿铁路或马路时应铺设在管涵或套管内。(4)、蹿越铁路、道路及泵房的工艺管道，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通。(5)、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于250C的管道布置在上层，液化烧及腐蚀性介质管道布置在下层；必需布置在下层的介质温度等于或高于25(C的管道，可布置在外侧，但不应及液化烧管道相邻。(6)、氧气管道及可燃气体、液化烧、可燃液体的管道供架铺设时,氧气管道应布置在一侧，及上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于25Omm的净距。、公用工程管道及可燃气体、液化烧、可燃液体的管道或设备连接时,在连续运用的公用管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀：在间歇运用的公用工程管道上应设两道切断阀,并在两阀间设检阀。(8)、进出装置的可燃气体、液化烽、可燃液体的管道，在装置的边界应设隔断阀和“8”字盲板,在隔断阀处应设长度等于和大于8M的平台，并在两个方向设梯。5、消防给水的设计有无消防给水设施是扑救化工火灾成败的重要条件之一，因此在设计消防给水时，必需保证消防水源足够牢靠，水量水压满意灭火要求。(1)、消防水源消防水源有自然水源和人工水源两大类。自然水源是指自然形成的并有输水或蓄水条件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的给水管网、水池、水井、沟渠、水库等,其设计要求如下：、在消防水由工厂水源干脆供应时.，给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时，另一条应当通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水.、消防用水由消防水池供应时，工厂给水管网的进水管应能通过消防水池的给水量以及100%的生产、生活用水。（2）、消防水池、消防水池的容量应满意火灾持续时间消防用水量的要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量可以减去火灾持续时间内的补水量。、寒冷地区的消防水池应有防结冰措施.6、其它平安设计的要求；（1）、工艺设备本体（不含衬里）及其基础、管道（不含衬里），支架、吊架和基础,应实行非燃烧材料，但油罐地板垫层可采纳沥青沙.（2）、工艺设备的保温层应采纳非燃烧材料，当工艺设备的保冷层采纳泡沫塑料制品时，应为阻燃材料。（3）、单个容积等于或大于5肝时的甲、乙A类液体设备的承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于5肝时的可燃液体设备的承重钢支架、框架、裙座，以及加热炉的钢支架，应覆盖耐火极限不低于1.5h的爱护层。（4）、散发爆炸性危急粉尘和可燃纤维粉尘的场所，应实行防止粉尘和纤维扩散飞扬的措施.（5）、有可燃液体设备的多层建筑物,应实行防止可燃液体渗透到下层的措施；（6）、生产或储存不稳定的烯燃物质时，应实行防止生成过氧化物、F1.聚物的措施，如加抗氧剂、阻聚剂等。（7）,可燃气体压缩机的吸入口管道，应有防止产生负压的措施。当高压段排至低压段时要有防止串压、超压爆破的措施.（8）、在:爆炸危急区域内的传动设备若必需运用皮带传动时,应采纳防静电皮带。（9）、在运用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域限制和市点限制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头.（10）、凡有隔热衬里的设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。（11）、可燃气体的电除尘、电除雾等电虑器系统，应有防止产生负压和氧含量超过规定指标能自动切断电源并能放空分设施.（12）、正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧，并高处地面9M以上或爆炸危急区域1。5M以上，两者中取最大值。其次节、工艺平安限制化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应困难，因此必需对生产工艺过程进行严格的限制，确保工艺运行平安。工艺平安限制包括以下方面的内容：一、化学反应平安限制化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有肯定的火灾爆炸危急性，因此必需进行严格的平安限制。限制主要从以下几个方面进行：1、反应装置、系统必需配置及其反应特点相匹配的防灾平安技术措施,确保平安运行.2、投料、卸料必需有投料、卸料的方式、依次、料量、速度等方面的平安规定,并有保证其平安实施的技术措施.3、因催化剂因素可能导致异样反应的工艺，必需具备消退催化剂担心全因素的有效措施。催化剂的选型必需恰当，对有担心全因素的有相应的平安防范措施。二、物料处理和输送平安限制物料处理包括物料的精制、分别、过源、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其平安限制包括：1、各种物料的输送和处理,必需有牢靠的平安、卫生防护措施.如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性,其平安防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消退、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置.为长距离输送时,应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置,带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流状况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等平安装置。全部防护措施应当完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口,必需有平安、卫生处理措施。3、各种物料的包装必需符合储运平安要求,有具体精确的说明和必要的平安标记。4、危急化学品的包装岗位，须有必要的平安措施和劳动爱护措施.5、物料捕集、回收装置或设备须有符合平安卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。6、物料处理和输送的装置、设备管道须刚好检查,定期维护，确保完好。三、封闭单元的平安限制封闭单元平安限制，主要从防泄露、防火、防爆、危急物品的储存量等方面进行平安限制：1、易燃易爆、有毒物质的处理,必需有防逸散、泄露的牢靠措施。2、易燃易爆物品处理的封闭单元必需有防止火种引燃、引感的平安技术措施或平安装置。3、W有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单元,必需有足够容量的通风换气装置,且设备布置合理。4、化工生产封闭单元内，危急物品的储存量，原料不超过两个班的用量，产品不超过一个班的产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置.易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度平安限制温度平安限制有以卜方面的要求：1、温度计量装置、器具须定期校验，并加贴标签。2、温度限制系统能满意工艺的要求，升降温限制灵敏牢靠。3、温度的主要限制点设超限报警或连锁装置。主要温度限制点是指超温后可能产生危急后果的。对于升、降温度缓慢,超越温度限制界限也不会产生危急的限制点,无需设超限报警.4、温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合运用介质的平安技术要求。5、温度计量、限制系统，要定期维护,检修，保证完好牢靠。五、负压运行平安限制负压操作运行应实行以下限制措施：I、负压操作，要严格开车、停车排渣的平安操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有牢靠的平安措施。2、负压系统排出物，须有必要的平安处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车的平安保证措施，防止某些负压处理物料窜入空气或其他介质,引起燃烧、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设平安缓冲分别装置或其他平安装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不同介质互窜,进而引发事故,故须在其间设置缓冲分别器，或视状况设置单向阀等其他平安装置.5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查维护,定期检测修理，确保完好牢靠.6、负压操作系统要有破真空的平安技术措施，如易燃易爆物质存在的负压操作.为防止破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体,可采纳氮气等惰性气体破真空.六、防止爆炸平安限制爆炸平安限制主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进行限制：1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必需有防燃烧、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物的场所，必需有良好的通风、换气设施，保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源，对可能引爆能源要有平安限制措施。如对辐射热实行隔热措施，明火作业实行封闭处理，机电设备实行防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。5、有爆炸危急的设备装置或部位，须有牢匏的隔爆装置或平安措施，如防爆板、墙、堤、罩等，其目的是隔爆，变更泄爆方向,削减或避开伤亡事故。6、易燃易爆物的排放口必需设防火防爆装置。7、易燃易爆作业间必需有足够的泄压面积.8、在爆炸极限内或其旁边作业，必需落实降温、阻燃等平安技术措施.七、粉尘爆炸平安限制粉尘爆炸平安限制着重从生产装置本身、生产环境、消退静电、防二次污染等四个方面进行：1、凡运用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的平安措施。运用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应,须防止达到爆炸浓度、限制喘动流速、防静电等措施及协助装置，要有防止可燃粉尘逸散到空间的措施。2、对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，必需有.必要的平安技术措施，严格限制点火源.3、可爆粉尘的生产装置、系统,必需有牢靠的消退静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及有关系统，必需有有效消退静电的措施。4、有粉尘飞扬的作业空间,须有防二次扬尘的'F安措施。八、正压平安限制正压平安限制应对正压限制系统的限制装置、设备、平安附件、防爆装置、平安检修等方面进行限制：1、加压反应系统须设置牢靠的压力限制装置、超限报警装置、或连锁爱护装置。2、压力测量和限制装置、设备的选型，须满意工艺要求.具备必要的平安技术条件。3、承压的主要反应装置、计量容器等压力容器和设备，应设置必要的防爆平安装置，能有效地泄放压力，并限制泄爆方向。4、承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等平安附件。5、正压系统的设备、装置、附件，应刚好检查、修理、定期检测，确保完好.九、低温平安限制低温平安限制应从低温装置的材质、保持低温的措施、防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃、爆、毒害及系统的维护检修等方面：1、低温工艺系统的装置、设备、管道、填料等的材料，必需具有耐低温脆变的物性,保证无脆变的物性,从而保证无脆性破坏泄漏.2、低温工艺系统有稳定低温限制范围的保证措施.3、低温生产系统有必要的防冷凝和防冻伤的牢靠措施。4、低温制冷岗位有防制冷剂毒害，防燃、防爆的牢拳措施。5、低温生产系统的装置、设备、管道要定期检查探伤、检修更新、确保完好。十、容量平安限制容量平安限制从限制手段、暂存物料平安、限制部位和限制设备等几个方面进行，重点防火、防爆、防中毒：1、工艺系统必需具备必要的容量限制平安设施或措施.如投料计量、出料计量、器内料量或液位测量、容器内物料超限报警或连锁等平安保障装置。2、化工生产场所不能作堆料场，必需短笆存放物料时，须有确保平安的条件。3、可燃、易燃易掘物料和有毒有害物料流淌系统、储存装置必需有防止燃烧爆炸、中毒的平安技术措施.4、计量仪器、仪表、装置及容量平安限制、报警、连锁等装置,必需随时检查维护，定期修理更新。-|、腐蚀工艺平安限制腐蚀工艺平安限制主要从工艺装置、设备的耐腐蚀性、侦防腐蚀介质泄露及污染和人员的平安、卫生方面进行，并对预防腐蚀性的物质的危急反应和工艺系统的维护修理及更新来考虑：1、具有腐蚀介质的工艺系统、其装置、设备均应满意工艺要求，选用相应的耐腐蚀材料制造,具有良好的耐腐蚀性能。2、凡可能逸散、泄露腐蚀性介质的装置、设备须有防逸散、泄漏、污染的平安技术措施.如储存的封闭、设备或处理装置的封闭、排气管道或尾气的喷淋、中和、汲取等.3、腐蚀介质可能灼烫、损害人体的作业场所，须有必要的平安、卫生设施和实行必要的'F安防范措施。4、工艺系统或作业场所，凡存在腐蚀性物质,同时具有能及之发生危急反应的物质，须有必要的平安措施。5、承受腐蚀性介质腐蚀的工艺系统，其设备、管道装置必需随时检查、维护，定期检测，确保完好.十二、泄漏平安限制泄漏平安限制是从工艺压力、温度、投料限制、及操作和密封方面进行：1、工艺系统或装置应具有防止因超压而造成泄漏的平安限制措施或装置。2、工艺系统或装置应具有限制因超温造成泄漏或溢料的平安限制措施或装置.3、设备、管道、装置应定期更新，防止因腐蚀泄漏造成灾难.4、工艺过程中，凡有倒料、装料、卸料及计量操作过程，须有防止泄漏和逸料的牢靠措施。5、设备、管道、装置、法兰等垫片，密封填料须符合平安技术要求。十三、明火加热设备的平安限制明火加热设备的平安限制从明火加热设备的布局、房屋结构、受热物料、燃料储存、设备完好等方面进行：1、明火加热设备的布局必需符合相关的标准。2、明火加热炉及毗邻的防火、防爆、隔热处理等措施须符合相关的规定.3、明火加热的可燃、易燃物料须有牢靠的预防引燃、引爆的平安技术措施。4、明火加热炉的燃料储存位置须符合建筑设计防火规范.5、明火加热设备系统必需常常检查，定期检修,刚好更换，确保完好。十四、化工设备平安限制化工设备限制平安包括以下几个方面：1、干脆平安保证条件(1)、设备及其零部件不能超期运用.任何设备都有肯定的运用寿命，它由设备的性能和平安牢靠性确定，一旦超期运用,可能随时发生事故,因此必需对设备能否满意生产的须要做出评价.(2)、设备应按期检修，并保证质量。化工设备的运用条件不稳定，环境条件千变万化，设备实力在设计时虽然进行，充分的考虑，并给出r肯定的平安系数,但因不行预见的因素影响,其会出现各种意想不到的变更，因此对设备的定期检修，能刚好发觉和解除担心全因素，保证设备的适应实力，延长运用寿命。(3)、设备要有满意工艺和平安操作要求的良好的密闭性化工生产具有高温高压、深冷负压等特点，设备内有各种易燃易爆、有毒的介质,所以对设备的密闭须要求特别严格。包括正压密闭、常压密闭和负压密闭。(4)、设备各种受力零部件及其连接件应平安牢靠。任何设备的受力部位的断裂和破裂都使设备不同程度地失去平安牢靠性。(5)、设备要有特殊状况下的运行稳定性.在可以预见的振动、风载、和其他可以预见的外载负荷条件下,设备要有足够的稔定性.(6)、设备表面没有不必要的可以伤人的尖角、利棱及较突出的部分.（7）、有保障操纵器牢靠性的措施任何设备的操纵器必需同人体操作部位相适应,以防止误操作,一般有连锁装置,其行程应满意工艺设备的平安要求.（8）、设备上装配牢靠的信号和显示器设备上各种信号和显示器要符合平安、清楚、灵敏的原则,各种危急信号应同其他信号有明显的区分.（9）、设备上的工作位置合理设备上的工作位置要保证作业者有充分的活动空间，要有防滑、防高处坠落的必要条件，危急作业要有足够的避让空间。（IO）、必要的检修和维护条件化工设备要有检修时拆卸、吊装用的吊和环、进入的人孔、专用的检修工具和装备，有必要的检修维护时的锁定位置。（11）、良好的设备润滑状况生产设备相对运行部位必需有润滑保证，重要设备必需有强制润滑的方法，并设有连锁装置.，保证油泵动作并达到肯定的油压以后,设备才能启动.2、间接平安保证条件（1）、配置设备超载爱护装置。设备超负荷运行,简洁给设备带来损伤,造成事故。（2）、配置设备外露可动零部件的防护装置，防止伤人。（3）、配置设备超位运行的防护装置。如配置起升限位器、防坠落装置、防松脱装置.（4）、实行必要的防冷隔热措施。防止能量损失和冷热灼伤。（5）、有完善的防火防爆措施.如防止摩擦、撞击产生的火花、消退静电火花、静电积累的措施。（6）、对具有明火的设备，要有防止可燃气体偶然排出的措施,要有牢靠的点火装置.和火焰稳定装置，要有燃烧平安防护装置。如平安阀、截止阀、防爆膜、回火防止器等。燃料供应时，要有清除杂质的装置.，防止形成爆炸性混合物,防止设备带进中强腐蚀剂，损坏设备本体。（7）、有正压设备无规则压力泄放措施，如带压设备的超压报警、卸压阀、放空管及放空管后边带的捕集器等均为限制压力无规则泄放的平安措施.（8）、负压设备的意外事故防范措施.如负压楞定装置和平安破真空装置等。（9）、设置牢垂的设备和装置限制系统，限制系统能在异样状况下限制设备和装置不发生危急.必要时能自动切换到备用电源和备用设备或装置中。（10）、装设完好的设备调整装置,调整装置要有连锁，防止误操作和自动调整装置的误通、误断。（11）、设置牢靠的紧急事故开关。下列状况下必需设置事故开关：幡误!、发生事故时不能通过停车开关来终止危急的；幡奥、不能通过总开关来中断若干个造成危急的运行单元：3、由于中断某个单元会出现其他危急的：传谀、限制台不能看到所限制的全部装置和设备，无法分析推断和实施有效限制的。紧急事故限制开关要防止次生灾难的措施，如防富压、逆转等措施，紧急事故开关用红色，并能明显区分其他开关.(12)设备要有防噪声、防粉尘飞扬、毒物溢出、辐射、振动等措施。(13)、设备本体应配置自动事故应急装置，如自动灭火装置等.(14)、必需设置必要的符合标准的色标、警示标记牌等。第三节、防火防爆一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危急性、生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危急性两个方面进行。具体地说，就是首次生产过程中运用的原料、中间产品、协助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危急程度，生产过程中运用的设备密封种类以及平安操作的牢竟程度等O1、°物料的火灾爆炸性化工生产中，所运用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危急性，从防火防爆的角度划分,这些物质可分为7大类：(1)、爆炸性物质，如硝化甘油等；(2)、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；(3)、可燃气体,如瓦斯气、苯蒸汽等；(4)、自燃物质，如黄磷等；(5)、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；(6)、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等：(7)、易燃和可燃固体，如硝基化合物等：2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危急性(1)、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；(2)、装置的自动化程度越高，平安设施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)、工艺工程越困难，生产中发生的物理化学变更越多，危急性也就相应增加；(4)、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危急性：(5)、存在人员技术不娴熟，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故,并使事故扩大。(6)、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。二、限制可燃物的措施限制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所须要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代.从而取消发生燃爆的物质基础。1、利用爆炸极限、相对密度等特性限制气态可燃物.当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，依据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限.散发nJ燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气,防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应依据可燃气体的相对密度确定相应的位置。对有泄漏可燃气体或蒸汽的危急场所，应在泄漏点四周设立禁火警界区,同时用机械通风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽.若撤销禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否在爆炸极限之外。盛装可燃液体的容器须要进行动火检修时，应对容器进行排空清洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限之外，方可动火。2、利用闪点、自燃点等特性限制液体可燃物依据须要和可能，用不燃和闪点高的液体代替易燃或闪点低的液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液的闪点、自燃点提高，从而削减火灾危急性；对于在正常状况下有聚合放热F1.燃危急的液体，如氯乙烯等,在储存过程中应加入阻聚剂，防止该物质暴聚导致火灾爆炸事故.3、利用燃点、H燃点限制一般固体可燃物选用不燃材料代替可燃材料、选用燃点或H燃点较高的可燃或难燃材料、用防火涂料或阻燃剂浸涂可燃或不燃材料等，可以提高装置或材料的耐燃性和耐火极限。4、利用负压操作对易燃物料进行平安干燥、蒸储、过渡或输送负压操作能降低液体物料的沸点和烘干温度，缩小可燃物的爆炸极限，并防止高温引起自燃。（二）、限制助燃物的措施限制助燃物就是使可燃物不及空气、氧气及其他氧化剂接触，或者将它们隔开,即使有点火源,也因缺少助燃物而不能发生燃烧爆炸.1、密闭设备系统把可燃物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可以避开它们和外界的空气接触而形成爆炸体系。为了保证系统的密闭性,要求留意以下几点：（I）、对有燃烧爆炸危急物料的管道和设备，尽量采纳焊接，削减法兰连接，如必需采纳法兰连接，应依据压力的大小，分别采纳平面或榨槽面等不同形态的法兰，同时垫衬要严实，螺丝要拧紧。（2）、所采纳的密封型圈，必需符合工艺温度、压力和介质的要求。一般工艺可采纳石棉橡胶垫圈，有高温高压或强腐蚀介质的工艺，宜采纳聚四氟乙烯垫圈.输送爆炸危急性大的气体、液体管道最好用无缝钢管。对加压或负压设备,在投入生产前，应作气密试验和耐压试验。2、惰性气体爱护情性气体是指那些化学活泼性差、没有燃爆危急的气体.如氮气、二氧化碳等，它们的作用是：隔绝空气,充淡氧含量，缩小以至消退可燃物和助燃物形成的爆炸浓度。惰性气体爱护，主要应用于以下几个方面：（1）、爱护覆盖易燃固体的粉碎、研磨、筛分、混合及粉状物料的输送：（2）、压送易燃液体和高温物料：（3）、充装爱护有爆炸危急的设备和储罐；（4）、爱护可燃气体混合物的处理过程；（5）、封锁可燃气体发生器的料口和废气排放系统的尾气：（6）、吹扫置换设备系统内的易燃物料和空气；（7）、充氮爱护非防爆型电器和仪表：（8）、稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾.3、隔绝空气储存遇空气和受潮、受热极易自燃的物品,可以隔绝空气进行平安储存。如金属纳储存于煤油中、.硫化碳用水封等。4、隔离及储运及酸、碱、氧化剂等助燃物接触能够燃爆的可燃物和还原剂。配比，常常核对物料的组成比例，尽量削减开停车次数。对于接近爆炸极限或在爆炸范围内的生产,工艺条件允许时，可以充氮爱护或加水蒸气稀释。及此同时,反应器上应装上敏捷好用的控料阀、流量计和连锁装置。(3)、限制投料依次化工生产要求按肯定的依次投料,是防止火灾爆炸事故的一个重要方面.如氯化氢的合成，应先投氢，后投氯，三氯化磷应先投磷，后投氯，否则就有火灾爆炸的危急。(4)、限制原材料纯度和副反应又很多化学反应，由于原料中危急物质的增加，导致负反应、过反应的发生而造成火灾爆炸事故.如电石中含磷过高*在制取乙块时简洁发生热斑事故；氯气中含氢过高、氨气中含氯过高、氧气含乙焕量过高，在生产或压缩过程中会发生爆炸。其缘由是原料气纯度不合格，因包装不符合要求而在储运过程中混入杂质等，因此应当做到一下几点：、严格仄行原材料分析化验规程,除去有害杂质，保证纯度合格，并应在投料前将设备清洗干净.、执行包装的标准化，加强储运管理，防止杂质混入。、严格限制操作温度、压力和原料配比，防止过反应的发生，否则会生成不稳定的物质而引发事故.对这类反应,应保留一部分未反应物，以防产生过反应物。、对有较大危急的负反应物，要避开超期超量储存。如液氯有不稳定的三氯化氮存在，如用加热气化法罐装液氯，其操作会使整个操作系统处于高压状态，简洁使三氯化氮在汽化器内积累而引发事故，采纳泵输送就可以避开这种状况的发生。(5)、限制溢料和漏料溢出可燃物料，简洁酿成火灾。造成溢料的缘由很多，它及物料的构成、反应温度、加料速度、以及消泡剂的质量等有关如加量过大过快,会使生产的大量气泡溢出，同时带走大量物料;加热速度太快，简洁产生沸溢现象；物料粘度大，也易产生气泡而引起溢料，因此必需针对溢料的缘由作相应的处置。例如，对黏度大的简洁产生气泡的物料,可通过提高温度、降低黏度等方法来削减泡沫，也可以通过喷人少量的消泡剂来降低其表面张力或在设备机构方面采纳能打散泡沫的打桨等。可燃物泄漏导致造成的火灾爆炸事故有人为操作造成的，也有设备缺陷、故障缘由造成的：也有技术方面的缘由及维护管理方面的缘由。预防漏料的关键是防止误操作,加强设备维护保养，严禁超量、超温、超压罐装，加强防火管理和平安教化。制止漏料的措施主要有:安装检测报警装置，做到早发觉、早处理.：发觉泄漏物料马上实行通风、置换、或吹扫、捕集等方法处理；刚好实行堵漏、补漏等措施修复，避开泄漏持续不止。重要的阀门应实行两级限制。对危急性大的装置，应设远距离遥控断路器，以备装置一旦发生异样时，马上及其它装置隔离。为了防止误操作，重要限制阀的管线应涂色，或挂标记、力口锁。仪表配管也要用各种颜色加以区分。各管道的阀门要保持肯定的间距,并设法消退猛烈的振动和流体的脉动，以及不必要的气液相变。第四节、装置平安符合性的落实综合利用项目每个装置工艺都是采纳目前国内外比较成熟的工艺技术，牢靠性高。设计部门从工艺技术方案、设备选型、管道材质、绝热防腐、管道铺设、平面布置、仪控、电气、电讯、土建、采暖通风、职业卫生、劳动爱护、消防平安、环境爱护等各方面进行了周到、具体、全面的设计。但是，这些设计还仅仅处于理论阶段，每个理论要求都要我们在建设的实际中去落实，比如设备、管道、材料的选购、安装等，方案如下：一、设计审查设计审查，就是依据设计单位供应的设计说明和其他技术资料，结合有关要求及生产实际进行审查.包括完整性和符合性两个方面，该工作由各个项目负责实施。1、完整性审查由于综合利用项目包含了多个生产装置，涉及几个不同的设计单位，装置间的物料走向又交叉往来。因此,应当对每个装置的工艺路途、管道走向、设备等进行细致细致的审查、追溯，避开漏项。确保每个装置间的物料接口、管道设备完整无缺,同时每个装置内部，也应进行细致审查,刚好发觉缺陷。2、符合性审查装置的设计必需满意平安的要求,全面落实“平安第一、预防为主”的平安生产工作方针.因此,必需对装置设计的平安符合性进行审查，依据有关平安设计的要求，逐一审查，找出其中的不足，刚好补正。二、设备、管道、材料的材质把关化工生产具有高温高压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强,对设备、材料的要求特别严格，必需把好质量关。保证每个设备、管材都符合工艺要求，避开运用不合格的设备、材料,留下平安隐患。该工作由质检部门负责实施，包括两个方面的要求:1、定货时的质量要求对每个位号的设备、管道和材料必需依据工艺平安的要求，选购相应材质的设备、材料.向供货商提出明确的供货要求，依据既定的要求组织供货.2、到货时的验收把关每个设备、材料到货，都必需依据订货的质量要求进行验收，防止不合格的设备、材料安装在装置上，留卜.平安隐患。为了落实对设备、材料的验收工作，必需配置必要的、先进牢靠的检验、检测设备和仪器.3、安装时的严格监理安装过程，就是把装置的各个设备依据肯定的要求，通过管道、阀门连接，形成一个完整的系统。化工生产具有高温高压、腐蚀性强等特点，生产过程是一个多变的过程，相连的两个设备之间的工艺参数、介质都可能存在肯定的差异,对不同的工艺参数、介质就必需采纳相适应的管道、阀门、管件材料。材料用错了，就会因不耐高温、不耐腐蚀或不耐高压而形成平安隐患，生产过程中随时可能材料缘由发生平安事故.因此，建设、安装过程中必需进行严格的监理，保证每根管线运用的材料（包括焊接材料）合格，安装质量符合要求.由于综合利用项目运用的管道、材料数量大,品种多,假如监理不到位,在材料的领取、发放、安装过程中出现错误,那将留下隐藏性的平安隐患，最终导致事故的发生。4、生产中的严格限制生产各种的限制主要包括工艺限制和设备管理两个方面。工艺限制就是在生产操作过程中严格限制工艺指标、严格执行平安操作规程，防止工艺参数的波动引发平安事故。设备管理就是对设备、设施进行良好的维护保养，定期检查、修理和更换，保持设备完好备用。要落实工艺限制和设备管理工作，必需从一下三个方面着手：（1）、人的担心全行为（2）、物的担心全状态（3）、管理上的缺陷事故的干脆缘由是人的担心全行为和物的担心全状态引起的.但是,造成“人失误”和“物故障”的这一干脆缘由的缘由却常常时管理上的缺陷。后者虽是间接缘由，但它却是背景因素，常常是发生事故的本质缘由。为了消退引发事故的干脆缘由，必需从技术方面、教化方面和管理方面方面实行措施。其中技术方面主要是消退物的担心全状态,教化和管理方面主要是消退人的担心全行为.第五节、相关建议依据综合利用项目的设计文件资料，结合以往的工作实际，拟提一下建议：一、工艺方面依据综合利用项目工艺设计的技术资料，结合以往化工生产过程中的实践阅历，拟提以下几个问题，仅供参考.（一）、技术的牢靠性：综合利用项目各装置由设计单位进行了系统的设计，有些可能延用了原有的设计，有些随着科技的进步和创新而有所改进。同时，由于某些因素的影响,有些理论设计和实际生产操作有肯定的差异,因此，为了实现技术的先进性和牢靠性，落实理论和实际的良好统一，一方面各个装置的工艺技术人员可以到设计所选工艺的相同或相像的生产厂家去考察、学习,了解该工艺的优点