化工企业安全设施设计专篇.docx

1 设计依据、内容与范围31.1 设计依据32 建设项目概况132.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面枳、设计数的及分工132.2 接受的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比状况152.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储价162.4 建设顶F1.的工艺流程、主要装词和设施（设备）的布局及其上下游生产装祝的关系172.5 项目配套公用和协助工程或设旗的名称、实力212.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、揉作或设计条件、材质、数尿等262.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、：救援空、医院等应急设施272.8 项目所在地自然条件，包括地被、气酸、水文等282.9 项目所在地的周边状况及项目距下列重要设施的距禽323 建设项目过程危急源及危急和有害因素分析343.1 物料危急性分析343.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒W故的危急源373.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危急和有古因素分析503.4 危急源及危急和有杏因素存在的主要作业场所583.5 袋置或通元的火灾危急性分类和爆炸危急区域划分583.6 危急化学品大危急源辨识593.7 重点监管的危急化工工艺653.8 危急化学品长输管道的路由及穿路越过程存在的危急源及危急和有害因素663.9 建设项目前期平安评价报告分析663.10 设计过程开展的危急与可操作性探讨及其他平安风险分析结果673.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危急684 设计接受的平安设施697x63196598o(y1.234.1 总平面布置4.5 自控仪表及火灾报警4.6 建构筑物4.7 其他防范设施4.8 步故应急措施及平安管理机构4.9 平安评价报告3看法的接受状况4.10 平安设施明细表5结论与建议1445.1 结论1445.2 建议146附件一建设项目主要平安设施一览表148附件I建设项目涉及设备、特种设备及平安附件148附文件一选址看法经济开发区管理委员会规划建设局附文件二危急化学品经营许可证附文件三投资项目登记备案证明附文件四废水接收证明附文件五某化工有限公司危急化学晶仓储项目平安设计设计审查看法附文件六某化工有限公司危急化学品仓储项FI平安设计专篇审杳会议卷到表附文件七某化工有限公司危急化学品仓储项目项目平安设施设计专篇审直会专家组看法修改状况附图（见图册部分书目”1设计依据、内容与范围1.1设计侬据1.1.1 建设项目依据的批准文件I）某化工有限公司危急化学品仓储项目登记备案证明昌邑市发展和改革局登记备案号：130786002。1.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件1）中华人民共和国平安生产法（中华人民共和国主席令第70号）2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）3）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号）4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）20115）危急化学品建设项目平安设施书目（试行）6）危急化学品建设项目平安监督管理方法（安监总局令第45号）7）运用有毒物品作业场所劳动爱护条例（国务院令第352号）8）特种设备平安监察条例（国务院令第373号，依据国务院令第549号修改）9）建设工程平安生产管理条例（国务院令第393号）10）劳动保障监察条例（国务院令第423号）II）劳动防护用品配备标准（试行）（国经贸平安2OOOI89号）12）特种设备作业人员监督管理方法（国家质量监督检验检疫总局第70号）13）特种作业人员平安技术培训考核管理规定（国家平安生产监督管理总局令第30号）14）特种设备质量监督与平安监察规定（质技监局【2000】第13号）15）关于督促化工企业切实做好几项平安环保重点工作的紧急通知（国家平安生产监督管理局、国家环境爱护总局安监总危化200610号）16）建设项目平安设施“三同时”监督管理暂行方法（安监总局第36号令）17）危急化学品生产企业平安生产许可证明施方法（安监总局第41号令）18）危急化学品名录（2002版）（国家安监局等八部委公告2003第1号）19）危急化学品登记管理方法（安监总局第53号令）20）危急化学品平安管理条例（国务院令第591号）21）易制爆危急化学品名录（2011年版）22）剧毒化学品书目（2002年版）23）关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知（国家经济贸易委员会、公安部、国家工商行政管理局、2（X）0年11月21日，国经贸产业20001105号）24）生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则AQT9002-200625）劳动防护用品监督管理规定（国家平安生产监督管理总局令第1号）26）工作场所平安运用化学品规定（劳动部劳部发I996423号）27）工伤保险条例（国务院令第375号）28）生产经营单位平安培训规定（国家平安生产监督管理总局第3号）29）关于加强危急化学品平安管理工作的紧急通知（国办独创电200419号）30）关于加强危急化学品道路运输平安管理的紧急通知（安监总危化2006119号）31）危急化学品输送管道平安管理规定（国家平安生产监督管理总局令第43号）32）关于回收利用危急化学品的企业实施平安生产行政许可事项的复函（安监总厅危化函2007275号）33）关于公布首批重点监管的危急化工工艺书目的通知（安监总管三2009116号）34）国家平安监管总局关于公布首批重点监管的危急化学品名录的通知（安监总管三（2011）95号）35）国家平安监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危急化学品平安措施和应急处置原则的通知（安监总管三（2011）142号）36）国家平安监管总局关于公布其次批重点监管危急化工工艺书目和调整首批重点监管危急化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三（2013）3号）37）国家平安监管总局关于公布其次批重点监管危急化学品名录的通知（安监总管三（2013）12号）38）化工企业平安管理制度（化工部化劳发1991第247号）39）爆炸危急场所平安规定（劳动部劳部发199556号）40）仓库防火平安管理规则（公安部令第6号）41）漏电爱护器平安监察规定（劳动部劳锅字I99OI6号）42）防雷减灾管理方法（中国气象局令第8号）43）企业平安生产费用提取和运用管理方法财企（2012）16号44）危急化学品重大危急源监督管理暂行规定国家平安生产监督管理总局令第40号45）关于推动化工企业自动化限制及平安联锁技术改造工作的看法鲁安监发2008149号46）国家平安监管总局办公厅关于印发危急化学品建设项目平安设施设计专篇编制导则的通知安监总厅管三（2013）39号47）国家平安监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危急化学品建设项目平安设计管理的通知安监总管三（2013）76号48）2013年危化品和烟花爆竹平安监管重点工作国家平安监管总局49）山东省气象灾难防丑条例山东省人民政府令第134号50）山东省平安生产条例山东省人大常委会公告第80号51）山东省平安生产监督管理规定山东省人民政府2002第141号令52）I1.1.东省工业生产建设项目平安设施监督管理方法山东省人民政府令第213号53）山东省特种设备平安监察条例山东省人大常委会公告第9号54）i1.1.东省生产经营单位平安生产主体责任规定山东省人民政府令第260号55）关于转发国家安监总局、国家环保总局关于督促化工企业切实做好几项平安环保重点工作的紧急通知的通知鲁安监发200623号56）关于加强危急化学品从业单位销售危急化学品发货和装卸环节平安监察工作的通知鲁安监发2OO581号57）关于印发山东省液氨储存与装卸平安生产技术规范（试行）的通知鲁安监发2008155号58）山东省人民政府办公厅关于进一步加强危急化学品平安生产工作的看法鲁政办发2OO868号59）关于推动化工企业自动化限制及平安联锁技术改造工作的看法鲁安监发2008149号60）关于开展生产平安事故应急预案备案工作的通知鲁安监发2009128号61）山东省气瓶充装许nJ"实施细则鲁质监特字2009175号62）关于加强易爆炸重点危急化学品平安生产管理工作的通知鲁安监发201062号63）关于仔细做好危急化学品重大危急源平安监督管理工作的通知鲁安监发2012126号64）关于印发山东省危急化学品建设项目平安监督管理方法实施细则的通知鲁安监发201339号65）其它平安生产相关法律法规、规章及规范性文件。1.1.3执行的主要技术标准、规范1)建筑设计防火规范GB50016-20062)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2()053)建筑物防雷设计规范GB50057-20104)建筑抗震设计规范GB5O()11-20105)构筑物抗震设计规范GB50191-20126)化工企业总图运输设计规范GB50489-20097)工业企业总平面设计规范GB50187-20128)采暖通风与空气调整设计规范GB50019-2()039)工业企业噪声限制设计规范GBJ87-198510)工业建筑防腐设计规范GB50046-200811)爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范GB50058-92防止静电事故通用导则GB12158-200613)电力装置的继电器爱护和自动装置设计规范GB/T50062-2(X)814）危急场所电气防爆平安规范AQ3009-200715）噪声作业分级1.D80-199516）高温作业分级GB/T4200-200817）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危急程度分类HG20660-2（X）018）机械平安防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-200319）固定式钢梯及平台平安要求第1部份：钢直梯GB4053.1-200920）固定式钢梯及平台平安要求笫2部份：钢斜梯GB40532200921）固定式钢梯及平台平安要求第3部份：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-200922）生产过程平安卫生要求总则GB128O1-2OO823）生产设备平安卫生设计总则GB5083-199924）厂区设备检修作业平安规程HG23018-I99925）生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则AQf9002-2CX）626）建筑照明设计标准GB5OO34-2OO427）工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008版）28）固定式压力容器平安技术监察规程TSGR0004-200929）压力管道平安技术监察规程工业管道TSGDO（X）I-200930）工业金属管道工程施工规范GB5O235-2O1O31）压力管道规范工业管道GBr20801-2（K）632）火灾自动报警系统设计规范GB50116-9833)职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-201()34)工业企业设计卫生标准GBZ1-201035)化工企业平安卫生设计规定HG2057I-I99536)化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199037)污水综合排放标准GB8978-200638)化学品生产单位动火作业平安规范AQ3O22-2839)设备及管道绝热设计导则GB/T8175-200840)设备及管道绝热技术通则GB/T4272-200841)平安标记及其运用导则GB2894-200842)仪表系统接地设计规定HGT20513-200043)自动化仪表选型设计规定HG/T20507200044)限制室设计规定HG/T2O5O8-2(XX)45)仪表供电设计规定HG/T20509-2(X)046)信号报警、平安联锁系统设计规定HGT20511.-2(XX)47)仪表配管配线设计规定HG/T20512-2(XX)48)平安色GB2893-2849)毒害性商品贮存养护技术条件GB17916-199950)危急化学品重大危急源辨识GB18218-200951)化学品分类和危急性公示通则GB13690-200952)化学品生产单位吊装作业平安规范AQ3O21-20()853)化学品生产单位动火作业平安规范AQ3022-200854)化学品生产单位动土作业平安规程AQ3023-20()855)化学品生产单位断路作业平安规程AQ3024-2(X)856)化学品生产单位高处作业平安规程AQ3O25-2OO857)化学品生产单位设备检修作业平安规程AQ3O26-2OO858)化学品牛产单位自板抽堵作业平安规程AQ3O27-2(M)859)化学品生产单位受限空间作业平安规程AQ3O28-2OO860)工业管路的基本识别色、识别符号和平安标识GB7231-2361)工作场全部害因素职业接触限值GBZ2.1.2007、GBZ2.2-200762)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-200963)腐蚀性商品贮存养护技术条件GB17915-199964)危急化学品贮罐区作业平安通则AQ3018-2(X)865)常用化学危急品贮存通则GB15603-199566)易燃易燃性商品贮存养护技术条件GBI7914-199967)汽车运输、装卸危急货物作业规程JT618-200468)化工建设项目平安设计管理导则AQ/T3033-201069)化工企业工艺平安管理实施导则AQ/T3034-201070)危急化学品经营企业开业条件和技术要求GB18265-2(X)071)其它有关的国家及行业标准规'范1.1.4设计合同化工规划设计院有限公司与某化工有限公司签订的设计合同，合同编号：。如穿带铁钉的鞋和运用遇到摩擦、撞击易产生火花的工具，未按操作规程野蛮操作，有可能引起火灾、爆炸。3）仓库内物料堆垛码放不符合要求、禁忌物料混储。4）仓库未实行温度、湿度限制措施，未设置机械排风设施，通风不良，库温高，未定期检查储存物料是否发生品质变更、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，可能引起火灾、爆炸。5）易燃易燃场所内的电气设备、电缆、照明等设施，设置、安装不符合要求，未接受防爆电器，或防爆等级不足，地面未实行防火花产生措施，存在引发火灾爆炸的危急。6）易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未实行防止可燃气体积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危急。7）操作过程中运用非防火花工具，运输车辆未戴防火帽进入厂区，有发生火灾、爆炸的危急。8）设备腐蚀可造成设备强度降低、穿孔、泄漏等问题，会严峻影响正常生产，甚至发生火灾、爆炸、中毒事故，导致设备、财产、人员的损失和伤亡。9）外来车辆假如没有防静电接地设备，未穿防静电工作服，野蛮操作，易发生火灾、爆炸危急。10）分装车间、罐区、仓库范围内属于“禁火区”，在禁火区内，若没有设置警示牌、没有建立禁火制度，违章动火或机动车辆随意进入禁火区，存在引发火灾爆炸的危急。11）电缆沟未用砂填实，可燃、腐蚀性气体窜入电缆沟，遇火源有造成的发生。（3）中毒和窒息1）吸入环氯乙烷、氨、三氯甲烷等有毒、窒息性物质，可引起人员中毒、窒息。2）分装车间、贮罐中环氧乙烷、液氨、异烯的泄漏见附件121节。仓库中物料泄漏，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒窒息的危急。3）有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒窒息的危急。4）设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未进行化验分析并合格，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，进釜人员未佩戴符合要求的呼吸器等平安防护器材、现场未设专人监护等，违章进入罐内作业，有引起检修人员中毒窒息的危急。5）设备、管线、机泵等检修或拆除前未进行置换、清洗，残留在设备或管线内的有毒物质泄漏，极易造成人员中毒。6）作业场全部毒窒息性物质发生泄漏，或职工在检修过程中，系统没有进行彻底置换、清洗，人员进入有限空间，或局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其积聚，其被人体吸入有引起缺氧窒息危急,给职工造成严峻损害。职工在生产和检修过程中，没有正确穿戴平安劳动防护用品有发生窒息危急。7）作业过程、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动爱护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒窒息的可能。8）发生容器、管道爆炸，会导致易燃物质泄漏，可引起火灾、爆炸、中毒窒息次生灾难。(4)气体分装的基本危急、有IF因索工艺设计不合理管道系统的设计是确保分装系统平安的第一步，设计质量的好坏对工程质量有干脆的影响，而影响设计质量的因素不仅有主观的，也有客观的，如:a、工艺流程，设备布置不合理；系统工艺计算不正确；b、管道强度计算不正确：c、管道、站区选址不合理；d、材料选材、设备选型不合理：c、防腐蚀设计不合理.：f、管道不直，柔性考虑不周；g、结构设计不合理：h、防雷、防静电设计缺陷等。过量充装贮罐、钢瓶的过量充装往往是造成重大事故的主要缘由，由于物料的膨胀系数很大，一般充装系数不超过09(VV)0一旦过量充装，罐内没有或很少气相空间，温度每上升1C,压力会上升2-3MPa,快速达到容器的爆破压力，造成平安阀起跳，甚至发生容器的壁体撕裂、物理爆炸。防火、防爆措施无效爆炸和火灾危急环境场所的电器和仪表设备未选用防爆型或平安型设备，或没有定期进行检测，易导致火灾、爆炸事故的发生。贮罐区、充装区、限制室等场所未按有关规范进行配置推车式和手提式灭火器，罐区未设消防水泵、消防水池等设施：室外消防管网未设环形消防管网，建、构筑物内未按规定设有室内消火栓等，在发生火灾事故时，难以快速扑灭初期火灾和灭火，有导致事故恶化和次生事故发生的危急。防雷、防静电设施无效依据物料的特性，气卸料和钢瓶充装系统的防雷、防静电设施的设置是特别重要的，假如设置不当或管理不善，易造成火灾、爆炸事故。主要危急、有害因素有下述几点：a、贮罐区、充装区、其它建筑物未按规范进行防雷设计。系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求。b、避雷装置发生故障或消退静电装置失灵。c、防雷、防静电装置接受非良导体材料制造，或年久失修接触不良，造成接地电阻过大，难以起到消退宙电或静电作用。d、防雷、防静电装置没有定期进行检测。降温措施失效假如贮罐未设固定水喷淋冷却装置或失效，不能保证供应足够的冷却水源，不能保证贮罐在夏季等高温环境卜的有效降温，在烈日烘烤卜.，贮罐内物料的饱和蒸汽压快速上升，造成容器超压，发生物理爆炸。物理爆炸使火场液体增加，使火势更加猛烈，会再一次引起化学爆炸。气体分装区域一旦发生火灾，将会出现物理、化学爆炸交替的连锁反应。平安设施失效罐区、充装区等作业场所未设可燃气体报警器，贮罐设有压力上限报警连锁装置，没有严格限制放散总管的放散时间与放散量等，易造成火灾、爆炸事故。违章作业违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，主要表现为如下几点:a、违章动火：违章点操作：b、违章开关阀门：c、,至泵、压缩机组操作违章；d、检修、抢修操作违章；e、违反充装操作规程，如用罐车干脆充装小瓶或干脆从排污管充装小瓶，导致胶管脱落，使液化可燃气体大量溢出，引起火灾。残液处理不当此类事故分两种类型，-类是贮旗和钢瓶在检验或检修时，未按工艺规程进行残液处理，在罐内残液未处理干净时，就对其进行气密试验，造成爆炸。另类是由于用户乱倒钢瓶内残液，遇火源而发生爆炸或火灾，此类事故在液化可燃事故中最多，虽然财产损失不大，但往往会造成人员伤影响很坏。(5)环氧乙烷分装工艺危急、有害因素环氧乙烷的分装工艺除/具有以上类似的基本危急、有害因素外，其分装系统，尤其是贮罐还具有以卜.一些危急、有害因素：环氧乙烷的质量不符合工业用环氧乙烷(GBfn3098-2006),杂质严峻超标；操作设计温度范围达不到-M)C-20C的规定；未设置.氮封；置换用氮气纯度低于99.9%,氮封中的氧含量大于0.5%；操作设计压力未依据氮封系统压力确定：罐体材料未优先接受不锈钢或不锈钢复合板；外保冷材料未接受发泡玻璃，厚度未依据保冷要求确定，保温外皮运用铝皮；密封垫片未接受聚四氟乙烯材料，而运用石棉、橡胶等材料：充装系数大于0.79kg1.(0.9VV)以上问题如存在和发生，极易引发环氧乙烷的泄漏或导致火灾、爆炸、中毒等平安生产事故的发生。<6)储运过程危急、有害因素机泵站主要承当贮罐与槽罐车之间进行气体卸料，贮罐与气体钢瓶之间的充装。如发生泄漏，有导致火灾、爆炸等事故的危急。其主要危急、有害因素有：灌装超量、易燃液体外溢和泄漏。静电接地达不到运用要求。在作业现场，如机泵的静电接地、管线之间的连接、槽罐不与管道之间的静电接地系统不行靠。卸料时防静电接地体接触不良，静电积聚产生火花。卸料时流速过快，静电积聚产生火花。烧泵的配套管线支撑不稳或未设支撑，一旦管道出现裂缝或断裂会造成物料泄漏。管道、管件、阀门和紧固件严峻腐蚀、变形、移位和裂开均可能发生危急物料的泄漏。电气设备达不到防爆和运用要求。易产生电气火花，增加了火灾和爆炸的危急。防雷电设施不行靠，遭雷击引起火灾、爆炸事故发生卸料时，操作人员穿戴易产生静电的工作服、帽和运用易产生火花的工具。因管道、轴封、阀门、法兰等密封不严密，易燃、可燃性物料在输送道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。管道堵塞，会造成系统内压力上升，引起爆炸事故。物料在管道中输送过程中简洁产生静电，若管道的静电跨接不符合要求，简洁引起火灾、爆炸事故。3）机泵、阀门泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷，正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。尤其是装卸物料时，所接的临时接口，更易发生泄漏。4）自动限制及联锁系统本项目自控点数较少，拟接受P1.C自动化限制系统，限制台可实时采集、显示全部相关阀门信息，可对各阀门进行开关操作等°导致自动限制及联锁系统瘫痪的缘由主要如卜丁雷电及运行过程中产生过电压、宙电感应波的雷击：电缆故障或失火；抗干扰、自诊断、自复原实力差；分散限制系统失灵；封燕不严鼠类等小动物进入损坏电缆；裕度及冗余度不够；后备电源不行靠；系统接地不合要求，限制信号电缆质量不好：重要操作按钮不能满意各种工况卜的要求：供电系统失电或断电。P1.C限制系统断电、限制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于带压设备而言可能导致危急物料等泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故；生要危急因素存在的部位是UPS限制器和可编程限制器。仪及损坏将导致系统的非正常运行，特殊是执行机构损坏将导致限制压力容器的事故多表现为爆炸，其形式nJ分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严峻。容器裂开时的危害，通常有下列几种：碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向裂开的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。冲击波危害。容器裂开时的能量除了小部分消耗作用于将容器进步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严峻破坏，远处的门窗玻璃裂开。冲击波与碎片的危害一样可导致四周人员伤亡。有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器裂开时，会限成大面积的毒害区。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严峻中毒。可燃介质的燃烧及：次空间斑炸危害。盛装易燃介质的容器裂开后,可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，醐成火灾事故。其中可燃气体在容器外的空间爆炸，其危害更为严峻。2）压力管道本项目蒸汽管道及生产过程、储存过程中所涉及到的各种承压管道均为压力管道。若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当，支架不牢奉，受力不均可导致管道裂开而引起事故的发生。压力管道上未安装有效平安阀、压力衣、减压阀等平安附件或平安附件未经有关部门定期检验失效会导致管道超压运行而导致事故的发生：由于金属材料疲惫、蠕变出现裂缝及制造、安装施工质量差，均有导致意外事故的发生；管道未按要求涂刷相应色标和物流方向，人员误操作会引起意外事故的发生。3）起重设备起重吊装作业潜在的危急性是起重损害、物体打击。在吊装过程中，若吊索吊具意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落，可能造成人员损害。起重设备在检查、检修过程中，存在着触电、高处坠落、机械损害等危急性。3.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危急和有害因素分析3.3.1 电气危害装置中用到大量的电气设备，如变配电设备、动力和照明线路、照明电器、机泵等，在工作过程中，作业人员如不能依据电气工作平安操作规程或缺乏平安用电常识，以及设备本身故障等缘由，均可能造成危急事故的发生。1）设计及电气设备安装不合理、不规范：电气设备净距不够，通道宽度不足，接地装置不符合规定，照明安装不当，电气设备安装不合格等，操作人员近距离作业有发生触电的危急，危急区域内未设栅栏防护，有发生跨步电压触电的危急。2）若配电设施的壳体，未按规定设置触电爱护接地装置，配电盘前未设防护橡胶垫，有发生作业人员触电的危急。3）分装车间、仓库、配电站等场所运用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施线路绝缘老化、损坏，人体意外接触可造成触电损害。4）作业现场袒露线，若人员近距离操作或接触有造成触电的危急。5）电气设备、设施未设置接地爱护或失效，有发生触电的可能。6）作业现场的配电设备无带电指示、未进行平安隔离、平安防护设施不齐全或损坏不符合要求，有造成人员触电的危急。7）电气线路设置不规范、未设置漏电爱护或漏电爱护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危急。8）愉电线路故障，如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏。所用电器、设备设施过载、负荷过大，极易发生短路击穿绝缘爱护层造成触电事故。9）设备设施及电气设备设施修理、解除故障、清扫配电设施时爱护不当，平安管理不当，平安技术措施、组织措施不落实；违反平安操作规程、误操作：带负荷操作刀闸，带地线合断路器，带电挂接地线，误入带电间隔，误分合断路器，私自乱拉乱接临时电线，非电工专业人员操作修理电气设备,带电移动和修理电气设备，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，高位作业误碰带电体或误送电，运用电气工具、防护用品选用不当（过期或不合格）、有缺陷或不合理，方法不对等。电工F1.常作业时不穿绝缘鞋、安全用具以及监护不当等极易发生触电事故。10）运行修理不刚好（设备、机具爱护线中断、电源线松动、受潮、绝缘损坏等）。11）缺乏平安用电常识，无知蛮干（盲目闯入电气设备遮栏内，用铁丝将电源线和构件绑一起，遇损坏落地电线用手拣拿等）。12）私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电器设有按规定运用，遇到操作不当或设备、管道泄漏等突发事务时易造成灼伤。2）操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。3.3.3机械损害本工程涉及的转动设备较多，如各种机泵等。机械损害包括机械部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲击、摩擦和部件及材料弹射所造成的损害，通常状况下，造成机械损害的主要缘由有：1）检修、检查机械忽视平安措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电嫄，未挂不准合闸警示牌.，未设专人监护等措施而造成严峻后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然已对设备断电，但因未等到设备惯性运转彻底停住就卜了工作，同样能造成严峻后果。2）缺乏平安装置。如压缩机、机泵等设备暴露在外的转动部分，机械传动带、齿轮机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易损害人体部位没有设计完好的防护装置：还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急状况不马上停车：另一种是好几台机械设备开关设在起，极易造成误开机械引发严峻后果；开关失灵或监护不力导致设备意外启动；人意外触及设备的运传部件。4）自制或随意改造机械设备，不符合平安要求。5）在机械运行中进行清理、上皮带蜡等作业。的异样状态失去了限制，当人与物异样结合发生了灾变时，如人从洞口坠落、从脚手架坠落、从设备、塔上坠落、从电杆上坠落等造成了人身损害，从而构成了高处坠落事故。5）贮罐斜梯和罐顶的操作平台若腐蚀严峻，也会给上罐作业的人员带来人身平安的威逼。6）在高处进行操作、修理作业，作业时不实行防护措施或防护措施不到位，或疏忽大意、冒险盲干，或违反高空作业平安规程，可能会发生高处坠落损害事故。7）若操作平台、梯子无护栏及防滑踏步，或平台、护栏、梯子及防滑踏步等因年久失修、腐蚀致强度降低甚至损坏，人员登高时也会发生坠落损害事故。3.3.5 物体打击物体打击损害主要分布在操作平台、高大设备的下方;操作或检修中上卜交叉作业，操作平台、设备卜方的工人易受到来自上方物体的打击；操作平台或设备上的物品受外力的作用，易使平台下方及四周的人员遭遇物体打击O设备、操作平台、斜梯、架空管道等，在生产及检修过程中，在上下交叉作业时，上部作业工序工具或物料从高处坠落，有对下部作业人员造成高空落物打击，造成事故的可能，物料装卸、搬运过程中可能导致物体打击。具体有：1）高处有未被固定的悬浮物被碰撞或因风吹坠落；2）违章操作或不慎，部件或工具在惯性力作用下飞出打击人体:3）工具等物品上、卜抛掷；4）高处检修如工具、零部件等放置不牢从高处掉落：5）设施倒塌；6）装卸、搬运过程中违章蛮干造成包装物倾甚：7）爆炸碎片抛掷、飞散：8）违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。3.3.6 车辆损害该项目原料及产品接受汽车运输，机动车辆在厂区内行驶时，车辆有故障、无刹车、刹车器失灵等；车速太快：道路旁管线、管架桥等在路边无防止车辆撞击设施：路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等：司机应急措施不当，未能有效排险：均有可能造成厂内车辆损害事故。若司机无证上岗、违章操作，在视野不清、超载、无交通标记、人流货流未分开时，会发生车辆对人或设备、设施、建筑物的碰撞、压碾、刮伤等车辆损害事故。在汽车进出装卸区时未按规定路途行驶或行驶速度过快，指挥人员指挥失误，地面工作人员未留意来往车辆，躲避不及，也易造成汽车对人员的碰撞和碾轧事故。3.3.7 重损害该项目运用行车吊装钢瓶，在其运用过程中发生下列各种状况等均可能导致起重损害事故的发生。I）起重机械部件强度、刚性和抗屈实力不符合规定要求，可能导致零部件、吊物坠落，造成吊物卜人员损害以及设备损坏、砸损。2）起重机运行时，吊物卜.占人，可能导致吊物碓伤人。3）起重机械运行制动装置失效，不能刚好制动，可能导致起重机械超过行程范围，造成脱轨或跌落，甚至造成建筑物结构性破坏，甚至坍塌：起重机械升降制动装置失效，不能刚好制动，可能导致吊钩撞上起重机械，造成起重机械结构性破坏，甚至坠落的危急。4）起重用的吊具、吊索或起升用的钢丝绳存在缺陷，可能导致起吊过程中突然断裂，使重物卜落；或者由于起重工绑挂不当，起吊过程中重物散落,均可能造成吊物下人员受到起重损害，吊物下设备、管线等破损。5）由于操作不当，臂架、钢丝绳等过于接近甚至碰触电线，都会造成感电或触电事故。3.3.8 噪音损害在生产过程中，各种电机、物料输送泵等机械设备及管线、阀门均会产生不同程度的噪音。人员长期处于噪声环境，可危害耳膜及人疗健康。操作者未按要求佩薮劳保用品易造成噪声危害；操作者在噪声源环境中长时间停留易造成噪声危害，作业环境中噪声超标易造成噪声危害。3.3.9 淹溺损害项目设消防水池、事故应急池，若水池无防护栏杆，无盖板，或防护不规范，水池四周未设置平安警示标记，作业环境差，照明设施不足或四周无照明设施，工作人员在巡检或清理水中杂物，对水池进行检修时等人员操作失误掉入池内能引起淹溺事故。序号名称建筑结构U数占地面积<m2)建筑面积<m2)火灾危急类别耐火等级卷注I卬类仓库框架结构I7.55661.02661.02卬类一级甲类区域面积440m12丙类仓库框柒结构I7.551372.381372.38丙类二级3分装车间钢结构I8.001098.781098.78卬类二皴4卬类罐区构筑物/1020/卬类二级5公用工程楼框架结构I4.2209.63209.63丙类二级配电房、消防泵房6生产协助极框架结构311.85639.491522.84/二皴7钢瓶堆放枷钢结构I5216216卬类二级8消防水池构筑物/ISO/I2×I5×25=4Som'9“故应急池