XX的构建供应链分析.docx

基于供给链的采购管理李铭1前言在20世纪90年代，由于全球制造的出现导致全球竞争日益加剧，并且用户的需求呈现多样化、变化频繁的趋势。原有的“纵向一体化”模式已不适合市场开展的需要，企业要想生存与开展，必须制定以尽可能快的速度、尽可能低的本钱、尽可能多的产品品种为特征的战略，将主要精力用于其核心竞争力，同时尽可能多的利用外部资源。供给鞋管理作为一种适合新形势企业需求的管理模式，在企业中得到广泛运用。哈里森将供给链定义为“是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和产成品，并且将成品销售到用户的功能网链。"同时强调供给链的战略伙伴关系问题，通过建立战略伙伴关系，可以与重要的供给商和用户更有效的开展工作。2基于供给链的采购管理模型采购管理是供给链管理中的重要一环，是实施供给链管理的基础，因此受到国内外学者的广泛重视。国内外学者提出了很多基于供绐链的采购管理模型，但这些模型都普遍是以实力较强的大企业为基础提出的，对于中小企业来说指导意义不大。本人通过对西矿环保科技有限公司的实地考察，结合国内外学者的研究成果，提出一个适合中小企业的采购管理模型。图1为基于供绐链的物资采购管理模型。模型中，采购部门负责对整个采购过程进行组织、控制、协调，它是企业与供给商联系的纽带。生产和技术部门通过企业内部的管理信息系统根据订单编制生产方案和物资需求方案。供给商通过信息交流，处理来自企业的信息，预测企业需求以便备货，当订单到达时按时发货，货物质量由供给商自己控制。这个模型的要点是以信息交流来实现降低库存，以降低库存来推动管理优化，畅通的信息流是实现这个模型的必要条件。图1基于供给链的物资采购管理模型实现此模型的关键是畅通无阻的信息交流和企业与供给商制订的长期合作契约。订单驱动是基于供给链下的采购管理的一个重要特点，本模型也是如此，模型中客户订单导致了整个采购活动的发生。下面将对信息交流和契约的制订进行详细的论述。关于定单驱动，马士华先生的供给链管理中有详细的介绍，本文就不再作论述了。2.1 采购管理中的信息交流设计一个适合于企业的信息处理系统是实现畅通的信息交流的关键，一般将此系统分成信息交流系统和对外信息传递系统。A、内部信息交流系统关于信息处理系统的解决方案有很多，但他们对采购管理的关注却很少，有的系统甚至不支持采购管理信息的处理。现有的MRP或U即II以及现在流行的ERP系统都不能很好的支持基于供给链的采购管理，甚至缺乏专门为采购管理设置的数据库。因为，他们只考虑如何合理的应用企业内部的资源来提高效率，降低本钱，而没有考虑应用企业外部资源来创造价值。也有一些专用的采购管理信息处理系统，但它们多是独立于其它系统之外的一个独立系统，没有很好的和企业的其它系统集成起来。下面将介绍一个集成与企业管理信息系统的采购信息处理系统。图2为这个系统的示意图。图2采购管理信息处理系统采购信息处理系统于企业管理信息系统的中央效劳器连接。中央效劳器为采购管理子系统提供物资需求信息和库存信息（在实现零库存后此信息将不被提供）。采购管理子系统将对信息进行汇总、加工、分析、处理，根据物资情况数据库和供给商情况数据库，生成对供给商的联系单（”联系单"是一种供给商与企业协商制订的信息交流标准）。联系单中包含有物资需求情况、参考价格、供货要求等信息。供给商将处理此联系单，并回复一个联系单。回复联系单中包含预备供货信息、供货价格等信息。回复联系单中内容被确认后，将传送到中央效劳器在转送到各相关部门，再由相关部门提出意见。意见被汇总到中央效劳器，传送至采购管理信息处理系统，系统生成联系单发给供给商。如此往复，直至采购过程完成为止。当采购完成时，系统将把采购过程中供给商的有关信息汇总储存于供给商情况数据库中，同时根据交易物资情况更新物资情况数据库。B、对外信息传递系统信息技术的开展为企业与外界的信息交流提供了很多平台Internet和传真已被广泛应用到商业信息传递中。也产生了不少模式，ED1.是一种应用较为广泛的模式。ED1.是一种电子数据交换标准，联系双方使用同一种标准进行数据编辑和传递，利用企业之间的计算机网络（Intemet或YANS）来传递信息。它的特点是传递信息快，种类多，保密性好。但其费用昂贵,不适合中小型企业使用。所以，我提倡使用E-mai1.来与供给商传递信息。因为从效果来看，这种途径可以满足信息传递的需要，而价格要比ED1.低很多。应注意的是，为防止商业秘密外泄，邮件在传递过程中有必要加密。为供给商提供信息技术的支持是必要的，因为信息平台的使用是要双方同时进行才可实现的，而且平台的兼容性是不得不考虑的内容。因此，要为供给商提供良好的信息技术支持，并保持在此领域的交流。以求整个系统的稳定。2.2 供给链中核心企业的建立供给链中的核心企业是供给链得以维持的核心力量，它是供给链中各种“游戏规则的制定者和执行者。因此供给链的核心企业是此供给链的“领航员”，是领导者。多数情况下最终产品的制造商一般都会成为供给链的核心企业，但也有例外的情况。当最终产品的制造商的实力比较小，缺乏以对供给商形成约束，供给商就会成为供给链的领导者。当供给商所处的行业是受政府保护的行业时，往往由于政策导向的影响，供给商也会在供给量中处于领导地位。这两种情况在现实中是普遍存在的，特别是前一种情况，常常出现与新生行业中。新生行业中企业普遍实力较小，但却要依靠一些已经成熟的行业中的企业来提供原材料，而那些成熟行业度已处于寡头垄断的地位，企业实力强，市场份额分配较为稳定，一两家小型企业的行为缺乏以影响市场格局。因此成熟行业中的“大”企业往往会要求其他“小"企业遵守它的规则行事，因此这种情况下，供给链会被供给商所控制，采购行为的主动权也掌握在供给商的手中。这也是为什么大型企业在建立基于供给量的采购管理是容易取得成功的主要原因。所以要建立基于供给链的采购管理必须考虑自己企业所处的行业现实情况。但不是说中小企业不能建立供给链，不能成为供给链的领导者。在下一篇文章中本人将介绍一种使小企业成为供给链领导者的采购方式一联合采购，本文就不对这个问题进行详细讨论了。2.3 与供给商的长期契约的制订传统采购管理的过程控制是以企业监督，以合同为考核标准来进行控制的。这种控制过程需要在每次采购之前签订一个购销合同，此合同必须尽量考虑到过程中会发生的任何情况，这是很难做到的。基于供给链的采购管理中的过程控制是基于长期契约来进行的。这种长期契约与传统合同所起的那种约束功能不同，它是维持供给链的一条“纽带"，是企业与供给商合作的基础。它提供一个行为标准，这个标准不但供给商应该遵守，企业自己也必须遵守。它应该包含一下内容：A、损害双方合作的行为的判定标准，以及此行为要受到的惩罚。企业与供给商的长期合作是实现基于供给链的采购管理的基础。任何有损于合作的行为都是有害的，不管此行为是供给商引起的还是企业自己引起的。因此对这种行为的判定和惩罚是契约的必要组成局部。B、鼓励条款。对供给商的鼓励是能否使供给商参与此供给链的一个重要条件。为供给商提供只有参与此供给链才能得到的利益是鼓励条款必须表现的。此外鼓励条款应包含鼓励供给商提高包括质量控制水平、供货准时水平和供货本钱水平等业务水平的内容，因为供给商业务水平的提高意味着采购过程更加稳定可靠，而且费用也随之降低。C、于质量控制的相关条款。在基于供给链的采购管理中，质量控制主要是由供给商进行的，企业只在必要时对质量进行抽查。因此，关于质量控制的条款应明确质量职责，还应鼓励供给商提高其质量控制水平。对供绐商实行免检，是对供给商质量控制水平的最高评价。契约中应指出实行免检的标准，和对免检供给商的额外奖励，以鼓励供给商提高其质量控制水平。D、对信息交流的规定。供给链企业之间任何有意隐瞒信息的行为都是有害的，充分的信息交流是基于供给链的采购管理良好运作的保证。因此，契约应对信息交流提出保障措施，例如规定双方互派通信员和规定每月举行信息交流会议等。防止信息交流出现问题。此外还应该强调的是，契约应是合作双方共同制定的，双方在制定契约时处于相互平等的地位。契约在实行一段时间后应考虑进行修改，因为实际环境会不断变化，而且契约在制定初期也会有不适宜的地方，一定的修改和增减是必要。3总结这个基于供给链的采购管理模型利用现代信息技术的成果解决了供绐链中核心企业与供给商之间的联系问题。通过契约的约束企业和供给商之间的合作也有了保障。此模型适合于大多数企业，但要指出的是企业在实施这种采购管理模式时要根据自身的情况灵活实施供给链运作参考模型(SCOR)简介SCOR(Supp1.y-ChainOperationsReference-mode1.)是由供给锥协会(Supp1.y-ChainCounci1.)开发支持，适合于不同工业领域的供给链运作参考模型。1996年春，两个位于美国波斯顿的咨询公司-Pittig1.ioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMRResearch(AMR)-为了帮助企业更好地实施有效的供给链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供给链协会(SCC),并于当年底发布了供给链运作参考模型(SCOR)oSCOR是第一个标准的供给链流程参考模型，是供给链的诊断工具，涵盖所有行业(参见图一和图二)。SCOR使企业间能够准确地交流供给链问题，客观地评测其性能，确定性能改良的目标，并影响今后供给链管理软件的开发。流程参考模型通常包括一整套流程定义，测量指标和比较基准以帮助企业开发流程改良的策略。SCOR不是第一个流程参考模型，但却是第一个标准的供给链参考模型。SCOR模型主要由四个局部组成：供给链管理流程的一般定义，对应于这些流程的性能指标基准，供给链"最正确实施”(bestpractices)的描述以及选择供给链软件产品的信息。图一SCOR第一层流程定义SCOR模型按流程定义的详细可分为三个层次，每一层都可用于分析企业供给链的运作。在第三层以下还可以有第四、五、六等更详细的属于各企业所特有的流程描述层次，这些层次中的流程定义不包括在SCOR模型中。SCOR模型的第一层描述了五个根本流程(如图一所示)：方案(PIan),采购(Source),生产(Make),发运(De1.iver)和退货(RetUrn)。它定义了供给链运作参考模型的范围和内容，并确定了企业竞争性能目标的基础。企业通过对第一层SCOR模型的分析，可根据以下供给链运作性能指标作出根本的战略决策：-交付性能：按时或提前完成-发运速度：成品库接到定单定单/方案的比率24小时内发运的比率-完成定单性一定单完成提-全部定单完成-供给链响应能前期率时间-供给链管理-保修返修本-生产的柔性-增值生产率总本钱钱-资金周转时-存货供给天-资金周转次数间数企业不可能在上述所有供给链性能指标上到达最优，因此，合理地选择那些对企业的成功最为重要的指标来评测其供给链性能极为重要。SCOR模型的第二层是配置层，由26种核心流程类型组成。企业可选用该层中定义的标准流程单元构建他们的供给链。每一种产品或产品型号都可以有它自己的供给链。图二描述了SCOR模型中第二层的19个标准流程兀素OWH三!ZMtImrtP3，卜粕鱼产J>IZWa¾Uz>1.使"D晚帆源立Mr业力ftn3）黔京管©岂理5）贵产哲。6运通“力E及e春首发3）坟”,从看理,Waft*客图二SCOR第二层流程元素为了使用SCOR这个供给链诊断工具，第一步应从企业供给链的物理布局（Physica1.1.ayout）开始构建供给链的工作（如图三所示）。第二步就是根据企业自身供给链流程的特点，适中选择SCoR模型第二层中定义的标准流程元素来描述其供给锥（如图四所示）。图四用SCOK模型第二层流程元素描述的供给钱流程此时，企业通过使用SCOR模型可以了解每一个流程元素需要哪些信息输入，并期望哪些信息输出（如图五所示）。*人t三MuK图五流程元素所需要的输入和可能的输出SCoR模型中所有流程元素都附有：流程元素的综合定义；循环周期、本钱、效劳/质量和资金的性能属性；与这些性能属性相关的评测尺度，以及软件特性要求。值得注意的是，SCOR不是软件指南，而是业务流程指南，但它也可作为供给链管理软件开发商的参考。在许多情况下，改变管理流程即可使企业获得最正确业绩而不需要开发软件。SCOR模型是一个崭新的基于流程管理的工具，国外许多公司已经开始重视、研究和应用SCOR。大多数公司都是从SCOR模型的第二层开始构建他们的供给链，此时常常会暴露出现有流程的低效或无效，因此须要花时间对现有的供给链进行重组。典型的做法是减少供给商、工厂和配送中心的数量，有时公司也可以取消供给链中的一些环节。一旦供给链重组工作完成，就可以开始进行性能指标的评测和争取最正确业绩的工作。企业在运营中自始至终必须努力提高其供给链管理的效率。在提高其自身的运作效率的同时，企业可以开始同供给商和客户一道开展被称为"扩展企业"(Extendedenterprise)的一种供应链成员间的战略伙伴关系。有关SCoR模型的全貌以及SCC的信息，可访问网站：电子采购效劳随着经济全球化和WT()的临近，21世纪的中国制造业正面临着全新的机遇和挑战。产品的生命周期缩短，利润下降；市场竞争加剧，不断出现企业间的联合和购并以提高竞争力；企业全球化后的新的管理问题等等。企业必须以科技为武器，通过实现高标准的管理手段来实现世界一流的管理体制和企业战略，建立能够在商海中自由驰骋的现代企业巨舰。在经济压力不断增长的情况下，如何降低本钱、创造利润，将成为企业不得不面对的最重要的问题。创造利润的最正确途径：降低采购本钱制造业中采购本钱的比重大，采购支出通常占了企业营业额的30M50%,因此控制采购本钱可以获得最正确的效果。如下图，在某企业的营业额中，采购支出占50%,利润5w，其它支出45$,如果要提高利润至7.5*,企业有两种选择，要么提高销售50%,要么降低采购本钱5机因此抓住采购这个核心问题，企业就能够用最少的资源办最大的事情。Profit5>7.5Purchases5047.5OtherCost4545今日采购企业已经日益认识到采购的重要性，同时在世界环境变化如不断增加的供货，不断增加的客户需求和全球性竞争等因素的影响下，今日的采购和传统的采购已经发生一些重大的改变。 采购在企业运营中的地位越来越重要，已经逐渐从行政部门中独立出来，与生产、销售、市场、财务和客户关系管理等部门呈同等地位，变成了考虑企业战略必不可少的重要因素。 采购的目的更关注于价格，而不是仅仅完成采购 企业采购人员实现从战术性角色向战略性角色的转变，他们大局部时间和精力将放在策略规划，未来供给预测，策略性本钱控制，开发并培养有竞争力的供给伙伴等方面。采购手段的多样化，包括招标采购、寻价采购、单一来源采购和竞争谈判采购等采购的烦恼企业中采购部门角色和定位的变化，使传统的采购模式有很多不便之处。在很多企业中，采购主管正在被下面这些问题所困扰： 高本钱根据统计，要完成一份采购单的全过程通常需要花费75美元到175美元。而其中80%定单的采购花费的总量只是总采购花费的20% 采购时间过长复杂的流程包括信息查询发布，招标投标评标，洽谈签约结算，物流配送交割等等全部手工作业，消耗了极大的时间本钱和人力本钱，同时对市场的反应速度不能满足需要。 库存过多，资本利用率低企业没有能力进行全面细致的数据分析和采购管理能力，为确保生产顺利不中断，必须保证过量的平安库存。 和供给商关系紧张企业面对多变的市场，尽管付出很大努力，但是仍旧与供给商之间摩擦不断；难以开展新的合格供给商；供给商转换本钱高电子采购如何解决这些问题？随着互联网技术的突飞猛进，电子采购将成为一种有效的采购方式，能够将采购功能转变成交易场上一个强有力的竞争武器。电子采购(e-Procurement)是一个基于Web体系和工作流管理的企业采购解决方案。通过这个先进的解决方案，可以将企业的采购过程进行系统化、流程化管理，从而根本上实现提高工作效率、降低采购本钱、减小采购环节等目的，电子采购同时帮助企业实现集中采购，提高交易的侃价能力，改善客户效劳质量。在一项对全球200家大企业的调查显示，30%的企业已实施了电子采购初始方案，61%的企业已开始筹划或考虑电子采购方案。IBM的e-Procurementservice提供了为企业量身订做的电子采购解决方案，可以帮助企业充分利用电子采购的优势。电子采购解决方案的优势实施了电子实施前的传统采购后采购低高手工自动中低几天几小时支出流程处理处理费用采购单周期错误率中高定单状不可知在线可得况数据冗余清晰可查电子采购包括的领域IBM的电子采购解决方案将最新的信息技术和国际先进的采购管理经验融入了企业采购管理涉及的全部流程之中，从内部的需求分析，资金筹划，到采购中的战略分析，采购单处理，和供给商管理中的筛选，签约，管理和跟踪等局部。以战略开始，用技术解决IBM提供的电子采购效劳，通过清晰的步骤，完整的帮助客户实现量身定制的电子采购，简单的说就是"从战略开始，用技术解决"。IBM已经实施过上百个的电子采购咨询和实施工程，全球资深采购参谋、IT专家、商务专家已经从中吸取了丰富的经验。他们将分局部的进行全方位的电子采购的咨询和实施。效益评估在开始实施电子采购方案之前，企业首先要做的是在合作伙伴的帮助下，从战略的高度对整个电子采购工程可能对企业带来的损益进行广泛而深入的分析和评估。IBM能够在支出分析、流程分析、组织分析等方面与企业一起分享自己的经验。采购策略IBM的专家将与企业在采购的整个流程中协同工作，提供国际先进的采购策略，包括购置策略，选择供给商策略，采购单合同策略，供给商关系管理策略等来帮助企业降低采购支出。IBM的效劳涉及的采购物料的各个范围，从传统的直接采购物料，MRo采购到新兴的广告采购和风险投资的选择，IBM都有非常丰富的资源和智慧与中国的企业一同分享。 电子采购策略和流程咨询 集中采购获得快速投资回报（ROD 正确的方案需要正确的实施 降低投资的好选择：电子商务运维效劳成功案例-IBM我们以IBM为例，来看看电子采购市场在企业中所扮演的角色。早在多年前，IBM就开始由传统采购方式向电子采购进行转变。1999年IBM电子采购额高达130亿美元。电子采购为IBu提供了最高效的购货效劳手段，它有效的将供货商、用户和业务伙伴联系在一起，为向客户提供优质高效的效劳创造了良好的条件。通过电子采购，1BM的本钱在不断降低之中，自1995年以来，电子采购市场已经为IBM节约了大约90亿美元。仅2000年第一季度，IBM通过网络完成的货物和效劳订单就有47亿美元，仅第一季度，电子采购就为IBM节约本钱5600万美元。IBM率先完成中国台湾地区信息业电子化的A方案，共为参与A方案的20家厂商节省了新台币7亿多元（新台币：人民币约为4：1）的费用。一年半之前率先取得A方案核准的台湾IBM公司，7月11日在台北庆祝成为第一个完成A方案的业者，台湾地区同时也是IBM在美国本地以外，第一个导入整合性电子化采购的市场，并至少领先了其它国家及地区半年以上的时间。供给链企业之间的合作模式byAMT马士华一、供给链企业合作关系与合作方式的开展1.amming在超越伙伴关系：革新的战略和精细供给一书中，将自动化工业中企业关系的开展分为五个阶段：传统关系阶段（1975以前）。这时期的市场根本上是供不应求。企业的管理战略是：改良工艺和技术，提高生产力率；扩大生产规模，降低单位产品本钱。企业各忙各的，竞争比较温和、友好，竞争压力较轻、稳定。自由竞争时期（1972年1985年）。市场上产品供给日趋饱和，企业间的竞争非常剧烈，杀伤力极大；竞争压力很高，具有爆炸性，令人无法忍受。合伙关系时期（1982年前后）。市场竞争剧烈混乱，顾客对产品的质量要求日益提高。质量竞争使得企业经营战略转向纵向一体化经营，以确保最终产品稳定的质量。企业间合作比较紧密，局部合伙具有一定的战略性,竞争压力适中。伙伴关系时期（20世纪90年代）。市场变化加快，纵向一体化经营反应缓慢，失去市场风险、投资风险、行业经营风险都不断增大，企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体化经营，采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立伙伴关系，经营合作具有一定的层次性、能动性。竞争压力很大，但比较稳定。战略联盟关系时期（20世纪90年代后期）。企业间过去是你死我活的竞争，现在由于市场全球化的开展，经营难度和经营风险不断加大，企业间不得不加强更紧密的合作。于是产生了“Win-Win”的合作竞争和企业间的战略联盟。企业间的竞争压力非常大，但这种压力是企业为了更好地开展而自我施加的。也有人将传统的供绐关系向供给链合作关系转变划分为两个阶段：1970s-1980s,以加强基于产品/物流的关系为特征；1980s-1990s,以实现集成化战略合作关系为特征，如图1所示。在传统的企业关系中，企业的管理理念是以生产为中心的，供销总是处于次要的地位。企业间很少沟通与合作，更谈不上企业间的战略联盟与协作。随着供给商与制造商战略层合作的加强，众多的因素推动供给商与制造商的集成，主要的因素包括：研究和开发本钱的大幅度提高、使用新技术的风险提高、新产品淘汰更快、产品和工序系统复杂性的增加、产品创新性和生产柔性、效率集成的要求。20世纪九十年代以后，供给链企业间合作关系逐渐成为企业决策者关注的核心问题。供给链关系开展的主要特征就是以产品/物流为核心转向以集成/合作为核心。在集成/合作逻辑思想指导下，供给商和制造商把他们的相互的需求和技术集成在一起，以实现为制造商提供最有用产品的共同目标。因此，供给商与制造商的交换不仅仅是物质上的交换，而且包括一系列可见和不可见的效劳（R&D、设计、信息、物流等）。供给链管理中，供给商需要具备革新和良好的设计能力，以保证交货的可靠性和时间的准确性，这就要求供给商采用先进的管理技术（如JTT、TQM等），管理和控制中间供给商网。而对于制造商来说，要提供的活动和效劳包括：控制供给市场、管理和控制供给网、提供培训和技术支持、为供给商提供财务效劳等等。随着JIT、TQM等技术的应用，传统的供给关系实现向物流关系的转变。为了到达生产的均衡化和物流同步化，加强了部门间、企业间的合作与沟通，物流关系阶段的主要特征是基于物料的从供给商到制造商的转换过程的集成，除了价格，是一种作业层和技术层次的合作关系，这种关系注重的是效劳的质量和可靠性（交货的频繁规律和时间准确率，供给的小批量和质量）。供给商在产品组、柔性、准时等方面的要求较高。但是在信息共享（透明性），效劳支持（协作性），并行工程（同步性），群体决策（集智性），柔性化与敏捷性等方面都不能适应越来越剧烈的市场竞争的需要，企业需要更高层次的合作与集成，于是产生了基于战略伙伴关系的企业模型。战略伙伴的企业表达了企业内外资源的集成与优化利用。基于这种企业环境的产品制造过程，从产品的研究开发到投放市场，周期大大地缩短，而且顾客导向化程度更高，模块化，简单化产品，标准化组件，使企业在多变的市场中柔性和敏捷性显著增强，虚拟制造与动态联盟加强了业务外包(outsourcing)这种策略的利用。企业集成即从原来的中低层次的内部业务流程重组上升到企业间的协作，这是一种最高级别的企业集成模式。在这种企业关系中，市场竞争的策略最明显的变化就是基于时间的竞争(time-based)和价值链(va1.uechain)及和价值让渡系统管理或基于价值的供给链管理。二、供给链合作关系的开展改变了企业间的合作模式在新的竞争环境下，供给链合作关系研究强调直接的、长期的合作，强调共有的方案和共同的解决问题的努力，强调相互之间的信任与合作。这与传统的企业合作关系模式有着很大的区别。供给链合作关系与传统供给商关系的区别主要表达在表1所示的几个方面。表1供给链合作关系与传统供给商关系的比较传统企业关系供给链合作关系相互交换的主体物料物料、效劳供给商选择标准强调价格多标准并行考虑(交货的质量和可靠性等)稳定性变化频繁长期、稳定、紧密合作合同性质单一开放合同(长期)供给批量小大供给商数量大量少（少而精，可以长期紧密的合作）供给商规模小大供给商的定位当地国内和国外信息交流信息专有信息共享（电子化连接、共享各种信息）技术支持提供不提供质量控制输入检查控制质量保证（供给商对产品质量负全部责任）选择范围投标评估广泛评估可增值的供给商三、供给链企业合作的具体合作模式及其相关问题研究1、供给链企业之间合作的策略模式供给链企业之间的合作策略模式可以根据其合作的时间长短和关系密切程度分为长期战略性合作、中期合作、短期临时性合作。1）长期战略合作模式供给链企业强调企业之间的战略性合作关系，考虑供给链的战略问题，认为它是趋向于操作性的。但是如果不考虑供给的战略问题，可能会导致本钱和效劳之间产生不平衡，开发供给链管理的时机将丧失，企业也将得不到竞争优势，不可能获得长远利益。所以必须从长远的观点、战略的观点来考虑供给链管理问题。特别是战略合作伙伴关系应引起重视。在战略合作模式种，通过与合作伙伴的战略合作，使得双方把自己的资源投入到共同的任务（诸如共同的开发研究）中，这样不仅可以使企业分散开发新产品的风险，同时，也使企业可以获得比单个企业更高的创造性和柔性。通常形成战略合作关系的企业之间主要是为了实现在产品、资本、研究开发市场、销售等方面的互补优势。AItera公司与竞争者InteI公司的合作就是一个最好的例证。A1.tera公司是一个高密CMOS逻辑设备的领头企业,当时它有了一个新的产品设想，但是它没有其中硅片的生产能力，而作为其竞争者的InteI公司能生产，因此，他们达成一个协议：Inte1.公司为A1.tera公司生产这种硅片，而A1.tera公司授权Inte1.公司生产和出售A1.tera的新产品。这样两家都通过合作获得了单独所不可能获得的竞争优势，A1.tera获得了Inte1.的生产能力，而Inte1.获得了A1.tera的新产品的相关利益。尤其在高科技领域，企业要获得竞争优势，企业必须尽可能小而有柔性,并尽可能的在合作过程中与其他企业采用长期的战略性合作模式。2）中期的策略性合作而介于以上两种模式之间的是一种中期的策略性合作模式。合作的规模比长期战略性合作小，但是比短期临时性合作大，是基于一定工程的合作。他们的合作一般不考虑长期的战略性影响。在市场产生一定的市场需求时，需要企业之间形成一定的策略性合作，企业之间采用中期的策略性合作模式，以应对急剧变化的市场时机，在市场需求消失后，这种合作即告结束。这也是这种合作模式动态性的特点，供给链企业会在不同市场需求环境下不断更换合作对象，这也是导致供给链的动态性的原因之一。3）短期临时性合作一些企业在完全控制他们的主导产品生产过程的同时，会外包一些诸如自助餐厅、邮件管理、门卫等辅助性、临时性的效劳。从而企业之间形成一种短期临时性的合作模式。临时性合作模式的优势在企业需要有特殊技能的职工或需要短期的设备或资源而又不需永久拥有，或在企业有超额工作时尤为显著。这样企业可以缩减过量的经常性开支，降低固定本钱，同时提高劳动力的柔性，提高生产率。合作策略模式的选择对于企业的长期开展战略具有重要影响。例如，据报道，肯德基新推出的“墨西哥鸡肉卷”在中国近700家餐厅甫一上市，就大受欢送。但是令人遗憾的是，这个看似简单的洋肉卷除调料“莎莎酱”进口外，连外面那层薄薄的面皮也要进口。实际上，肯德基一直在致力于在国内寻找供给商，不过在整个中国却找不到一家合格的面皮供给商。因为所有的面皮都要做到大小、厚度、规格、韧性、温度控制一模一样，而且要求保证每日的供给数量和质量持续和长期稳定，其背后更深层次的要求是供给商整个生产的所有环节和物流过程标准、高效、精确和平安，因而要求供给商要有长期的战略考虑。这对国内面皮供给商而言是一个很好的时机，但遗憾的是，国内很多供给商更看重的是短期利润，不能致力于长期的标准和稳定开展，不愿下功夫整合供给链系统，因此肯德基在国内找不到适宜供给商的情况下，不得不从美国和澳大利亚进口面皮。国内面皮供给商与肯德基再次失之交臂。2、供给链企业合作的运作模式从代理实体的角度来看，供给链企业合作运作模式可以表现为以下几种形式：1）一对一：即一个委托企业与一个代理企业合作，比方一个供给商只为一个制造商提供原材料的合作，在供给链管理中，强调下游企业尽可能少的减少上游企业（制造商要求尽可能少而精的供给商），在增强相互之间信任度的基础上，以减少管理的复杂性和难度，这种模式下的合作，企业的声誉以及相互之间的信任是极其重要的。2）一对多：即一个委托企业与多个代理企业合作。多个代理企业可能是同一种零部件的供给商，也可以是不同零部件的供给商，就是说在供给链中处于不同的层次，相对管理难度大。对于同一零部件有几个代理企业，相互之间的利益分配与平衡等问题是值得重视的难点。3）多对一：即多个委托企业与一个代理企业合作，例如著名的博世公司就是既作为奥迪公司的代理企业，又作为奔驰公司的代理企业，分别为他们提供零部件。在这种模式下，委托企业对于代理企业的信息管理的要求比较高，信息冲突与泄密等问题必须处理好。4）多对多：即多个委托企业与多个代理企业合作；这是以上几种模式的交叉组合，管理难度最大，鼓励-约束机制的设置因企业之间的交叉而更为复杂。3、基于Agent的供给链环境下企业合作模式随着信息技术的开展，供给链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心、以计算机网络为工具的人-信息-组织集成的超智能体。在这样一种情况下，供给链企业可以看作是一个个的代理（Agent）,它是在供给隹环境下能独立自主运行的实体，它具有自己的知识、目标和能力。企业之间的合作也可以看作是代理实体之间的合作。我们把供给链企业看作代理实体来研究供给链企业之间的合作关系及其合作模式。基于多代理（Agent）集成的供给链模式（见图2）是涵盖两个世界的三维集成模式，即实体世界的人-人、组织-组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体世界与软体世界的人-机集成（纵向集成）。Agent是将推理机制与知识表示相结合的能动实体，在一定环境下能独立自主地运行，作用于环境也受环境的影响，且能不断地从环境中获取知识以提高自己的能力，具有知识、目标和能力，即Agent具有知识和知识获取与应用的能力、有与环境进行通讯的能力、及到达目标的事物处理的方法。在知识经济和信息经济迅速开展的今天，企业在供给链的合作过程中，越来越表达智能体的特征，所以我们将企业作为Agent实体来研究企业之间的合作关系。单个企业可以看作是在供给链中的一个功能实体，比方，制造Agent、装配Agent、销售Agent等。而企业Agen1.的结构可以表示为如图3所示。外部环境通讯模块事物处理模块推理机制学习模块图3、Agem的一般结构模型企业通过通讯模块与外部企业发生联系，进行企业之间的合作，从而整个供给链形成为一个多Agent系统，是由基于Internet上耦合的Agent构成的，在不同的企业合作模式下，其结构和耦合程度也是不同。图4是一个基于多Agent集成的供给链企业合作的分布结构模型。构建供给链分析的战略框架姜铁虎供给链概述什么是供给链？供给链涵盖了从供给商的供给商到客户的客户之间有关最终产品或效劳的形成和交付的一切业务活动。供给链不仅包括制造商和零件/原材料供给商，也包括批发/分销商，零售商和客户本身。在一个组织内部，供给链涵盖实现客户需求的所有职能，包括新产品开发，采购，生产，分销，财务和客户效劳等等。供给链是动态的，其中包含了信息，产品和资金在供给链各组织之间的流动，供给链的每个组织环节执行不同的流程，与供给链的其它组织相互作用。供给链的目的是要使整个供给链产生的价值最大。供给链的价值是指最终产品销售给客户带来的收入与供给链满足客户需求所支付的总本钱之差，供给链营利（SUPP1.yChainPrOfitabi1.ity）是指整个供给链各组.织所共享的总利润。在大多数商业供给链中，供给链的价值与供给链营利紧密相关,供给链营利越高，供给链也就越成功。供给链的成功是根据供给链营利来定义的，而不是根据单个组织的利润来评测（侧重单个组织的营利通常导致整个供给链营利减少）。任何供给隹都只有唯一一个收入来源：顾客。顾客是供给链中唯一真正的现金流入点，所有其它的现金流动只不过是发生在供给链中的资金交换（假定供给链各组织都是独立的实体），这种现金交换增加供给链的本钱。事实上，供给链中所有信息、物料和资金的流动都会产生本钱。因此，对这些流动的有效管理是供给链成功的关键。供给链管理就是通过对供给链各组织之间信息流、物流和资金流的管理来获得最大供给链营利。供给链决策层次成功的供给链管理需要制定与信息、物料和资金流动相关的各种决策，这些决策，根据其频度和影响的时间跨度，可分为三个阶段：1 .供给链策略（或设计）在这个阶段，公司决定如何构造供给链，决定供给链的配置，以及供给链的每个环节（组织）执行什么样的流程。这些决策通常也称为战略供给链决策。公司的战略决策包括生产和仓储设施的位置和能力，在各个地点制造或存放的产品，根据不同交货行程采用的运输模式，以及将要使用的信息系统的类型。公司必须保证供给链配置支持其在这一阶段的战咯目标。2 .供给链方案在供给链配置确定之后，公司需要有相应的供给链方案，也即要制定一整套控制短期运作的运营政策，这一阶段的决策必须满足既定战略供给链配置的约束。方案从预测来年（或时间跨度为三个月到一年）的市场需求开始，包括决定哪个地点供给那些市场，方案库存多少，是否外协制造，补货和库存政策，备货点设定（以防缺货），以及促销时间和规模等有关政策。3 .供给链运作这一阶段的决策时间是周或天，公司根据既定的供给链方案做出具体实现客户订单的有关决策，其目的是以尽可能好的方式实施供给佳方案。在这一阶段，公司分派订单给库存或生产部门，设定订单完成日期，生成仓库提货清单，指定订单交付模式，设定交货时间表，和发出补货订单。由于供给链运作是短期决策，通常具有更小的需求不确定性。因此，运作决策的目的就是要利用这种不定因素的减少，在供给链配置和方案政策的约束下取得最优性能。供给链的设计、方案和运作对整个供给链营利和成功有着重大影响。供给链流程观供给链包含了一系列流程，这些流程发生在一个组织内部或供给链中不同组织之间，它们结合在一起共同实现客户对产品的需求。有两种不同的方式来观察发生在供给链中的流程：图1供给链流程周期1 .周期的观点(CyCIeview)供给链中的流程被分成一系列的周期，每一个流程周期都发生在供给链中两个相邻组织的接口。对于一个由供给商，制造商，分销商，零售商和客户组成的典型供给链，整个供给链流程可分为四个流程周期(如图1所示)：客户订单周期，补货周期，制造周期和采购周期。流程