化工安全生产技术论文.docx

化工平安生产技术课程论文系别：能源工程系班级：13应化姓名：苟昱引W平安是企业发展的基础，平安生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开平安，平安始终都作为生活生产中必需重视的问题。不论做什么都要留意平安，而且也常被提与，应当得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高平安意识、尤其是在化工生产中提高平安意识尤为重要！所以有必要在化工厂内提高职工平安意识，创建平安生产环境，须要加强职工的平安意识教化、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为与人员。平安是生活中必不行少的，加强平安意识，保证平安环境，做到平安人人有贡，为生活和谐美妙而努力。对一个化工企业来说，平安生产是重中之重，平安不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好平安生产，就必需解决好职工的平安意识问题。大家都知道化工平安生产的责任制定“平安生产，人人有责”。然而，扪心自问，是不是全部的人都能把“平安生产，人人有责”这一责任时刻在H己的耳畔“警钟长鸣”。是不是全部的人都能把企业的平安生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。一些单位和个人对平安生产工作重视不够，贲任落实不到位，职工平安意识不强。化工企业的平安生产制度可以说是最多的，但是在工作中却不是都能严格依据平安生产规程的规定去执行。关键字：化工平安生产技术第一化工生产概论与分类1.1 概念化工生产是以化学变更或者化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变更，而且在化学性质上也发生变更，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。1.2 化学工业分类一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。（1）无机化学工业a基本无机化学工业：无机酸、碱、盐与化学肥料的生产：b精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产：c电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氮气、氢气的生产、熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电石、氯化钙和磷的电热法生产等；d治金工业：钢铁、有色金属和稀有金属的冶金；e硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产；f矿物性颜料生产。（2）有机化学工业a基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以与芳元为基础原料，合成醇、酸、酸。甜、酯等基本有机合成原料的生产：b精细有机合成工业：燃料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂以与塑料、。橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产：C高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料的合成工业：d燃料化学加工工业：石油、自然气、煤、木材、泥炭的加工工业：e食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类等食品的生产：f纤维素化学工业：以自然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。其次化工生产的特点首先，应当先说明一卜.,全部这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的担心全因素。正因为这些担心全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应当对这些特点有一个深刻的相识，预防各类事故的发生。借鉴于化工工人技术培训读本一书，化工生产主要存在以下特点：2.1 化工生产所运用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，常常生产运用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、运用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给平安生产带来重大的损失。2.2 高温、高压设备多。很多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，假如在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾难性的事故。2.3 工艺困难，操作要求严格,一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特别要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术困难、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要留意巡回检查、仔细记录、订正偏差、严格交接班、留意上下工序的联系，与时消退隐患。才能预防各类事故的发生。2.4 三废多，污染严峻。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，很多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀与有害性，这都是生产中的担心全因素。2.5 事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。11J见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素养，进行平安教化，专业技能教化，是很重要的工作。第三平安在化工生产的重要意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点,因此，平安生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，平安生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于平安制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏平安生产学问或技术水平不高、违章作业等，也发生了很多事故。1987年前的20-25年间，在95个国家登记的化学品所发生突发性化学事故见表I-Io典型化工事故缘由分类比例见表1-2。依据相关的统计资料，化工企业各种事故概率发生的概率见表1-3（表1-1国外化学品事故分类状况类别名称比例（%）化学品类别汽油18.0M16.1煤油14.9氯14.4原油11.2液化石油气2.53化学品物质形态液体47.8液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源运输34.2工艺过程33.0贮存23.1搬运9.6事故缘由机械故障34.2碰撞事故26.8人为因素22.8外部因素（地震、雷击）15.2表12事故缘由频率分布表序号事故原因事故次数（件）事故频率（%）依次1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.223操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾难88.46表1-3事故概率统计事故名称发生概率（次a）发生频率对策管道、输送泵、槽车损坏等泄漏事故10'可能发生必需实行措施管线、贮槽、反应釜等裂开泄漏事故102间或发生须要实行措施管线、阀门、贮罐等严IO3间或发生实行措施峻泄漏事故贮解等出现重大爆炸、爆裂等事故10'极少发生重视和防范重大自然灾难引起的事故105'10*很难发生留意关切几起与氨有关的事故案例。案例1：2006年5月31日，河北省辛集市化工集团化肥有限公司储隆区存有6t液氨的罐顶阀体突然裂开，发生泄漏，造成1人死亡、20人中毒（其中6人中毒较重）,200m外有明显的氨气的刺激性气味，经过30min修复罐顶阀体。案例2：2005年11月29日下午2时45分，江苏常州新亚化工有限公司（原武进化肥厂）发生一起液筑泄漏事故。甲胺生产装置在处理放空缓冲罐物料时，向甲醉汲取槽排放稀释疑甲醉混合物，汲取槽顶盖突然开裂，槽中物料外泄，主要成分为氨气与少量的甲胺、甲醇。旁边操作人员与设备安装人员受到了外泄双味的刺激，造成15人不同程度的呼吸道损害。事故发生后，企业依据事故应急预案马上实行了有效措施，至当日下午3时20分，四周气体才渐渐散去。化工生产工程会造成环境污染，将引发肝炎、肝脾肿大、血象异样、白血病、癌症等职业病。第四化学工业危急因索美国保险协会（AIA）对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要缘由，把化学工业危急因素归纳为以下九个类型：4.1 工厂选址a易遭遇地震、洪水、暴风雨等自然灾难：b水源不足够；c缺少公共消防设施的支援：d行高部度、温度变更显著等气候问题；e受邻近危急性大的工业装置影响：f邻近马路、铁路、机场等运输设施；g在紧急状态下难以把人和车辆疏散至平安地。4.2 工厂布局a工业设备和储存设备过于密集：b在显著危急性和无危急性的工业装置间的平安距离不够:c昂贵设备过于集中：d对不能替换的装置没有有效的防护；e锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小：f有地形障碍。4.3 结构a支撑物、门、墙等不是防火结构；b电气设备没有防护措施；c防爆通风换气实力不足；d限制和管理的指示装置无防护措施;e装置基础薄弱。4.4 对加工物质的危急性相识不足a在装置中混合原料，在傕化剂作用下FI然分解：b对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；c没有充分驾驭因误操作、限制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的具体状况。4.5 化工工艺a没有足够的有关化学反应的动力学数据：b对有危急的副反应相识不足：C没有依据热力学探讨确定爆炸能量：d对工艺异样状况检测不够。4.6 物料输送a各种单元操作时对物料流淌不能进行良好限制：b产品的标示不完全：c风送装置内的粉尘爆炸：d废气、废水和废渣的处理不当：e装置内的装卸设施。4.7 误操作a忽视关于运转和修理的操作教化；b没有充分发挥管理人员的监督作用;C开车、停车安排不适当：d缺乏紧急停车的操作训练：e没有建立操作人员和平安人员之间的协作体制。4.8 设备缺陷4.8a因选材不当而引起装置腐蚀、损坏：b设备不完善，如缺少牢靠的限制仪表等；c材料的疲惫；d对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家脸收；e结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防修理；f设备在超过设计极限的工艺条件下进行；g对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有与时改进：h没有连续记录温度、压力、开停车状况与中间罐和受压罐内的压力变动。4.9 防灾安排不充分a没有得到管理部门的大力支持：b贡任分工不明确；c装置运行异样或故障仅有平安部门负责，只是单线起作用；d没有预防事故的安排，或即使有也很差；e遇有紧急状况未实行得力措施：f没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期平安检查；g没有对生产负贡人和技术人员进行平安生产的接着教化和必要的防灾培训。第五化工生产的基本平安技术一个化工生产过程所包括的步骤分为两类：a化学反应过程：通常在反应器中进行，以化学反应为主。不同化学工业中的化学反应不同，反应机理差万别，其反应器在构造与操作原理上有很大差别。b单元操作过程：化工生产中基本的物理处理过程。一个化工生产过程由若干单元操作与化学反应串联组合IfIj成。r化学反应过程一化工生产的核心化工生产过程原料的预处理物理处理过程（单元操作）产品的加工化学反应是有新物质形成的一种变更类型。在发生化学反应时，物质的组成和化学性质都发生了变更。化学反应以质变为其最重要的特征，还伴随着能的变更。化学反应过程必需在某种相宜条件下进行，例如反应物料应有相宜的组成、结构和状态，应要在肯定的温度、压强、催化剂以与反应器内的相宜流淌状况下进行。由于化学反应过程物质变更多样，反应条件要求严格，反应设备结构困难，所以其平安技术要求较高。第六削减平安事故的发生削减平安事故的发生，应当做到下面几点：6.1 解决相识问题，突出平安工作的基础地位.燃气生产、输配、运用诸环节平安与否，是关系到社会稳定、公共平安的大事。我们把平安工作放在各项工作的首位，正确处理平安与生产，平安与效益，平安与其他工作的关系，突出平安生产的基础地位。6.2 完善平安生产管理制度，落实各级人员平安生产责任制。平安生产贲任制是搞好平安工作的重要组织措施，为了能够落实好平安生产贲任制，对各级各类人员与各部门在平安生产工作中的责、权、利进行明确界定，通过与各级各类人员层层落实签订平安生产贡任书的形式，逐级落实平安生产责任，做到“谁主管、谁负贡：谁在岗、谁负责”，并按要求追究其责任。6. 3主动开展平安性评价和风险评估工作.要实现平安生产，关键是做到“平安工作在前、预防工作在先”，实现平安生产超前管理。我们加强对调压站、柜的监控检查，定期对危急源进行综合性平安评价，有针对地实行措施实施危急源限制管理。对中低压管网依据年限、腐蚀程度与危害程度进行划分评价，制定巡察监控安排，为应对突发事故，制定应急抢险预案，并加以演练,确保设备的管网与设备设施平安运行。6.4做到严把燃气管道工程质量关.燃气管道工程施工质量的好坏，干脆关系到燃气管网运行的平安，依据规范要求我们对接收燃气管网严把工程质量验收关，从源头上消退燃气管网与设施的平安隐患，确保燃气管网平安运行。6. 5开展多种形式、有针对性的平安检查.平安检查是发觉消退隐患，落实各项平安措施，预防事故的重要手段。仔细落实平安检查制度，并结合季节特点开展有针对性专项检查，通过检查与时发觉作业人员、设备、工具、作业环境等方面存在的担心全隐患，实行有效的平安措施，与时彻底地消退担心全隐患，杜绝事故发生。6.6 加强职工的平安教化、培训工作。重点把握好培训的对象、内容、形式、效果四个环节，做到培训内容有针对性、培训对象有层次性和培训形式多样性。提高职工平安意识、平安技术水平和应变实力，消退职工在平安生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，严格依据操作规程操作。6.7 操作人员严格执行操作规程。与时发觉、处理异样或危急状态：与时巡察检查；正确运用防护用品，熟识避险方法；精确、与时、全面地供应生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相；听从指挥，忠于职守，勇于同一切危与自身或他人平安、健康的行为作斗争。参考文献1化工平安技术，化学工业出版社，1993年出版2化工平安工程概论,化学工业出版社，2002年出版3危急化学品生产平安，中国石化出版社,2005年出版