QB_T4213-2023饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线.docx

ICS67.260CCSX99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4213-2023代替QB/T4213-2011饮料机械聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线BeveragemachineryBeveragePETasepticco1.dbott1.ing1.ine2023-12-20发布2024-07-01实旅中华人民共和国工业和信息化部发布JU1.-刖S本文件按照GB/T1.1-2020E标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则'3的规定起草。本文件代黄Qe打4213-2011X饮料机械聚酯（PET）板装饮料无菌毋漠装生产线3,与QB/T4213-201UIIkE.除编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了生产线应选设备和辅选设备组成（见第4章,2011年版的第4章）；b）更改了工作与试验条件（见第5章，2011年版的第5章）；C）增加了一般要求及检查方法（见6.1、7.1）;d）更改了生产线的使用性能及试验方法（见6.2、7.2,2011年版的6.2、第7章）；e）删除了安全卫生要求（见2011年版的6.3）：0增加了电气安全要求及试验方法（见6.3、7.3）;g）增加了机械安全要求及检查方法（见6.4、7.4）：h）增加了材料质量和设计要求及检查方法（见6.5、7.5）：i）增加了外观质值和说明书要求及检杳方法（见6.6、7.6）：j）更改了检验规则（见第8章，20H年版的第8章）；k）更改了标志、包装、运输与贮存（见第9章，2（HI年版的第9章）.本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员公（SAC11CIoINC21归口。本文件起草单位：江苏新美星包装机械股份有限公司、南京保立除包装机械有限公司、广州达意降包装机械股份有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广东挪泰饮料集团有限公司、广州机械设计研究所、杭州永期智能设价股份有限公司、广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所、广东星联精密机械有限公司、河北永创通达机械设备有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监俾信测中心。本文件主要起草人：印刚、程怡、黄东宁、宋俊杰、史正、刘华超、罗邦毅、艮继军、姜晓平、孙文勇、刘向红、第中全、陈小平、刘志雄、郑礼深、魏永明、徐韧、张敬、陈勇军、陈泽恒、刘伟、张彩岸、吴仁波、邹波、徐玉娴、卢佳、林吕武、赵会和、李阳、黄志强.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为QB.T4213-2011;本次为第一次修订。饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线1范B1.本文件规定了聚对苯二甲酸乙二静酯（PET）机装饮料无菌冷灌装生产线（以下简称“生产线”）的生产线组成、工作与试验条件，规定了生产线使性能、电气安全'机械安全、材料质疑和设计、外观质量和说明书等要求，描述了对应的测试方法，并规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容。本文件适用于PET瓶装饮料无阳冷灌装生产线的设计、生产、检验和销售等.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规量性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该H期时应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB“191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检脸菌落总数测定GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB5009.226食丛安全国家标准食H中过氧化氮残用成的测定GB"5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水11生标准GB.T9969工业产品使用说明H总财GB,T13277.1-2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB1TI3306标牌GBT13384机电产品包装通用技术条件GBjT14253轻工机械通用技术条件GB14881食品安全国家标准食品生产通用U生规范GB15179食品机械润滑脂GB16798禽品机械安全卫生GB-TI7876包装容器察料防盗瓶,黄GB.T19891机械安全机械设计的卫生要求GBm4571-2009PKT瓶无菌冷港袋生产线GB50073洁净厂房设计规范GBZ/T300.18工作场所空气有毒物质测定第48部分：臭氧和过氧化氮BB-T0060包笠容器案对紫二甲酸乙二酹配（PET）版坯JJF1070定量包装商品净含量计量检险规则3 *WW½X下列术语和定义适用于本文件。3.1原位清洗CIeaninginPIaCe;CIP不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被茄先衣面进行强力作用，使与物帘燧触的表面洗净的方法，也称为就地:而先.来源：GB/T24571-2009,3一3,有修改3.2原位杀steri1.izationinp1.aceSI1.,不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对与物料接触的表面进行杀菌，达到预定的杀菌要求。来源：GB/T24571-2009,3.4,有修改3.3设备表面清洗c1.eaningOUtSidePr<ess;CoP无菌空间内部设备表面的清洗。来源：GB/T24571-2009,3.53.4设备衰面杀菌steri1.izationoutsidePrOCeSs;SOP无菌空间内部设备表面的杀菌.来源：GBT24571-2（X）9.3.63.5杀效率steri1.izationefficacy;SE对指定对象杀菌前后微生物总数比的对数值.来源：GBT24571-2009,3.11,有修改3.6瓶坯损率prefo11ndamagedrateB生产线稔定生产时，损耗的瓶压数量与输入的合格瓶坯总数盘的百分比。注：用瞰示.3.7盖（膜）损率cap（1.m（damagedrateR生产线稳定生产时，损耗的瓶盖（膜）数盘与输入的合格瓶盅（膜）总数显的百分比：注：用表示3.8成品finishedp11x1.uct经过吹瓶、灌装、封口后形成的产品.44.1 生产线由应选设备和辅选设备组成。4.2 生产线的应选设备：a）物料杀菌系统：b）版坯整理及输送系统；C）瓶坯/瓶杀菌系统：d）吹瓶机：O港装封盖（膜）机：0精前整理及前（腹）输送系统；g）瓶盖（膜）杀菌系统：h）洁净室（区）空气净化系统：i）无箱球系统:j）原位清洗（C1.P）系统、原位杀菌（S1.P）系统；k）设备表面清洗（COP）系统、设备表面杀菌（SoP）系统：D消毒液制备系统：m）无菌气制备系统：n）无菌水制备系统；0）输送系统；P）电气控制系统。1.3根据生产线情况，可增加下列辅选设笛：mb>Gd)c)Dg)h»D理瓶机：喷码机；检测系统：套标/贴标机：纸箱/薄膜包装机：码垛机：废气/废液回收系统：智能物流系统：智能产线管控系统.4.4单机额定生产能力与生产税额定生产能力相匹配的百分比：a）吹瓶机为100%110%;b）灌装封盗（腴）机为100$110%:c）输送系统为120%1.50%;d）其他辅助设备为110%130%。5工作与试条件5.1 懒舒5.1.1 工作环境相时湿度不应大于70%,海拔高度不应大于100Qm,5.1.2 洁净室（区）至少应符合GB50073规定的N8级洁净室要求.5.1.3 吹精区域内应无影响吹精质疑的外界气流和热辐射，工作环境温度为16C30C（波动范围±3t）,空气应经初效和中效过波.5.1.4 徽装封盖（膜）区域应符合GB14881的规定，工作环境温度为16C'30C.5.2 物料、包材、水、电、气条件5.2.1 供给灌装机的物料应达到沛装工艺要求。1.1.1 机坯规格应一致，应符合BBrr（X）60的规定：瓶怀应满足吹瓶及沛装的技术要求。5.2.3 进入吹脱机的瓶坏温度波动范阖不应超过±3C.5.2.4 封前（腴）材料应符合GB4806.1的规定,塑料防盗瓶盖还应符合GB"17876的规定。5.2.5 瓶坯、黄（原）的原始菌落总数平均数不超过5CFU/个.5.2.6 生产用水应符合GB5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2MPa-OAMPa,5.2.7 生产用压缩空气应符合下列规定：a）控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa-0.8MPaJ玉缩空气质量应符合GBI13277.12023中规定的标准等级：固体颗粒为4级，湿度为4级,油为2级：b）吹瓶用压缩空气压力范围应达到1.5MPa-4.0Mpa,波动不应超过±0MPa；压缩空气质盘应符合GB，T1327712O23中规定的标准等级：固体颗粒为1纵湿度为4练油为1级。5.2.8 二氧化碳气源压力不应小于0.6MI%。5.2.9 应采用饱和蒸汽,蒸汽压力不应低于0.5MPiU5.2.10 电源电压与额定电压的偏差，不应超过土祸.6技术要求6.1 一段要求6.1.1 生产线各堆机的技术要求，应符合其产M标准及GB汀14253的规定。6.1.2生产战各单机应进力空逐注试验，运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏'协调、准确，无卡阻和异常声响。6.1.3生产税各单机应可以联动同步运行，也可以独立运行，具i啊速功能，&1.4生产线的气动、液路、水路、蒸汽、间滑、物料输送等系统,应运行畅通'捽制准确灵敏、无溢漏和阻塞现象.&2生产做的使用性能6.2.1生产税效率不应低于额定生产能力的85'6.22微生物、无菌环境和荥菌剂残留量要求：a）港装封盖（腴）区域的洁净室（区）空间及设笛表面经COP、SOP清洗杀前后,不应有着色残留测试其所有控制点的杀菌效率SE不应小于5：b）对杀菌后的瓶坯,，颂、前（腰）内表面进行微生物测试，杀菌效率SE不应小于5;在洁净室（区）的杨、前（膜）外表面杀菌效率SE不应小于4：c）利用相应培养基进行灌装测试，产品染菌率不应大于0.01归d）正常生产状态下，杀曲后瓶、击（膑）内部过氧化氢残帚量合计不应大于0.5师儿：e）生产线操作区过氧化氮浓度不应大于1.5mg>Po注：产品染茜率是指个产品曲样抬的批次中H1.现的微生物增婚植数与生产总粒数的比值.微生物增螟粒数不包括经依套包忖不了仔何程度的破损或在规定的宓封初试压力下仃泄漏的瓶数.6.2.3 轨坯损率不应大于0.3%6.2.4 孟（原）损率不应大于0.1%.6.2.5 防盗瓶盖开启力始应符合GB.，T17876的规定，各族盖头形成的融盖开启力处的差值不大于0.8Nm且自身的波动值不大于二0Nm热时族不做此项要求.6.2.6 成品经过气密性试验，的口处应无泄漏，6.2.7 成M外观顺殖应冲介卜.列IV定：a)表面应光洁.无变形和无明显划农现象：b)封I处应无高之、於羌、破孟，之我面上明：/划痕或块差等现象：c)ffe膜热封6.28生产税的海时封痕应用J致，尤灼装精度应符合表1规定，化、平均郑;*1«符合JJfioi6的规定。标注净含量Qm1.(g)灌装精度n1.(g)<500±5-0.005(500-Qn)500'000±5+0.005(Qa500)2000±7.5+0.OOo(Qn-100O)OOOO±12.5+0.002(Qn-2000)6.2.9成品合格率不应低-99.5%。6.3电气安全要求1.1.1 产线各碓机应运转平稳,工作性能可力零部件动作灵敏'协调、准确,无卡咀和异常发热.振动和异常声响,并应仃去全防护戈巴.1.1.2 生产畿的电气控制系统应符合GB.，T5226.I2O19的规定，安全可序、动作准确，各电器接头联接牢固弁加以编号：操作按M以活:指示灯显示正常：应在操作人员控制位置归备紧急制动装置.紧急制动装置应设计得容躬接近，以降低操作人员的操作风险；吹瓶用元应设置紧急制动装置，断电时制动装附处于制动状密，制动装建应设置手动宾位开关，1.1.3 电气设备应f；接地装置.并行明显的接地标志.1.1.4 生产线的动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时，测得的葩缘电阳不应小于1MQ.1.1.5 牛.产线的动力电路导城和保目S:姑电路之间，应经受至少IS的耐压试岫。1.1.6 生产线所有外寿“J杼电部分应按GB/T5226.1-2019中8.2.1的度未H接到保护联结电路上,接地那子或接地触点与接地金属部件之间的连接，电阻但不应超过O.6.4机械安全要求6.4.1 生产线如有埴绕、陷入、夹住、挤儿等潜化危险或会造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置。6.4.2 生产线启动前,附有声光界示信号.6.4.3 生产线的各零件、螺性及蝶母等连接应可靠牢固,防止松动，不应因愚动而脱落：往及运动机构应有极限位词的保护装冏，6.4.4 生产线上应有清晰解目的操纵、涧浒、而温等安全标志,蒸汽系统和柔曲、烘干系统的主管路应有保温隔热措施.不便作保温的管路应有明&的高温安全标志：安全标志附符合GB2894的规定.6.4.5 1.5生产和维护过程中，存在清洗和杀曲的化学介质外泄等风险时，设备应配制相应的安全措施，提悔操作人员做好安全防护，6.4.6生产线的吹瓶单元应设置压缩空气自动卸压装置.当按下紫急制动按钮或安全门处于开启状态时，应自动启动压缩空气自动和.J迅速卸压.6.4.7当运行中的单机缺少题坯、盅（朦）等包材时应报警；破少灌装物料、出现卡旗（IK）或其他异常现象时应报警并停IH,6.6材料质量和设计要求6.5.1 生产戏的I；.生要求合GB16?98和GB.T19891的相片规定.6.5.2 生产线中。灌装物1材II，济合GB4806的相关定8.5.3生产战中号杀菌液或清洗液等氧化、Ift蚀介质接触的设务和零部件材料，应选用耐氧化腐蚀型材料.&&4生产戏中与溜装物料、无自气体接触的阀门.：二W测元件，应选山:茴同拉设计的站构型式.6.5.6生产线中.，物料接触或一经原位清洗（CIP）、原位杀Cf1.（SIP）,设备表面清洗（B0、设备衣血杀曲（SoP）等系统清洗或杀商的容器.管道、阀门等,应保证内表面光滑、无存料缝隙，物料接触区域不应对物料产生污染，容器、同门的衣面粗桂度Ra不应大于08m.处于漱装、时及.膜）区域内北物料接触表面零部件的粗传度Ra不应大I1.6pm°与物K冠面的管道、阀门、检M兀件选禁、设计和安装时，应遵从流程7七向，6.1?：,浦Ui”中，；7川W6.5.8凡与饮料瓶、封盖（腰）材料口接接触的设各去旧.出尤,：、易清洗,易杀菌且耐腐蚀，6.5.7处于濯袋、封盖（膜）区域的设备第元使用的润滑脂,应符合GB15179的相关规定.6.6外观质和说明书襄求6.6.1 生产级的加工和笠配后的外观质量，应符合GB,TI4253的相关规定6.6.2 生产线的涂层表面应平整光滑，色泽均匀.无明显的划痕、污曲.械蚀、起泡等缺陷。6.6.3 生产级使用说明拈的蛹写.t符合GBrT9969的相关规定,使用说明书应规定润滑系统的加油周期.70试方法7.1 一般鬟求检查7.1.1 空运转试生产线各单机*配完成后,做空运转试物,检查机淞性使7.1.2 气动、液踣、水路、蒸汽、漏冷及物料送Iu1.E密封性检查密封性检查按以下方法进行.a）用高泡洗涤液涂抹在气动元件的彳讨处和管路江接处,观察是否漏气.b）液路系统装配后以1,25倍的糊定压力,保压30min,视察是否有法海，压降不大于5%.C）检位水路和蒸汽系统的密封件和管路连接处有无泄漏和酒水d）用脱脂棉花润滑系统的密封件和管路连接处周困轻轻擦拭,观察脱浅棉上杓无油渍.e）用脱脂棉作物料输送管路的密封件和管路连接处周国轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料.7.2 生产钱的使用性能试胎7.2.1 生产线效率的测定生产线全规正常运行时，在成品出口位置上，取连续2h的成品数，按公式（1）和公式（2）计算生产战效率。n=-×100%（1）F×T式中；生产线效率：M连续2h的成品数，单位为瓶：F一一生产线公林生产能力，单位为瓶期小时（瓶/h）:T一一有效时间，球位为小时（三）.其中有效肘间T按公式（2）计算.T=2-Zt式中；Zt在测试期间内任单机非因该机本身故障而造成的切件机时间的总和，单位为小时（三）。7.2.2 微生物、无菌环境和杀函剂残留量的测定7.2.3 .1洁净室（区）设备表面着色试喊用喷壶将配制好的着色溶液喷洒在生产线灌装封彘（腰）区域的洁净室（区）内部空间,覆蔽所有的关雄表面（如：瓶杀菌、烘干、派奘、封盅（膜晨传递机构等）.喷洒后待着色溶液充分干燥,然后进行设的衣IftIJTJ洗（COP）和设备表面杀菌（SOP）.肉龈观察评估其效果（可前后拍照记录.难以观察的位较可用涂抹棒来评测清洗杀菌效果.着色溶液配制推荐方法见附录A,7.2.2.2洁净室（区）杀菌效率测试（贴片测试）在洁净室（区）指定区域布置指示曲钢片不少于20片，制片表面粗糙度与布置区域一致.钢片在进行i殳备上面清洗（COP）和设备表面杀菌（SOP）后取出，放入装有中和剂及洗脱液的容器中进行充分清洗,可进行膜过漉和培养.按GB4789.2的规定进行测定.7.2.2.3瓶坯/瓶、盖（膜）杀菌效率测试机坯/瓶内表面测试方法：将接种后的瓶坯，'瓶按照设定的工艺要求进行杀赭后灌注无曲水,并进行无的时盖（膜），取样充分震荡后进行膜过谑和培养，按GB4789.2的规定进行测定.瓶坯/瓶及靛（膜）外表面测试方法：将接种后的板坯,噫和装（朕）按照谀定的工艺要求进行杀菌后取出，放入装有中和剂及洗脱液的容器中进行充分清洗,再进行脱过浓和培养，按GB4789.2的规定进行测定.测试用的推荐菌种为萎缩芽他杆菌（BaCinUSatrophaeusATCC9372）芽他.瓶坯/瓶接种取样数所不少于2倍的杀菌工位数,且取样总数不少于50个：羡（膜）接种取样总数不少于5Q个。722.4培养基濯装测试按照正常的生产_E艺进行培养基解装测试.测试方案按照GBjT24571-2009中6.5.6的规定进行.7.2.2.5杀菌后瓶、盖（腹）内过京化氢残留测试生产线稳定生产后.抽取经杀菌后湘装反海透水至标准容Ift并封版（膜）的样瓶,数出为不少于1倍杀而上位数.按GB5009.226中过乳化乳残留的测定方法进行.7.2.2.6生产线操作区过氧化氮浓度测定生产线稳定生产后.在距离设的1.2m处及设备顶部上方1.6m处分别取样,按GBZ，T3W.48规定的方法进行测1.it.7.2.3瓶坯报率试验生产线档定生产后,记录连续2h内输入的合格总瓶坯数和损耗的瓶坯数（因瓶坯本身质疑不良而损耗的不计入,按公式（3）计算版坯损率.B=徵X1.o0%式中：B植坯损率：P.一一瓶坯损耗数量，单位为个：P一一合格总机坯数量,单位为个.7.24盖（股）授率试除生产线松定生产后.记录连续2h内输入的合格总感盅（膜）数和损耗的瓶靛（腰）数（因瓶盖（膜）本身质量不良而损耗的不计入）.按公式（4）计算盖（膜）损率.×100%式机R盖（朕）损率：11族（膜）损任数录，单位为个：f一一合格总合（腹）数做,他位为个.7.2.5瓶盖开启力矩试验生产线稳定生产后，连续抽取数量不少于3倍封装头数的瓶数作为样M,用动态精度1%的扭矩仪测试精放开启力矩。7.2.6封口气密性试验生产税稳定生产后，连续抽取封装（被）头数3倍的瓶数作为样M,进行封口气密性试验.防盗瓶盖样品，按GB/T17876的方法进行试胺；热压封部（腴样晶，将样瓶直立浸没于（50±2T的水中10min,瓶内无气泡溢出为合格：或向瓶侧面施加200N压力,保持IoS不海漏为合格.7. 2.7成品合格率试验成品合格率计算方式如下Ia）成Ia外观鲂吊检杳：生产践稳定生产后，连续运行2h内分次抽取样每次连续抽取100瓶，共计200瓶,两次的时间间隔不小于10min.口测样版的外观阴f统计不合格样瓶数a:b）灌装精度试脸；取外观质地合格的样瓶进行灌装精度试脸,校蜡科精度按破人允许说弟小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取，称盘成品的净含盘，实测净含盘与标注净含小之差。统计不合格样版数抽；c）成品合格率：按公式（5）计算成品合格率.K=吗X1.o0%（5）200式中：K成品合格率：-1成品外观城段不合格样数技.单位为瓶：a2灌装精度不合格样微收，域位为W1.7.3电气安全试脸7.3.1生产战电气安全性能试验按GB,TS226.I-2OI9中的有关规定进行.7.3.2用绝缘:电阻龙按GB/T5226.1-2019中18.3的规定测垠其绝缘电阻.7.3.3川耐乐测试仪按GB/T5226.1-2019中18.4的规定做耐乐试脸,最大试脸电乐取两倍的额定电源电压值或100OV中较大者.7.3.4在切断电气装置电源.从空载电压不超过12Y（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电源等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过。泅盘接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值.7.4 机械安全检查目测检查生产线的机械安全.7.5 材料质Ift和设计检查检杳生产段的材料质量证明文件和设计文件.7.6 外观质疥和说明书检查7.6.1 目测检杳生产线的外观质依，7.6.2 检杳生产战的说明行。8检验规则8.1检段分类生产税的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试收方法按照非2中的规定.序号检验项目检魄类别要求试验方法出厂检软1空运转试的J6.12&1.37.1.12气动.海路'水路、蒸汽、涧曲及物料输送系统6.1.47.1.2（可在用户现场进行）3生产找效率6.2.17.2.1（可在川户现场进行）4能生物.无胸环雌和杀丽创残ff1.tt6.127.2.2（可在用户现场进行）5就坯报车6.2.37.2.3（可在用户现场进行）6i&（腹）损率6.2.47.2.4（可在用户现场进行）7瓶芾开启力矩6.2.57.2.5（可在用户现场进行）8封口气密性6.2.67.2.6（可在用户现场进行）9成从外观版M6.2.77.2.7a）（可，用户现场进行）10灌装制度6.2.87.2.7b）（可在用户现场进行）11成品分格率6.297.2.7c）（可在用户现场进行）12电气安全6.37.313机械安全6.47.4H村村原Ift和设计松置6.57.515外观明量和说明书检中6.67.6注："表示必检项目.“一”去示非必检项目.&2出厂“8.2.1 生产线各单机的检验，应逐台按相应产品标准规定进行。8.2.2 每条生产规均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目按表2中的规定，所检验项目全部合格为出厂馀骏合格。如有不合格项，可修整后复验，熨脸后仍不合格，则判定该生产线不合格。8.38.3.1 有下列情况之IM,应进行型式检验：a）产品转J.生产或新产品的试制定型鉴定时：b）正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响生产线的性能时；O正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验时；d）单机改型，对生产线性能有较大影响时：e）长期停产后恢复生产时：0出厂检验结果与上次型式枚脸有较大差异时：g）国家市场监悌管理机构提出要求时。8.3.2 型式检验包括表2中全部项目.型式检验的项目全部合格为型式检舱合格.型式检验中，电气安全要求有一项不合格，即判定为型.式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍笈验不合格项目，仍不合格者，则判定该量式检枝不合格.9标志、包装、运与此存9.1 标志生产线应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB,T13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容:a)b)c)d)e)D产M型号；产.M名称；产品执行标准:产品主要技术参数：制造日期和出厂漏号：制造厂名称及所在地（出口产M加标“中华人民共和国”）。9.29.2.1 生产线的运输包装应符合GB,T13涮的规定，9.2.2 生产线包装前应排尽管路中的残留水，外露加工表面应进行防锈处理.9.2.3 生产税包装箱应牢固可免，适合运输装卸的要求。9.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施,9.2.5 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并符合GB/T191的有关规定，9.3 运与Jt存9.3.1 生产线在运输过程中应小心轻放,不应倒巴和碰撞.9.3.2 生产线应贮存干干燥通风、无腐蚀性的场所。着色溶液推存配置方法见衣AJ极1着色湾渊方法名称添加册胭脂红（或口落黄）色素2R甲基纤索（CMO2g白砂1«50蒸储水21.考文Itt11GB.T24571-20(WPET瓶无菌冷灌装生产线